JP2000094063A - タレットパンチプレス及び同装置を用いた成形加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板材の移動位置決め時に成形加工部とダイと
が干渉しないタレットパンチプレス及び同装置を用いた
成形加工方法の提供。 【解決手段】 複数の金型ステーションを備えたタレッ
トパンチプレスにおいて、下部タレットの金型ステーシ
ョンに設けたダイホルダ３５にダイスリーブ４１を昇降
可能に設け、該ダイスリーブの下面に当接するスペーサ
７９をダイスリーブの下方に挿入自在のスペーサ挿入装
置３９を設け、前記ダイスリーブ下面に当接し、かつ下
部タレット１５の下方に延伸した筒状のイジェクトパイ
プ５９を上下動自在に設けると共に、該イジェクトパイ
プを押し上げ自在のイジェクトパイプ昇降装置３７を前
記下部タレットの下方に設け、前記加工位置における金
型ステーションのダイスリーブに装着したダイの上面を
パスラインＰＬ位置にまたはパスライン位置から下方に
保持可能に設けたことを特徴とするタレットパンチプレ
ス。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はタレットパンチプレ
スに関する。さらに詳細には、板材の移動位置決め時に
板材の成形加工部とダイとが干渉しない自動工具交換装
置（ＡＴＣ）対応のタレットパンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】タレットパンチプレスにおいて、板材の
下面に突出する形状を有する加工、例えば下向きの、バ
ーリング、ルーバー、切り起こし、またはエンボスなど
の成形加工を実施して、その板材をパスライン上（ダイ
上面）を移動させる場合、既に加工された下面に突出し
た成形加工部とダイとが干渉して板材を変形させたり板
材裏面に傷を付けるという問題がある。なお、成形加工
用のダイの上面の位置はパスラインより若干上方にあ
る。

【０００３】上述の問題に対して、成形加工部とダイと
が干渉しない様に板材を移動させるＮＣ加工プラグラム
を作成するという方法が従来から用いられている。

【０００４】また、自動工具交換装置（ＡＴＣ）に多数
のパンチとダイのセットを用意しておいて、このパンチ
とダイのセットを１個ずつパンチプレスの加工ヘッドに
装着して加工する、謂わゆるシングルヘッド方式を用い
る場合もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のＮＣ加工プラグ
ラムによる対応は、種々の成形加工に対応する加工プロ
グラムの作成が難しく、また、加工プログラムだけでは
全てのケースに対応できないという問題がある。

【０００６】シングルヘッド方式のパンチプレスを用い
る方法は、自動工具交換装置（ＡＴＣ）に多数の金型を
準備しなくてはならない上に、ＡＴＣを頻繁に作動させ
る必要がありＡＴＣに負担がかかるという問題がある。

【０００７】本発明は上述の如き問題点を解決するため
に成されたものであり、本発明の課題は、板材の移動位
置決め時に成形加工部とダイとが干渉しないタレットパ
ンチプレス及び同装置を用いた成形加工方法を提供する
ことである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として、請求項１に記載のタレットパンチプレスは、複
数の金型ステーションを備えた上部タレットと下部タレ
ットを加工位置に回転位置決め自在に設けてなるタレッ
トパンチプレスにおいて、前記下部タレットの金型ステ
ーションに設けたダイホルダにダイスリーブを昇降可能
に設け、該ダイスリーブの下面に当接するスペーサを挿
入自在に設けると共に、該スペーサをダイスリーブの下
方に挿入自在のスペーサ挿入装置を設け、前記ダイスリ
ーブ下面に当接し、かつ下部タレットの下方に延伸した
筒状のイジェクトパイプを上下動自在に設けると共に、
該イジェクトパイプを押し上げ自在のイジェクトパイプ
昇降装置を前記下部タレットの下方に設け、前記加工位
置における金型ステーションのダイスリーブに装着した
ダイの上面をパスライン位置にまたはパスライン位置か
ら下方に保持可能に設けたことを要旨とするものであ
る。

【０００９】請求項２に記載のタレットパンチプレス
は、請求項１に記載のタレットパンチプレスにおいて、
前記スペーサ挿入装置が、前記下部タレットの側方に流
体圧シリンダを設け、該流体圧シリンダのピストンロッ
ドに前記ダイスリーブ下面に当接して荷重を受ける受圧
部と下面に当接しない逃げ溝部とを有するスペーサを設
けてなり、前記イジェクトパイプ昇降装置が、前記下部
タレットの側方に設けた第一流体圧シリンダに前記イジ
ェクトパイプを鉛直方向に押し上げる第二流体圧シリン
ダを設けてなることを要旨とするものである。

