JPH0581337B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はベアリング用締め付けナツトのナツト
素材を製造する方法に関するものである。

「従来の技術及びその問題点」 ベアリング用締め付けナツトの製造は、棒材か
ら素材を削り出し、該素材に外周の溝をフライス
加工し、旋盤もしくは単能機により仕上げ加工す
るといつた方法により行われているが、これらの
加工はすべて切削加工であるため、加工時間の大
幅な短縮は望めなかつた。特開昭62−214833号公
報は潤滑処理された板材からその潤滑処理された
面を金型との摺動面として利用できるようにした
冷間鍛造用に好適なブランク成形方法に過ぎず、
ベアリング用締め付けナツトのナツト素材を短時
間で製造することができるものではない。

特開昭62−248519号公報は製品のカエリ等の発
生を防止し得るプレス加工における順送り打抜き
金型の構造に関し、打抜き加工が行われる所定の
位置の手前には素材に対し打ち抜かれるべき形状
と整合された輪郭の切込みを形成せしめ得るよう
に構成された打刻用刃具が設けられているものに
過ぎず、ベアリング用締め付けナツトのナツト素
材を短時間で製造することができるものではな
い。特開昭63−13627号公報はアルミニウム製で、
中心孔及び外周の周縁にチヤンフア（面取り部）
を有する磁気デイスク用のブランクの製造方法に
関し、中央に仕上がり直径孔より小さい直径の予
備孔を打ち抜き、該予備孔を囲みかつ該予備孔と
同心状で仕上外径より大きい内径の円形状スリツ
トをその一部に該スリツトの内外素材の連結部を
残して穿設に、次に前記予備孔及びスリツトによ
り区画される円盤状素材の内周縁及び外周縁の上
下面にプレスコイニングによりチヤンフア加工を
施し、次に前記円盤状素材を所定の中心孔及び外
径の仕上がり寸法で切断することにより、ブラン
ク表面の傷の発生を減少させるための磁気デイス
ク用ブランクの製造方法に過ぎず、ベアリング用
締め付けナツトのナツト素材を短時間に製造する
ことができるものではない。特開昭63−13628号
公報は、上記磁気デイスク用ブランクの製造方法
と同一の目的において、円板状素材にチヤンフア
加工を施した後に、次に内外側チヤンフア部にそ
の周囲に沿つて溝を形成し、さらに前記溝を保持
して前記内外側チヤンファ部の溝を含む周縁部を
フアインブランキングにより打抜き、前記円盤状
素材を所定の中心孔及び外径寸法に仕上げる磁気
デイスク用ブランクの製造方法に過ぎず、ベアリ
ング用締め付けナツトのナツト素材を短時間に製
造することができるものではないという欠点があ
る。

「発明が解決しようとする課題」 本発明は上記のような問題点に鑑みてなされた
ものであり、ベアリング用締め付けナツトの加工
時間を大幅に短縮できるようなベアリング用締め
付けナツトのナツト素材の製造方法を提供するこ
とを課題とする。

「課題を解説するための手段」 上記課題を解決するために、本発明によれば、
板状の材料の少なくともナツト素材となる部分を
押圧して板厚を所定寸法に揃える板厚決め加工を
行い板状材料の板厚を所定寸法に揃え、第２のナ
ツト素材の中心穴を打抜く中心穴抜き加工を行
い、第３に中心穴の上下縁のＣ面取り加工を行つ
て余肉を内径方向に逃し、次に第４に外形穴の入
口にＲ面取り部とこれに続くテーパ部とを設けた
雌ダイス及び該雌ダイスの前記外形穴の入口より
も大きく形成したパンチによりナツト素材の角形
溝を含む外形部を半抜き加工し、更に第５に板状
材料の半抜きされた外形部のうち外周の下縁側に
Ｃ面取り部を形成し、同時に余肉を内径方向に逃
すことによりＣ面取り部の変形が良好になされる
ようにし、第６に外形打ち抜き穴の入口からＲ面
取り部、テーパ部、ストレート部を経て逃げ部を
有する雌ダイス、及び寸法余裕のない精密打ち抜
きパンチにより板状材料からナツト素材を切り離
す精密打ち抜き加工を経て、前記材料をナツト素
材の半成品として体積のばらつきをなくすととも
に、第７に前記半成品を閉塞鍛造によりサイジン
グして外周Ｃ面取り部及びその外周Ｃ面取り部の
裏側のＲ面取り部の形成と、中心穴の両端のＣ面
取り部の形成により全体の外形形状の仕上げを行
うことにより厚み寸法のばらつきがないナツト素
材の完成品とすることを特徴とするベアリング用
締め付けナツトのナツト素材の製造方法が提供さ
れる。

