JPH05255Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH05255Y2 JPH05255Y2 JP1986138364U JP13836486U JPH05255Y2 JP H05255 Y2 JPH05255 Y2 JP H05255Y2 JP 1986138364 U JP1986138364 U JP 1986138364U JP 13836486 U JP13836486 U JP 13836486U JP H05255 Y2 JPH05255 Y2 JP H05255Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- workpiece
- presser
- mold
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本考案は、板金等のワークを塑性加工するため
のプレス金型の改良に関する。 （従来の技術） 例えば、自動車を構成している部品は、ボンネ
ツト等のプレス加工によるものが多く、モデルチ
エンジした時はそれに伴い部品のプレス金型も変
更しなければならない。その場合、モデルチエン
ジに合わせて旧プレス金型を改造して使用するこ
とは極めて稀である。 上記の場合には、旧プレス金型は倉庫等に一担
保管され、一定期間を経過した後に処分してい
た。そのため、金型は倉庫の保管スペースを可能
な限り小さくすること、及び処分される金型材料
をできるだけ少なくするために、極力小型化され
ることが望まれる。 一方において、プレス金型を上下動させる動力
源の省力化を図るためにも、プレス金型を小型化
して重量をできる限り少なくすることが望まし
い。 一般にプレス加工においては、ワークに絞り加
工を施す場合、下型だけでワークの全面を受ける
ことは極めて困難である。すなわち、上型が下降
してワークに接触後、更に上型が下降した時に、
プレス金型の形状によつては、ワークが下型を支
点としてシーソーの様に不安定な状態になり、正
しい位置からはずれて下型に乗り上げることがあ
る。これをそのままプレスした場合、製品は加工
不良になるので、通常はワークを押えるための押
さえピンが設けられている。 従来のプレス金型には、第３図ａ乃至ｅに示す
様な押さえピン１を設けていた。また、２は上
型、３は下型であり、４はワーク、５はガイドを
示す。 ７は上型２を固定するプレスラムであり、プレ
スラム７は図示を省略したプレス装置によつて上
下させられる。 ２１は、押さえピン１の逃げ部である。 この従来の押さえピン１において、プレス加工
の方法を順を追つて説明する。 先ず、第３図ａに示す様にワーク４を下型３の
ガイド５に沿つて設置する。ついで、第３図ｂ乃
至ｅに示す様に上型２を徐々に下降させる。この
上型２の下降に伴い、押さえピン１の先端部はワ
ーク４に当接後、押さえピン１は自重でワーク４
を押えると共に、押さえピン１の基端部は逃げ部
２１に突出させられる。この時、押さえピンの基
端部がプレスラム７に当たらない様に、逃げ部２
１は第３図ｅに示す押さえピン１の突出寸法Ｈよ
り充分長い深さ寸法を有している。 この様にして、押さえピン１はワーク４が下型
からはずれることを防止する（実開昭59−第
39020号、参照）。 （考案が解決しようとする問題点） しかしながら、押さえピンは単体であるので、
絞り加工製品の深さが深い等の場合には、製品深
さ部分に相当する長さの押さえピンが必要にな
り、上型の逃げ部２１の深さ寸法をそれだけ長く
形成する必要があつた。 この様な理由で、逃げ部２１の深さ寸法は押さ
えピンにより制約され、上型を小型化できないと
いう問題があつた。 （問題点を解決するための手段） 本考案は上記問題点を解決するために、上型に
押さえピンを摺動自在に設け、該押さえピンの自
重でワークを下型内のポンチに押圧してワークの
ずれを防止するようにしたプレス金型において、
前記押さえピンを相互に摺動自在に嵌合して伸縮
可能とされた複数の摺動部材から形成すると共
に、該押さえピンを前記ポンチの頂部に対応する
部位に配置し、前記ポンチの周りに前記押さえピ
ンと協働してワークを保持しかつ該押さえピンの
下降に応じて回転する素材受けを配設するように
構成したものである。 （作用） 上記の様に構成したので、ワーク先行押さえピ
ンは上型の下降に伴つてワークに当接後、下型に
配置されたワークと上型とによつてワーク先行押
さえピンは縮小され、上型に設ける、押さえピン
を逃がすための凹部すなわち押さえピンの引込み
スペースの削滅が可能になる。 このため、上型の小型化が容易になる。 その上、押さえピンをポンチの頂部に対応する
部位に配置しかつ押さえピンと素材受けとで協働
してワークを保持するようにしたので、ワークの
位置ずれをより確実に抑えて安定した深絞り成形
性を確保できる。 （実施例） 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。尚、第１図及び第２図において、第
３図に同一符号は同一部分を示すものとする。 第１図及び第２図において、６はプレス金型で
あり、プレス金型６は上型２と下型３とから構成
されている。 上型２は図示を省略したプレス成形機のプレス
ラム７に固定されており、このプレスラム７の下
降に伴つて上型２は下降させられる。 ８はワーク先行押さえピンで、このワーク先行
押さえピン８はシリンダ状の親ピン（摺動部材）
９とピストン状の子ピン（摺動部材）１０とから
構成されている。また、ワーク先行押さえピン８
は上型２の平坦部１１に形成された摺動孔１２に
摺動可能に挿入されている。 親ピン９の基端側にはフランジ１３が形成され
ており、このフランジ１３により親ピン９が摺動
孔１２から脱落することが防止されている。ま
た、親ピン９の先端側には挿入孔１４が形成され
ており、この挿入孔１４には子ピン１０が摺動可
能に挿入されている。 子ピン１０の基端には頭部１５が形成されると
共に、図示を省略した錘が取付けてあり、この錘
の重量によつてワーク先行押さえピン８は常時下
方に力が加えられている。また、この頭部１５に
より子ピン１０が挿入孔１４から脱落することが
防止されている。 ２１は逃げ部で、この逃げ部２１は上型２の下
降に伴うワーク先行押さえピン８の突出を逃がす
ため、上型２に形成した凹部である。 下型３は主に、プレス成形機のポルスタ１６に
固定されたポンチ１７と、クツシヨンピン１８に
支持されたクツシヨンリング１９とから構成され
ている。 ２０はワーク４を設置するための素材受けであ
る。 尚、第２図はプレスラム７及びポルスタ１６の
図示を省略してある。 以上の様に構成した本考案の一実施例の作用を
以下に説明する。 先ず、ワーク４をガイド５に沿う様に素材受け
２０上に設置後、上型２を下降させる。この上型
２の下降に伴つて子ピン１０の先端がワーク４に
当接すると共に、子ピン１０の自重をワーク４に
荷重させる。これによりワーク４は下型３に押し
付けられる。 更に上型２を下降させると、ワーク４は上型２
と下型３とにより徐々にプレス加工がなされ、同
時にワーク先行押さえピン８はワーク４に当接し
ながら子ピン１０の先端から徐々に縮小される。 その後、子ピン１０をシリンダ内に収容した親
ピン９は、前記上型２の下降によつて上型２の摺
動孔１２内を摺動する。 ついで、ワーク４を挾んだ上型２と下型３とが
プレス完了位置（第２図参照）に達すると、子ピ
ン１０を収容した親ピン９、すなわち縮小された
ワーク先行押さえピン８の摺動孔１２内での摺動
は停止される。これにより、ワーク４のプレス加
工も完了する。 因みに、押さえピン１を二段に伸縮可能なワー
ク先行８で構成したときの、ワーク先行押さえピ
ン８のストローク（絞り加工製品の型深さ）寸法
Ｓと、上型の厚さ減少寸法Ｒとは次の表の様にな
つた。
のプレス金型の改良に関する。 （従来の技術） 例えば、自動車を構成している部品は、ボンネ
ツト等のプレス加工によるものが多く、モデルチ
エンジした時はそれに伴い部品のプレス金型も変
更しなければならない。その場合、モデルチエン
ジに合わせて旧プレス金型を改造して使用するこ
とは極めて稀である。 上記の場合には、旧プレス金型は倉庫等に一担
保管され、一定期間を経過した後に処分してい
た。そのため、金型は倉庫の保管スペースを可能
な限り小さくすること、及び処分される金型材料
をできるだけ少なくするために、極力小型化され
ることが望まれる。 一方において、プレス金型を上下動させる動力
源の省力化を図るためにも、プレス金型を小型化
して重量をできる限り少なくすることが望まし
い。 一般にプレス加工においては、ワークに絞り加
工を施す場合、下型だけでワークの全面を受ける
ことは極めて困難である。すなわち、上型が下降
してワークに接触後、更に上型が下降した時に、
プレス金型の形状によつては、ワークが下型を支
点としてシーソーの様に不安定な状態になり、正
しい位置からはずれて下型に乗り上げることがあ
る。これをそのままプレスした場合、製品は加工
不良になるので、通常はワークを押えるための押
さえピンが設けられている。 従来のプレス金型には、第３図ａ乃至ｅに示す
様な押さえピン１を設けていた。また、２は上
型、３は下型であり、４はワーク、５はガイドを
示す。 ７は上型２を固定するプレスラムであり、プレ
スラム７は図示を省略したプレス装置によつて上
下させられる。 ２１は、押さえピン１の逃げ部である。 この従来の押さえピン１において、プレス加工
の方法を順を追つて説明する。 先ず、第３図ａに示す様にワーク４を下型３の
ガイド５に沿つて設置する。ついで、第３図ｂ乃
至ｅに示す様に上型２を徐々に下降させる。この
上型２の下降に伴い、押さえピン１の先端部はワ
ーク４に当接後、押さえピン１は自重でワーク４
を押えると共に、押さえピン１の基端部は逃げ部
２１に突出させられる。この時、押さえピンの基
端部がプレスラム７に当たらない様に、逃げ部２
１は第３図ｅに示す押さえピン１の突出寸法Ｈよ
り充分長い深さ寸法を有している。 この様にして、押さえピン１はワーク４が下型
からはずれることを防止する（実開昭59−第
39020号、参照）。 （考案が解決しようとする問題点） しかしながら、押さえピンは単体であるので、
絞り加工製品の深さが深い等の場合には、製品深
さ部分に相当する長さの押さえピンが必要にな
り、上型の逃げ部２１の深さ寸法をそれだけ長く
形成する必要があつた。 この様な理由で、逃げ部２１の深さ寸法は押さ
えピンにより制約され、上型を小型化できないと
いう問題があつた。 （問題点を解決するための手段） 本考案は上記問題点を解決するために、上型に
押さえピンを摺動自在に設け、該押さえピンの自
重でワークを下型内のポンチに押圧してワークの
ずれを防止するようにしたプレス金型において、
前記押さえピンを相互に摺動自在に嵌合して伸縮
可能とされた複数の摺動部材から形成すると共
に、該押さえピンを前記ポンチの頂部に対応する
部位に配置し、前記ポンチの周りに前記押さえピ
ンと協働してワークを保持しかつ該押さえピンの
下降に応じて回転する素材受けを配設するように
構成したものである。 （作用） 上記の様に構成したので、ワーク先行押さえピ
ンは上型の下降に伴つてワークに当接後、下型に
配置されたワークと上型とによつてワーク先行押
さえピンは縮小され、上型に設ける、押さえピン
を逃がすための凹部すなわち押さえピンの引込み
スペースの削滅が可能になる。 このため、上型の小型化が容易になる。 その上、押さえピンをポンチの頂部に対応する
部位に配置しかつ押さえピンと素材受けとで協働
してワークを保持するようにしたので、ワークの
位置ずれをより確実に抑えて安定した深絞り成形
性を確保できる。 （実施例） 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。尚、第１図及び第２図において、第
３図に同一符号は同一部分を示すものとする。 第１図及び第２図において、６はプレス金型で
あり、プレス金型６は上型２と下型３とから構成
されている。 上型２は図示を省略したプレス成形機のプレス
ラム７に固定されており、このプレスラム７の下
降に伴つて上型２は下降させられる。 ８はワーク先行押さえピンで、このワーク先行
押さえピン８はシリンダ状の親ピン（摺動部材）
９とピストン状の子ピン（摺動部材）１０とから
構成されている。また、ワーク先行押さえピン８
は上型２の平坦部１１に形成された摺動孔１２に
摺動可能に挿入されている。 親ピン９の基端側にはフランジ１３が形成され
ており、このフランジ１３により親ピン９が摺動
孔１２から脱落することが防止されている。ま
た、親ピン９の先端側には挿入孔１４が形成され
ており、この挿入孔１４には子ピン１０が摺動可
能に挿入されている。 子ピン１０の基端には頭部１５が形成されると
共に、図示を省略した錘が取付けてあり、この錘
の重量によつてワーク先行押さえピン８は常時下
方に力が加えられている。また、この頭部１５に
より子ピン１０が挿入孔１４から脱落することが
防止されている。 ２１は逃げ部で、この逃げ部２１は上型２の下
降に伴うワーク先行押さえピン８の突出を逃がす
ため、上型２に形成した凹部である。 下型３は主に、プレス成形機のポルスタ１６に
固定されたポンチ１７と、クツシヨンピン１８に
支持されたクツシヨンリング１９とから構成され
ている。 ２０はワーク４を設置するための素材受けであ
る。 尚、第２図はプレスラム７及びポルスタ１６の
図示を省略してある。 以上の様に構成した本考案の一実施例の作用を
以下に説明する。 先ず、ワーク４をガイド５に沿う様に素材受け
２０上に設置後、上型２を下降させる。この上型
２の下降に伴つて子ピン１０の先端がワーク４に
当接すると共に、子ピン１０の自重をワーク４に
荷重させる。これによりワーク４は下型３に押し
付けられる。 更に上型２を下降させると、ワーク４は上型２
と下型３とにより徐々にプレス加工がなされ、同
時にワーク先行押さえピン８はワーク４に当接し
ながら子ピン１０の先端から徐々に縮小される。 その後、子ピン１０をシリンダ内に収容した親
ピン９は、前記上型２の下降によつて上型２の摺
動孔１２内を摺動する。 ついで、ワーク４を挾んだ上型２と下型３とが
プレス完了位置（第２図参照）に達すると、子ピ
ン１０を収容した親ピン９、すなわち縮小された
ワーク先行押さえピン８の摺動孔１２内での摺動
は停止される。これにより、ワーク４のプレス加
工も完了する。 因みに、押さえピン１を二段に伸縮可能なワー
ク先行８で構成したときの、ワーク先行押さえピ
ン８のストローク（絞り加工製品の型深さ）寸法
Ｓと、上型の厚さ減少寸法Ｒとは次の表の様にな
つた。
【表】
単位はミリメートル
尚、本実施例においては、ワーク先行押さえピ
ン８の構成を親ピン９と子ピン１０とによる二段
に伸縮する押さえピンの例について説明した。こ
の伸縮段数を増やせばそれだけ押さえピンの縮小
される度合が大きくなる。 （考案の効果） 以上の説明から明らかな通り、ワークの下型に
対するずれを防止するための押さえピンを、相互
に摺動自在に嵌合して伸縮可能とされた複数の摺
動部材から形成したので、押さえピンの引込みス
ペースの削滅が可能になつた。 これにより、上型の小型化が可能になり上型の
倉庫保管スペースが縮小されると共に、無駄に処
分される型材料が少なくなるという経済的効果を
有する。 更に、金型の重量が軽くなつたので、プレス加
工時における金型の上下動に要する動力の節減が
できる等の効果を有する。 押さえピンをポンチの頂部に対応する部位に配
置しかつ押さえピンと素材受けとで協働してワー
クを保持するようにしたので、ワークの位置ずれ
をより確実に抑えて安定した深絞り成形性を確保
できる効果がある。
尚、本実施例においては、ワーク先行押さえピ
ン８の構成を親ピン９と子ピン１０とによる二段
に伸縮する押さえピンの例について説明した。こ
の伸縮段数を増やせばそれだけ押さえピンの縮小
される度合が大きくなる。 （考案の効果） 以上の説明から明らかな通り、ワークの下型に
対するずれを防止するための押さえピンを、相互
に摺動自在に嵌合して伸縮可能とされた複数の摺
動部材から形成したので、押さえピンの引込みス
ペースの削滅が可能になつた。 これにより、上型の小型化が可能になり上型の
倉庫保管スペースが縮小されると共に、無駄に処
分される型材料が少なくなるという経済的効果を
有する。 更に、金型の重量が軽くなつたので、プレス加
工時における金型の上下動に要する動力の節減が
できる等の効果を有する。 押さえピンをポンチの頂部に対応する部位に配
置しかつ押さえピンと素材受けとで協働してワー
クを保持するようにしたので、ワークの位置ずれ
をより確実に抑えて安定した深絞り成形性を確保
できる効果がある。
第１図及び第２図は、本考案の実施例であり、
第１図は上死点にある金型の縦断面図、第２図は
下死点にある金型の縦断面図である。第３図は従
来における金型のプレス加工例であり、第３図ａ
は上死点にある金型の縦断面図、第３図ｂは上死
点と下死点との間にある金型の縦断面図、第３図
ｃは上死点と下死点との間にある金型の縦断面
図、第３図ｄは上死点と下死点との間にある金型
の縦断面図、第３図ｅは下死点にある金型の縦断
面図である。 １……押さえピン、２……上型、３……下型、
４……ワーク、６……プレス金型、８……ワーク
先行押さえピン。
第１図は上死点にある金型の縦断面図、第２図は
下死点にある金型の縦断面図である。第３図は従
来における金型のプレス加工例であり、第３図ａ
は上死点にある金型の縦断面図、第３図ｂは上死
点と下死点との間にある金型の縦断面図、第３図
ｃは上死点と下死点との間にある金型の縦断面
図、第３図ｄは上死点と下死点との間にある金型
の縦断面図、第３図ｅは下死点にある金型の縦断
面図である。 １……押さえピン、２……上型、３……下型、
４……ワーク、６……プレス金型、８……ワーク
先行押さえピン。
Claims (1)
- 上型に押さえピンを摺動自在に設け、該押さえ
ピンの自重でワークを下型内のポンチに押圧して
ワークのずれを防止するようにしたプレス金型に
おいて、前記押さえピンを相互に摺動自在に嵌合
して伸縮可能とされた複数の摺動部材から形成す
ると共に、該押さえピンを前記ポンチの頂部に対
応する部位に配置し、前記ポンチの周りに前記押
さえピンと協働してワークを保持しかつ該押さえ
ピンの下降に応じて回転する素材受けを配設した
ことを特徴とするワーク先行押さえピンを有する
プレス金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986138364U JPH05255Y2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986138364U JPH05255Y2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6347026U JPS6347026U (ja) | 1988-03-30 |
| JPH05255Y2 true JPH05255Y2 (ja) | 1993-01-06 |
Family
ID=31043278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986138364U Expired - Lifetime JPH05255Y2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05255Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2540869Y2 (ja) * | 1990-02-06 | 1997-07-09 | プレス工業株式会社 | 可動式材料投入用ステイ |
| JP5962311B2 (ja) * | 2012-08-03 | 2016-08-03 | 日産自動車株式会社 | プレス型のワーク位置決め装置 |
| FR3026972B1 (fr) * | 2014-10-14 | 2017-04-28 | Aerolia | Outil de formage du pourtour d'au moins un orifice menage dans une piece tolee et procede de formation d'au moins un orifice dans une piece tolee par l'utilisation d'un tel outil |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58184024A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-27 | Nissan Motor Co Ltd | 絞り型 |
| JPS6023062U (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-16 | セノ−株式会社 | 折畳式ボ−ル入れ籠車 |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP1986138364U patent/JPH05255Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58184024A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-27 | Nissan Motor Co Ltd | 絞り型 |
| JPS6023062U (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-16 | セノ−株式会社 | 折畳式ボ−ル入れ籠車 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6347026U (ja) | 1988-03-30 |
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