JPS6025322Y2 - 打抜き型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は打抜き型に関し、特にワークをダイスに一定
の力で押えるワーク押えを兼ねた浮動ストリッパを備え
た打抜き型に関する。

ワークを所定形状に打抜く打抜き型においては一般にワ
ーク打抜き時にワークをダイスに押えつけるワーク押え
と、打抜き後ポンチに食付いたワークを取り外すストリ
ッパとが必要となる。

この押えは、ワークをダイスに押えつけることにより、
ワークのずれに基づいて加工上の寸法誤差を生ずること
、或いは打抜き部周辺に加わる力によってワークがｉ弯
曲するのを防ぐものであるが、一般にこのときの最適押
え力は打抜くべきワークによって異り、特にワークが前
工程において曲げ加工されて打抜き面が湾曲しているよ
うなものである場合においては、この押え力の設定は重
要な問題となる。

すなわち、かかるワークは曲げ加工によって打抜くべき
面が多少湾曲しているため押え力が強ければ打抜き面に
続く他の部分がそれだけ外側に或いは内側に傾斜させら
れる結果、ワークの形状が必要以上に変化させられるこ
ととなり逆に押え力が弱ければワーク押えとしての本来
の目的が十分に遠戚されないのである。

しかもこの押え力は全打抜ストロークを通じて一定に保
たれることが望ましい。

また、ストリッパは、ポンチの復動時にポンチに食付い
たワークがポンチとともに移動するのを阻止してポンチ
からワークを取り外すものであるため当然ながらこの食
付力よりも大きい力が必要となる。

この食付力は打抜部の周長或いはワークの板厚等に依存
するが、一般には上記の最適押え力よりも大きい。

このように、打抜加工に際して要求されるワーク押え力
及びワーク抜き力は夫々別個のものであるため、従来こ
のワーク押えとストリッパとしての作用を兼ね、且つ全
打抜きストロークを通じて一定の押え力を維持する単一
の機構を備えた打抜き型は未だ実現されていない。

本考案はこのような事情を背景として為されたものであ
り、その目的とするところは、ワーク押えとストリッパ
としての機能を備えるとともに、全打抜きストロークを
通じてワークに対する押え力を最適な一定の大きさに維
持し、且つこれらの作用をシリンダ等の別駆動源を用い
ることなく、型プレートの動きを利用して自動的に行い
得る単一の機構を備えた打抜き型を提供することにある
。

かかる目的を達成するため、本考案は、互に対向する第
−及び第二の型プレートを有し、該第−及び第二の型プ
レートに配設されたポンチとダイスを該二つのプレート
の接近運動により交錯させてワークを打抜く打抜き型に
おいて、前記ダイスに対向するワーク押え部を有し、前
記型プレートの接近に基づいて該ダイスと該押え部との
間にセットされたワークを該ダイスに押え付けるワーク
押えを兼ねた浮動ストリッパと、前記第一の型プレート
及び該浮動ストリッパの相対向位置に該型プレートの移
動方向に移動可能に夫々取付けられた第−及び第二の力
伝達部材と、該力伝達部材を夫々互に接近する方向に付
勢する第−及び第二の弾性部材とを備え、前記二つの型
プレートの接近に伴って当接する該力伝達部材及び該弾
性部材を介して前記第一の型プレートの押え力を前記浮
動ストリッパに伝達する伝達部と、該第二の力伝達部材
が所定量移動した時点で該第二の力伝達部材と当接し、
該第二の弾性部材の一定量以上の変形を阻止して前記浮
動ストリッパに対する押え力を一定に維持するストッパ
と、を有することを特徴とするものである。

以下、本考案の一実施例を図面に基いて詳細に説明する
。

第１図において、１はプレス装置のボルスタで、このボ
ルスタ１上には方形の下型プレート２が固定されており
、また支柱３が下型プレート２における相対向する角部
近傍に立設されている（図には一方のみが示されている
）。

この下型プレート２上にはワーク４に接すべき平坦面５
を有するダイス６がボルト７により固定されている。

８は方形の上型プレートで、支柱３に摺動可能に嵌合さ
れるべき穴９を有し、ラム１１に固定されてラム１１と
ともに昇降するようになっている。

この上型プレート８の下面には、ポンチ１３が取付部材
１２とポルト１４により固定されており、このポンチ１
３が上型プレート８とともに下降し、ダイス６に交錯す
ることによりワーク４の打抜きが行われるようになって
いる。