「作用」 ベアリング用締め付けナツトは、厚み寸法に高
い精度が要求され、その厚み寸法の公差はJIS規
格による材料板厚の公差よりも厳しい。

本発明の上記構成によれば、板厚決め加工を行
つて、材料の板厚を所定寸法に揃えることによ
り、打ち抜き後のナツト素材の半成品の体積もば
らつきをなくす。次に該半成品を閉塞鍛造により
サイジングしてナツト素材の完成品にする。閉塞
鍛造では、素材の体積にばらつきがあると、製品
の厚み寸法にばらつきが生じるが、前記ナツト素
材の半成品は体積のばらつきがなくされているの
で、閉塞鍛造時に厚み寸法のばらつきが発生せ
ず、切削加工が省略できる。

また、前記順送プレス工程では、ナツト素材の
外形となる部分の回りを順次切り抜いてゆくので
はなく、ナツト素材の外形部をまず半抜きした後
精密打ち抜きしている。このため、材料の歩留ま
りが向上するとともに、外形部の加工を半抜きと
精密打ち抜きとに分けたことにより、それぞれの
工程のパンチと雌ダイスに大きな荷重が発生せ
ず、通常のプレス機での加工を可能にし、かつ順
送プレス型の寿命を永くする。

そして、このようにして得たナツト素材に、後
続の工程で中心穴にねじを螺刻し、ベアリング用
締め付けナツトの完成品とする。

「実施例」 次に、本発明の方法を、その方法を実施する装
置の構造及び作動として説明する。

まず第１図、第２図を参照して順送プレス型に
つき説明する。第１図は順送プレス型の断面図、
第２図はその下型の平面図である。この順送プレ
ス型は第２図に示すように７箇所の加工ステージ
Ｐ１〜Ｐ７と、加工ステージＰ４〜Ｐ７にそれぞ
れ続く４個所のアイドルステージＩ４〜Ｉ４とで
構成されているが、第１図ではアイドルステージ
Ｉ１〜Ｉ４を省略し、主として加工ステージＰ１
〜Ｐ７について示す。

第１図に示されるように、パンチホルダ９の最
前列には雌ダイス１４の上面とで材料Ｍを押圧し
て材料Ｍの厚さを揃える材料厚み決めパンチ１が
取付けられており、以下、中心穴パンチ２、上側
Ｃ面取りパンチ３、外形半抜きパンチ４、外周Ｃ
面押しパンチ５、精密打ち抜きパンチ６、及び抜
き落しパンチ７が順次配設されている。材料厚み
決めパンチ１の上端とパンチプレート１０との間
には図示しないシムが介装されている。該シムの
厚さは、材料Ｍの厚さのばらつきを最終工程より
逆算し、材料Ｍを最適な厚さに揃えるべく、適宜
選択されている。中心穴パンチ２は、第５図、第
６図に示すナツト素材５０の中心穴５１を打ち抜
くためのパンチである。上側Ｃ面取りパンチ３
は、打ち抜かれた中心穴５１の上縁側にＣ面取り
部５６Ａを形成するためのパンチである。外形半
抜きパンチ４は、ナツト素材５０の４箇所の角形
溝５２を含む外形部５３を半抜きするためのパン
チであり、その先端部は雌ダイス１４の外形穴４
Ａの入口より直径で0.3／0.5ｍ／ｍ程度大きく、
かつ先端部に半径0.1〜1.0ｍ／ｍ程度のＲ面取り
がなされている。順送型では各ステージＰ１〜Ｐ
７の加工域の高さが同一であり、外形半抜き加工
はプレス機のスライドの下死点でなされるため、
半抜き長さの調整の目的で外形半抜きパンチ４の
上端面とパンチプレート１０との間には図示しな
いシムが介装されている。該シムの厚さは半抜き
長さに応じて適宜選択されている。外周Ｃ面押し
パンチ５は外形部を半抜きされたナツト素材５０
を後述の外周Ｃ面取り押し上げカウンタ２２に押
圧して、外周の下縁側にＣ面取り部５４を形成す
るためのパンチである。精密打ち抜きパンチ６
は、半抜きされた外形部５３を完全に切断するた
めのパンチである。精密打ち抜きパンチ６には雌
ダイス部６Ａが形成され、内径カウンタ６Ｂが挿
通している。内径カウンタ６Ｂの上端にはノツク
アウトピン２８が当接している。ノツクアウトピ
ン２８の上方には図示略の上部圧力装置が設けら
れている。抜き落しパンチ７は、打ち抜かれたナ
ツト素材５０の半成品を下方に抜き落とすための
パンチである。

