JP2009279623A - パンチプレス機用パンチホルダ及びパンチ工具 - Google Patents

Abstract

【課題】パンチホルダにおいて、多連パンチ加工の際にパンチの種類を増やすことなくパンチプレス機へのダメージを低減できるようにする。
【解決手段】パンチプレス機のパンチホルダ４２は、パンチプレス機のラム１５の先端に取り付け可能であり、刃先４０ａを先端に有する複数のパンチ４０を装着可能なホルダであって、ホルダ部材４４と、調整機構４６と、を備えている。ホルダ部材４４は、ラム１５に取付可能であり、複数のパンチ４０を保持可能なものである。調整機構４６は、ホルダ部材４４に設けられ、複数のパンチ４０の刃先４０ａの位置をそれぞれ調整可能な機構である。
【選択図】図３

Description

本発明は、パンチホルダ、特に、パンチプレス機のラムの先端に取付可能であり、刃先を先端に有するパンチを装着可能なパンチプレス機用パンチホルダ及びパンチ工具に関する。

パンチプレス機、特にタレットパンチプレス機では、上下１対のタレットにパンチ及びダイが装着された複数のパンチホルダ及びダイホルダを装着している。そして、加工プログラムにしたがって、パンチホルダをタレットからラムの先端に装着し、打ち抜き加工やエンボス加工等のパンチ加工を行っている。このようなタレットパンチプレス機において、複数のパンチ加工を短時間で行うために、一つのパンチホルダに複数のパンチを装着し、１回の昇降動作で複数のパンチ加工を行う多連パンチ加工が従来行われている。多連パンチ加工では、一回の昇降動作において全てのパンチで同時にパンチ加工を行うと、パンチの数に応じて加工負荷が増大する。このため、振動が大きくなりパンチプレス機に加わるダメージが大きくなる。

そこで、多連パンチ加工において、一回の昇降動作で複数パンチによるパンチ加工を、タイミングをずらして分割して行うことが従来行われている（たとえば、特許文献１参照）。従来の分割式の多連パンチ加工では、一つのパンチホルダに軸方向長さ、すなわち刃先の位置が異なる複数のパンチを装着する。たとえば、刃先の位置が異なるパンチＡとパンチＢとをパンチホルダに複数個装着し、一回の昇降動作でのパンチ加工のタイミングをずらしている。
特許第４０３４６８５号公報

このように、パンチ加工のタイミングをずらすことにより、加工負荷を減少してパンチプレス機に作用するダメージを減少させている。しかし、加工タイミングをずらすためには、同じ加工を行う場合であっても、刃先の位置が異なる複数のパンチを用意しなければならず、パンチの種類が増加し、パンチの維持管理が困難になる。

本発明の課題は、パンチプレス機用パンチホルダにおいて、多連パンチ加工の際にパンチの種類を増やすことなくパンチプレス機へのダメージを低減できるようにすることにある。

本発明に係るパンチプレス機のパンチホルダは、パンチプレス機のラムの先端に取り付け可能であり、刃先を先端に有する複数のパンチを装着可能なホルダであって、ホルダ部材と、調整機構と、を備えている。ホルダ部材は、ラムに取付可能であり、複数のパンチを保持可能なものである。調整機構は、ホルダ部材に設けられ、複数のパンチの刃先の位置をそれぞれ調整可能な機構である。

このパンチホルダをパンチプレス機のラムの先端に取り付けて、多連パンチ加工を行う場合、同じ軸方向長さのパンチを使用しても、調整機構によりパンチの刃先の位置を調整できる。このため、多連パンチ加工を行う際にパンチ加工のタイミングをずらすために刃先の位置が異なる複数のパンチを用いる必要がない。したがって、パンチの種類を増やすことなく、パンチ加工のタイミングをずらすことができ、パンチプレス機へのダメージを低減できるようになる。