この上型プレート８とダイス６との間には打抜き加工時
にワーク４をダイス６に押え、且つポンチ１３の上昇時
にワーク４をポンチ１３から抜き取る板状の浮動ストリ
ッパ１５が配設されている。

この浮動ストリッパ１５は、ワーク４の上面に当接すべ
き平坦面１６を備えたワーク押え部１７を有しており、
貫通穴１８において支柱３に摺動可能に嵌合されるとと
もに支柱３に装着されたスプリング２１によって弾性的
に支持されている。

スプリング２１の高さはワーク押え部１７の平坦面１６
とダイス６の上面との間隙がワーク４をセットするに適
したものとなるように決められている。

この浮動ストリッパ１５にはまた、貫通穴２２が設けら
れており、ポンチ１３が自由に出入し得るようになって
いる。

浮動ストリッパ１５及び上型プレート８における夫々の
対角部には一対の伝達部２３（図には一方のみが示され
ている）が設けられ、上型プレート８の下降力を浮動ス
トリッパ１５に伝達するように構成されている。

伝達部２３は、上型プレート８及び浮動ストリッパ１５
の相対向する位置に夫々取付けられたカップ部材２４．
２５とスプリング２６，２７とロッド２８，３１とから
構成されている。

カップ部材２４．２５はその開口が相対向する向きに、
上型プレート８及び浮動ストリッパ１５に設けられた取
付穴３２，３３に嵌入させられ、且つ上型プレート８に
取付けられたカップ部材２４は固定部材３４によりフラ
ンジ部３５が固定されて上型プレート８からの離脱が防
止されている。

カップ部材２４．２５には、その底部３６．３７を貫通
するロッド２８，３１が溝３８．４１に嵌め込れられた
止め輪４２．４３により頭部４．４．４５が対向する様
に取付けられている。

このロッド２８，３１は頭部４４．４５及びカップ部材
２４，２５の底部３６，３７に両端が夫々当接する、予
備圧縮されたスプリング２６゜２７により夫々互に接近
する方向に付勢されている。

一方のスプリング２６の弾性力は前記食付き力よりも大
きく、他方のスプリング２７はこの食付き力よりも弱く
設定されており、且つこのスプリング２７は支持スプリ
ング２１よりも弾性力が大きくされている。

ロッド３１の下方において、下型プレート２上にロッド
３１の下端に当接してロッド３１の一定量以上の下降を
阻止するストッパ４６が固定されている。

このロッド３１の下端とストッパ４６の当接面４７との
間隔は、ロッド３１がストッパ４６に当接した時点でス
プリング２７の変形により得られる弾性力がワーク４に
対する最適押え力となるように定められており、従って
ストッパ４６は全打抜きストロークを通じてこの最適押
え力を維持する作用を為す。

カップ部材２５のフランジ４８とロッド３１の頭部４５
との間隔はロッド３１下端とストッパ４６との間隔より
も大きくなるよう構成されている。

次に、上記装置の作動を説明する。

上型プレート８がラム１１により下降させられると先ず
ロッド２８の頭部４４が対向するロッド３１の頭部４５
に当接する。

上型プレート８が更に下降すると伝達部２３を介して上
型プレート８の下降力が浮動ストリッパ１５に伝えられ
、浮動ストリッパ１５がスプリング２１の弾性力に抗し
て下降させられてワーク押え部１７がワーク４に当接す
るに至る。

このとき、スプリング２１の弾性力はスプリング２７よ
りも小さいものが用いられているからこの時点ではスプ
リング２７は弾性変形させられない。

上型プレート８が更に下降すると、次にスプリング２７
が変形させられ、ロッド３１が下降させられる。

ロッド３１の下端が予め設定されている一定量を下降し
た時点で、第２図に示すようにロッド３１の移動はスト
ッパ４６により阻止され、従って以後は浮動ストリッパ
１５はスプリング２７の一定変形量に対応する弾性力、
即ち最適押え力が一定して付与される。

続いてスプリング２６が弾性変形して上型プレート８の
引き続く下降を許容するとともに、下死点近傍でポンチ
１３とダイス６の交錯によりワーク４の打抜きが行われ
る。

続いて上型プレート８は上昇を開始するが、スプリング
２６の弾性力はスプリング２７よりも大きいために、ロ
ッド３１はスプリング２６の弾性力によってその上昇が
阻止されており、従ってこの時点においては浮動ストリ
ッパ１５は依然として前記押え力が加えられた状態にあ
る。