また、パンチホルダ９には、材料Ｍに第２図図
示のパイロツト穴６１を打ち抜くための図示略の
パイロツト穴抜きパンチが２本、そして打ち抜か
れたパイロツト穴に挿通して材料の送りピツチを
正確にする図示略のパイロツトパンチが20本設け
られている。

これらのパンチ１〜７等は、ナツト素材５０の
切断面をなめらかにするため先端部にＲ面取り部
及びテーパ部が形成されている。パンチホルダ９
は、パンチプレート１０及び上部ダイセツト１１
を介して図示略のプレス機のスライドに取付けら
れている。なお、該プレス機は材料の自動送り装
置を備えている。パンチプレート１０の下方に
は、図示略の弾性部材を介してストリツパ８が取
付けられている。

雌ダイス１４には上側Ｃ面取りパンチ３に対向
する位置に下側Ｃ面取りパンチ１９が設けられ、
以下半抜き押し上げカウンタ２１、外周Ｃ面取り
押し上げカウンタ２２、ワーク押し上げカウンタ
２６が順次配設され、さらにワーク抜き落し穴７
Ａが穿設されている。下側Ｃ面取りパンチ１９は
打ち抜かれた中心穴５１の下縁側にＣ面取り部５
６Ｂを形成するためのパンチである。半抜き押し
上げカウンタ２１の下端には、押し上げピン２０
が連結されている。半抜き押し上げカウンタ２１
が挿通する雌ダイス１４上面の外形半抜き穴４Ａ
の入口は、外形半抜き時にナツト素材５０の外形
部５３に破断やクラツクが発生するのを防止する
ためにＲ面取り部及びテーパ部が形成されてい
る。外周Ｃ面取り押し上げカウンタ２２は外形部
５３を半抜きされナツト素材５０の、外周の下縁
側にＣ面取り部５４を形成するためのカウンタで
ある。外周Ｃ面取り押し上げカウンタ２２の上面
中央部には中心穴５１よりもやや小径の凸部２２
Ａが設けられている。外周Ｃ面取り押し上げカウ
ンタ２２の下端には、押し上げピン２４が連結さ
れている。ワーク押し上げカウンタ２６は、外形
部５３を完全に切断されたナツト素材５０を押し
上げて材料Ｍの中に閉じこめるためのカウンタで
ある。ワーク押し上げカウンタ２６は、半抜き押
し上げカウンタ２１及び外周Ｃ面押し上げカウン
タ２２よりも長く形成されている。ワーク押し上
げカウンタ２６には、内径パンチ２７が挿通して
いる。内径パンチ２７の下端には、複数の押し上
げピン２５が連結されている。ワーク押し上げカ
ウンタ２６が挿通した雌ダイス１４上面の切断穴
６ｃの入口は、精密打ち抜きパンチ６とのクリヤ
ランスが材料Ｍの板厚の１％以下になるように
し、Ｒ面取り部及びテーパ部が形成され、その下
方にはストレート部、さらに逃げ部が順次形成さ
れている。押し上げピン２０，２４，２５の下部
には、下部圧力装置２３が設けられている。カウ
ンタホルダ１５にはワーク抜き落し穴７Ａの下方
に斜め穴１５Ａが穿設されている。