調整機構が、複数のパンチを収納可能な複数の収納凹部を有する調整部材と、収納凹部に装着可能な少なくとも１枚のシム板と、を有してもよい。この場合、パンチと収納凹部の底との間にシム板を配置することができる。これにより、シム板の厚みを加工するワークの板厚より厚くすることにより、複数のパンチの刃先の位置の差を板厚以上にすることができ、簡素な構成で刃先の位置を調整できる。

刃先の位置を調整した状態でのシム板全体の厚みが、加工対象のワークの板厚を超え、ワークの板厚の３倍以下であってもよい。この場合、刃先の位置を調整した状態でのシム板全体の厚みがワークの板厚より厚いので、１番目のパンチのパンチ加工が終了したときに２番目のパンチとワークの表面との隙間がシム板全体厚みとワークの板厚との差の寸法になる。したがって、パンチプレス機のストロークに影響を与えることなく、複数のパンチのパンチ加工のタイミングを効果的にずらすことができる。これにより、パンチ加工のタイミングが近接することより生じるダブルハンマー効果を低減でき、それによる振動増幅を生じにくくすることができる。シム板全体の厚みがワークの板厚の３倍を超えると、隙間が大きくなりすぎて２番目のパンチで切り取った端材がパンチから抜けにくくなる。

調整部材が板状の部材であり、その第１面に収納凹部が形成され第２面は平坦面であってもよい。この場合、第１面の収納凹部にシム板を装着したりしなかったりすることにより、複数のパンチの刃先の位置をずらすことができ、第２面を用いるとパンチの刃先の位置を揃えることができる。このため、刃先の位置を揃えればパンチの研磨が容易になり、刃先の位置をずらせば多連パンチ加工をパンチの種類を増やすことなく行える。

パンチは、収納凹部に係合するフランジ部と、フランジ部より小径で先端に刃先を有するパンチ部と、を有し、収納凹部に対向可能でありフランジ部が係合する係合部と、パンチ部が通過可能な通過孔と、を有するパンチ脱落防止部材をさらに備えてもよい。この場合、パンチ脱落防止部材によりパンチの脱落を確実に防止できる。

上記パンチホルダと、それに装着されたパンチとを備えたパンチ工具では、パンチの種類を増やすことなく、パンチ加工のタイミングをずらすことができ、パンチプレス機へのダメージを低減できるようになる。

本発明によれば、調整機構によりパンチの刃先の位置を調整できる。このため、多連パンチ加工を行う際に、パンチ加工のタイミングをずらすために刃先の位置が異なる複数のパンチを用いる必要がない。したがって、パンチの種類を増やすことなく、パンチ加工のタイミングをずらすことができ、パンチプレス機へのダメージを低減できるようになる。

図１及び図２において、本発明の一実施形態を用いたパンチプレス機１０は、フレーム１１と、フレーム１１に垂直軸芯回りに回転自在に支持された上下１対のタレット１２，１３と、所定のストローク昇降するラム１５と、ワークＷを保持してＸ−Ｙ平面上を移動させるワーク送り部１６と、を備えている。

フレーム１１は、上フレーム部１１ａと下フレーム部１１ｂと、を有しており、上下のタレット１２，１３が支持されている。上下のタレット１２，１３には、上下の複数のパンチ工具２０及びダイ工具２２が周方向に並べて配置されている。パンチ工具２０は、パンチ位置Ｐに割り出された状態でラム１５によって昇降駆動される。ラム１５は、図示しないガイド部材を介して上フレーム部１１ａに昇降自在に支持され、パンチ駆動部２５により昇降駆動される。パンチ駆動部２５は、たとえば、サーボモータ２６と、サーボモータ２６の回転運動を直線運動に変換する運動変換機構２８と、を有している。

ワーク送り部１６は、テーブル３０上に載せられた板材のワークＷの任意箇所をパンチ位置Ｐに送るものである。ワーク送り部１６は、前後（Ｙ方向）に移動するキャリッジ３２と、キャリッジ３２に設けられ左右（Ｘ方向）に移動するクロススライド３４と、クロススライド３４に設けられ、ワークＷの端部を保持するワークホルダ３６と、を有している。