【００１０】請求項３に記載の成形加工方法は、複数の
金型ステーションを備えた上部タレットと下部タレット
を加工位置に回転位置決め自在に設けてなるタレットパ
ンチプレスにおいて、前記下部タレットの金型ステーシ
ョンに設けたダイホルダに、下方に付勢されたダイスリ
ーブを昇降可能に設け、該ダイスリーブの下面に当接す
るスペーサを挿入自在に設けると共に、該スペーサをダ
イスリーブの下方に挿入自在のスペーサ挿入装置を設
け、前記ダイスリーブ下面に当接し、かつ下部タレット
の下方に延伸した筒状のイジェクトパイプを上下動自在
に設けると共に、該イジェクトパイプを押し上げ自在の
イジェクトパイプ昇降装置を前記下部タレットの下方に
設け、前記加工位置における金型ステーションのダイス
リーブに装着したダイの上面をパスライン位置にまたは
パスライン位置から下方に保持可能に設けたタレットパ
ンチプレスにおいて、前記イジェクトパイプ昇降装置に
より加工位置に位置決めしたダイの上面をパスライン位
置に保持して成形加工を行うことを要旨とするものであ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
によって説明する。

【００１２】図１は本発明に係わる自動工具交換装置
（ＡＴＣ）対応のタレットパンチプレスの概略正面図で
ある。

【００１３】図１を参照するに、タレットパンチプレス
１は、下部フレーム３の両側にコラム５、７を立設し、
このコラム５、７の上端に一体的に設けた上部フレーム
９を水平方向に懸架した謂わゆる門型フレームを備えて
いる。

【００１４】上部フレーム９の下面には、複数のパンチ
Ｐを装着したパンチ支持部材である上部タレット１１が
上部タレット回転軸１３によって回転自在に支持してあ
る。

【００１５】前記上部タレット１１に相対向して下部フ
レーム３の上面には、パンチＰと対をなす複数のダイＤ
を装着した下部タレット１５が設けてある。

【００１６】この下部タレット１５の外径は、前記上部
タレット１１の外径より大径に設けてあり、下部タレッ
ト１５を回転させる下部タレット回転軸１７は、前記上
部タレット回転軸１３から偏芯させて設けてある。ま
た、図１に示す如く、加工位置Ｋ１と自動金型（パン
チ）交換位置Ｋ２および自動金型（ダイ）交換位置Ｋ３
とが設けてある。

【００１７】なお、前記パンチＰおよびダイＤは、上下
のタレット１１、１５上の円形軌道上に配置してあり、
また加工位置Ｋ１においてパンチＰとダイＤの中心が一
致する様に設けてある。

【００１８】前記加工位置Ｋ１に位置決めしたパンチＰ
を打撃するため、上部フレーム９内に、例えば、流体圧
シリンダ１９が設けてあり、このシリンダ１９のピスト
ンロッドにラム２１が設けてある。

【００１９】したがって、上部タレット１１と下部タレ
ット１５を図示省略のサーボモータで回転駆動すること
により、パンチＰとダイＤとで対をなす所望の金型セッ
トをラム２１の直下の加工位置Ｋ１に位置決めすること
ができる。そして、金型セットを選択した後に流体圧シ
リンダ１９を作動させれば、パンチＰとダイＤとの間に
後述の位置決め手段により位置決めされたワークＷにパ
ンチング加工を行うことができる。

【００２０】前記下部フレーム３の上面には、下部タレ
ット１５を囲繞するワークテーブル２３が設けてある。
また、このワークテーブル２３の上方には、Ｙ軸駆動モ
ータ２５で回転駆動されるＹ軸送りねじ２７を介してＹ
軸方向（図１において左右方向）へ移動位置決め自在の
キャリッジベース２９が設けてある。

【００２１】前記キャリッジベース２９には、図示省略
のＸ軸駆動モータとＸ軸送りねじを介して前記Ｙ軸に直
交するＸ軸方向へ移動位置決め自在のＸ軸キャリッジ３
１が設けてあり、このＸ軸キャリッジ３１に板状のワー
クＷの端部を把持する複数のワーククランプ３３が装着
してある。

