JPH0534814Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はパンチプレス機に於ける面取り装置に
関する。

（従来の技術） 被加工材である板材に対し、打ち抜き工程にお
いてワーク部の外形に合わせて外形抜きをした
後、このワーク部の端縁部にパンチプレス機を用
いて面取り加工をすることがしばしば行われる。
この場合、上記面取り工程において、従来は、第
７図および第８図に示すような装置が用いられて
いた。すなわち、上ステーシヨン１内にはホルダ
２が、また、ホルダ２内にはパンチ３がそれぞれ
昇降自在に嵌挿されており、パンチ３の外側には
バネ４が嵌挿されている。また、上ステーシヨン
１内にボルト５が固定されており、このボルト５
にはバネ６を介して昇降自在にブツシユ７が嵌挿
されており、ホルダ２の鍔部２ａとブツシユ７と
が当接されている。さらに、パンチヘツド８の上
方位置にはストライカ９が設けられ、一方、上ス
テーシヨン１の下方の対向位置に設けられた下ス
テーシヨン１０にはダイ１１が設けられている。

このような構成において、下ステーシヨン１０
のダイ１１の上面に被加工材１２が送り込まれる
と、ストライカ９が降下してパンチヘツド８が加
圧される。これによりホルダ２、パンチ３がバネ
４等と共に降下し、この時、上記ホルダ２の鍔部
２ａがブツシユ７に当接しているので、該ブツシ
ユ７がバネ６に抗して押し下げられる。

ついで、ホルダ２等が所定位置まで降下する
と、ホルダ２の下面が被加工材１２の上面に当接
され該被加工材１２がダイ１１に押し付けられ
る。

一方ストライカ９は降下を続行するので、バネ
４が圧縮されてパンチ３がさらに降下し、パンチ
３下端に形成された面取り成形部１３がホルダ２
の底壁の貫通孔１４から突出して被加工材１２に
形成された抜穴１５の縁部１５ａ，１５ｂのうち
のワーク部１２ａの端縁部である一方の縁部１５
ａを加圧変形させて面取り加工がなされる（第８
図）。

その後ストライカ９が上昇すると、バネ４およ
びバネ６の復元力によつてそれぞれパンチ３およ
びブツシユ７が上昇され、加工前の位置に戻され
る。

（考案が解決しようとする課題） 上記従来の装置においては、被加工材１２の加
工形状はパンチ３がプレス下死点に達した状態で
決まるようになつているので、被加工材１２の板
厚が変更されたときは、パンチ長さの調整が必要
になる。すなわち、パンチヘツド８の位置を移動
させてパンチ長を調整したのち、テスト加工を行
い、加工形状が不十分であるときは、再度その操
作を繰り返すということを行つていた。このた
め、機械の運転停止時間が長くなり、著しく生産
性が低下する等の問題があつた。

また、第８図に示すように、パンチ３下端の面
取り成形部１３の幅に対して被加工材１２におけ
るワーク部１２ａの外形抜きされた抜穴１５の幅
が大きいため、面取り成形部１３が抜穴１５の縁
部１５ａを加圧変形させる際、被加工材１２に水
平方向（矢印Ｐ方向）の分力が生じ、被加工材１
２の横方向（矢印Ｐ方向）の剛性の変化に影響し
て縁部１５ａの面取り量にバラツキが生じてい
た。このため、上記従来の装置は、精度が要求さ
れる面取り加工においては不適であつた。

さらに、クランプ力の弱いパンチプレス機、た
とえば、エアークランプ式のターレツトパンチプ
レス機の場合には、上記のような被加工材１２に
おける矢印Ｐ方向の分力により、クランプずれを
生じ面取り加工ができなくなることがあつた。ま
た、上記分力はホルダ２やダイ１１等に偏摩耗を
生じさせたり、あるいは、被加工材１２の板厚が
面取り成形部１３の高さ寸法より大きい場合に
は、ツールすべりを生じさせて加工ができなくな
ることがあつた。そのため、この場合には、被加
工材１２の板厚より大きい高さ寸法の面取り成形
部１３を有するパンチ３を用いなければならない
という不都合があつた。

