JP2523920Y2 - バルジ成形用金型装置 - Google Patents
バルジ成形用金型装置Info
- Publication number
- JP2523920Y2 JP2523920Y2 JP1993075316U JP7531693U JP2523920Y2 JP 2523920 Y2 JP2523920 Y2 JP 2523920Y2 JP 1993075316 U JP1993075316 U JP 1993075316U JP 7531693 U JP7531693 U JP 7531693U JP 2523920 Y2 JP2523920 Y2 JP 2523920Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- punch
- bulge forming
- bulge
- upper die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【０００１】
【考案の属する技術分野】本考案は、プレス成形品、特
に自動車用オイルパンの側壁部にバルジ加工を施すのに
最適な金型装置に関する。
に自動車用オイルパンの側壁部にバルジ加工を施すのに
最適な金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１に示すように、自動車用のオイルパ
ン１は、エジンルームの限られたスぺースの中で最適な
油量が得られるようにそのボデー形状を設計している。
すなわち、所定の油量を確保したい場合には、後述する
バルジ加工により、オイルパン１の側壁部２を横方向に
拡張した外方膨出部３を形成して、オイルパン１の内部
容積を増加させるようにしている。
ン１は、エジンルームの限られたスぺースの中で最適な
油量が得られるようにそのボデー形状を設計している。
すなわち、所定の油量を確保したい場合には、後述する
バルジ加工により、オイルパン１の側壁部２を横方向に
拡張した外方膨出部３を形成して、オイルパン１の内部
容積を増加させるようにしている。
【０００３】図４に示すものは、前記バルジ加工に使用
されている金型の従来例で、深絞りプレス機械のダイ５
の内周には、前記オイルパン１と同形のダイ穴６とその
側面に外方膨出部３を成形するキャビティ７が形成され
ており、ポンチ８の下部には圧潰自在な角柱形状のウレ
タンゴム９が固定されている。
されている金型の従来例で、深絞りプレス機械のダイ５
の内周には、前記オイルパン１と同形のダイ穴６とその
側面に外方膨出部３を成形するキャビティ７が形成され
ており、ポンチ８の下部には圧潰自在な角柱形状のウレ
タンゴム９が固定されている。
【０００４】そこで、図５に示すように、前記ダイ穴６
内に成形するオイルパン１を嵌合した後、プレスにより
ポンチ８を下降すると、前記ウレタンゴム９が圧縮され
てオイルパン１の側壁部２を前記キャビティ７内に押圧
することにより、側壁部２に外方膨出部３を形成するこ
とができる。
内に成形するオイルパン１を嵌合した後、プレスにより
ポンチ８を下降すると、前記ウレタンゴム９が圧縮され
てオイルパン１の側壁部２を前記キャビティ７内に押圧
することにより、側壁部２に外方膨出部３を形成するこ
とができる。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかし、前記のような
従来の金型では、外方膨出部３の形状によっては側壁部
２に均一な圧力が加わりにくく、場合によっては側壁部
２が破断するおそれがある。また、ウレタンゴム９を細
かい部分まで充満させることができず、所望形状の外方
膨出部３を成形できない場合があるとゝもに、ウレタン
ゴム９の劣化によるオイルパン１の品質の不安定さと、
ウレタンゴム９自体の破損が多くて耐久性がないなどの
諸欠点があった。
従来の金型では、外方膨出部３の形状によっては側壁部
２に均一な圧力が加わりにくく、場合によっては側壁部
２が破断するおそれがある。また、ウレタンゴム９を細
かい部分まで充満させることができず、所望形状の外方
膨出部３を成形できない場合があるとゝもに、ウレタン
ゴム９の劣化によるオイルパン１の品質の不安定さと、
ウレタンゴム９自体の破損が多くて耐久性がないなどの
諸欠点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記のような
従来の問題点を解決するために成されたもので、成形品
の側壁部に所望形状の外方膨出部を自在に成形すること
ができるとゝもに、均一な品質の成形品を得ることが出
来るものを提供することを目的としたものであり、その
要旨は、昇降可能に支持された上型ダイと、該上型ダイ
の下方に対向して設置され且つ常に上方へ付勢された上