また、雌ダイス１４には首下に環状溝１３Ａを
有するリフターピン１３が14個配設され、該リフ
ターピン１３はコイルばね等である弾性部材１３
Ｂにより上方へ弾発されている。雌ダイス１４
は、カウンタホルダ１５、カウンタプレート１
６、及び下部ダイセツト１７を介して図示略のプ
レス機のボルスタに取付けられている。

次に、第３図を参照して第１の閉塞鍛造型につ
き説明する。この第１の閉塞鍛造型は、ナツト素
材５０の外周のＣ面取り部５４の裏側にＲ面取り
部５５を形成するとともに、中心穴５１の両端の
Ｃ面取り部５６Ａ，５６Ｂの修正押しを行うため
のものである。第１の鍛造パンチ３１の中心部下
方には第１の鍛造雌ダイス３２の中心穴３２Ａに
嵌合する凸部３１Ａ、ナツト素材５０の中心穴５
１のＣ面取り部５６Ｂを修正するためのＣ面取り
修正部３１Ｂ、及びナツト素材５０の外周のＣ面
取り部５４に当接する外周Ｃ面当接部３１Ｃが形
成されている。外周Ｃ面当接部３１Ｃのさらに外
方には、欠けや割れの発生を防ぐためわずかに平
面部３１Ｄが形成されている。

第１の鍛造雌ダイス３２は中心穴３２Ａ、及び
ナツト素材５０が載置される環状凹部３２Ｂが凹
設されている。環状凹部３２Ｂには、ナツト素材
５０の外周Ｒ面取り部５５を形成するためのＲ面
取り形成部３２Ｃ、ナツト素材５０の中心穴５１
のＣ面取り部５６Ａを修正するためのＣ面取り修
正部３２Ｄが形成されている。また、鍛造雌ダイ
ス３２の環状凹部３２Ｂの下方に押し上げピン３
３が上下移動自在に挿通している。押し上げピン
３３の下部には圧力装置３４が設けられている。
このような第１の閉塞鍛造型が、前記順次プレス
型を取付けたプレス機とは別の汎用プレス機に取
付けられている。

次に、第４図を参照して第２の閉塞鍛造型につ
き説明する。この第２の閉塞鍛造型は、ナツト素
材５０の全体を外形形状の仕上加工を行うための
ものである。第２の鍛造パンチ４１の中心下方に
は第２の鍛造雌ダイス４２の中心穴４２Ａに嵌合
する凸部４１Ａ、ナツト素材５０の中心穴５１の
Ｃ面取り部５６Ａを仕上げするためのＣ面取り仕
上部４１Ｂが形成されている。第２の鍛造雌ダイ
ス４２は、中心穴４２Ａ、及びナツト素材５０が
載置される環状凹部４２Ｂが設けられている。環
状凹部４２Ｂには、ナツト素材５０の外周のＣ面
取り部５４を仕上げするための外周Ｃ面取り仕上
部４２Ｃ及びナツト素材５０の中心穴５１のＣ面
取り部５６Ｂを仕上げするためのＣ面取り仕上部
４２Ｄが形成されている。また鍛造雌ダイス４２
の環状凹部４２Ｂの下方に押し上げピン４３が上
下移動自在に挿通している。押し上げピン４３の
下部には圧力装置４４が設けられている。このよ
うな第２の閉塞鍛造型が、前記順送プレス型を取
付けたプレス機とは別の汎用プレス機に取付けら
れている。

「作動」 上記構成による本実施例の作動につき説明す
る。

第１図、第２図に示された順送プレス型は、左
より順番に右へコイル材もしくは短尺材である材
料Ｍが、プレス機のスライドの上下運動に連動し
て一定の送りピツチで間欠的に給送される。材料
Ｍはリフタピン１３の首下の環状溝１３Ａに差し
込んで送り込まれる。

第１の加工ステージＰ１では板厚決め加工とパ
イロツト穴６１の打ち抜きとを行う。板厚決め加
工では、雌ダイス１４の上面と板厚決めパンチ１
の下面とで材料Ｍを強く押圧して、第２図中に斜
線部にて示す、材料Ｍのナツト素材５０となる部
分M′の厚さを所定寸法に揃える。パイロツト穴
６１は図示略のパイロツトパンチにより打ち抜か
れる。第２の加工ステージＰ２以降ではパイロツ
ト穴６１に図示略のパイロツトピンの先端部が挿
通することにより材料Ｍの送りピツチが一定に保
たれる。