ダイ工具２２は、下タレット１３に装着されるダイホルダ２３と、ダイホルダ２３に支持されたダイ２４とを有している。ダイ２４は、図示はしないがパンチ工具２０の後述するパンチ４０が嵌め込み可能なダイ孔を有している。

＜パンチ工具の構成＞
パンチ工具２０は、図３に示すように、上タレット１２内に上下方向に移動可能に装着されている。パンチ工具２０は、先端に刃先４０ａを有する複数のパンチ４０と、複数のパンチ４０を装着可能なパンチホルダ４２と、を有している。

パンチ４０は、パンチホルダ４２に保持される大径のフランジ部４０ｂと、フランジ部４０ｂより小径で先端に刃先４０ａが形成されたパンチ部４０ｃと、を有している。複数のパンチ４０の全体の長さは同一である。なお、パンチ４０は断面が円形のものだけ限定されるものではなく、加工形状や方法に応じて長円形や矩形等の種々の形状のものがある。

＜パンチホルダの構成＞
パンチホルダ４２は、図３に示すように、ラム１５に取付可能でありかつ複数のパンチ４０を保持可能なホルダ部材４４と、ホルダ部材４４に設けられ、複数のパンチ４０の刃先４０ａの位置をそれぞれ調整可能な調整機構４６と、を備えている。

ホルダ部材４４は、ラム１５に取り付け可能な取付部５０ａを有するホルダタング５０と、ホルダタング５０の外周側に上下移動自在に装着された筒状のホルダボディ５２と、を有している。

ホルダタング５０は、概ね円柱形状の部材である。ホルダタング５０において、取付部５０ａは、ホルダタング５０の上部に断面がＴ字状に形成されており、ラム１５の下端に係合可能である。取付部５０ａの中心には、複数のパンチ４０を保持するためのパンチ保持部５４をホルダタング５０に固定するための吊りボルト５６が貫通している。吊りボルト５６の先端はパンチ保持部５４に螺合している。

ホルダボディ５２は、上タレット１２に形成された図示しない装着孔に上下移動自在に装着される。また、ホルダボディ５２は、パンチ保持部５４に固定されたキー部材７０により、ホルダタング５０に対する上下方向の移動量が規制されるとともに、ホルダタング５０に対して回り止めされている。このキー部材７０は、上タレット１２にも係合してホルダボディ５２を回り止めしている。ホルダボディ５２は、たとえば、コイルばねの形態のばね部材６８により下方に付勢されている。ホルダボディ５０の下面には、加工終了後にパンチ工具２０が上昇するとき、パンチ４０からワークＷを離脱させるための押さえ板６９が固定されている。

パンチ保持部５４は、概ね円板状の部材であり、吊りボルト５６によりホルダタング５０に固定されている。パンチ保持部５４の下面には、調整機構４６を構成する板状の調整部材６０が固定されている。調整部材６０の第１面（図３下面）６０ａには、パンチ４０の脱落を防止するためのパンチ脱落防止部材６４が固定されている。このパンチ脱落防止部材６４の下面から装着された複数本の固定ボルト６６により、パンチ脱落防止部材６４とともに調整部材６０がパンチ保持部５４に固定されている。パンチ脱落防止部材６４は、図４に示すように、収納凹部６０ｂに対向可能であり、パンチ４０のフランジ部４０ｂが係合する例えば円形に凹んで形成された係合部６４ａと、パンチ部４０ｃが通過可能な通過孔６４ｂと、を有している。なお、収納凹部６０ｂに直接装着されたパンチ４０のフランジ部４０ｂの下面と係合部６４ａとの隙間には、例えばウレタンゴム等の弾性体製の環状の緩衝部材６５が装着されている。これにより、パンチ加工時のパンチ４０の移動による異音の発生を防止している。なお、緩衝部材６５に代えてシム板６２と同じ厚みのリング状のワッシャ部材を装着してもよい。