下動可能なパネルリフターで周囲が囲まれた下型パンチ
と、前記上型ダイと下型パンチとの衝当に先立って前記
パネルリフターとでワークを挟持する、前記上型ダイの
周囲に昇降可能に配設されたパット及び昇降可能で下降
時に前記下型パンチ方向へ移動するバルジ成形ダイと、
前記下型パンチ内に設置した前記バルジ成形ダイの凹部
と嵌合するバルジ成形パンチと、該バルジ成形パンチを
前記バルジ成形ダイの凹部方向に移動させる上下動可能
な突き上げシャフトと、前記上型ダイによるワークのバ
ルジ成形時に該上型ダイの下降動作と関連して前記突き
上げシャフトを押圧する押圧部材と、から夫々構成した
ことを特徴とするバルジ成形用金型装置にある。
従来の問題点を解決するために成されたもので、成形品
の側壁部に所望形状の外方膨出部を自在に成形すること
ができるとゝもに、均一な品質の成形品を得ることが出
来るものを提供することを目的としたものであり、その
要旨は、昇降可能に支持された上型ダイと、該上型ダイ
の下方に対向して設置され且つ常に上方へ付勢された上
下動可能なパネルリフターで周囲が囲まれた下型パンチ
と、前記上型ダイと下型パンチとの衝当に先立って前記
パネルリフターとでワークを挟持する、前記上型ダイの
周囲に昇降可能に配設されたパット及び昇降可能で下降
時に前記下型パンチ方向へ移動するバルジ成形ダイと、
前記下型パンチ内に設置した前記バルジ成形ダイの凹部
と嵌合するバルジ成形パンチと、該バルジ成形パンチを
前記バルジ成形ダイの凹部方向に移動させる上下動可能
な突き上げシャフトと、前記上型ダイによるワークのバ
ルジ成形時に該上型ダイの下降動作と関連して前記突き
上げシャフトを押圧する押圧部材と、から夫々構成した
ことを特徴とするバルジ成形用金型装置にある。
【０００７】
【考案の実施の形態】以下、本考案を図１乃至図３に示
す実施例により詳細に説明するに、図において、１０は
深絞りプレス機械の上下動自在な上型で、その中央には
角筒状の上型ダイ１１が設置されており、該上型ダイ１
１の下面にはワーク（オイルパン）１の底面部と同一形
状の波形が形成されている。１２はバルジ成形ダイで、
前記上型ダイ１１の右側に上下動且つ左右動自在に配置
されており、図中左斜め下方向に下降した時にその下面
で、オイルパン１のフランジ４を後述するパネルリフタ
ー２４の上面に上から押え付けるとゝもに、このバルジ
成形ダイ１２の左側面にはオイルパン１の側壁部２に外
方膨出部３を成形するための凹部１３が、また右下偶角
部には傾斜面１４が夫々形成されている。
す実施例により詳細に説明するに、図において、１０は
深絞りプレス機械の上下動自在な上型で、その中央には
角筒状の上型ダイ１１が設置されており、該上型ダイ１
１の下面にはワーク（オイルパン）１の底面部と同一形
状の波形が形成されている。１２はバルジ成形ダイで、
前記上型ダイ１１の右側に上下動且つ左右動自在に配置
されており、図中左斜め下方向に下降した時にその下面
で、オイルパン１のフランジ４を後述するパネルリフタ
ー２４の上面に上から押え付けるとゝもに、このバルジ
成形ダイ１２の左側面にはオイルパン１の側壁部２に外
方膨出部３を成形するための凹部１３が、また右下偶角
部には傾斜面１４が夫々形成されている。
【０００８】１５はオイルパン１のフランジ４を押え付
けるパットで、前記上型ダイ１１の周囲に固定されてお
り、更に前記上型１０の左端下面には押圧用凸部１６が
設けられている。１７は基台１８の上に載置し固定した
下型で、その中央にはオイルパン１内に侵入する角柱形
状の下型パンチ１９が設置されており、該下型パンチ１
９の上面には前記上型ダイ１１の波形と嵌合する波形が
形成されている。
けるパットで、前記上型ダイ１１の周囲に固定されてお
り、更に前記上型１０の左端下面には押圧用凸部１６が
設けられている。１７は基台１８の上に載置し固定した
下型で、その中央にはオイルパン１内に侵入する角柱形
状の下型パンチ１９が設置されており、該下型パンチ１
９の上面には前記上型ダイ１１の波形と嵌合する波形が
形成されている。
【０００９】２０は突上げシャフトで、前記下型パンチ
１９内に上下動自在に設置されており、該突上げシャフ
ト２０の上面右側には下降傾斜面２１が形成されてい
る。２２は下型パンチ１９内に設置したバルジ成形パン
チで、その下端の傾斜面は前記突上げシャフト２０の前
記下降傾斜面２１と接触していて、右斜め上方向に摺動
自在に配置されており、該バルジ成形パンチの右側面に
は前記バルジ成形ダイ１２の凹部１３と嵌合する同形の
凸部２３が形成されている。
１９内に上下動自在に設置されており、該突上げシャフ
ト２０の上面右側には下降傾斜面２１が形成されてい
る。２２は下型パンチ１９内に設置したバルジ成形パン
