JP2533931Y2 - 溝入れ用金型 - Google Patents
溝入れ用金型Info
- Publication number
- JP2533931Y2 JP2533931Y2 JP8930391U JP8930391U JP2533931Y2 JP 2533931 Y2 JP2533931 Y2 JP 2533931Y2 JP 8930391 U JP8930391 U JP 8930391U JP 8930391 U JP8930391 U JP 8930391U JP 2533931 Y2 JP2533931 Y2 JP 2533931Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- grooving
- punch
- plate material
- turret
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- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この考案は、板材にタレットパン
チプレスで例えばV字形状の溝加工を行な得るようにし
た溝入れ用金型に関する。
チプレスで例えばV字形状の溝加工を行な得るようにし
た溝入れ用金型に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、平板状の板材を製品に形成するた
めに、先ずパンチプレスによって板材に対してパンチン
グ加工を行ない、次に、曲げ加工を行なって製品に形成
する工程が一般的である。なお、曲げ加工を行なう際
に、板材に対してケガキ線を入れたり、折曲げ部の曲率
半径を小さくするために、板材における折曲げ部に対し
てV字形状の溝加工を行ない、そして、折曲げ機によっ
て折曲げ部から板材を折曲げることにより製品を形成せ
しめていた。
めに、先ずパンチプレスによって板材に対してパンチン
グ加工を行ない、次に、曲げ加工を行なって製品に形成
する工程が一般的である。なお、曲げ加工を行なう際
に、板材に対してケガキ線を入れたり、折曲げ部の曲率
半径を小さくするために、板材における折曲げ部に対し
てV字形状の溝加工を行ない、そして、折曲げ機によっ
て折曲げ部から板材を折曲げることにより製品を形成せ
しめていた。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のパンチング加工から折曲げ加工を行なう工程では、
板材の加工形態(パンチング加工、V字形状の溝加工、
折曲げ加工)が変わる都度、板材を加工形態に対応した
機械に搬入する必要があり、人手が増え作業が煩雑化す
るといった問題があった。また、それぞれが専用機であ
るため、設置スペースを多く要し省スペース化が図れな
いという問題もあった。
来のパンチング加工から折曲げ加工を行なう工程では、
板材の加工形態(パンチング加工、V字形状の溝加工、
折曲げ加工)が変わる都度、板材を加工形態に対応した
機械に搬入する必要があり、人手が増え作業が煩雑化す
るといった問題があった。また、それぞれが専用機であ
るため、設置スペースを多く要し省スペース化が図れな
いという問題もあった。
【0004】この考案の目的は、上記問題点を改善する
ため、加工形態であるパンチング加工とV溝加工とを同
一工程で加工ができ、人手を増やさず作業能率の向上
と、専用機を必要としないために省スペース化を図ると
共に、タレットパンチプレスで板材に溝入れをできるよ
うにした溝入れ用金型を提供することにある。
ため、加工形態であるパンチング加工とV溝加工とを同
一工程で加工ができ、人手を増やさず作業能率の向上
と、専用機を必要としないために省スペース化を図ると
共に、タレットパンチプレスで板材に溝入れをできるよ
うにした溝入れ用金型を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案は、下部に溝用工具を設けたパンチボディ
をパンチガイド内に上下動可能に装着して設け、前記パ
ンチガイドの下部に溝用工具によってワークから削り取
られた切り屑を排出する切欠部を設けて溝入れ用金型を
構成した。
に、この考案は、下部に溝用工具を設けたパンチボディ
をパンチガイド内に上下動可能に装着して設け、前記パ
ンチガイドの下部に溝用工具によってワークから削り取
られた切り屑を排出する切欠部を設けて溝入れ用金型を
構成した。
【0006】前記溝入れ用金型において、前記溝用工具
に切削油を供給する切削油通路を、前記パンチボディに
設けてなることが望ましいものである。
に切削油を供給する切削油通路を、前記パンチボディに
設けてなることが望ましいものである。
【0007】
【作用】この考案の溝入れ用金型を採用することによ
り、例えばタレットパンチプレスにおける上部タレット