調整機構４６は、前述した調整部材６０と、調整部材６０に装着可能な複数のシム板６２と、を有している。シム板６２は、たとえば円板状の金属製の薄板であり、ここでは、厚みが、たとえば１．６ｍｍの同じ厚みの２枚のシム板６２が装着されており、シム板６２全体の厚みが３．２ｍｍとなっている。

調整部材６０は、金属製の板状部材であり、図４に示すように、その第１面（図４下面）６０ａには、パンチ４０のフランジ部４０ｂを収納可能な収納凹部６０ｂが形成されている。調整部材６０の第２面６０ｃは、平坦面となっている。この平坦面の作用については後述する。収納凹部６０ｂは、図６に示すように、調整部材６０の第１面６０ａにたとえば２列に並べられて６個形成されている。この収納凹部６０ｂの底６０ｄとパンチ４０のフランジ部４０ｂとの間にシム板６２を適宜の枚数装着することにより、パンチ４０の刃先４０ａの位置を任意に調整できる。収納凹部６０ｂは、この実施形態では、フランジ部４０ｂが円形のため、円形の凹部となっている。この収納凹部６０ｂは、パンチ４０のフランジ部４０ｂに係合する形状であればよく円形の凹部に限定されない。

２分割で多連パンチ加工を行う場合、図６に右下がりのハッチングで示すように、厚みが異なる２枚のシム板６２が６個の収納凹部６０ｂのうちジグザグに配置された３つの収納凹部６０ｂに装着されている。ハッチングしていない収納凹部６０ｂにはシム板６２は装着されていない。ここで、シム板６２をジグザグに配置したのは、パンチ工具２０に作用する偏荷重が減少させるためである。これにより、精度がよい安定したパンチ加工を行えるようになる。

なお、３分割で多連パンチ加工を行う場合、図７に右下がりのハッチングで示す対角の位置の収納凹部６０ｂと、中央の左下がりのハッチングで示す中央位置の収納凹部６０ｂとに、厚みが異なるシム板６２を装着すればよい。この場合、２分割の場合と同じようにハッチングしていない収納凹部６０ｂにはシム板６２を装着しない。このように配置すると、２分割の場合と同じように、パンチ工具２０に作用する偏荷重を減少できる。

シム板６２が装着された収納凹部６０ｂでは、図４の左側に示すように保持されたパンチ４０の刃先４０ａの位置が、シム板６２の厚み分シム板６２が装着されていない収納凹部６０ｂに保持されたパンチ４０より下方にずれている。これにより、パンチ加工の際に左側のパンチ４０で先に加工が行われその後右側のパンチで加工が行われる。

このシム板６２の厚みを変更することで複数のパンチ４０の刃先４０ａの位置を任意に調整できる。なお、図４右側のパンチ４０のフランジ部４０ｂの下面には、緩衝部材６５が配置されているが、緩衝部材６５を配置しなくてもよい。

ここで、図４において、刃先４０ａの位置を調整する場合、ワークＷの板厚Ｗｔを超えワークＷの板厚Ｗｔの３倍以下の厚みにシム板６２全体の厚み、すなわち刃先４０ａのずれ量Ｓｔを設定するとよい。このようにシム板６２全体の厚みを設定すると、シム板６２がワークＷの板厚Ｗｔより厚いので、１番目のパンチ加工が終了した時点で２番目のパンチとワークＷの表面との間にシム板６２全体の厚みＳｔからワークＷの板厚Ｗｔを引いた隙間（Ｓｔ−Ｗｔ）が生じる。このため、１番目のパンチ４０のパンチ加工が完全に終了してから２番目のパンチ４０のパンチ加工が始まる。したがって、パンチプレス機１０のストロークに影響を与えることなく、複数のパンチ４０のパンチ加工のタイミングを効果的にずらすことができる。これにより、パンチ加工のタイミングが近接することより生じるダブルハンマー効果を低減でき、それによる振動増幅を生じにくくすることができる。