チで、その下端の傾斜面は前記突上げシャフト２０の前
記下降傾斜面２１と接触していて、右斜め上方向に摺動
自在に配置されており、該バルジ成形パンチの右側面に
は前記バルジ成形ダイ１２の凹部１３と嵌合する同形の
凸部２３が形成されている。
【００１０】２４はパネルリフターで、前記下型パンチ
１９を包囲して上下動自在に配置されており、右側の上
面にはバルジ成形ダイ１２の前記傾斜面１４と同一角度
の傾斜面２５を有するガイド凸部２６が設けられてお
り、非動作時には、図示しないダイクッションにより、
このパネルリフター２４の上面は前記下型パンチ１９の
上面と面一となるように上方向に付勢されているとゝも
に、前記両傾斜面１４，２５は互いに面接触している。
１９を包囲して上下動自在に配置されており、右側の上
面にはバルジ成形ダイ１２の前記傾斜面１４と同一角度
の傾斜面２５を有するガイド凸部２６が設けられてお
り、非動作時には、図示しないダイクッションにより、
このパネルリフター２４の上面は前記下型パンチ１９の
上面と面一となるように上方向に付勢されているとゝも
に、前記両傾斜面１４，２５は互いに面接触している。
【００１１】２７は押下げシャフトで、上型１０の前記
押圧用凸部１６と対応する位置の下型１７に上下動自在
となるように設けられている。２８はリンクバーで、前
記下型パンチ１９の左側下部において、支軸２９を中心
として揺動自在となるよう下型１７に軸装されていると
ゝもに、図示しないバネにより右回転力が付与されてい
る。そして、非動作時には、前記リンクバー２８の右端
２８ａは右下がりとなって前記突上げシャフト２０を下
降させ、バルジ成形パンチ２２の凸部２３を下型パンチ
１９の右側面から引っ込めた状態に設置するとゝもに、
その左端２８ｂは前記押下げシャフト２７の下端に当接
してこれを押し上げている。
押圧用凸部１６と対応する位置の下型１７に上下動自在
となるように設けられている。２８はリンクバーで、前
記下型パンチ１９の左側下部において、支軸２９を中心
として揺動自在となるよう下型１７に軸装されていると
ゝもに、図示しないバネにより右回転力が付与されてい
る。そして、非動作時には、前記リンクバー２８の右端
２８ａは右下がりとなって前記突上げシャフト２０を下
降させ、バルジ成形パンチ２２の凸部２３を下型パンチ
１９の右側面から引っ込めた状態に設置するとゝもに、
その左端２８ｂは前記押下げシャフト２７の下端に当接
してこれを押し上げている。
【００１２】そこで、図２に示すように、前記オイルパ
ン１をその開口部を下に向け、そのフランジ４をパネル
リフター２４の上面に載置する。次いで、上型１０を下
降すると、図３に示すように、前記バルジ成形ダイ１２
とパット１５が下降し、バルジ成形ダイ１２はその傾斜
面１４と面接触しているパネルリフター２４の傾斜面２
５に案内されて斜め下方向に摺動し、バルジ成形ダイ１
２とパット１５の下端が前記フランジ４をパネルリフタ
ー２４の上面に夫々押圧する。
ン１をその開口部を下に向け、そのフランジ４をパネル
リフター２４の上面に載置する。次いで、上型１０を下
降すると、図３に示すように、前記バルジ成形ダイ１２
とパット１５が下降し、バルジ成形ダイ１２はその傾斜
面１４と面接触しているパネルリフター２４の傾斜面２
５に案内されて斜め下方向に摺動し、バルジ成形ダイ１
２とパット１５の下端が前記フランジ４をパネルリフタ
ー２４の上面に夫々押圧する。
【００１３】更に、上型１０が下降すると、前記バルジ
成形ダイ１２とパット１５はパネルリフター２４を押下
するので、オイルパン１は下型パンチ１９に被嵌され、
上型ダイ１１と相まってオイルパン１の底面部に波形を
成型する。一方、上型１０の押圧用凸部１６が下型１７
の押下げシャフト２８を押し下さげるため、リンクバー
２８の左端２８ｂが押し下げされ、リンクバー２８は支
軸２９を中心として反時計方向に回動する。
成形ダイ１２とパット１５はパネルリフター２４を押下
するので、オイルパン１は下型パンチ１９に被嵌され、
上型ダイ１１と相まってオイルパン１の底面部に波形を
成型する。一方、上型１０の押圧用凸部１６が下型１７
の押下げシャフト２８を押し下さげるため、リンクバー
２８の左端２８ｂが押し下げされ、リンクバー２８は支
軸２９を中心として反時計方向に回動する。
【００１４】これにより、リンクバー２８の右端２８ａ
が上昇し、下型パンチ１９内の突上げシャフト２０を上
動せしめるので、該突上げシャフト２０の傾斜面２１と
面接触しているバルジ成形パンチ２２は右上方向に押動
される。その結果、バルジ成形パンチ２２の凸部２３が
オイルパン１の側壁部２を上型１０のバルジ成形ダイ１
２の凹部１３内に押圧し、オイルパン１の側壁部２に外
方膨出部３を成型することになる。