にパンチング加工を行なう複数の金型の一部に溝入れ用
金型を設け、この溝入れ用金型は溝用工具を下部に設け
たパンチボディを備え、このパンチボディを上下に移動
させて板材に溝入れ用工具でV溝加工を施す。V溝加工
された切り屑はパンチガイドの下部に設けた切欠部から
排出される。また、切削油を供給する切削油通路をパン
チボディに設け、V溝加工時の潤滑が行なわれると共
に、別に切削油の配管を必要とせずコンパクト化が図ら
れる。
り、例えばタレットパンチプレスにおける上部タレット
にパンチング加工を行なう複数の金型の一部に溝入れ用
金型を設け、この溝入れ用金型は溝用工具を下部に設け
たパンチボディを備え、このパンチボディを上下に移動
させて板材に溝入れ用工具でV溝加工を施す。V溝加工
された切り屑はパンチガイドの下部に設けた切欠部から
排出される。また、切削油を供給する切削油通路をパン
チボディに設け、V溝加工時の潤滑が行なわれると共
に、別に切削油の配管を必要とせずコンパクト化が図ら
れる。
【0008】
【実施例】以下、この考案における実施例を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【0009】図6,図7を参照するに、板材Wに対して
パンチング加工、V字形状の溝加工を行なうタレットパ
ンチプレス1は、上下に対向した上部フレーム3、下部
フレーム5を備えてなり、下部フレーム3には板材Wを
支持する固定テーブル7が設けてある。この固定テーブ
ル7の左右(図6において表裏、図7において上下)両
側には一対の可動テーブル9が下部フレーム5に設けた
レール11を介して前後方向へ移動自在に設けてある。
パンチング加工、V字形状の溝加工を行なうタレットパ
ンチプレス1は、上下に対向した上部フレーム3、下部
フレーム5を備えてなり、下部フレーム3には板材Wを
支持する固定テーブル7が設けてある。この固定テーブ
ル7の左右(図6において表裏、図7において上下)両
側には一対の可動テーブル9が下部フレーム5に設けた
レール11を介して前後方向へ移動自在に設けてある。
【0010】板材Wを前後方向(図6,図7において左
右方向)、左右方向へ移動させるために、可動テーブル
9の前側には板材移動位置決め装置13が設けてある。
右方向)、左右方向へ移動させるために、可動テーブル
9の前側には板材移動位置決め装置13が設けてある。
【0011】より詳細には、可動テーブル9の前側には
左右方向へ延伸したキャレッジベース15が設けてあ
り、このキャレッジベース15には板材Wの端部付近を
把持する多数(本実施例では2本)のクランプ装置17
を備えたキャレッジ19が設けてある。
左右方向へ延伸したキャレッジベース15が設けてあ
り、このキャレッジベース15には板材Wの端部付近を
把持する多数(本実施例では2本)のクランプ装置17
を備えたキャレッジ19が設けてある。
【0012】タレットパンチプレス1は、板材Wに対し
てパンチング加工を行うパンチング加工装置21、V字
形状の溝加工を行う溝入れ用金型23を備えている。
てパンチング加工を行うパンチング加工装置21、V字
形状の溝加工を行う溝入れ用金型23を備えている。
【0013】上記パンチング加工装置21の詳細につい
ては、上部フレーム3の適宜位置には上部タレット25
が回転軸27を介して回転自在に設けてあり、下部フレ
ーム5における固定テーブル7の前側には上部タレット
25に上下に対向した下部タレット29が回転軸31を
介して回転自在に設けてある。上記上部タレット25に
は複数のパンチング加工用の上部金型33が着脱自在に
設けてあり、下部タレット29には複数のパンチング加
工用の下部金型35が着脱自在に設けてある。上部フレ
ーム3における上部タレット25の垂直上方位置には所
定の上部金型33を打圧するストライカー37が昇降自
在に設けてあり、このストライカー37は油圧シリンダ
ー39の作用により昇降するものである。
ては、上部フレーム3の適宜位置には上部タレット25
が回転軸27を介して回転自在に設けてあり、下部フレ
ーム5における固定テーブル7の前側には上部タレット
25に上下に対向した下部タレット29が回転軸31を
介して回転自在に設けてある。上記上部タレット25に
は複数のパンチング加工用の上部金型33が着脱自在に
設けてあり、下部タレット29には複数のパンチング加
工用の下部金型35が着脱自在に設けてある。上部フレ
ーム3における上部タレット25の垂直上方位置には所
定の上部金型33を打圧するストライカー37が昇降自
在に設けてあり、このストライカー37は油圧シリンダ
ー39の作用により昇降するものである。
【0014】上記構成により、板材Wに対してパンチン
グ加工を行うときには、図示省略のタレット用サーボモ
ータの作動により上部タレット25、下部タレット29