第２の加工ステージＰ２では中心穴５１を打ち
抜く中心穴抜き加工を行う。ここでは中心穴抜き
パンチ２により打ち抜かれた抜きかすは、第１図
図示のかす穴１８を経て下部ダイセツト１７の下
方に排出される。

第３の加工ステージＰ３では中心穴５１の上下
縁のＣ面取り加工を行う。上側Ｃ面取りパンチ３
と下側Ｃ面取りパンチ１９とには、それぞれ先端
部にＲ面取り部とテーパ部とが形成されており、
これらの両パンチ３，１９で材料Ｍを押圧するこ
とにより中心穴５１の上下縁にＣ面取り部５６
Ａ，５６Ｂが形成される。このＣ面取り加工は切
削加工でなくつぶし加工であつて材料Ｍの体積が
変化しないため、余肉が内径方向に逃げ、中心穴
５１が変形するが、該余肉は後述の第６の加工ス
テージＰ６での精密打ち抜き加工の際に除去され
る。

第４の加工ステージＰ４ではナツト素材５０の
溝５２を含む外形部５３の半抜き加工を行う。外
形半抜きパンチ４は雌ダイス１４上面の外形穴４
Ａの入口よりも大きく形成されており、また外形
半抜きパンチ４は下死点においても雌ダイス１４
の上面に接触しない。そして、雌ダイス１４上面
の外形穴４Ａの入口にＲ面取り部とテーパ部とを
設けて外形半抜きパンチ４と雌ダイス１４との寿
命が永くなるようにし、かつナツト素材５０の外
形部５３に破断やクラツクが生じないようにして
いる。このような半抜き加工を行うことにより後
述の第６の加工ステージＰ６における精密打ち抜
き時の打ち抜き荷重を小さくする。プレス機のス
ライドが下降すると、ストリツパ８の図示略の弾
性部材とリフタピン１３の弾性部材１３Ｂとを圧
縮しながら、外形半抜きパンチ４が材料Ｍ内の途
中まで食い込んで行く。このとき雌ダイス１４上
面の外形穴４Ａの入口のＲ面取り部及びテーパ部
の中に材料Ｍの半抜き部分が入り込む形になり、
半抜き部分が雌ダイス１４から容易に上方へと排
出されるようにする。そして、続く第５の加工ス
テージＰ５での外周Ｃ面取り加工を容易にすると
ともに外周Ｃ面取り加工時での材料の伸縮の影響
をなくする。スライドが下死点を過ぎて上昇する
と、材料Ｍの半抜き部分はリフタピン１３の押し
上げ力に打ち勝つて雌ダイス１４上面の外形半抜
き穴４Ａの入口部に残留するが、下部圧力装置２
３により押し上げピン２４を介して押し上げられ
た半抜き押し上げカウンタ２４により強制的に上
方に排出される。

第５の加工ステージＰ５では外周Ｃ面取り加工
を行う。外周Ｃ面取り加工では、材料Ｍの半抜き
された外形部５３のうち、外周の下縁側にＣ面取
り部５４を形成する。半抜きされた外形部５３に
は大きな抜きだれとテーパとが形成されており、
Ｃ面取り部５４を形成するにあたり余肉を逃がす
必要があるが、該余肉は内径方向に逃がし、外周
のＣ面取り部５４の変形が良好になされるように
する。また、余肉は外周Ｃ面取り押し上げカウン
タ２２の中心部に形成された凸部２２Ａに当接し
て停止し、中心穴５１の内径方向に大きくは流れ
込まないようにしている。この工程においても、
スライドが下死点を過ぎると材料Ｍの半抜き部が
雌ダイス１４側の取り残されるが、外周Ｃ面取り
押し上げカウンタ２２が下部圧力装置２３により
押し上げピン２４を介して押し上げられて、半抜
き部が強制的に上方に排出される。