上型プレート８の上昇に伴ってポンチ１３に食付いたワ
ーク４には上型プレート８の上昇力が作用し、且つこの
食付力は最適押え力よりも強いから、換言すればスプリ
ング２７の弾性力よりも強いから、浮動ストリッパ１５
はポンチ１３、ワーク４によりスプリング２７の弾性力
に抗して上昇させられ、これによってカップ部材２５の
フランジ４８がロッド３１の頭部４５に当接するに至る
。

カップ部材２５がロン１３１頭部４５に当接ると、浮動
ストリッパ１５はスプリング２６の弾性力が作用し、且
つこの弾性力はワーク４のポンチ１３への食付力よりも
強く設定されているから、ワーク４及び浮動ストリッパ
１５は以後その上昇が阻止され、よって上型プレートの
引き続く上昇とともにワーク４はポンチ１３から抜き取
られるのである。

更に上型プレート８が上昇して止め輪４２によってカッ
プ部材２４とロッド２８との相対運動が阻止されると、
ロッド３１はスプリング２６の作用から解放され、これ
とともに浮動ストリッパ１５への押え力の作用が解除さ
れて、スプリング２７の復元に続いて浮動ストリッパ１
５はスプリング２１の復元力により原位置に復帰させら
れ、以て打抜き加工の一行程が完了する。

第３図Ｂは、上記装置において最適押え力を設定し、且
つ維持することによって優れた加工特性が得られること
を具体的に示すものである。

図は、第３図Ａに示す、曲げ加工により得られたワーク
５１、即ち底部５２とこれに続く二つのフランジ部５３
．５４を有するワークにおいて、種々の設定押え力と加
工前後の形状の変化度を示しており、図においてΔは設
定押え力１５００ｋｇ、×は１２００ｋｇ、・は８００
ｋｐ、口は４５０ｋｇにおける測定値、横軸及び縦軸は
夫々加工前、加工後のフランジ５３．５４の傾斜度（第
３図ＢにおけるＷ、−Ｗ。

（ｗｒＬ）の値）を示している。

尚、試料は、加工前においてＷ、−Ｗ、がや小から大に
かけて平均的に分布するようサンプリングされている。

第３図Ｂから認められるように、曲げ加工によって底部
５２全体が僅かながら下に凸に湾曲しているワーク５１
は設定押え力の大小によって加工前後の傾斜度が変化し
ている。

即ち、押え力が大きければフランジ５３．５４の先端は
外側に開く方向に、逆に押え力が小さい場合には内側に
狭まる方向に変化し、場合によっては傾斜度ゼロ、換言
すれば平行となる点を通り越して負の側へ変化している
。

かかる現象は、下に凸に湾曲した底面５２がダイス６の
上面５と押え部１７の平坦面１６とで挟圧されて、これ
に続くフランジ５３，５４の先端が外側に開く現象と、
ダイス６とポンチ１３の交錯により底面５２の打抜き部
が下方に押圧されてフランジ５３．５４の先端が内側に
狭まる現象とによる相殺的な効果が傾斜度の変化として
表われたものと考えられる。

それ故、この押え力を適宜設定、維持すれば打抜きによ
る形状の変化の防止のみならず、傾斜度の矯正を行って
、打抜き後の傾斜度を所望領域に抑え得ることが認めら
れるのである。

上記実施例ではワーク４のポンチ１３からの抜き力が最
適押え力よりも大きいワークの加工用に設定された装置
について説明してきたが、この最適押え力は前述の如く
ワークの種類、底部の湾曲度等によって異なるものであ
り、また打抜くべき形状、大きさが異なればワーク抜き
力も当然に変化する。

従って上記装置においては、スプリング２６．２７の弾
性強さ、ストッパ４６の高さ等は一律には定まらない。

しかしながら本装置はかかる最適押え力、ワーク抜き力
が変化した場合においても十分これらの変化に追従して
その目的を遠戚し得るものである。

例えば、ワークにおける打抜き部の周長が短く、また板
厚が薄くて食付力、即ち必要なワーク抜き力が最適押え
力よりも小さい場合にはロッド３１がストッパ４６に当
接した時点におけるスプリング２７の弾性力はこのワー
ク抜き力よりも大きいものが使用されることとなる。

従ってかかる場合にはポンチ１３の上昇時においても浮
動ストリッパ１５はポンチ１３及びこれに食付＜ワーク
４によっても上昇させられず、ワーク４をダイス６に押
付けた状態を維持してポンチ１３のみを上昇させ、以て
ワーク４の抜き取りを行う。

更に、最適押えカカ吠小いずれかの側に変化した場合に
はストッパ４６の高さをこれに応じて変化させ、或いは
スプリング２６．２７のばね特性を調節することにより
、全打抜きストロークを通じて、この押え力を常に最適
値に維持することができる。