を同期して同方向へ所定角度だけ回転させることによ
り、所定の上部金型33、下部金型35をストライカー
37の垂直下方位置に位置せしめる。また、板材Wに把
持したクランプ装置17を前後方向、左右方向へ移動さ
せて、板材Wを上部タレット25、下部タレット29の
間の所定位置に移動位置決めすることができる。そし
て、ストライカー37を下降させて所定の上部金型33
を打圧することにより、板材Wに対して所望のパンチン
グ加工を行うことができるものである。
グ加工を行うときには、図示省略のタレット用サーボモ
ータの作動により上部タレット25、下部タレット29
を同期して同方向へ所定角度だけ回転させることによ
り、所定の上部金型33、下部金型35をストライカー
37の垂直下方位置に位置せしめる。また、板材Wに把
持したクランプ装置17を前後方向、左右方向へ移動さ
せて、板材Wを上部タレット25、下部タレット29の
間の所定位置に移動位置決めすることができる。そし
て、ストライカー37を下降させて所定の上部金型33
を打圧することにより、板材Wに対して所望のパンチン
グ加工を行うことができるものである。
【0015】上記溝入れ用金型23の詳細については、
図1および図2を参照するに、上部タレット25に設け
た装着孔41にパンチガイド43がキー45を介して設
けられ、パンチガイド43の上部に形成された鍔部47
に弾機49にて上方向へ付勢された押上げ部材51が上
部タレット25に設けられている。前記パンチガイド4
3内には、パンチボディ53が装着されていて、このパ
ンチボディ53の下部に形成した切欠溝55に溝用工具
としてのV溝用バイト57が嵌装されてボルト59によ
り固着されている。
図1および図2を参照するに、上部タレット25に設け
た装着孔41にパンチガイド43がキー45を介して設
けられ、パンチガイド43の上部に形成された鍔部47
に弾機49にて上方向へ付勢された押上げ部材51が上
部タレット25に設けられている。前記パンチガイド4
3内には、パンチボディ53が装着されていて、このパ
ンチボディ53の下部に形成した切欠溝55に溝用工具
としてのV溝用バイト57が嵌装されてボルト59によ
り固着されている。
【0016】前記パンチガイド43にパンチボディ53
の回り止めと上昇限を定めるピン61が植設され、パン
チボディ53に軸芯に平行に形成した溝63に係合され
ている。そして、パンチボディ53の上端にはパンチヘ
ッド65が複数本の取付ボルト67にて固着され、この
パンチヘッド65と前記パンチガイド43の鍔部47と
の間に、サラばね、コイルばね、あるいはウレタン等の
弾性を有する弾機69が装着され、常時パンチボディ5
3は上方向へ付勢されている。
の回り止めと上昇限を定めるピン61が植設され、パン
チボディ53に軸芯に平行に形成した溝63に係合され
ている。そして、パンチボディ53の上端にはパンチヘ
ッド65が複数本の取付ボルト67にて固着され、この
パンチヘッド65と前記パンチガイド43の鍔部47と
の間に、サラばね、コイルばね、あるいはウレタン等の
弾性を有する弾機69が装着され、常時パンチボディ5
3は上方向へ付勢されている。
【0017】更に、前記パンチガイド43の下部には切
り屑を排出するための切欠部71が、V溝用バイト57
に対面して形成され、パンチガイド43の下部に、板材
を押圧しながら案内する複数の案内ローラ73が軸75
に回転自在に支承され、軸75はパンチガイド43に固
着されている。
り屑を排出するための切欠部71が、V溝用バイト57
に対面して形成され、パンチガイド43の下部に、板材
を押圧しながら案内する複数の案内ローラ73が軸75
に回転自在に支承され、軸75はパンチガイド43に固
着されている。
【0018】なお更に、前記パンチボディ53の軸芯に
オイルミストを供給する切削油通路77が穿設され、こ
の切削油通路77の下端はV溝用バイト57が装着され
ている切欠溝55により形成された空間に通じている。
なお、符号79は止めねじである。
オイルミストを供給する切削油通路77が穿設され、こ
の切削油通路77の下端はV溝用バイト57が装着され
ている切欠溝55により形成された空間に通じている。
なお、符号79は止めねじである。
【0019】上記構成により、その作用としては、図3
を併せて参照するに、板材Wに対してV字形状の溝加工
を行うときには、上部タレット25、下部タレット29
を同期して同方向へ所定角度だけ回動させることによ
り、溝入れ用金型23をストライカ37の垂直下方位置
に位置決めする。また、板材Wを把持したクランプ装置
17をキャレッジ19、キャレッジベース15を介して
左右方向、前後方向へ移動位置決めする。
を併せて参照するに、板材Wに対してV字形状の溝加工
を行うときには、上部タレット25、下部タレット29