が上昇し、下型パンチ１９内の突上げシャフト２０を上
動せしめるので、該突上げシャフト２０の傾斜面２１と
面接触しているバルジ成形パンチ２２は右上方向に押動
される。その結果、バルジ成形パンチ２２の凸部２３が
オイルパン１の側壁部２を上型１０のバルジ成形ダイ１
２の凹部１３内に押圧し、オイルパン１の側壁部２に外
方膨出部３を成型することになる。
【００１５】
【考案の効果】本考案に係るバルジ成形用金型装置は、
上記のように、昇降可能に支持された上型ダイと、該上
型ダイの下方に対向設置され且つ常に上方へ付勢された
上下動可能なパネルリフターで周囲が囲まれた下型パン
チと、前記上型ダイと下型パンチとの衝当に先立って前
記パネルリフターとでワークを挟持する、前記上型ダイ
の周囲に昇降可能に配設されたパット及び昇降可能で下
降時に前記下型パンチ方向へ移動するバルジ成形ダイ
と、前記下型パンチ内に設置した前記バルジ成形ダイの
凹部と嵌合するバルジ成形パンチと、該バルジ成形パン
チを前記バルジ成形ダイの凹部方向に移動させる上下動
可能な突き上げシャフトと、前記上型ダイによるワーク
のバルジ成形時に該上型ダイの下降動作と関連して前記
突き上げシャフトを押圧する押圧部材とからなる構成で
あるから、ワークの側壁部に均等な圧力が加えられるた
め所望形状の外方膨出部を自在に成形することができる
とゝもに、耐久性があるため均一な品質のワークを得る
ことが出来るといった諸効果がある。
上記のように、昇降可能に支持された上型ダイと、該上
型ダイの下方に対向設置され且つ常に上方へ付勢された
上下動可能なパネルリフターで周囲が囲まれた下型パン
チと、前記上型ダイと下型パンチとの衝当に先立って前
記パネルリフターとでワークを挟持する、前記上型ダイ
の周囲に昇降可能に配設されたパット及び昇降可能で下
降時に前記下型パンチ方向へ移動するバルジ成形ダイ
と、前記下型パンチ内に設置した前記バルジ成形ダイの
凹部と嵌合するバルジ成形パンチと、該バルジ成形パン
チを前記バルジ成形ダイの凹部方向に移動させる上下動
可能な突き上げシャフトと、前記上型ダイによるワーク
のバルジ成形時に該上型ダイの下降動作と関連して前記
突き上げシャフトを押圧する押圧部材とからなる構成で
あるから、ワークの側壁部に均等な圧力が加えられるた
め所望形状の外方膨出部を自在に成形することができる
とゝもに、耐久性があるため均一な品質のワークを得る
ことが出来るといった諸効果がある。
【図１】本考案に係るバルジ成形用金型装置で成形した
オイルパンの一部を切除した斜視図である。
オイルパンの一部を切除した斜視図である。
【図２】同バルジ成形用金型装置の第１成形工程図であ
る。
る。
【図３】同第２成型工程図である。
【図４】従来のバルジ加工用金型の第１成形工程図であ
る。
る。
【図５】同金型による第２成形工程図である。
１ オイルパン ２ 側壁部 ３ 外方膨出部 １０ 上型 １１ 上型ダイ １２ バルジ成型ダイ １３ 凹部 １４ 傾斜面 １５ パット １６ 押圧用凸部 １７ 下型 １８ 基台 １９ 下型パンチ ２０ 突上げシャフト ２１ 下降傾斜面 ２２ バルジ成形パンチ ２３ 凸部 ２４ パネルリフター ２５ 傾斜面 ２６ ガイド凸部 ２７ 押下げシャフト ２８ リンクバー ２９ 支軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−313619（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−67614（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 昇降可能に支持された上型ダイと、該上
型ダイの下方に対向して設置され且つ常に上方へ付勢さ
れた上下動可能なパネルリフターで周囲が囲まれた下型
パンチと、前記上型ダイと下型パンチとの衝当に先立っ
て前記パネルリフターとでワークを挟持する、前記上型
ダイの周囲に昇降可能に配設されたパット及び昇降可能
で下降時に前記下型パンチ方向へ移動するバルジ成形ダ
イと、前記下型パンチ内に設置した前記バルジ成形ダイ
の凹部と嵌合するバルジ成形パンチと、該バルジ成形パ
ンチを前記バルジ成形ダイの凹部方向に移動させる上下
動可能な突き上げシャフトと、前記上型ダイによるワー
クのバルジ成形時に該上型ダイの下降動作と関連して前
記突き上げシャフトを押圧する押圧部材と、から夫々構
