JP2000167626A - パンチプレスにおけるダイ昇降方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＡＴＣ装置を備えたタレットパンチプレスに
も適用可能な汎用性のある機能を有し、パンチング加工
後にダイをパスラインより下方へ円滑に下降しワークの
裏傷発生を防止する。 【解決手段】 ダイＤが下部タレット１５のダイホルダ
１０７のダイ装着部１７に上下動自在で、ダイＤの下面
に当接可能なエジェクタパイプ１０３が下部タレット１
５に上下動自在である。パンチング加工位置のエジェク
タパイプ１０３は上昇シリンダにより持ち上げられる。
スペーサ１２１がダイホルダ１０７の側穴１１９から挿
入され、ダイＤがパスラインＰＬに保持されるのでパン
チング加工可能となる。パンチング加工後にスペーサ１
２１が抜脱され、ダイＤがラム２９により空打ちされて
確実にダイＤがパスラインＰＬより下降するので、使用
されていないダイＤによってワークに裏傷が付くことは
ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パンチプレスにお
けるダイ昇降方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、タレットパンチプレス等のパンチ
プレスにおいては打抜き成形用の通常のパンチとダイか
らなる金型や、バーリング、ダボ出しなどの成形をする
ための成形用金型を装着するパンチホルダとダイホルダ
が設けられている。

【０００３】下部タレット内へダイを設置するときは、
通常の打抜き型のダイの場合はダイの上面がパスライン
に設定されており、成形用ダイではパスラインから数ｍ
ｍほど上方に設定されている。

【０００４】また、図１１を参照するに、タレットパン
チプレス２０１の場合、パンチＰとダイＤを収納する金
型収納装置（図示省略）と上部、下部タレット２０３，
２０５との間でパンチＰとダイＤからなる金型を交換す
る金型交換装置（ＡＴＣ装置）（図示省略）が設けられ
ており、特に下部タレット２０５に装着されたダイＤを
金型交換装置により取り出しやすくするために、下部タ
レット２０５にダイＤを持ち上げるためのＡＴＣ用のエ
ジェクタパイプ２０７等の昇降用部材が設けられてお
り、このエジェクタパイプ２０７を上昇するための上昇
駆動装置２０９がパンチプレス２０１の本体フレーム２
１１に設けられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のパン
チプレス２０１においては、成形用ダイがパスラインか
ら数ｍｍほど上方に設定されているので、ワークが加工
位置に移動位置決めされて他のダイを使用してパンチン
グ加工するときには上記の成形用ダイの上面によりワー
クに裏傷が生じてしまう。

【０００６】そこで、下部タレット２０５の各ダイＤ
は、普段はパスラインより低位にしてワークの裏面がダ
イ上面と接しないようにしておくことによりワーク裏面
への傷発生を防止し、ダイＤを使用するときは上記のエ
ジェクタパイプ２０７等の昇降用部材を利用して前述し
たＡＴＣ装置の本体フレーム２１１の上にある上昇駆動
装置２０９と同じ装置をパンチング加工位置に配置した
としてもエジェクタパイプ２０７はパンチング加工時の
負荷には耐えられないという問題点があった。

【０００７】さらに、パンチング加工後にダイＤを下降
しようとしてもダイＤの外周面とダイホルダ２１３のダ
イ装着穴２１５の内周面との摩擦により、ダイＤが円滑
に下がらない事態が生じるという問題点がある。

【０００８】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、ワークの裏傷発生を防止する
と共に成形金型の使用を可能にし、ＡＴＣ装置を備えた
タレットパンチプレスにも適用可能な汎用性のある機能
を有し、パンチング加工後にダイをパスラインより下方
へ円滑に下降し得るパンチプレスにおけるダイ昇降方法
及びその装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のパンチプレスにおけるダイ
昇降方法は、上部、下部タレットの金型交換領域でパン
チとダイからなる金型を交換する金型交換装置を設ける
と共に、前記交換された金型を用いて上部、下部タレッ
トの加工位置でパンチング加工するパンチプレスにおい
て、下部タレット上に設けたダイホルダのダイ装着部に
ダイを装着し、前記下部タレットの下面より下方へ突出
した状態で前記下部タレットに上下動自在に設けたエジ
ェクタ部材を、前記加工位置でエジェクタ上昇駆動装置
により下方から持ち上げ、この持ち上げられるエジェク
タ部材で前記ダイを上昇せしめると共にこのダイの下面
にダイホルダの側穴からスペーサを挿入して前記ダイを
上昇位置で保持せしめ、この上昇したダイとパンチとの
協働によりワークをパンチング加工し、このパンチング
加工後に前記スペーサを側穴から抜脱してエジェクタ部
材を下降せしめた後、ラムを空打ちしてパンチの下面で
ダイを打圧することにより前記ダイを原位置に復帰せし
めることを特徴とするものである。