を同期して同方向へ所定角度だけ回動させることによ
り、溝入れ用金型23をストライカ37の垂直下方位置
に位置決めする。また、板材Wを把持したクランプ装置
17をキャレッジ19、キャレッジベース15を介して
左右方向、前後方向へ移動位置決めする。
【0020】次に、ストライカ37を下降させてパンチ
ヘッド65を打圧し、ストライカ37と一体的にパンチ
ボディ53、パンチガイド43を下降させる。パンチガ
イド43の下降により案内ローラ73が板材Wに当接す
ると、パンチガイド43の下降動作は規制され、更にス
トライカ37が下降することによりパンチボディ53は
下降し、V溝用バイト57は切込量に対応した量だけ下
降され、クランプ装置17を例えば後方向(図3におい
て右方向)へ移動させることにより、板材Wに対してV
字形状の溝加工を行なうことができるものである。な
お、板材Wを移動させている間、案内ローラ73によっ
て板材Wは押圧されているので、板材Wに生ずる振動を
極力押えることができる。
ヘッド65を打圧し、ストライカ37と一体的にパンチ
ボディ53、パンチガイド43を下降させる。パンチガ
イド43の下降により案内ローラ73が板材Wに当接す
ると、パンチガイド43の下降動作は規制され、更にス
トライカ37が下降することによりパンチボディ53は
下降し、V溝用バイト57は切込量に対応した量だけ下
降され、クランプ装置17を例えば後方向(図3におい
て右方向)へ移動させることにより、板材Wに対してV
字形状の溝加工を行なうことができるものである。な
お、板材Wを移動させている間、案内ローラ73によっ
て板材Wは押圧されているので、板材Wに生ずる振動を
極力押えることができる。
【0021】更に、板材WにV溝加工をする際には、エ
アブロー金型の潤滑装置を流用して、切削油(例えばオ
イルミスト)を、切削油通路77を通してV溝用バイト
57の切削部へ供給することにより、切削性および切削
精度の向上を図っている。また、切削時に発生した切り
屑(切粉)は、パンチガイド43に形成した切欠部71
より外部へ排出される。
アブロー金型の潤滑装置を流用して、切削油(例えばオ
イルミスト)を、切削油通路77を通してV溝用バイト
57の切削部へ供給することにより、切削性および切削
精度の向上を図っている。また、切削時に発生した切り
屑(切粉)は、パンチガイド43に形成した切欠部71
より外部へ排出される。
【0022】なお、V溝用バイト57にて切削されるV
溝加工としては、図4および図5に一例が示されてい
る。すなわち、図4は直線状にV溝加工が行なわれた例
で、オートインデックス機構(金型回転機構)を利用
し、各種(直線、斜線)の溝加工が自由に行なわれる。
また、図5に示されているように、X,Yテーブルの円
弧補間とオートインデックスの回転を合わせれば、曲線
の溝入れ加工も可能となる。
溝加工としては、図4および図5に一例が示されてい
る。すなわち、図4は直線状にV溝加工が行なわれた例
で、オートインデックス機構(金型回転機構)を利用
し、各種(直線、斜線)の溝加工が自由に行なわれる。
また、図5に示されているように、X,Yテーブルの円
弧補間とオートインデックスの回転を合わせれば、曲線
の溝入れ加工も可能となる。
【0023】このため、パンチング加工時に曲げ加工す
るときに必要となる基準線加工や溝加工が行なえるの
で、従来のごとく別に設置したV溝加工装置で溝加工を
する必要がなく、別工程とならないので人手を要さず作
業能率の向上を図ることができる。また、専用機を必要
としないので省スペース化を図ることができる。更に、
V溝加工時にV溝用バイト57に供給する潤滑油は、そ
の供給装置を新たに設ける必要なく、エアブロー金型の
潤滑手段を流用するのでコストのアップをまねくことが
ない。
るときに必要となる基準線加工や溝加工が行なえるの
で、従来のごとく別に設置したV溝加工装置で溝加工を
する必要がなく、別工程とならないので人手を要さず作
業能率の向上を図ることができる。また、専用機を必要
としないので省スペース化を図ることができる。更に、
V溝加工時にV溝用バイト57に供給する潤滑油は、そ
の供給装置を新たに設ける必要なく、エアブロー金型の
潤滑手段を流用するのでコストのアップをまねくことが
ない。
【0024】なお、この考案は前述した実施例に限定さ
れることなく、適宜の変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。例えば、本実施例で
は、板材の曲げ加工にV溝加工を施しているが、V溝用
バイト57に代えてケガキ針を装着してケガキを行なう
ことも可能であり、また、本実施例では、V溝用バイト
57を1本用いた例で説明したが、複数本組合せて1パ
スで深い溝加工をすることも可能である。
れることなく、適宜の変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。例えば、本実施例で
は、板材の曲げ加工にV溝加工を施しているが、V溝用
バイト57に代えてケガキ針を装着してケガキを行なう
ことも可能であり、また、本実施例では、V溝用バイト
57を1本用いた例で説明したが、複数本組合せて1パ
スで深い溝加工をすることも可能である。
【0025】
【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この考案によれば、曲げ加工時の基準線や溝
加工を同一工程ででき、人手を要さず作業能率の向上を
図ると共に省スペース化を図ることができる。また、溝
加工時の潤滑手段を新たに設ける必要なく、種々(直
線、曲線)の溝入れ加工を行なうことができる。
るように、この考案によれば、曲げ加工時の基準線や溝
加工を同一工程ででき、人手を要さず作業能率の向上を
図ると共に省スペース化を図ることができる。また、溝
加工時の潤滑手段を新たに設ける必要なく、種々(直
線、曲線)の溝入れ加工を行なうことができる。
【図1】この考案の主要部を示し、溝入れ用金型を上部
タレットに装着した側断面図である。
タレットに装着した側断面図である。
【図2】図1における左側より見た正面図である。
【図3】この考案の溝加工の作用説明図である。
【図4】この考案に係るV溝加工の溝入れ状態を示す説
明図である。
明図である。
【図5】この考案に係るV溝加工の溝入れ状態を示す説
明図である。
明図である。
【図6】この考案を実施する一実施例のタレットパンチ
プレスの側面図である。
プレスの側面図である。
【図7】図6における平面図である。
1 タレットパンチプレス 21 パンチング加工装置 23 溝入れ用金型 25 上部タレット 53 パンチボディ 57 V溝用バイト 71 切欠き部 77 切削油通路
Claims (2)
- 【請求項1】 下部に溝用工具を設けたパンチボディを
パンチガイド内に上下動可能に装着して設け、前記パン
チガイドの下部に溝用工具によってワークから削り取ら
れた切り屑を排出する切欠部を設けてなることを特徴と
する溝入れ用金型。 - 【請求項2】 前記溝用工具に切削油を供給する切削油
通路を、前記パンチボディに設けてなることを特徴とす
る請求項1記載の溝入れ用金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8930391U JP2533931Y2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 溝入れ用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8930391U JP2533931Y2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 溝入れ用金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0539830U JPH0539830U (ja) | 1993-05-28 |
JP2533931Y2 true JP2533931Y2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=13966903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8930391U Expired - Lifetime JP2533931Y2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 溝入れ用金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2533931Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6302032B2 (ja) * | 2016-10-25 | 2018-03-28 | 株式会社アマダホールディングス | 切削加工用ダイ及び切削加工方法 |
CN114210852A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-22 | 深圳市正良制品有限公司 | 一种冲铣加工一体机 |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP8930391U patent/JP2533931Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0539830U (ja) | 1993-05-28 |
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