【００２２】したがって、上部タレット１１と下部タレ
ット１５の間へのワークＷの位置決めは、ＮＣ装置（図
示省略）の制御によりＸ軸駆動モータとＹ軸駆動モータ
を適宜に駆動することにより行うことができる。

【００２３】図２は、前記加工位置Ｋ１における下部タ
レット１５上のダイＤをパスラインＰＬに対して昇降さ
せるダイホルダ３５と、加工位置Ｋ１における下部フレ
ーム３に設けたイジェクトパイプ昇降装置３７とスペー
サ挿入装置３９とを示したものである。

【００２４】なお、パスラインＰＬとは、ワークテーブ
ル２３上を移動するワークＷの移送位置を示すものであ
りダイＤの上面とほぼ同一の高さを示す。

【００２５】ダイホルダ３５は、下部タレット１５上に
同心円状に設けた複数の円形トラック上に、下部タレッ
ト１５の中心から放射状に配置した小径サイズ（呼称
１．２５′または１／２′）の金型ステーションのそれ
ぞれに設けてある。

【００２６】上述のダイホルダ３５は、下部タレット１
５上にスペーサ保持体４１を設け、このスペーサ保持体
４１にダイスリーブ装着孔４３を備えたダイスリーブ保
持体４５がボルトなどの締結手段４６により一体的に固
定してある。

【００２７】前記ダイスリーブ装着孔４３には、圧縮ス
プリング４７により下方に付勢されたダイスリーブ４９
が上下方向に摺動可能に嵌合してある。

【００２８】更に詳細には、前記ダイスリーブ保持体４
５のダイスリーブ装着孔４３の周囲に、下面側から上方
に向けた複数のスプリング取付け穴５１が設けてあり、
このスプリング取付け穴５１にショルダーボルト５３が
垂設してある。

【００２９】そして、上述のショルダーボルト５３に挿
入したリング状のスプリング受け５５と取付け穴５１の
間に前記圧縮スプリング４７が弾装してある。前記ダイ
スリーブ４９の下部にはフランジ部が設けてあり、この
フランジ部が前記スプリング受け５５に係合する様に設
けてある。

【００３０】前記スペーサ保持体４１には、前記下部タ
レット１５の中心から外径方向に延伸し、外径部に開口
する水平なスペーサ案内溝５７が設けてある。また、ダ
イスリーブ４９の下部には、スペーサ保持体４１と下部
タレット１５とを上下方向に摺動自在に貫通するイジェ
クトパイプ５９が設けてあり、このイジェクトパイプ５
９の頭部のフランジ部がこのスペーサ案内溝５７内に係
止してある。

【００３１】すなわち、前述のダイスリーブ４９の下面
が、上述のイジェクトパイプ５９の上面に前記圧縮スプ
リング４７によって、押圧付勢されて常時当接する様に
設けてある。

【００３２】前述の加工位置Ｋ１における下部タレット
１５の下方の下部フレーム３には、前記下部タレット１
５にかかる荷重を受ける筒状のディスクサポート６１が
設けてあり、このディスクサポート６１の内部の上方位
置まで前記イジェクトパイプ５９の下部が延伸させて設
けてある。また、ディスクサポート６１の側壁には、下
部タレット１５が回転したときに前記イジェクトパイプ
５９が通過可能な切り欠き６３が設けてある。

【００３３】前記イジェクトパイプ昇降装置３７は前記
下部フレーム３に水平に設けた第一流体圧シリンダ６５
と、この第一流体圧シリンダ６５のピストンロッド６７
に設けた鉛直方向に伸縮作動する第二流体圧シリンダ６
９などからなっている。

【００３４】前記下部フレーム３に第二流体圧シリンダ
６９をディスクサポート６１の内部までガイドするガイ
ドレール７１が水平に敷設してある。そして、この第二
流体圧シリンダ６９には、ガイドレール７１に摺動自在
に係合する直線運動ベアリングの如きガイド部材が（図
示省略）が設けてある。

【００３５】第二流体圧シリンダ６９のピストンロッド
には前述のイジェクトパイプ５９の下端部に当接可能な
イジェクトパイプ押圧部材７５が設けてある。なお、前
記ディスクサポート６１には第二流体圧シリンダ６９が
通過できる様に側部に切り欠き７３が設けてある。