第６の加工ステージＰ６では、材料Ｍからナツ
ト素材５０を切り離す精密打ち抜き加工を行う。
プレス機のスライドの下降に伴い、まず材料Ｍの
半抜き部が切断される。ナツト素材５０はここで
初めて材料Ｍから切り離される。この切り離し
は、半抜き後のわずかにつながれている部分に対
して行われるものであつて、精密打ち抜きパンチ
６と雌ダイス１４上面の外形打ち抜き穴６ｃの入
口部とに大きな負担を与えることはない。切り離
されたナツト素材５０はさらに下降して、雌ダイ
ス１４の外形打ち抜き穴６ｃの入口からＲ面取り
部、テーパ部、ストレート部を経て、下死点では
逃げ部にまで到達する。切り離されたナツト素材
５０は、下部圧力装置２３により押し上げピン２
５を介して押し上げられたワーク押し上げカウン
タ２６により上方に押出される。この押し上げの
過程においてナツト素材５０の外形部５３の抜き
テーパの除去、及び外形部５３の面精度の向上が
なされる。また、中心穴５１は、内径パンチ２７
と精密打ち抜きパンチ６の内径部に形成された雌
ダイス部６Ａとによりシエービング加工される。
該シエービング加工ではごくわずかな抜きかすが
発生するが、該抜きかすは、図示略の上部圧力装
置によりノツクアウトピン２８を介して押し下げ
られた内径カウンタ６Ｂにより外部に排出され
る。ここで、ワーク押し上げカウンタ２６は、半
抜き押し上げカウンタ２１及び外周Ｃ面取り押し
上げカウンタ２２よりも長く形成されているた
め、ナツト素材５０は材料Ｍの中に無理に閉じ込
められて次の加工ステージに進む。

第７の加工ステージＰ７ではナツト素材５０を
抜き落す。ナツト素材５０は抜き落しパンチ７に
より材料Ｍから離れ、ワーク抜き落し穴７Ａ及び
斜め穴１５Ａを通つて右下方に排出される。

ここでばりすり加工を行う。ばりすり加工で
は、ナツト素材５０に発生したばりを除去する。

次に、第３図に示す第１の閉塞鍛造型を用い
て、第１の閉塞鍛造工程を行う。この工程ではナ
ツト素材５０の外周Ｃ面取り部５４の裏側のＲ面
取り部５５の形成、中心穴５１の両端のＣ面取り
部５６Ａ，５６Ｂの修正押し及び裏面と表面との
平行度の修正を行う。この加工は、雌ダイス３２
の環状凹部３２Ｂに、外周Ｃ面取り部５４側を上
にしてナツト素材５０を載置した後、プレス機の
スライドを下降させることにより行われ、加工後
のナツト素材５０は圧力装置３４により押し上げ
ピン３３を介して押し上げられて上方に排出され
る。ここで、鍛造パンチ３１の下面外周には平面
部３１Ｄが設けられているためナツト素材５０の
外周Ｃ面取り部５４の最外周部の上縁側は鍛造パ
ンチ３１に当接せず余肉がわずかに上方に盛り上
がるが、この盛り上がりは後述の第２の閉塞鍛造
工程で除去される。

次に、第４図に示す第２の閉塞鍛造型を用い
て、第２の閉塞鍛造工程を行う。この工程では、
ナツト素材５０の全体の外形形状の仕上げを行
う。この加工は、雌ダイス４２の環状凹部４２Ｂ
に、外周Ｃ面取り部５４側を下にしてナツト素材
５０を載置した後、プレス機のスライドを下降さ
せることにより行われ、下降後のナツト素材５０
は圧力装置４４により押し上げピン４３を介して
押し上げられて上方に排出される。

このようにして製造したナツト素材５０は、バ
レル研磨加工を行つた後、中心穴５１にめねじが
螺刻されて、ベアリング用締付ナツトの完成品と
される。

「他の実施例」 本発明は上記実施例の細部にまで限定されるも
のではない。例えば順送プレス工程における中心
穴の上下縁のＣ面取り加工を外形の半抜き加工の
後で行うのであつてもよい。また閉塞鍛造工程を
二工程に分割せず、一工程で行うのであつてもよ
い。