【００１０】したがって、加工位置のダイは、エジェク
タ部材がエジェクタ上昇駆動装置により上昇されてダイ
も上昇され、スペーサがダイホルダの側穴からダイの下
面に挿入された後に、エジェクタ上昇駆動装置の下降に
よりダイがスペーサを介して下部タレットで支持される
のでダイの上面がパスラインの加工位置に持ち上げら
れ、ワークがパンチング加工される。

【００１１】パンチング加工後、スペーサが側穴から抜
脱された後にダイが空打ちされるのでダイは確実に下降
し、ダイの上面がパスラインより下方の待機位置に復帰
される。したがって、使用されないときのダイはワーク
との干渉が回避されるのでワークの裏傷が防止される。

【００１２】請求項２によるこの発明のパンチプレスに
おけるダイ昇降装置は、上部、下部タレットの金型交換
領域でパンチとダイからなる金型を交換する金型交換装
置を設けると共に、前記交換された金型を用いて上部、
下部タレットの加工位置でパンチング加工するパンチプ
レスにおいて、下部タレット上に設けられたダイホルダ
にダイを上下動自在で且つ着脱可能なダイ装着部を設
け、このダイ装着部に装着されたダイの下面に当接可能
なエジェクタ部材を前記下部タレットの下面より下方へ
突出した状態で前記下部タレットに上下動自在に設け、
前記加工位置に位置する前記エジェクタ部材の下端を持
ち上げるエジェクタ上昇駆動装置を前記エジェクタ部材
の下方位置に設け、前記ダイ装着部の下部に連通する側
穴を前記ダイホルダの側面に設け、前記エジェクタ部材
により持ち上げられたダイの下面に挿入可能なスペーサ
を前記側穴に挿脱自在に設け、ワークをパンチング加工
後に前記スペーサを側穴から抜脱してエジェクタ部材を
エジェクタ上昇駆動装置により下降せしめた後、ダイを
空打ちすべく指令を与える制御装置を設けてなることを
特徴とするものである。

【００１３】したがって、請求項１記載の作用と同様で
あり、加工位置のダイは、エジェクタ部材がエジェクタ
上昇駆動装置により上昇されてダイも上昇され、スペー
サがダイホルダの側穴からダイの下面に挿入された後
に、エジェクタ上昇駆動装置の下降によりダイがスペー
サを介して下部タレットで支持されるのでダイの上面が
パスラインの加工位置に持ち上げられ、ワークがパンチ
ング加工される。

【００１４】パンチング加工後、制御装置の指令により
スペーサが側穴から抜脱された後にダイが空打ちされる
のでダイは確実に下降し、ダイの上面がパスラインより
下方の待機位置に復帰される。したがって、使用されな
いときのダイはワークとの干渉が回避されるのでワーク
の裏傷が防止される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明のパンチプレスにお
けるダイ昇降方法及びその装置の実施の形態について、
図面を参照して説明する。

【００１６】図７及び図８を参照するに、本実施の形態
に係わるタレットパンチプレス１は、ベース３の両側に
立設したサイドフレーム５，７に上部フレーム９の両側
が支持された態様のフレーム構造に構成されている。上
部フレーム９の下部には円盤状の上部タレット１１が回
転自在に装着されており、この上部タレット１１には図
７及び図８に示されているように多種類のパンチＰを着
脱可能に装着する多数のパンチ装着部１３が周方向へ適
宜に設けられている。

【００１７】ベース３の上面には、上部タレット１１に
対向した円盤状の下部タレット１５が回転自在に装着さ
れており、この下部タレット１５には図７及び図８に示
されているように多種類のパンチＰと対向した多数のダ
イＤを着脱可能に装着する多数のダイ装着部１７が周方
向へ適宜に設けられている。

【００１８】図７及び図８を参照するに、上部タレット
１１と下部タレット１５はタレット用サーボモータ１９
等の駆動手段により同方向へ同期して回転されるもので
ある。

【００１９】なお、上部タレット１１には所望のパンチ
装着部１３のパンチＰの交換が行われる空間としてのパ
ンチ交換領域ＰＣが設けられており、下部タレット１５
には所望のダイ装着部１７のダイＤの交換が行われる空
間としてのダイ交換領域ＤＣが設けられている。

【００２０】上部タレット１１と下部タレット１５との
同期回転により、多数のパンチ装着部１３のうちの所望
のパンチ装着部１３がパンチ交換領域ＰＣの所定位置に
位置決めされると共に、多数のダイ装着部１７のうちの
所望のダイ装着部１７がダイ交換領域ＤＣの所定位置に
位置決めされるように構成されている。

【００２１】また、ダイ交換領域ＤＣの所望のダイ装着
部１７のダイＤを容易に交換可能とするために、ダイ交
換領域ＤＣの上方に上部タレット１１が位置しないよう
にする。つまり、上部タレット１１は下部タレット１５
より小型に構成されると共に上部タレット１１の回転軸
２１と下部タレット１５の回転軸２７の軸心がずれて構
成されている。

【００２２】上部タレット１１と下部タレット１５の図
７において左側部分に装着されたダイＤ、パンチＰの位
置が加工位置Ｋとなっており、この加工位置Ｋにあるパ
ンチＰの上方における上部フレーム９にはストライカ２
３が上下自在に設けられている。このストライカ２３は
上部フレーム９内に設けられたラム駆動手段としてのラ
ム駆動用油圧シリンダ２５に例えばラム２９（打圧部
材）を介して連結されている。

【００２３】上部タレット１１および下部タレット１５
の回転軸２１、２７によってラム２９の下方の加工位置
Ｋへ割出し位置決めされたパンチＰがラム２９により打
圧されるものである。

【００２４】なお、タレットパンチプレス１のフレーム
構造の中央部にはギャップ部Ｇが備えられており、この
ギャップ部Ｇに固定テーブル３１が設けられている。こ
の固定テーブル３１の左右両側（図８において上下両
側）には、可動テーブル３３が設けられている。なお、
固定テーブル３１の上面にはワークＷを移動可能に支持
するためのフリーベアリング３５が多数設けられてい
る。

【００２５】可動テーブル３３の上面における図８の左
側端部には、左右の可動テーブル３３を連結するキャレ
ッジベース３７が固定テーブル３１を跨いで設けられて
いる。

【００２６】また、サイドフレーム５にＹ軸駆動モータ
３９が設けられている。このＹ軸駆動モータ３９の駆動
によりキャレッジベース３７が左右の可動テーブル３３
と一体となってＹ軸方向へ移動するものである。

【００２７】キャレッジベース３７には、ワークＷを把
持する左右のワーククランパ４１を備えたキャレッジ４
３がＸ軸方向（図８において上下方向）へ移動自在に設
けられており、Ｘ軸駆動モータ４５によりＸ軸方向へ移
動されるものである。

【００２８】以上のように、タレットパンチプレス１に
はＹ軸駆動モータ３９及びＸ軸駆動モータ４５によりワ
ークＷを前後左右方向へ移動位置決めするためのワーク
Ｗの移動位置決め装置４７が設けられており、この移動
位置決め装置４７は数値制御等の制御装置によって制御
されワークＷをパンチＰとダイＤとの間の適宜位置へ位
置決めするものである。

【００２９】したがって、上部タレット１１に装着した
パンチＰと下部タレット１５に装着したダイＤとの間
に、板状のワークＷが位置決めされた後に、制御装置に
より駆動制御されるラム駆動用油圧シリンダ２５により
上下動するラム２９によってストライカ２３でパンチＰ
が打圧され、パンチＰとダイＤによってワークＷにパン
チング加工が行われる。

【００３０】また、図７及び図８を参照するに、タレッ
トパンチプレス１に隣接した位置には多数のパンチＰ及
び多数のダイＤを着脱可能に収納する金型収納装置４９
が設けられている。

【００３１】より詳しくは、金型収納装置４９はベース
フレーム５１の中央部に支柱５３が立設され、この支柱
５３には上下方向に延びた回転部材５５が収納サーボモ
ータ５７の駆動により回転可能に設けられている。

【００３２】回転部材５５には円盤状のパンチストレー
ジ５９が設けられており、このパンチストレージ５９に
はパンチＰを着脱可能に収納する多数のパンチ収納部６
１が周方向へ適宜に設けられている。

【００３３】また、回転部材５５には円盤状のダイスト
レージ６３がパンチストレージ５９に上下に対向した位
置に一体的に設けられており、ダイストレージ６３には
ダイＤを着脱可能に収納する多数のダイ収納部６５が周
方向へ適宜に設けられている。

【００３４】また、金型収納装置４９には所望のパンチ
収納部６１のパンチＰの取出しが行われる空間としての
パンチ取出し領域ＰＴと、所望のダイ収納部６５のダイ
Ｄの取出しが行われる空間としてのダイ取出し領域ＤＴ
が設けられており、多数のパンチ収納部６１のうちの所
望のパンチ収納部６１がパンチ取出し領域ＰＴの所定位
置に位置決めされると共に、多数のダイ収納部６５のう
ちの所望のダイ収納部６５のダイＤがダイ取出し領域Ｄ
Ｔの所定位置に位置決めされるように構成されている。

【００３５】図７及び図８、図９を参照するに、タレッ
トパンチプレス１と金型収納装置４９との間にはパンチ
Ｐ及びダイＤの交換を行う金型交換装置６７が設けられ
ている。

【００３６】より詳しくは、金型交換装置６７はベース
フレーム５１にガイドフレーム６９が立設されており、
このガイドフレーム６９に上部昇降体７１及び下部昇降
体７３が昇降可能に設けられている。上部昇降体７１は
上部昇降体用サーボモータ７５及びボールねじ７７の作
動により昇降するものであって、下部昇降体７３は下部
昇降体用サーボモータ７９及びボールねじ８１の作動に
より昇降するものである。

【００３７】上部昇降体７１にはパンチＰを着脱自在に
保持するパンチ保持部８３を先端に備えたパンチ交換ア
ーム８５が旋回軸８７を介して水平方向へ旋回可能に支
持されており、下部昇降体７３にはダイＤを着脱可能に
保持するダイ保持部８９を先端に備えたダイ交換アーム
９１が旋回軸９３を介して水平方向へ旋回可能に支持さ
れている。

【００３８】パンチ交換アーム８５及びダイ交換アーム
９１を同期して水平方向へ旋回させるため、ガイドフレ
ーム６９には旋回サーボモータ９５に連動連結するスプ
ライン軸９７が上下方向に延びて設けられており、この
スプライン軸９７は旋回軸８７、９３にギア機構９９，
１０１を介して連動連結されている。

【００３９】なお、スプライン軸９７は上部昇降体７１
の穴及び下部昇降体７３の穴にそれぞれ貫通しており、
パンチ保持部８３はパンチ交換アーム８５の長手方向へ
移動可能に構成され、ダイ保持部８９はダイ交換アーム
９１の長手方向へ移動可能に構成されている。

【００４０】また、下部タレット１５のダイ装着部１７
には前述した金型交換装置６７により下部タレット１５
からダイＤを容易に取り外すために、ダイ装着部１７に
装着されたダイＤを上昇せしめるためのエジェクタ部材
としての例えばエジェクタパイプ１０３が下部タレット
１５内に上下動自在に設けられており、エジェクタパイ
プ１０３は上部に設けたフランジ部により下部タレット
１５の上面に掛止するように構成され、エジェクタパイ
プ１０３の下部は下部タレット１５の下面より下方へ突
出されている。

【００４１】ダイ交換領域ＤＣの所定位置に位置決めさ
れたダイＤのエジェクタパイプ１０３の下方位置にはエ
ジェクタパイプ１０３の下端を持ち上げるための上昇シ
リンダ１０５がベース３上に設けられている。

【００４２】上記構成により、上部タレット１１および
下部タレット１５のパンチＰとダイＤの金型が交換され
る場合は、上部タレット１１および下部タレット１５が
回転されて所望のパンチ装着部１３及びダイ装着部１７
がパンチ交換領域ＰＣ及びダイ交換領域ＤＣに位置決め
される。

【００４３】ダイ交換領域ＤＣに位置決めされたダイＤ
は、上記の上昇シリンダ１０５でエジェクタパイプ１０
３を介して持ち上げられて図６に示されているように下
部タレット１５より浮上し、金型交換装置６７のダイ交
換アーム９１に把持され易くなる。

【００４４】パンチ交換アーム８５及びダイ交換アーム
９１が旋回され、パンチ保持部８３及びダイ保持部８９
が上部タレット１１のパンチ交換領域ＰＣ及び下部タレ
ット１５のダイ交換領域ＤＣにそれぞれ位置決めされ
る。次に、パンチ交換アーム８５が下降し上昇して、パ
ンチ装着部１３のパンチＰがパンチ保持部８３により離
脱されると共に、ダイ交換アーム９１が下降し上昇し
て、ダイ装着部１７のダイＤがダイ保持部８９により離
脱される。

【００４５】離脱されたパンチＰ及びダイＤは、パンチ
交換アーム８５及びダイ交換アーム９１により金型収納
装置４９のパンチ取出し領域ＰＴ及びダイ取出し領域Ｄ
Ｔへ旋回され、金型収納装置４９のパンチ取出し領域Ｐ
Ｔ及びダイ取出し領域ＤＴに位置決めされ、空のパンチ
収納部６１及びダイ収納部６５へ収納される。

【００４６】パンチ交換アーム８５及びダイ交換アーム
９１が一旦上昇し、待機する。回転部材５５が回転され
て所望のパンチ収納部６１及びダイ収納部６５がパンチ
取出し領域ＰＴ及びダイ取出し領域ＤＴに位置する。次
いで、パンチ交換アーム８５により所望のパンチＰが取
り出されると共に、ダイ交換アーム９１により所望のダ
イＤが取り出される。パンチ保持部８３及びダイ保持部
８９が旋回されてパンチＰが上部タレット１１の所定の
パンチ装着部１３に装着されると共にダイＤが下部タレ
ット１５の所定のダイ装着部１７に装着される。

【００４７】なお、ダイＤが下部タレット１５にセット
されるときは、図６に示されているように予めエジェク
タパイプ１０３が上昇シリンダ１０５により上昇されて
おり、ダイＤがダイ交換アーム９１によりエジェクタパ
イプ１０３に乗せられた後にエジェクタパイプ１０３が
下降されるのでダイＤの水平が保たれるために容易にセ
ットされる。

【００４８】上記のように交換されたパンチＰとダイＤ
は、再び上部タレット１１および下部タレット１５が回
転されて所定の加工位置Ｋに位置決めされる。

【００４９】本発明の実施の形態の主要部を構成するダ
イ昇降装置を用いたダイ昇降方法について説明する。

【００５０】図１及び図７を参照するに、ダイ昇降装置
は前出したエジェクタパイプ１０３，後述するスペーサ
やエジェクタ上昇用シリンダ，並びに前述したラム駆動
用油圧シリンダ２５等から構成されるもので、加工位置
Ｋに位置決めされたダイＤの高さを所定の位置に上昇及
び下降せしめるためのものである。

【００５１】ダイホルダ１０７としては、例えば下部ダ
イホルダ１０９と上部ダイホルダ１１１とから構成され
ている。下部ダイホルダ１０９は図１に示されているよ
うに下部タレット１５を貫通した複数のボルトＢＴによ
って下部タレット１５の上面に固定されている。

【００５２】上部ダイホルダ１１１は下部ダイホルダ１
０９の上面に装着されている。上部ダイホルダ１１１に
は、例えば大径、中径あるいは小径などのダイＤを装着
するダイ装着孔１１３が設けられている。

【００５３】ダイ装着孔１１３には、成形ダイＦＤ及び
通常のダイＤを着脱可能であり、ダイ装着孔１１３の複
数箇所には成形ダイＦＤの側面に突設した位置決めキー
ＫＹに係合可能なキー溝ＫＳが方向性のある成形ダイＦ
Ｄの位置決めを行なうために設けられている。通常、成
形ダイＦＤは上面がパスラインＰＬの下方位置で停止す
るよう構成されている。

【００５４】なお、ダイ装着孔１１３にダイＤを装着す
る構成は、すでに公知であるから、詳細な説明を省略す
る。

【００５５】また、下部ダイホルダ１０９及び下部タレ
ット１５には、上部ダイホルダ１１１における成形ダイ
ＦＤや他のダイＤが装着される複数のダイ装着孔１１３
に対応する位置にスクラップ排出孔１１５が上下に貫通
して設けられており、下部タレット１５のスクラップ排
出孔１１５には上記の成形ダイＦＤの下面に当接するエ
ジェクタ部材としての例えばエジェクタパイプ１０３が
上下動可能に挿通されている。このエジェクタパイプ１
０３の上部には外周に突出するフランジ部１１７が設け
られており、エジェクタパイプ１０３の下部は下部タレ
ット１５の下面から下方へ突出されている。

【００５６】また、ダイホルダ１０７には、前記成形ダ
イＦＤの下面位置に連通する側穴１１９が、例えば上部
ダイホルダ１１１の放射方向の外端面（図１において右
側面及び図７において左側面）に設けられている。

【００５７】タレットパンチプレス１のベース３には、
エジェクタパイプ１０３を避けて成形ダイＦＤの下面に
挿入可能なスペーサ１２１が、図７に示されているよう
にスペーサ移動手段としての例えばスペーサ移動用シリ
ンダ１２３により、加工位置Ｋに位置したときのダイホ
ルダ１０７の側穴１１９に挿脱自在に設けられている。
スペーサ１２１はガイド体（図示省略）に支持され案内
されるように構成されている。

【００５８】なお、スペーサ１２１は平面形状が図５に
示されているようにエジェクタパイプ１０３の中間部を
避けるように先端部にＵ字形状の切欠部１２５が設けら
れており、後述するエジェクタ上昇駆動装置により持ち
上げられたエジェクタパイプ１０３のフランジ部１１７
の下面に挿入可能である。

【００５９】また、上記のエジェクタパイプ１０３の下
端を持ち上げるためのエジェクタ上昇駆動装置としての
例えばエジェクタ上昇用シリンダ１２７がベース３に設
けたスライダ（図示省略）に案内されて下部タレット１
５の外側からエジェクタパイプ１０３の下方位置までを
走行移動自在に設けられている。なお、エジェクタ上昇
用シリンダ１２７はエジェクタ用移動手段としての例え
ばエジェクタ移動用シリンダ１２９により走行駆動され
る。

【００６０】制御装置１３１としては、図１０に示され
ているように中央処理装置としての例えばＣＰＵ１３３
に加工プログラム等のデータを入力する入力装置１３５
と表示装置１３７と、入力されたデータを記憶するメモ
リ１３９が接続されている。

【００６１】さらに、ＣＰＵ１３３には、パンチングの
加工位置Ｋでエジェクタパイプ１０３を介してダイＤを
持ち上げるべくエジェクタ上昇用シリンダ１２７に指令
を与え、この持ち上げられたダイＤを上昇位置で保持す
べくダイホルダ１０７の側穴１１９からスペーサ１２１
を挿入するようスペーサ移動用シリンダ１２３に指令を
与え、ワークＷをパンチング加工後に前記スペーサ１２
１を側穴１１９から抜脱してエジェクタパイプ１０３を
下降せしめた後、ラム２９を空打ちするようラム駆動用
油圧シリンダ２５に指令を与える指令部１４１が接続さ
れている。

【００６２】上記構成により、上部タレット１１及び下
部タレット１５が同期して回転駆動され、成形ダイＦＤ
を装着したダイホルダ１０７がタレットパンチプレス１
の加工位置Ｋに位置すると、エジェクタ上昇用シリンダ
１２７がエジェクタ移動用シリンダ１２９により駆動さ
れて図７において左側から右方向へ移動され、エジェク
タ上昇用シリンダ１２７がエジェクタパイプ１０３の下
方に位置決めされる。このとき、成形ダイＦＤの上面は
パスラインＰＬより下方に位置している。

【００６３】エジェクタ上昇用シリンダ１２７が作動し
てピストンロッドの先端の押上げ部材１４３によりエジ
ェクタパイプ１０３の下端が持ち上げられて上昇し、エ
ジェクタパイプ１０３の上端が成形ダイＦＤを押し上げ
る。エジェクタパイプ１０３のフランジ部１１７の下面
にスペーサ１２１を挿入するスペースが形成される。

【００６４】スペーサ移動用シリンダ１２３の作動によ
りスペーサ１２１が前進してダイホルダ１０７の側穴１
１９内に挿入され、図１及び図５に示されているように
エジェクタパイプ１０３のフランジ部１１７の下面に位
置決めされる。その後、エジェクタ上昇用シリンダ１２
７が下降してエジェクタパイプ１０３のフランジ部１１
７がスペーサ１２１の上面に載置される。このとき、成
形ダイＦＤの上面は図１に示されているようにパスライ
ンＰＬより数ｍｍほど上方へ突出した位置に設定され
る。

【００６５】その後、エジェクタ上昇用シリンダ１２７
はエジェクタ移動用シリンダ１２９により図７において
左方向へ移動され待機位置に戻り、通常のパンチング加
工が行われる。パンチング加工時に生じる成形ダイＦＤ
の加工負荷は成形ダイＦＤ、エジェクタパイプ１０３の
フランジ部１１７、スペーサ１２１、ダイホルダ１０
７、下部タレット１５の順に受けることになり、エジェ
クタパイプ１０３には直接的には負荷が加わらないので
高負荷に対応可能である。

【００６６】図２を参照するに、上記のパンチング加工
後は、制御装置１３１の指令部１４１からの指令により
スペーサ移動用シリンダ１２３が後退してスペーサ１２
１が側穴１１９から抜脱されるので、エジェクタパイプ
１０３が下降する。しかし、成形ダイＦＤはダイ装着孔
１１３との摺動摩擦力により下降せず、上昇位置に残留
するために図２に示される網掛けのハッチング部分が空
き状態になる。

【００６７】ところが、スペーサ１２１が側穴１１９か
ら抜脱された後にラム２９を空打ちする指令が制御装置
１３１の指令部１４１からラム駆動用油圧シリンダ２５
に与えられるので、図３に示されているようにパンチＰ
が下降して成形ダイＦＤが空打ちされ、成形ダイＦＤの
上面が図４に示されているようにパスラインＰＬより下
方の待機位置に復帰される。

【００６８】したがって、成形ダイＦＤはパンチング加
工後に確実に待機位置に戻されるので、通常は成形ダイ
ＦＤとワークＷとの干渉を回避することができ、ワーク
Ｗの裏傷が防止される。

【００６９】なお、上記の実施の形態では成形ダイＦＤ
を用いて説明したが、一般的なダイＤも同様であり、パ
ンチング加工時にはダイＤの上面がほぼパスラインＰＬ
に設定される。パンチング加工後は空打ちされてダイＤ
の上面が確実に待機位置に戻される。

【００７０】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。

【００７１】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、加工位
置のダイは、エジェクタ上昇駆動装置によりエジェクタ
部材を介して上昇されてダイホルダの側穴から挿入され
たスペーサにより保持されるので、ワークをパンチング
加工可能となる。

【００７２】パンチング加工後、スペーサを側穴から抜
脱してダイがダイ装着部との摺動摩擦力により下降しな
い場合であっても、スペーサが側穴から抜脱された後に
はダイを空打ちするので、ダイをパスラインより下方の
待機位置に確実に復帰できる。したがって、使用されな
いときのダイがワークと干渉するのを回避できるので、
ワークの裏傷を確実に防止できる。

【００７３】請求項２の発明によれば、請求項１記載の
効果と同様であり、加工位置のダイは、エジェクタ上昇
駆動装置によりエジェクタ部材を介して上昇されてダイ
ホルダの側穴から挿入されたスペーサにより保持される
ので、ワークをパンチング加工可能となる。

【００７４】パンチング加工後、スペーサを側穴から抜
脱してダイがダイ装着部との摺動摩擦力により下降しな
い場合であっても、スペーサが側穴から抜脱された後に
は制御装置の指令によりダイを空打ちするので、ダイを
パスラインより下方の待機位置に確実に復帰できる。し
たがって、使用されないときのダイがワークと干渉する
のを回避できるので、ワークの裏傷を確実に防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すもので、パンチング
加工時のダイ昇降装置の動作説明図である。