【００３６】前記スペーサ挿入装置３９は、前記下部フ
レーム３に流体圧シリンダ７７を水平に設け、この流体
圧シリンダ７７のピストンロッド７８に前記ダイスリー
ブ４９の下方のスペーサ案内溝５７に挿入するスペーサ
７９を設けてなるものである。

【００３７】上記構成のダイホルダ３５の動作について
以下に説明する。

【００３８】図２に示すダイホルダ３５の状態は、下部
タレット１５を回転させて前述の加工位置Ｋ１へ使用す
るダイを位置決めした状態であり、イジェクトパイプ昇
降装置３７の第一流体圧シリンダ６５とスペーサ挿入装
置３９の流体圧シリンダ７７とが非作動状態にあり、第
二流体圧シリンダ６９がディスクサポート６１内の２本
のイジェクトパイプ５９の下方位置から左方に待避する
と共に、スペーサ７９がスペーサ保持体４１のスペーサ
案内溝５７から完全に抜けた状態である。

【００３９】その結果、ダイスリーブ４９は圧縮スプリ
ング４７によって下方に押圧されて、ダイスリーブ４９
の下面がイジェクトパイプ５９の上面に当接する位置ま
で下降した状態となる。

【００４０】なお、ダイスリーブ４９が上述の様に下降
した位置において、ダイスリーブ４９に装着されたダイ
Ｄの上面は前述のパスラインＰＬから若干下方の位置に
在る様に設定してある。

【００４１】次に通常のパンチング加工を行う場合、図
３に示す如く、イジェクトパイプ昇降装置３７の第一流
体圧シリンダ６５を作動させ、第二流体圧シリンダ６９
をイジェクトパイプ５９の下方位置まで移動させると共
に、この第二流体圧シリンダ６９を作動させ、イジェク
トパイプ押圧部材７５でイジェクトパイプ５９を上方に
持ち上げ、ダイＤの上面がパスラインＰＬに一致する位
置まで上昇させる。

【００４２】上述の如く、ダイＤの上面がパスラインＰ
Ｌに一致する位置まで上昇させた状態において、スペー
サ挿入装置３９の流体圧シリンダ７７を作動させ、図４
に示す如く、スペーサ７９をダイホルダーベース４１の
スペーサ案内溝５７に挿入する。

【００４３】スペーサ７９をダイスリーブ４９の下に挿
入すると、ダイスリーブ４９はスペーサ７９上に支持さ
れ、ダイスリーブ４９に装着したダイＤの上面はパスラ
インＰＬに保持される。

【００４４】なお、パンチング加工時のスクラップを機
外に落下排出させるため、スペーサ７９を挿入した後、
第二流体圧シリンダ６９をイジェクトパイプ５９の下方
から待避させる。第二流体圧シリンダ６９が待避する
と、前記イジェクトパイプ５９の頭部のフランジ部が前
記スペーサ案内溝５７に係止する位置まで下降する。な
おまた、上述のスペーサ７９には、イジェクトパイプ５
９の頭部のフランジ部と干渉しない様にＵ字形の逃げ溝
８１が形成してある。

【００４５】上述の図４に示す状態において通常のパン
チング加工を行うことができる。

【００４６】再度、図１を参照するに、タレットパンチ
プレス１の右方の隣接した位置に、パンチプレスにおけ
る自動工具交換装置である自動金型交換装置１０１が設
けてある。この自動金型交換装置１０１は、ツールチェ
ンジャー１０３と金型マガジン１０５とから構成されて
いる。

【００４７】ツールチェンジャー１０３のパンチ交換ア
ーム１０７は、前記上部タレット１１の自動金型交換位
置Ｋ２において、パンチの装着または抜き取りを行い、
ダイ交換アーム１０９は、下部タレット１５の自動金型
交換位置Ｋ３においてダイの装着または抜き取りを行う
様に設けてある。

【００４８】なお、前記自動金型交換位置Ｋ２およびＫ
３は、上下のタレット１１、１５を上面から見て、前記
加工位置Ｋ１から時計方向に約２２５度回転した位置に
設けてある。また、手動で金型交換をする場合には、前
記自動金型交換位置Ｋ２およびＫ３の反対側である１３
５度に位置する付近で実施する様になっている。