本考案は上記問題点を解決するためになされた
ものであつて、パンチプレス機における面取り加
工を行う際に、被加工材の板厚が変更された場合
においてもパンチ長さをその都度調整する必要が
なく、しかも、ホルダ、ダイ等に偏摩耗を生じさ
せず、また、ツールすべりも起こせずに、加工精
度を向上させるとともに、クランプ力の弱いパン
チプレス機での面取り加工も可能とする面取り装
置を得ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案のパンチプ
レス機に於ける面取り装置は、上下に配置した上
ステーシヨン及び下ステーシヨンと、この上ステ
ーシヨンに設けてある縦孔に回転を止めて昇降自
在に嵌挿すると共に、上昇する方向に付勢した筒
状のホルダと、このホルダ内に昇降自在に嵌挿し
たパンチドライバと、このパンチドライバを上記
ホルダに対し上昇する方向に付勢するバネと、上
記パンチドライバの直上に配置したストライカ
と、上記ホルダの直下に位置するよう下ステーシ
ヨンに設けたダイとから成るパンチプレス機にお
いて、上記ストライカが下死点まで降下したとき
においても上記パンチドライバの下端と上記ホル
ダの内底面との間に空間を確保すると共に、上記
ホルダとダイ側の片方または両方に被加工材の抜
穴の周縁部の少なくとも対向する２点位置の面取
り加工を同時に行い得る面取り成形部を設けたこ
とを特徴とする。

（作用） パンチプレス機が運転され上ステーシヨンに設
けられたパンチドライバがストライカにより下方
に加圧されると、ストライカが下死点まで降下し
たときにおいてもパンチドライバの下端とホルダ
の内底面との間に空間が確保されることにより、
このパンチドライバは被加工材に到達せず、パン
チドライバにより圧縮されたバネによつてホルダ
が下ステーシヨンのダイに被加工材を押し付け面
取り加工を行う。このとき、ホルダおよびダイの
片方又は両方に設けられた面取り成形部が被加工
材の抜穴の周縁部の少なくとも対向する２点位置
の加工を同時に行うため、加工圧力が均等にかけ
られ、加工時に生じる水平方向の力がワーク部側
と抜き枠部側とで互いに釣り合い打ち消される。
このため、加工精度の向上を図ることができる。

（実施例） 以下、実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本考案の第１実施例に係る数値制御方
式のターレツトパンチプレス機に於ける面取り装
置を示す縦断正面図である。この実施例におい
て、パンチプレス機の上ステーシヨン２１には、
縦孔２２が設けられ、この縦孔２２内には筒状の
ホルダ２３が昇降自在に嵌挿されている。このホ
ルダ２３の外周縦方向に形成された溝２４には、
上ステーシヨン２１内にボルト２５を介し固着し
たキー２６が摺動自在に嵌合され、これによつて
ホルダ２３の回り止めがなされている。

上記ホルダ２３内には、パンチドライバ２７が
昇降自在に嵌挿されており、このパンチドライバ
２７の上端縁にはパンチヘツド２８が螺合されて
いる。また、パンチドライバ２７の外側にはカラ
ー２９が嵌装され、このカラー２９は、その下面
がホルダ２３の上端縁に当接されるとともに、ビ
ス３０によつてホルダ２３に固定されている。そ
して、パンチヘツド２８とカラー２９との間には
パンチドライバ２７の外周に沿つてバネ３１が嵌
装されている。

上ステーシヨン２１内には、ホルダ２３に隣接
してボルト３２が固定されており、このボルト３
２の外側には、バネ３３を介してブツシユ３４が
嵌装されていて、このブツシユ３４はバネ３３に
より常時上方向に付勢され、その上面はホルダ２
３の上縁の鍔３５の下面と当接されている。ま
た、パンチヘツド２８の上方の対向位置には、パ
ンチプレス機の加圧部であるストライカ３６が設
けられている。

一方、パンチプレス機の下ステーシヨン３７に
はダイ３８が設けられ、このダイ３８の上面部に
は、打ち抜き工程での被加工材３９の抜穴４０の
幅よりやや大きめの幅を持つた面取り成形部４１
が設けられている。また、ダイ３８の周囲にはプ
レート４２がピン４３をガイドとして昇降自在に
嵌装されており、該プレート４２は、ダイ３８の
内部空間に設けられたバネ４４により支持されて
いる。さらに、下ステーシヨン３７には縦溝４５
が形成されており、この縦溝４５にはダイ３８に
設けられたピン４６が嵌入されていて、これによ
りダイ３８の回り止めがなされている。

第２図は、被加工材３９の母材に対して、ワー
ク部３９ａの一部端縁を外形抜きした状態を示す
説明図である。

上記のような構成において、その作動は以下の
とおりである。

まず、打ち抜き工程において、第２図に示すよ
うに、母材に対しワーク部３９ａの外形に合わせ
て外形抜きがされ、抜穴４０が形成される。この
時、抜穴４０の幅はダイ３８の幅よりやや小さめ
に設定される。なお、３９ｂは抜き枠部（スクラ
ツプ部）を示している。

上記のような打ち抜き工程が終わると、被加工
材３９は数値制御されたパンチプレス機により所
定の位置に搬入され、該被加工材３９が下ステー
シヨン３７のダイ３８上に位置決めされると、ス
トライカ３６が降下してパンチヘツド２８が加圧
される。そして、バネ３１に押圧されてホルダ２
３およびパンチドライバ２７が下降され、ホルダ
２３の鍔３５によりブツシユ３４がバネ３３の付
勢に抗して押し下げられる。