成したことを特徴とするバルジ成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993075316U JP2523920Y2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | バルジ成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993075316U JP2523920Y2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | バルジ成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0742662U JPH0742662U (ja) | 1995-08-11 |
| JP2523920Y2 true JP2523920Y2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=13572738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993075316U Expired - Lifetime JP2523920Y2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | バルジ成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2523920Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001050022A (ja) * | 1999-08-04 | 2001-02-23 | Pacific Ind Co Ltd | エンジンのオイルパン及びそのオイルパンの成形装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60161157A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-22 | Ricoh Co Ltd | インクジエツト記録装置のインク圧力制御装置 |
| JPS63313619A (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-21 | Daihatsu Motor Co Ltd | プレス機械 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP1993075316U patent/JP2523920Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0742662U (ja) | 1995-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1241870A (en) | Hydro mechanical pressing method and punch and die therefor | |
| JP2735334B2 (ja) | 変形可能なパンチによってシート材料をプレス加工する方法と装置 | |
| JP2680905B2 (ja) | 薄板材をプレス加工するための装置 | |
| JP2523920Y2 (ja) | バルジ成形用金型装置 | |
| JPH0375247B2 (ja) | ||
| JP2554768B2 (ja) | フランジ成形用金型 | |
| JP2773345B2 (ja) | 絞り加工型 | |
| JPS60148628A (ja) | 角筒容器絞り加工用プレス型 | |
| JPH08206746A (ja) | 深絞り装置 | |
| JPS6317533Y2 (ja) | ||
| KR20080010511A (ko) | 파인블랭킹 금형에서의 타발과 엠보싱을 위한 녹아웃장치 | |
| JP3121691B2 (ja) | プレス金型 | |
| JPH0735618Y2 (ja) | パイプ潰し装置 | |
| JPH0152089B2 (ja) | ||
| JPH05255Y2 (ja) | ||
| JPH084184Y2 (ja) | 歯車成形用金型装置 | |
| JPH0357295Y2 (ja) | ||
| JPS6227294Y2 (ja) | ||
| JPS62282731A (ja) | 絞り成形型装置 | |
| JPS58157531A (ja) | プレス型 | |
| JPH0256169B2 (ja) | ||
| JP2552477Y2 (ja) | プレス金型 | |
| JPS5844891Y2 (ja) | プレス型装置 | |
| JPS646996Y2 (ja) | ||
| JPS6360728A (ja) | 絞り成形方法とその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |