JP2562749Y2 - タレットパンチプレス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、打抜き加工及び上向
き成形加工又は下向き成形加工を行うことができるタレ
ットパンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】タレットパンチプレスについて説明する
と、フレームには板材をパスラインの高さ位置で支持す
るテーブルが設けてあり、上記テーブルの後側に上部タ
レットと下部タレットが対向して設けてある。上記上部
タレットには複数の打抜き用上部金型及び複数の上向き
成形用上部金型が設けてあると共に、上記下部タレット
には複数の打抜き用下部金型及び複数の上向き成形用下
部金型が設けてある。ここで上向き成形用下部金型はパ
スラインの高さ位置に対して突出している。なお、上記
下部タレットにおいても前記テーブルと同様に板材をパ
スラインの高さ位置で支持するものである。

【０００３】更に、上部タレットの上方位置には加工領
域に位置した打抜き用上部金型或いは上向き成形用上部
金型を打圧するストライカーが昇降自在に設けてある。
なお、ここで加工領域とは、ストライカーの垂直下方位
置に位置する領域をいう。

【０００４】したがって、板材を上部タレットと下部タ
レットの間の所定位置に位置決めすると共に、上部タレ
ット、下部タレットを同期して同方向へ所定角度だけ回
転させて所定の打抜き用上部金型、下部金型（或いは上
向き成形用上部金型、下部金型）を加工領域に位置せし
める。そして、ストライカーを下降させて、所定の打抜
き用上部金型（或いは上向き成形用上部金型）を打圧す
ることにより、板材に対して所望の打抜き加工（或いは
上向き成形加工）を行うものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかし、前述のごとき
従来のタレットパンチプレスにおいては、テーブル、下
部タレットはパスラインの高さ位置に位置しており、下
向きに成形された板材を支持することができない。従っ
て、従来のタレットパンチプレスにおいては、下向き成
形加工を行うことができなかった。

【０００６】又、前記下部タレットに装着された上向き
成形用金型がパスラインの高さ位置に対して突出してい
るために、板材を水平状態に保つことができず、板材の
移動位置決めを行うときに、板材に傷がついたり、板材
に凹凸が生じるといった問題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するために、この考案においては、着脱自在か
つ昇降自在な多数の上部金型を備えた上部タレットと、
着脱自在かつ昇降自在な多数の下部金型を備えた下部タ
レットをフレームに上下に対向して設け、前記下部タレ
ットをパスラインの高さ位置より下方において昇降可能
に設け、任意の上部金型、下部金型を加工領域に割出し
せしめるべく前記上部タレットと前記下部タレットを回
転位置決め可能に設け、加工領域に割り出した前記下部
金型を所定の高さ位置に押上げるための金型押上げ装置
を設け、加工領域に割出した前記上部金型を打圧するス
トライカーを設け、前記上部タレットと前記下部タレッ
トとの間に板材を支持する昇降テーブルを設け、前記パ
スラインの高さ位置とこのパスラインの高さ位置より低
い所定の高さ位置との間において前記昇降テーブルを昇
降自在に設け、この昇降テーブルにおける加工領域に位
置する部分に前記ストライカーが侵入可能な侵入部を設
けてなることを特徴とする。

【０００８】

【作用】前記の構成において、まず多数の上部金型を上
部タレットに、多数の下部金型を下部タレットに装着し
ておく。

【０００９】打抜き又は上向き成形を行う場合は、昇降
テーブルをパスラインの高さ位置まで上昇させておく。
そして、上部タレット、下部タレットを回転させて所定
の上部金型及び下部金型を加工領域に割出すと共に、板
材を加工領域に位置決めする。更に、所定の上部金型、
下部金型を加工領域に割出した後に、金型押上げ装置を
適宜に操作して所定の下部金型を押上げることにより、
所定の下部金型は侵入部を侵入して所定の高さ位置まで
上昇する。ここで、所定の高さ位置とは、打抜き用下部
金型についてはパスラインの高さ位置をいい、上向き成
形用上部金型についてはパスラインの高さ位置よりも高
い所定の高さ位置をいう。また、金型の割出しを行う前
に、予め下部タレットを適宜に上昇せしめておくことに
より、金型押上げ装置による所定の下部金型の押上げ量
を小さくすることができる。

【００１０】所定の下部金型を所定の高さ位置まで押上
げた後に、ストライカーにより所定の上部金型を打圧す
ることにより、所定の上部金型、下部金型の協働により
板材に対して所望の打抜き加工又は上向き成形加工を行
うことができる。

【００１１】次に板材に対して下向き成形加工を行う場
合について説明する。

【００１２】下部タレットを通常の位置よりも下降させ
た後に、上部タレット及び下部タレットを回転して所定
の下向き成形用上部金型、下部金型を加工領域に割出す
と共に、板材を加工領域に位置決めする。所定の下向き
成形用上部金型、下部金型を加工領域に割出した後に、
金型押上げ装置を適宜に操作して所定の下向き成形用下
部金型を押上げて、所定の高さ位置に位置せしめる。こ
こで、所定の高さ位置とはパスラインの高さ位置とほぼ
同じ高さ位置或いはパスラインの高さ位置よりも低い所
定の高さ位置をいう。

【００１３】そして、ストライカーにより所定の下向き
成形用下部金型を打圧することにより、板材に対して所
望の下向き成形加工を行うことができる。

【００１４】板材に対して下向き成形加工を行った後
に、昇降テーブルを下向き成形量に対応させて下降させ
る。更に、板材に対して下向き成形加工を行う場合に
は、成形部を昇降テーブルで支持するようにする。

【００１５】

【実施例】以下、この考案に係る実施例について図面に
基づいて説明する。

【００１６】図６，図５を参照するに、タレットパンチ
プレス１は、上下に対向した上部フレーム３と下部フレ
ーム５を備えたブリッジ型のフレームをベースにしてい
る。上記下部フレーム５の上面には板材Ｗを支持する固
定テーブル７が設けてあり、この固定テーブル７の左右
（図５において上下）両側には可動テーブル９が設けて
ある。なお、上記固定テーブル７および可動テーブル９
の上面には、板材Ｗをパスラインの高さ位置で支持する
ための多数のフリーベアリングが設けられている。上記
可動テーブル９は下部フレーム５に設けたレール１１を
介して前後方向（図５において左右）方向へ移動自在で
ある。

【００１７】パンチング加工を行う板材Ｗの移動位置決
めを行うために移動位置決め装置１３が設けてある。よ
り詳細には、移動位置決め装置１３の一部を構成するキ
ャリッジベース１５が可動テーブル９の前側に一体的に
設けてあり、キャリッジベース１５には、板材Ｗを把持
するクランプ装置１７を備えたキャリッジ１９が左右方
向へ移動自在に設けてある。

【００１８】上記固定テーブル７の後側には、上部タレ
ット２１と下部タレット２３を備えたタレット装置２５
が設けてある。上記タレット装置２５の詳細について
は、図１を参照するに、上部フレーム３には上部タレッ
ト２１に一体的に設けた回転軸２７がチェン２９を介し
て回転可能に設けてあり、下部フレーム５には下部タレ
ット２３に一体的に設けた回転軸３１がチェン３３を介
して回転可能に設けてある。そして、上記チェン２９，
３３は図示省略のタレット用サーボモータに適宜手段を
介して連動連結してあることにより、上部タレット２
１、下部タレット２３を同期して同方向へ所定角度だけ
回転させることができるものである。

【００１９】再び図５，図６を参照するに、上記上部，
下部タレット２１，２３は、複数（この実施例では３
ケ）の金型交換ステーション３５を備えており、これら
複数の金型交換ステーション３５には複数対の昇降自在
な上部金型３７、下部金型３９が複数対の金型ホルダ４
１，４３を介して着脱交換自在に設けられている。ま
た、上部タレット２１、下部タレット２３における金型
交換ステーション３５以外の複数の金型ステーションに
もそれぞれ上部金型３９、下部金型４１が着脱自在かつ
昇降自在に設けてある。

【００２０】金型３７，３９を備えた複数対の金型ホル
ダ４１，４３は、図６に示されるように下部フレーム５
の後部に設けられた金型保管装置４４に多数保管されて
いる。又、下部フレーム５には、前後方向に移動自在な
金型交換装置４５が設けられていて、金型交換位置に割
り出された金型交換ステーション３５の金型３７，３９
と上記金型保管装置４３に保管した所定の金型３７，３
９の交換を行う作用を有している。

【００２１】前記上部フレーム３における上部タレット
２１の上方位置には、図１に示されるように油圧シリン
ダ４７が設けてあり、この油圧シリンダ４７から下方に
伸縮自在のピストンロッド４９には、加工領域に位置し
た上部金型３７を打圧するストライカー５１が設けてあ
る。ここで加工領域とは、ストライカー５１の垂直下方
位置に位置する領域をいう。

【００２２】更に、下部フレーム５における下部タレッ
ト２３の下方位置には、この下部タレット２３に昇降自
在に設けた前記下部金型３９を所定の高さ位置まで上昇
させるための金型押し上げ装置５３が設けられている
（図１参照、詳細は後述する）。

【００２３】上記構成により、まず、板材Ｗを可動テー
ブル９及び固定テーブル７上に支持せしめて、クランプ
装置１７により板材Ｗを把持した後に、キャリッジ１９
をキャリッジベース１５上を左右方向へ移動させると共
にキャリッジベース１５を可動テーブル９と一体的に前
後方向へ移動させる。これによって、板材Ｗを加工領域
に位置決めすることができる。また、上部タレット２
１、下部タレット２３を適宜に回転させて所望の上部金
型３７と下部金型３９を加工領域に割り出す。所定の上
部金型３７、下部金型３９を加工領域に割出した後に、
前記金型押上げ装置が作動して所定の下部金型３９を所
定の高さ位置まで押上げる。そして、油圧シリンダ４７
のピストンロッド４９を伸張させてストライカー５１を
下降させることにより、所定の上部金型３７が打圧され
て、所定の上部金型３７の下部金型３９協働により板材
Ｗにパンチ加工が施される。

【００２４】前記下部タレット２３は、パスラインの高
さ位置よりも下側において昇降自在に設けてある。

【００２５】より詳細には、図１を参照するに、下部フ
レーム５の一部を構成する支持フレーム５５には箱状の
昇降体５７がガイド部材５５ａを介して上下動自在に設
けてあり、この昇降体５７には下部タレット２３の回転
軸３１をベアリング５８を介して回転自在に支持する昇
降ロツド５９が一体的に取り付けてある。上記昇降体５
７を上下動させるために、支持フレーム５５の下側に設
けた支持ブラケット６１には油圧シリンダ６３が設けて
あり、この油圧シリンダ６３から上方へ伸縮自在なピス
トンロッド６５は昇降体５７に連結してある。

【００２６】また、支持フレーム５５の下面には昇降体
５７の当接面５７ａに当接可能な第１ストッパ６７が設
けてあり、支持フレーム５５の上面には昇降ロッド５９
の下端に当接可能な第２ストッパ６９が設けてある。上
記第１ストッパ６７と第２ストッパ６９は、それぞれ下
部タレット２３の高さ位置の上限と下限を規制してい
る。

【００２７】なお、前記回転軸３１の外周には前記チェ
ン３３を巻回するスプロケット７１が設けてあり、この
スプロケット７１は支持フレーム５５に一体的に設けら
れた規制部材７３により、スプロケット７１を支持フレ
ーム５５に対して昇降不能にすると共に、スプロケット
７１はキー溝３１ａ又はスプラインを介して回転軸３１
を昇降可能に支持してある。

【００２８】一方、上部フレーム３には固定ロッド７５
が一体的に垂下して設けてあり、この固定ロッド７５に
は前記回転軸２７がベアリング７６を介して回転自在に
支持されている。

【００２９】上部タレット２１と下部タレット２３の間
には板材Ｗを支持する昇降テーブル７７が設けてあり、
この昇降テーブル７７は、昇降シリンダ７９によりパス
ラインＰの高さ位置とこのパスラインＰの高さ位置より
低い所定の高さ位置との間において昇降可能に設けてあ
る。なお、上記昇降テーブル７７の加工領域には下部金
型３９が侵入できるように侵入部７７ａが設けてある。

【００３０】加工領域に位置した所定の下部金型３９を
所定の高さ位置まで押し上げるための前記金型押上げ装
置５３の詳細について説明すると、金型押上げ装置５３
は、下部フレーム５における下部タレット２３の下方に
設けた油圧シリンダ装置により構成されており、この油
圧シリンダ装置５３におけるピストンロッド８１が、下
方向から所定の下部金型３９を押上げるものである。更
に、ピストンロッド８１には中空穴８１ｈが設けてあ
る。

【００３１】さて、図２，図３を参照するに、上部金型
３７として、適数の種類（この実施例では３種類）のも
のが使われている。即ち、下向き成形加工を行う下向き
成形用上部金型８３と、上向き成形加工を行う上向き成
形用上部金型８５と、打抜き加工を行う打抜き用上部金
型８７がある。同様に下部金型３９として、適数の種類
（この実施例では３種類）のものが使われている。即
ち、下向き成形用下部金型８９と上向き成形用下部金型
９１と打抜き用下部金型９３がある。

【００３２】上記下向き成形用上部金型８３の一例を図
２によって説明すると、前記金型ホルダ４１（又は上部
タレット２１）に設けた上部金型装着孔にはスリーブ９
５が上下に摺動自在に設けてあり、このスリーブ９５は
スプリング９７により上方向に付勢可能である。又、上
記スリーブ９５の内孔にはパンチボディ９９が上下に摺
動自在に設けてあり、このパンチボティ９９はスプリン
グ１０１により上方に付勢可能である。上記パンチボテ
ィ９９の下端には、下向き成形加工を行うためのパンチ
チップ１０３が設けられている。

【００３３】上記下向き成形用下部金型８９について説
明すると、金型ホルダ４３（又は下部タレット２３）に
設けた下部金型装着孔には上下に摺動自在にダイホルダ
１０５が設けてあり、このダイホルダ１０５はスプリン
グ１０７により下方向に付勢可能である。また上記ダイ
ホルダ１０５の上端には、下方から下向き成形加工を行
うためのダイチップ１０９が設けられている。なお図２
は、下向き成形加工直後の下向き成形用上部金型８３と
下向き成形用下部金型８９の状態を示す。

【００３４】次に、図３，図４により上向き成形用上部
金型８５と上向き成形用下部金型９１について説明す
る。上向き成形用上部金型８５について説明すると、金
型ホルダ４１（又は上部タレット２１）に設けた上部金
型装着孔には上下に摺動自在なスリーブ１１１が設けて
あり、このスリーブ１１１はスプリング１１３により上
方に付勢可能である。また上記スリーブ１１１の内孔に
は、パンチボティ１１５が上下に摺動自在に設けてあ
り、このパンチボティ１１５はスプリング１１７により
上方に付勢可能である。上記パンチボディ１１５の下端
には、上向き成形加工を行うためのパンチチップ１１９
が設けられている。

【００３５】上記上向き成形用下部金型９１について説
明すると、金型ホルダ４３（又は下部タレット２３）に
設けた下部金型装着孔には上下に摺動自在にダイホルダ
１２１が設けてあり、このダイホルダ１２１はスプリン
グ１２３により下方向に付勢可能である。又上記ダイホ
ルダ１２１の上端には、上向き成形加工を行うためのダ
イチップ１２５が設けられている。なお図４は、上向き
成形加工直後の上向き成形用金型８５と上向き成形用金
型９１の状態を示す。

【００３６】次に、図３，図４により打抜き用上部金型
８７と打抜き用下部金型９３について説明する。打抜き
用上部金型８７について説明すると、金型ホルダ４１
（又は上部タレット２１）に設けた上部金型装着孔には
上下に摺動自在にスリーブ１２７が設けてあり、このス
リーブ１２７はスプリング１２９により上方向に付勢可
能である。また上記スリーブ１２７の内孔には、パンチ
ボディ１３１が上下に摺動自在に設けてあり、このパン
チボディ１３１はスプリング１３３により上方向に付勢
可能である。上記パンチボディ１３１の下端には打抜き
用のパンチチップ１３５が設けられている。

【００３７】上記打抜き用下部金型９３について説明す
ると、金型ホルダ４３（又は下部タレット２３）に設け
た下部金型装着孔には、上下に摺動自在にダイホルダ１
３７が設けてあり、このダイホルダ１３７はスプリング
１３９により下方向に付勢可能である。また上記ダイホ
ルダ１３７の上端には、打抜き加工を行うためのダイ１
４１が設けられている。

【００３８】前述のごとき構成に基づいて本実施例の作
用について詳細に説明する。加工の順序としては、板材
Ｗに打抜き加工及び上向き成形加工を行った後、下向き
成形加工を行い、この下向き成形加工は板材Ｗの後側か
ら前側にかけて順に行う。

【００３９】まず打抜き加工について、図３及び図１を
参照しながら説明する。加工前の準備として、昇降シリ
ンダ７９を作動して昇降テーブル７７をパスラインＰの
高さ位置まで上昇させると共に、油圧シリンダ６３を作
動して下部タレット２３を所定の上限高さ位置まで上昇
させておく。

【００４０】ここで下部タレット２３を上昇させるに
は、油圧シリンダ６３を作動して昇降ロッド５９を上昇
せしめる。そして、昇降体５７の当接面５７ａが第１ス
トッパ６７に当接すると、下部タレット２３はパスライ
ンの高さ位置の下方における上限高さ位置で停止する。
このとき、スプロケット７１は回転軸３１に対して昇降
自在に支持されているので、回転軸３１が上昇してもチ
ェン３３の高さ位置を一定に保つことができる。

【００４１】下部タレット２３を所定の上限高さ位置に
上昇せしめた後に、上部タレット２１と下部タレット２
３を同期的に同方向へ所定角度だけ回転させて所定の打
抜き用上部金型８７と打抜き用下部金型９３を加工領域
に割り出す。また、移動位置決め装置１３を適宜に操作
して板材Ｗを上部タレット２１と下部タレット２３の間
の所定位置に位置決めする。

【００４２】所定の打抜き用上部金型８７、下部金型９
３を加工領域に割出した後に、油圧シリンダ５３を作動
してピストンロッド８１を上昇せしめることにより、ス
プリング１３９の付勢力に抗してダイホルダ１３７とダ
イチップ１４１をパスラインの高さ位置よりも高い所定
の高さ位置まで上昇させる。そして、油圧シリンダ４７
を作動してストライカー５１を下降させてパンチボディ
１３１を打圧することにより、板材Ｗに対して所定の打
抜き加工を行うことができる。

【００４３】なお、打抜き加工によって生じる切粉は、
ダイホルダ１３７に設けた中空穴やピストンロッド８１
に設けた中空穴８１ｈを通って落下する。

【００４４】次に、上向き成形加工を行う場合である
が、昇降テーブル７７と下部タレット２３の高さ位置は
打抜き加工のときとほぼ同じであり、上向き成形用上部
金型８５及び上向き成形用下部金型９１の作動もほぼ同
じである。すなわち、所定の上向き成形用上部金型８
５、下部金型９１を加工領域に割出し、油圧シリンダ５
３の作動により所定の上向き成形用下部金型９１をパス
ラインの高さ位置とよりも高い所定の高さ位置（上向き
成形量に対応した高さ位置）まで押上げた後に、ストラ
イカー５１により所定の上方成形用上部金型８５を打圧
する（図３参照）。

【００４５】次に、図１，図２を参照するに、板材Ｗに
下向き成形加工を行う場合には、油圧シリンダ６３を作
動させて昇降ロッド５９を下降させることにより、昇降
ロッド５９の頭が第２ストッパ６９に当接する下限高さ
位置まで下部タレット２３を昇降ロッド５９と一体的に
下降させることができる。

【００４６】次に、上部タレット２１、下部タレット２
３を適宜に回転させて所定の下向き成形用上部金型８３
と下向き成形用金型下部金型８９を加工領域に割出すと
共に、移動位置決め装置１３を操作して板材Ｗを上部タ
レット２１と下部タレット２３の間の所定位置に位置決
めする。所定の成形用上部金型８３、下部金型８９の割
出しを行った後に、油圧シリンダ５３を作動して所定の
下向き成形用下部金型８９をパスラインＰの高さ位置と
ほぼ同じ高さ位置（又はパスラインＰの高さ位置よりも
低い所定の高さ位置）まで持上げる。そして、油圧シリ
ンダ４７を作動してストライカー５１を下降させてパン
チボディ９９の上端に打圧することにより、パンチチッ
プ１０３、スリーブ９５が下降する。これによって、図
２に示すように、パンチチップ１０３とダイチップ１０
９の協働により板材Ｗに対して下向き成形加工が行われ
る。

【００４７】下向き成形加工が終ると、油圧シリンダ４
７の作動によりストライカー５１を上昇せしめて、図１
の状態に戻る。また、昇降シリンダ７９の作動により昇
降テーブル７７を下降せしめて、パスラインの高さ位置
よりも低い所定の高さ位置（下向き成形量に対応した高
さ位置）に位置せしめる。なお、予め昇降テーブル７７
を下向き成形量に対応した所定の高さ位置に位置せしめ
ても差し支えない。

【００４８】そして、移動位置決め装置１３を適宜に操
作して板材Ｗを後方向へ移動させて、板材Ｗを昇降テー
ブル７７側から搬出する。このとき、昇降テーブル７７
は下向き成形量に対応した所定の高さ位置に位置してお
り、下向き成形部を支持しているために、下向き成形部
が変形したりすることがない。

【００４９】また、１枚の板材Ｗに対して複数の下向き
成形加工を行う場合には、板材Ｗの後側から前側にかけ
て順に行う。

【００５０】なおこの考案は、前述のごとき実施例の説
明に限るものではなく、その他種々の態様で実施可能で
ある。

【００５１】

【考案の効果】以上の如き実施例の説明により理解され
るように、この考案によれば下向き成形加工を行う場合
には、上部タレットと下部タレットの間に設けた昇降テ
ーブルが昇降自在であり、この昇降テーブルにより下向
き成形部を支持することができ、成形部を変形せしめる
ことなく、適切な下向き成形加工を行うことができるも
のである。

【００５２】また、下部タレットがパスラインの高さ位
置よりも下側に設け、下部金型を昇降自在に設けたこと
により、板材の移動位置決めのときに、上向き成形用下
部金型と板材が干渉したりして、板材に傷がついたり、
凹凸が生じたりすることを極力押えることができる。

【００５３】下部タレットを昇降自在にしたことによ
り、金型押上げ装置により所定の下部金型を所定の高さ
位置まで押上げる押上げ量が少なくなり、加工タクトが
短くなり、作業能率の向上効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この実施例の要部を示す下向き成形加工前の側
断面説明図である。

【図２】下向き成形加工直後の要部の状態を示す断面説
明図である。

【図３】打抜き加工及び上向き成形加工前の状態を示す
要部の断面説明図である。

【図４】上向き成形加工直後の状態を示す要部の断面説
明図である。

【図５】タレットパンチプレスの概略的な平面図であ
る。

【図６】タレットパンチプレスの概要を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ３ 上部フレーム ５ 下部フレーム ２１ 上部タレット ２３ 下部タレット ８３，８５，８７ 上部金型 ５３ 金型押上げ装置 ８９，９１，９３ 下部金型 ５１ ストライカー ７９ 昇降テーブル ７９ａ 侵入部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 着脱自在かつ昇降自在な多数の上部金型
   を備えた上部タレットと、着脱自在かつ昇降自在な多数
   の下部金型を備えた下部タレットをフレームに上下に対
   向して設け、前記下部タレットをパスラインの高さ位置
   より下方において昇降可能に設け、任意の前記上部金
   型、下部金型を加工領域に割出しせしめるべく前記上部
   タレットと前記下部タレットを回転位置決め可能に設
   け、加工領域に割出した前記下部金型を所定の高さ位置
   に押上げるための金型押上げ装置を設け、加工領域に割
   出した前記上部金型を打圧するストライカーを設け、前
   記上部タレットと前記下部タレットとの間に板材を支持
   する昇降テーブルを設け、前記パスラインの高さ位置と
   このパスラインの高さ位置より低い所定の高さ位置との
   間において前記昇降テーブルを昇降自在に設け、この昇
   降テーブルにおける加工領域に位置する部分に前記スト
   ライカーが侵入可能な侵入部を設けてなることを特徴と
   するタレットパンチプレス。