【００４９】先端に公知の金型グリッパー１１１、１１
３を備えた前記パンチ、ダイ交換アーム１０７、１０９
は、駆動モータＭ１によりギヤをＧ１、Ｇ２介して回転
自在に設けた支柱１１５に上下方向（Ｚ軸方向）に移動
位置決め自在に設けてある。

【００５０】また、前記金型マガジン１０５は駆動モー
タＭ２により、ギヤＧ３、Ｇ４を介して回転自在な支柱
１１７に、パンチＰを多数貯蔵可能なパンチ用金型タレ
ット１１９と、ダイＤを多数貯蔵可能なダイ用金型タレ
ット１２１が設けてある。

【００５１】上記の自動金型交換装置１０１により、前
記金型交換アーム１０７、１０９を自動金型交換位置Ｋ
２、Ｋ３に位置決めし、金型交換アーム１０７、１０９
を下降させて、金型グリッパー１１１、１１３でパンチ
およびダイを把持して、パンチおよびダイを上方に引き
抜き、金型交換アーム１０７、１０９を回転させて、前
記金型マガジン１０５にパンチおよびダイを格納する。

【００５２】また、金型マガジン１０５から必要なパン
チおよびダイを取りだして、上下タレット１１、１５の
空いた金型ステーションに装着することができる。

【００５３】なお、上述のダイ交換のときには、前記自
動金型交換位置Ｋ３における下部タレット１５の下方の
下部フレーム３上に前記エジェクターパイプ５９を上方
に押し上げるためのエジェクトシリンダ１３１が設けて
ある。

【００５４】したがって、エジェクトシリンダ１３１を
進出させれば、エジェクターパイプ５９が上方に押し上
げられて、自動金型交換装置１０１によるダイの抜き取
りが容易となる。

【００５５】以下に本発明のタレットパンチプレスを使
用した成形加工方法について説明する。

【００５６】始めに、前記ダイスリーブ４９に成形加工
用の金型（パンチとダイのセット）が装着された金型ス
テーションを前記加工位置Ｋ１に位置決めする。

【００５７】次に、前述の図３に示す如く、イジェクト
パイプ昇降装置３７の第一流体圧シリンダ６５を作動さ
せ、第二流体圧シリンダ６９をイジェクトパイプ５９の
下方位置まで上昇移動させると共に、この第二流体圧シ
リンダ６９を作動させ、イジェクトパイプ押圧部材７５
でイジェクトパイプ５９を上方に持ち上げ、ダイＤの上
面がパスラインＰＬに一致する位置まで上昇保持させ
る。

【００５８】上述の状態において、前記流体圧シリンダ
１９を作動させて上部タレット１１に装着された成形加
工用のパンチＰを打撃することにより成形加工を行うこ
とができる。

【００５９】なお、上述の成形加工時にダイＤにかかる
荷重は流体圧シリンダ１９が受けるので下部タレット１
５に荷重がかかることはない。また、成形加工終了後の
ワークの移動時には、第二流体圧シリンダ６９を下降さ
せて前述の図２に示すごとく、ダイＤをパスラインＰＬ
より下方の位置に下降させることにより、下方に突出し
た成形加工部とダイとが干渉することを回避することが
できる。

【００６０】

【発明の効果】請求項１または請求項２に記載の発明に
よれば、下部タレットの金型ステーションにイジェクト
パイプ昇降装置を設けたので、ダイの上面をパスライン
位置へ移動させると同時に、加工位置以外の金型ステー
ションのダイの上面をパスラインより低い位置に降下さ
せた状態にして加工を行うとことができる。従って、板
材下面に突出する成形加工部が加工位置以外のダイに干
渉することがなく、成形加工を含む製品のレイアウトの
制約がほとんどない。

【００６１】請求項３に記載の発明によれば、ダイスリ
ーブを昇降させるためのイジェクトパイプ昇降装置を利
用して成形加工を行うことができる。また、成形加工部
が加工位置以外のダイに干渉することがなく、成形加工
を含む製品のレイアウトの制約がほとんどない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる自動工具交換装置（ＡＴＣ）対
応のタレットパンチプレスの概略正面図である。