「発明の効果」 以上述べたように、本発明のベアリング用締め
付けナツトの製造方法は、板状の材料の少なくと
もナツト素材となる部分を押圧して板厚を所定寸
法に揃える板厚決め加工、ナツト素材の中心穴を
打抜く中心穴抜き加工、ナツト素材の外形部を半
抜きする外形半抜き加工、及び材料からナツト素
材を切り離す精密打ち抜き加工を経て、前記材料
をナツト素材の半成品とする工程と、前記半成品
を閉塞鍛造によりサイジングしてナツト素材の完
成品とする閉塞鍛造工程と、を行うことを特徴と
する。このため、まず前記板状材料をナツト素材
の半成品とする工程において材料の板厚を所定寸
法に揃えることにより、打ち抜き後のナツト素材
の半成品の体積のばらつきをなくし、閉塞鍛造工
程における厚み寸法のばらつきが発生しないよう
にして切削加工を省略しているから、加工所要時
間が大幅に短縮され、安価なベアリング用締め付
けナツトのナツト素材が提供することができるよ
うになるという優れた効果がある。

また、前記前記板状材料をナツト素材の半成品
とする工程では、ナツト素材の外形となる部分の
回りを順次切り抜いてゆくのではなく、ナツト素
材の外形をまず半抜きした後精密打ち抜きしてい
るから、材料の歩留まりが向上するとともに、外
形の加工を半抜きと精密打ち抜きとに分けたこと
により、それぞれの工程のパンチと雌ダイスとに
大きな荷重が発生せず、プレス型の寿命が永くな
り、高価な特殊のプレス機を使用することなく、
汎用のプレス機を用いて、長期にわたつてベアリ
ング用締め付けナツトのナツト素材が安定的に提
供することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の実施例を示し、第１
図は順送プレス型の上型と下型とを示す断面図、
第２図は前記下型の平面図、第３図は第１の閉塞
鍛造型の上型と下型とを示す断面図、第４図は第
２の閉塞鍛造型の上型と下型とを示す断面図であ
り、第５図、第６図はナツト素材を示し、第５図
は正面図、第６図は第５図の−線断面図であ
る。 １……材料厚み決めパンチ、２……中心穴パン
チ、４……外形半抜きパンチ、６……精密打ち抜
きパンチ、１４……雌ダイス、３１，４１……鍛
造パンチ、３２，４２……鍛造雌ダイス、５０…
…ナツト素材、５１……中心穴、５２……角形
溝、５３……外形部、Ｍ……板状材料、M′……
ナツト素材となる部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外形部にナツト締め付けのための複数の角形
   溝を有するベアリング用締め付けナツトのナツト
   素材を製造する方法において、 板状の材料の少なくともナツト素材となる部分
   を押圧して板厚を所定寸法に揃える板厚決め加工
   行い板状材料の板厚を所定寸法に揃え、第２のナ
   ツト素材の中心穴を打抜く中心穴抜き加工を行
   い、第３に中心穴の上下縁のＣ面取り加工を行つ
   て余肉を内径方向に逃し、次に第４に外形に穴の
   入口にＲ面取り部とこれに続くテーパ部とを設け
   た雌ダイス及び該雌ダイスの前記外形穴の入口よ
   りも大きく形成したパンチによりナツト素材の角
   形溝を含む外形部を半抜き加工し、更に第５に板
   状材料の半抜きされた外形部のうち外周の下縁側
   にＣ面取り部を形成し、同時に余肉を内径方向に
   逃すことによりＣ面取り部の変形が良好になされ
   るようにし、第６に外形打ち抜き穴の入口からＲ
   面取り部、テーパ部、ストレート部を経て逃げ部
   を有する雌ダイス、及び寸法余裕のない精密打ち
   抜きパンチにより板状材料からナツト素材を切り
   離す精密打ち抜き加工を経て、前記材料をナツト
   素材の半成品として体積のばらつきをなくすとと
   もに、第７に前記半成品を閉塞鍛造によりサイジ
   ングして外周Ｃ面取り部及びその外周Ｃ面取り部
   の裏側のＲ面取り部の形成と、中心穴の両端のＣ
   面取り部の形成により全体の外形形状の仕上げを
   行うことにより厚み寸法のばらつきがないナツト
   素材の完成品とすることを特徴とするベアリング
   用締め付けナツトのナツト素材の製造方法。