この実験結果のグラフを図８及び図９に示す。
図８及び図９は、横軸に加工時間を、縦軸にパンチプレス機１０の上フレーム部１１ａの上面のラム１５の上方での打抜力波形の振幅をとったものである。ここでは、ワークＷの板厚Ｗｔが１．６ｍｍの鋼板をパンチの刃先の直径が１６ｍｍのパンチ４０を使用して加工した例を示している。ここで、図８では、シム板６２の全体の厚みを３．２ｍｍにして、隙間を１．６ｍｍに設定した。図９では、シム板６２の全体の厚みをワークＷの板厚Ｗｔと同じ１．６ｍｍに設定した。すると、図８では、１０ｍ秒の１回目のパンチ加工と２回目のパンチ加工との間の時間が４ｍ秒の隙間が生じ、パンチ加工時の振幅が完全に分離する。しかし、図９では、シム板６２の厚みがワークＷの板厚Ｗｔと同じであるので、９ｍ秒の１回目のパンチ加工と２回目のパンチ加工との間に隙間がなく、その間でダブルハンマー現象による振幅増加のサインＳＮが表れる。これにより、その分の振動が増加する。

＜パンチ工具の動作＞
パンチ加工時には、ラム１５の加工によりパンチ工具２０が下降し、押さえ板６９がワークＷの表面に接触する。押さえ板６９がワークＷに接触するとホルダボディ５２は停止するが、ラム１５はさらに下降し、ラム１５に連結されたホルダタング５０はホルダボディ５２に対してさらに下降する。そして、シム板６２が収納された収納凹部６０ｂに装着されたパンチ４０が最初にワークＷを貫通してダイ２４との間でワークＷを、例えば打ち抜き加工する。そして、最初のパンチ加工が完了すると、シム板６２全体の厚みＳｔとワークＷの板厚Ｗｔとの差だけの隙間が形成され、続いて収納凹部６０に直接装着されたパンチ４０によりワークＷの打ち抜き加工が行われる。

加工が終わると、パンチ工具２０が上昇する。このとき、先にパンチ４０及びホルダタング５０が上昇するが、押さえ板６９は、ホルダタング５０が所定距離上昇するまで上昇しない。これにより、押さえ板６９により押さえられたワークＷからパンチ４０が外れて上昇する。これで１回の昇降行程の打ち抜き加工が終了する。すると、ワーク送り部１６がワークＷを移動させ、次行程のパンチ加工が行われる。

ここでは、同じ軸方向長さのパンチ４０を使用しても、調整機構４６によりパンチ４０の刃先４０ａの位置を調整できる。このため、多連パンチ加工を行う際にパンチ加工のタイミングをずらすために刃先の位置が異なる複数のパンチを用いる必要がない。したがって、パンチの種類を増やすことなく、パンチ加工のタイミングをずらすことができ、パンチプレス機１０へのダメージを低減できるようになる。

また、調整機構４６が、複数のパンチ４０を収納可能な複数の収納凹部６０ｂを有する調整部材６０と、収納凹部６０ｂに装着可能な少なくとも１枚のシム板６２と、を有している。このため、パンチ４０と収納凹部６０ｂの底６０ｄとの間に少なくとも１枚のシム板６２を配置することができる。これにより、シム板６２の厚みを加工するワークＷの板厚Ｗｔより厚くすることにより、複数のパンチ４０の刃先４０ａの位置の差をワークＷの板厚Ｗｔより大きくすることができ、簡素な構成でパンチ４０の刃先４０ａの位置を調整できる。

さらに、シム板６２全体の厚みが、ワークＷの板厚Ｗｔを超え、ワークＷの板厚Ｗｔの３倍以下であるので、１番目のパンチ４０のパンチ加工が終了したときに２番目のパンチ４０とワークＷの表面との隙間が上記寸法（Ｓｔ−Ｗｔ）になる。したがって、パンチプレス機１０のストロークに影響を与えることなく、複数のパンチ４０のパンチ加工のタイミングを効果的にずらすことができる。これにより、パンチ加工のタイミングが近接することより生じるダブルハンマー効果を低減でき、それによる振動増幅を生じにくくすることができる。なお、シム板６２全体の厚みがワークＷの板厚Ｗｔの３倍を超えると、隙間が大きくなりすぎて２番目のパンチ４０で切り取った端材がパンチから抜けにくくなる。