尚、スプリング２６．２７は予備圧縮してセット荷重を
与えたものを用いる場合にはプレスストロークを短くす
ることができて望ましいが、かかる予備圧縮は必ずしも
必要な条件ではない。

第４図は、ワーク押え力Ｆと、打抜き行程Ｓとの関係を
種々のばね特性、ストッパ位置の高さについて示したも
のである。

この図において、縦軸はワーク押え力Ｆ１横軸はプレス
ス、トローツＳを示し、ａｔ ｂｙ ｃ、ｄは夫々
ロッド２８と３１が当接した点、打抜き開始点、打抜き
完了点、プレス下死点を夫々示している。

次に、本考案の他の実施例を第５図に示す。

この装置は、打抜き加工を施すべき底部が湾曲形状であ
るワーク６１を打抜くためのものであり、従ってダイス
６２、ワーク押え部６３の形状がこれに対応して選ばれ
ている。

以上本考案の−、二の実施例について説明してきたが、
本考案はかかる実施例のみに、また実施例の記載によっ
て何等制限を受けるものではなく、例えばスプリング２
１，２６．２７に代えてゴム、プラスチック等の弾性部
材を使用することも可能であり、また上記装置を上下逆
に配置し或いは横方向に配置すること等も可能である等
、本考案の趣旨を逸脱しない限りにおいて当業者の知識
に基づき種々なる変更を加え得るものである。

以上詳記したように、本考案は全打抜きストロークを通
じて、ワークの最適押え力を維持腰付せてワークの抜き
取りを行う浮動ストリッパを備えた打抜き型を提供する
ものであり、それによって作業環境を悪化させず、適確
なワーク打抜きが可能となるなど優れた効果を奏するも
のである。

すなわち本考案に係る装置はワーク乃至打抜き形状が変
化した場合においても十分これに対応して最適押え力を
付与し、且つワークをポンチから抜き取り得るように構
成し得るものであり、しかもワーク押え、抜き取り等の
操作を油圧或いはエア圧シリンダ等の別記動源を用いる
ことなく、型プレートの動きを利用して自動的に行うよ
うにしたものであるため、打抜き工程に要する時間の短
縮化、省力化、及びシリンダ装置等の設備費、設置スペ
ースの節減を遠戚するとともにかかる装置使用に基づく
油漏れ、エア音の発生等の作業環境悪化の原因を排除し
得ることとなったのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である打抜き型の正面断面図
、第２図は第１図におけるロッド３１の下端がストッパ
４６に当接した状態を示す正面断面図、第３図Ａはワー
クの側面断面図、第３図Ｂは第３図Ａに示したワークに
おけるフランジの加工前後の傾斜度を表わすグラフ、第
４図はワーク押え力と第１図、第２図に示したスプリン
グ２７のばね特性、ストッパ高さとの関係を打抜き工程
との関係において表わすグラフ、第５図は本考案の他の
実施例である打抜き型の正面断面図である。 ２：下型プレート、４，５１．６１：ワーク、６．６２
：ダイス、８：上型プレート、１３：ポンチ、１５：浮
動ストリッパ、１７，６３：ワーク押え部、２３：伝達
部、２４，２５：カップ部材、２６．２７：スプリング
、２８．３１：ロッド、４６：ストッパ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 互に対向する第−及び第二の型プレートを有し該第−及
   び第二の型プレートに配設されたポンチとダイスを該二
   つのプレートの接近運動により交錯させてワークを打抜
   く打抜き型において前記ダイスに対向するワーク押え部
   を有し、前記型プレートの接近に基づいて該ダイスと該
   押え部との間にセットされたワークを該ダイスに押え付
   けるワーク押えを兼ねた浮動ストリッパと、前記第一の
   型プレート及び該浮動ストリッパの相対向位置に該型プ
   レートの移動方向に移動可能に夫々取付けられた第−及
   び第二の力伝達部材と、該力伝達部材を夫々互に接近す
   る方向に付勢する第−及び第二の弾性部材とを備え、前
   記二つの型プレートの接近に伴って当接する該力伝達部
   材及び該弾性部材を介して前記第一の型プレートの押え
   力を前記浮動ストリッパに伝達する伝達部と、 該第二の力伝達部材が所定量移動した時点で該第二の力
   伝達部材と当接し、該第二の弾性部材の一定量以上の変
   形を阻止して前記浮動ストリッパに対する押え力を一定
   に維持するストッパと、を有することを特徴とする打抜
   き型。