【図２】本発明の実施の形態を示すもので、パンチング
加工後にスペーサを抜脱したときのダイ昇降装置の動作
説明図である。

【図３】本発明の実施の形態を示すもので、ダイを空打
ち時のダイ昇降装置の動作説明図である。

【図４】本発明の実施の形態を示すもので、待機位置の
ダイ昇降装置の動作説明図である。

【図５】本発明の実施の形態を示すもので、ダイ昇降装
置におけるダイホルダの平面図である。

【図６】本発明の実施の形態を示すもので、ダイ交換領
域におけるダイ交換時の動作説明図である。

【図７】本発明の実施の形態を示すもので、ダイ昇降装
置及び金型収納装置を備えたタレットパンチプレスの側
面図である。

【図８】図７の平面図である。

【図９】本発明の実施の形態を示すもので、金型交換装
置の部分的な斜視図である。

【図１０】本発明の実施の形態を示すもので、制御装置
のブロック図である。

【図１１】従来の下部タレットに装着されたエジェクタ
パイプを上下動せしめる説明図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス（パンチプレス） １１ 上部タレット １５ 下部タレット １７ ダイ装着部 ２３ ストライカ ２５ ラム駆動用油圧シリンダ（ラム駆動手段） ２９ ラム ４９ 金型収納装置 ６７ 金型交換装置 １０３ エジェクタパイプ（エジェクタ部材） １０５ 上昇シリンダ（交換領域側上昇駆動装置） １０７ ダイホルダ １１９ 側穴 １２１ スペーサ １２３ スペーサ移動用シリンダ（スペーサ移動手段） １２７ エジェクタ上昇用シリンダ（エジェクタ上昇駆
動装置） １２９ エジェクタ移動用シリンダ（エジェクタ用移動
手段） Ｋ 加工位置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部、下部タレットの金型交換領域でパ
   ンチとダイからなる金型を交換する金型交換装置を設け
   ると共に、前記交換された金型を用いて上部、下部タレ
   ットの加工位置でパンチング加工するパンチプレスにお
   いて、 下部タレット上に設けたダイホルダのダイ装着部にダイ
   を装着し、前記下部タレットの下面より下方へ突出した
   状態で前記下部タレットに上下動自在に設けたエジェク
   タ部材を、前記加工位置でエジェクタ上昇駆動装置によ
   り下方から持ち上げ、この持ち上げられるエジェクタ部
   材で前記ダイを上昇せしめると共にこのダイの下面にダ
   イホルダの側穴からスペーサを挿入して前記ダイを上昇
   位置で保持せしめ、この上昇したダイとパンチとの協働
   によりワークをパンチング加工し、このパンチング加工
   後に前記スペーサを側穴から抜脱してエジェクタ部材を
   下降せしめた後、ラムを空打ちしてパンチの下面でダイ
   を打圧することにより前記ダイを原位置に復帰せしめる
   ことを特徴とするパンチプレスにおけるダイ昇降方法。
2. 【請求項２】 上部、下部タレットの金型交換領域でパ
   ンチとダイからなる金型を交換する金型交換装置を設け
   ると共に、前記交換された金型を用いて上部、下部タレ
   ットの加工位置でパンチング加工するパンチプレスにお
   いて、 下部タレット上に設けられたダイホルダにダイを上下動
   自在で且つ着脱可能なダイ装着部を設け、このダイ装着
   部に装着されたダイの下面に当接可能なエジェクタ部材
   を前記下部タレットの下面より下方へ突出した状態で前
   記下部タレットに上下動自在に設け、前記加工位置に位
   置する前記エジェクタ部材の下端を持ち上げるエジェク
   タ上昇駆動装置を前記エジェクタ部材の下方位置に設
   け、前記ダイ装着部の下部に連通する側穴を前記ダイホ
   ルダの側面に設け、前記エジェクタ部材により持ち上げ
   られたダイの下面に挿入可能なスペーサを前記側穴に挿
   脱自在に設け、 ワークをパンチング加工後に前記スペーサを側穴から抜
   脱してエジェクタ部材をエジェクタ上昇駆動装置により
   下降せしめた後、ダイを空打ちすべく指令を与える制御
   装置を設けてなることを特徴とするパンチプレスにおけ
   るダイ昇降装置。