ついで、ホルダ２３等が一定の位置まで降下す
ると、被加工材３９がホルダ２３の下面によりダ
イ３８に押し付けられ、さらに、被加工材３９は
プレート４２をバネ４４に抗して押し下げて第１
図の仮想線の位置まで移動し、被加工材３９の抜
穴４０の周縁部の下面はダイ３８の面取り成形部
４１に押し付けられて面取り加工がなされる。

また、ダイ３８に設けられた面取り成形部４１
が被加工材３９の抜穴４０の周縁部の少なくとも
対向する２点位置の加工を同時に行うため、加工
圧力が均等にかけられ、加工時に生じる水平方向
の力がワーク部３９ａ側と抜き枠部３９ｂ側とで
互いに釣り合い打ち消される。

第３図および第４図は本考案の第２実施例を示
すもので、第３図は加工前、第４図は加工時の状
態をそれぞれ示している。この実施例において
は、面取り成形部４１はダイ３８の上面に設ける
代わりにホルダ２３の下面に設けられており、面
取り加工は被加工材３９の抜穴４０の縁部の上面
になされる。

また、第５図は本考案の第３実施例を示すもの
で、面取り成形部４１ａ，４１ｂをホルダ２３と
ダイ３８の両方に設けたものである。このように
すると、被加工材３９の抜穴４０の縁部の両面を
同時に面取り加工することができる。

なお、上記の各実施例において、面取り成形部
４１，４１ａ，４１ｂを有するホルダ２３あるい
はダイ３８は、抜穴４０の面取り加工部の形状に
応じて種々の形状のものを用いることができる。
第６図はダイ３８の応用例を示したものである。
図において、ａは直線用の面取りに用いられるダ
イであり、平面形状が矩形で４辺にそれぞれ傾斜
面が設けられている。また、ｂは内Ｒ用の面取り
に用いられるダイで、平面形状が円形で円周に傾
斜面が設けられている。さらに、ｃは外Ｒ用の面
取りに用いられるダイで、平面形状が円形で中央
部にほぼ鼓形の突出部を有し、この鼓形の周囲が
外方へ向かう傾斜面となつていて、鼓形のくびれ
部に対向する円周の周縁部にほぼ円形の平面部を
有している。この他、ｄのようにＬ字形の両端縁
を半円形にし全周に傾斜面を設けたもの等、いろ
いろな形で実施することができる。

（考案の効果） 本考案によれば、ホルダをバネを介して被加工
材に押し付けることにより面取り加工を行うの
で、被加工材の板厚に多少の変更があつてもその
まま加工を続けることができる。

また、上記面取り加工の加工精度を向上させる
ことができるとともに、被加工材のクランプ力の
弱いパンチプレス機、たとえば、エアークランプ
式ターレツトパンチプレス機での面取り加工を可
能とする。

さらに、ホルダ、ダイ等に偏摩耗を生じさせる
ことがなく、また、被加工材の板厚が大きい場合
においてもツールすべりを生じたりすることはな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例に係る面取り装置
の縦断正面図、第２図は母材に対するワーク部の
一部外形抜き時を示す説明図、第３図は本考案の
第２実施例の縦断拡大正面図、第４図は同実施例
における面取り加工時の縦断拡大正面図、第５図
は本考案の第３実施例の縦断拡大正面図、第６図
はダイの応用例を示す図、第７図は従来の面取り
装置の縦断正面図、第８図は同面取り加工時の縦
断拡大正面図である。 ２１……上ステーシヨン、２３……ホルダ、２
７……パンチドライバ、３１……バネ、３７……
下ステーシヨン、３８……ダイ、３９……被加工
材、４０……抜穴、４１，４１ａ，４１ｂ……面
取り成形部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上下に配置した上ステーシヨン及び下ステーシ
   ヨンと、この上ステーシヨンに設けてある縦孔に
   回転を止めて昇降自在に嵌挿すると共に、上昇す
   る方向に付勢した筒状のホルダと、このホルダ内
   に昇降自在に嵌挿したパンチドライバと、このパ
   ンチドライバを上記ホルダに対し上昇する方向に
   付勢するバネと、上記パンチドライバの直上に配
   置したストライカと、上記ホルダの直下に位置す
   るよう下ステーシヨンに設けたダイとから成るパ
   ンチプレス機において、上記ストライカが下死点
   まで降下したときにおいても上記パンチドライバ
   の下端と上記ホルダの内底面との間に空間を確保
   すると共に、上記ホルダとダイ側の片方または両
   方に被加工材の抜穴の周縁部の少なくとも対向す
   る２点位置の面取り加工を同時に行い得る面取り
   成形部を設けたことを特徴とするパンチプレス機
   に於ける面取り装置。