また、パンチ脱落防止部材６４を備えているので、パンチ４０を吊りボルトで固定しなくても、パンチ４０の脱落を確実に防止できる。

＜パンチの研磨動作＞
パンチ４０の刃先４０ａの精度が劣化したときには、刃先４０ａの研磨作業でパンチ４０を再生する。このとき、図５に示すように、調整部材６０を上下反転してパンチ保持部５４に取り付ける。そして、固定ボルト６６によりパンチ脱落防止部材６４とともにパンチ４０及び調整部材６０をパンチ保持部５４に固定する。これにより、複数のパンチ４０の刃先４０ａの位置を同じ高さに揃えることができる。この状態でダイホルダ２３等を利用して研磨装置を設け、パンチ４０を再生するために研磨作業を行う。ここでは、調整部材６０の第２面６０ｃが平坦面であるので、第２面６０ｃにパンチ４０を取り付けることにより、パンチ４０の刃先４０ａの位置を揃えることができ、パンチ４０の研磨作業も行える。

＜他の実施形態＞
（ａ）前記実施形態では、調整機構４６として調整部材６０とシム板６２とを例示したが、本発明の調整機構はこれに限定されない。

図１０において、パンチホルダ１４２の調整機構１４６は、板状の調整部材１６０と、調整部材１６０に螺合する調整ねじ１６２とを有している。調整部材１６０はホルダ保持部に固定ボルトによりパンチ脱落防止部材６４とともに固定されている。調整部材１６０には、調整ねじ１６２が螺合する雌ねじ孔１６０ｂが第１面１６０ａと第２面１６０ｃとを貫通して形成されている。調整ねじ１６２の軸方向長さは、調整部材１６０の板厚より短い。調整ねじ１６２の長さは、加工するワークＷの板厚が１．６ｍｍの場合、調整部材１６０の厚みより２ｍｍ程度短いのが好ましい。

このような構成の調整機構１４６では、調整ねじ１６２のねじ込み量により、刃先４０ａの位置を任意に調整できる。このためワークＷの板厚やワークＷと２番目のパンチ４０との隙間に応じて刃先４０ａの位置を最適な位置に無段階で調整できる。なお、図１０では、その他の符号を付けた構成は前記実施形態と同様のため、構成の説明を省略する。

この場合でも、研磨作業のときは、下端が第１面１６０ａと面一になるように調整ねじ１６２をねじ込むことにより、複数のパンチ４０の刃先４０ａの位置を揃えることができる。

（ｂ）前記実施形態では、調整部材６０とパンチ脱落防止部材６４とを別体にしたが、図１１に示すように、パンチ脱落防止部材２６４に調整機構２４６の調整部材の機能を持たせ、パンチ脱落防止部材２６４の係合部２６４ａに収納凹部の機能を持たせてもよい。この場合、パンチ４０の刃先４０ａ位置を調整する際には、フランジ部４０ｂとパンチ保持部２５４の底面２５４ａとの間にシム板２６２が、たとえば２枚装着されている。この２枚のシム板２６２，２６２は、たとえば、１．２ｍｍと０．８ｍｍであり、全体として２．０ｍｍの厚みを有している。また、たとえば、ワークＷの板厚Ｗｔは、１．２ｍｍである。このようにシム板２６２の厚みを変えると刃先の位置を４段階で調整できる。たとえば、上記の場合、０．４ｍｍ，０．８ｍｍ，１．２ｍｍ，２．０ｍｍの４段階に調整できる。なお、図１１ではその他の符号を付けた構成は前記実施形態と同様なため、その説明を省略する。