【図２】図１のタレットパンチプレスの加工位置Ｋ１に
おける下部タレットの断面図。

【図３】イジェクトパイプ昇降装置の動作状態を説明す
る図。

【図４】ダイスリーブ下面へのスペーサの挿入状態を説
明する図。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ３ 下部フレーム ９ 上部フレーム １１ 上部タレット１ １５ 下部タレット １９ 流体圧シリンダ ２１ ラム ２３ ワークテーブル ２５ Ｙ軸駆動モータ ２７ Ｙ軸送りねじ ２９ キャリッジベース ３１ Ｘ軸キャリッジ ３３ ワーククランプ ３５ ダイホルダ ３７ イジェクトパイプ昇降装置 ３９ スペーサ挿入装置 ４１ スペーサ保持体 ４３ ダイスリーブ装着孔 ４５ ダイスリーブ保持体 ４７ 圧縮スプリング ４９ ダイスリーブ ５１ スプリング取付け穴 ５３ ショルダーボルト ５５ スプリング受け ５７ スペーサ案内溝 ５９ イジェクトパイプ ６１ ディスクサポート ６３ 切り欠き ６５ 第一流体圧シリンダ ６７ ピストンロッド ６９ 第二流体圧シリンダ ７１ ガイドレール ７３ 切り欠き ７５ イジェクトパイプ押圧部材 ７７ 流体圧シリンダ ７８ ピストンロッド ７９ スペーサ ８１ 逃げ溝 Ｄ ダイ Ｋ１ 加工位置 Ｋ２ 自動金型（パンチ）交換位置 Ｋ３ 自動金型（ダイ）交換位置 ＰＬ パスライン Ｗ ワーク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の金型ステーションを備えた上部タ
   レットと下部タレットを加工位置に回転位置決め自在に
   設けてなるタレットパンチプレスにおいて、前記下部タ
   レットの金型ステーションに設けたダイホルダにダイス
   リーブを昇降可能に設け、該ダイスリーブの下面に当接
   するスペーサを挿入自在に設けると共に、該スペーサを
   ダイスリーブの下方に挿入自在のスペーサ挿入装置を設
   け、前記ダイスリーブ下面に当接し、かつ下部タレット
   の下方に延伸した筒状のイジェクトパイプを上下動自在
   に設けると共に、該イジェクトパイプを押し上げ自在の
   イジェクトパイプ昇降装置を前記下部タレットの下方に
   設け、前記加工位置における金型ステーションのダイス
   リーブに装着したダイの上面をパスライン位置にまたは
   パスライン位置から下方に保持可能に設けたことを特徴
   とするタレットパンチプレス。
2. 【請求項２】 前記スペーサ挿入装置が、前記下部タレ
   ットの側方に流体圧シリンダを設け、該流体圧シリンダ
   のピストンロッドに前記ダイスリーブ下面に当接して荷
   重を受ける受圧部と下面に当接しない逃げ溝部とを有す
   るスペーサを設けてなり、前記イジェクトパイプ昇降装
   置が、前記下部タレットの側方に設けた第一流体圧シリ
   ンダに前記イジェクトパイプを鉛直方向に押し上げ自在
   の第二流体圧シリンダを設けてなることを特徴とする請
   求項１に記載のタレットパンチプレス。
3. 【請求項３】 複数の金型ステーションを備えた上部タ
   レットと下部タレットを加工位置に回転位置決め自在に
   設けてなるタレットパンチプレスにおいて、前記下部タ
   レットの金型ステーションに設けたダイホルダにダイス
   リーブを昇降可能に設け、該ダイスリーブの下面に当接
   するスペーサを挿入自在に設けると共に、該スペーサを
   ダイスリーブの下方に挿入自在のスペーサ挿入装置を設
   け、前記ダイスリーブ下面に当接し、かつ下部タレット
   の下方に延伸した筒状のイジェクトパイプを上下動自在
   に設けると共に、該イジェクトパイプを押し上げ自在の
   イジェクトパイプ昇降装置を前記下部タレットの下方に
   設け、前記加工位置における金型ステーションのダイス
   リーブに装着したダイの上面をパスライン位置にまたは
   パスライン位置から下方に保持可能に設けたタレットパ
   ンチプレスにおいて、前記イジェクトパイプ昇降装置に
   より加工位置に位置決めしたダイの上面をパスライン位
   置に保持して成形加工を行うことを特徴とする成形加工
   方法。