このよう構成では、パンチ脱落部材２６４により調整部材の機能を実現したので、調整機構２４６の構成が簡素になる。

（ｃ）前記実施形態では、タレットを有するパンチプレス機に装着されるパンチホルダを例に本発明を説明したが、タレットを有さないパンチプレス機のパンチホルダにも本発明を適用できる。

（ｄ）前記実施形態では、軸方向の長さが同一のパンチを用いたが、長さが異なるパンチを用いてもよい。この場合、調整機構によりパンチ加工のタイミングを調整することにより、パンチプレス機へのダメージを低減できる。また、大きさ（例えばパンチ部の径）が異なる複数のパンチを装着可能なパンチホルダにも本発明を適用できる。

本発明は、複数のパンチを装着可能な多連パンチ加工用のパンチホルダの加工の際の振動を低減できるため、パンチプレス機のパンチホルダ分野において有用である。

本発明の一実施形態が採用されたパンチプレス機の概略構成を示す一部破断平面図。 その概略構成を示す側面図。 本発明の一実施形態によるパンチ工具の断面図。 その調整部材の第１面を下面としたときの調整機構周辺の断面部分図。 その調整機構の第２面を下面としたときの調整機構周辺の断面部分図。 ２分割で多連パンチ加工を行う場合のパンチの配置の一例を示す図。 ３分割で多連パンチ加工を行う場合のパンチの配置の一例を示す図。 本実施例のワークの板厚より厚い厚みのシム板を用いて多連パンチ加工したときの振幅の時間変化を示すグラフ。 本実施例のワークの板厚と同じ厚みのシム板を用いて多連パンチ加工したときの振幅の時間変化を示すグラフ。 他の実施形態の図４に相当する図。 さらに他の実施形板の図４に相当する図。

符号の説明

１０ パンチプレス機
１５ ラム
２０ パンチ工具
４０ パンチ
４０ａ 刃先
４０ｂ フランジ部
４０ｃ パンチ部
４２，１４２ パンチホルダ
４４ ホルダ部材
４６，１４６，２４６ 調整機構
６０，１６０ 調整部材
６０ａ 第１面
６０ｂ 収納凹部
６０ｃ 第２面
６２，２６２ シム板
６４，２６４ パンチ脱落防止部材
１６２ 調整ねじ

Claims (6)

1. パンチプレス機のラムの先端に取付可能であり、刃先を先端に有する複数のパンチを装着可能なパンチホルダであって、
   前記ラムに取付可能であり、前記複数のパンチを保持可能なホルダ部材と、
   前記ホルダ部材に設けられ、前記複数のパンチの前記刃先の位置をそれぞれ調整可能な調整機構と、
   を備えたパンチプレス機用パンチホルダ。
2. 前記調整機構は、
   前記複数のパンチを収納可能な複数の収納凹部を有する調整部材と、
   前記収納凹部に装着可能な少なくとも１枚のシム板と、を有する、
   請求項１に記載のパンチプレス機用パンチホルダ。
3. 前記刃先の位置を調整した状態での前記シム板全体の厚みは、加工対象のワークの板厚を超え、前記ワークの板厚の３倍以下である、
   請求項２に記載のパンチプレス機用パンチホルダ。
4. 前記調整部材は板状の部材であり、その第１面に前記収納凹部が形成され第２面は平坦面である、
   請求項２又は３に記載のパンチプレス機用パンチホルダ。
5. 前記パンチは、前記収納凹部に係合するフランジ部と、前記フランジ部より小径で先端に前記刃先を有するパンチ部と、を有し、
   前記収納凹部に対向可能であり前記フランジ部が係合する係合部と、前記パンチ部が通過可能な通過孔と、を有するパンチ脱落防止部材をさらに備える、
   請求項１から４のいずれか１項に記載のパンチプレス機用パンチホルダ。
6. 前記パンチと、
   請求項１から５のいずれか１項に記載のパンチホルダと、
   を備えたパンチプレス機用パンチ工具。
   

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