JP2000158061A - タレットパンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイ上面をパスライン下に設定することで、
ワークのキズ防止と、成形ダイの干渉回避と下向成形品
のタレット内パスを可能にし、加工範囲の向上を図る。 【解決手段】 ダイＤを支承した内側エジェクタパイプ
８７と外側エジェクタパイプ８５とを下部タレット１５
に上下動可能に設け、外側エジェクタパイプ８５をコイ
ルスプリング１２７にて下方向へ付勢し、外側エジェク
タパイプ８５を係止するカムスペーサ１０５を前後進せ
しめる第１流体圧シリンダ１０７と、外側エジェクタパ
イプ８５を上下動する第２流体圧シリンダ９１と、この
第２流体圧シリンダ９１を加工位置と退避位置に設定す
る第３流体圧シリンダ９５とを設けてダイ上下動装置７
７を構成した。而して、ワークのキズ防止と加工範囲の
向上を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、タレットパンチ
プレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばタレットパンチプレスにお
いて、金型交換装置を備えたタレットパンチプレスとし
て特開平９−９４６２０号公報に記載された形式が知ら
れている。

【０００３】すなわち、図１２に示されているごとく、
タレットパンチプレス２０１には、複数のパンチＰを装
着した小径の金型支持部材である上部タレット２０３が
上部回転軸（図示省略）により回転自在に設けられてい
る。また、前記上部タレット２０３の下方に相対向して
複数のダイＤを装着したダイホルダ２０５を備えた大型
の金型支持部材である下部タレット２０７が下部回転軸
（図示省略）により回転自在に設けられている。

【０００４】なお、前記上部タレット２０３と下部タレ
ット２０７は偏心して設けられ、パンチング加工位置Ｋ
₁ （図示省略）とパンチ交換位置Ｋ₂ とダイ交換位置Ｋ
₃ が設けられていて、パンチング加工位置Ｋ₁ のパンチ
Ｐの直上にはラム（図示省略）を備えた流体圧シリンダ
（図示省略）が設けられている。また、ダイＤを支承
し、上下動可能な複数のエジェクタパイプ２０９が、前
記ダイホルダ２０５と下部タレット２０７を貫通して挿
入されている。そして、ダイ交換位置Ｋ₃ にある前記エ
ジェクタパイプ２０９の直下にダイ交換用の持上げシリ
ンダ２１１が下フレーム２１３上に設けられている。

【０００５】上記構成により、ダイＤを交換する時は、
持上げシリンダ２１１を作動せしめてエジェクタパイプ
２０９を持ち上げると、このエジェクタパイプ２０９に
乗ったダイＤは上昇し、図示を省略したが金型交換装置
に設けたダイチェンジャグリッパにてダイＤが把み易く
なる。

【０００６】前述した構成を利用して、下部タレット２
０７に装着した各ダイＤを普段はパスラインより低位に
しておき、ワーク裏面がダイＤ上面と接しないようにし
てワーク裏面へのキズ発生を防止し、使用するダイＤは
持上げシリンダ２１１によりエジェクタパイプ２０９を
持ち上げ、ダイＤをパスラインまで持ち上げることも考
えられている。

【０００７】なお、ダイＤの下部タレット２０７に備え
たダイホルダ２０５内への設定は、ダイＤの上面は打抜
き型ではパスライン上に、成形型ではパスライン上数ｍ
／ｍに設定されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のタレットパンチプレス２０１では、ワークの裏面に
キズを付けないようにするため、ダイ交換位置Ｋ₃ にあ
る持上げシリンダ２１１と同じものをパンチング加工位
置Ｋ₁ に設置しても加工時の負荷に耐えられない。ま
た、加工を終えダイＤを下げようとしても、ダイ外周と
ダイホルダ２０５のダイ装着穴内周との摩擦により、ダ
イＤが円滑に下がらないことがある。

【０００９】したがって、ダイの上下機構は、制限の大
きさより特定のステーションにその機能を設けるのみ
で、汎用性に欠くため現状実施率が極めて低い。

【００１０】この発明の目的は、ダイ上面をパスライン
下に設定することで、ワークのキズ防止と、成形ダイの
干渉回避と下向成形品のタレット内パスを可能とし、加
工範囲の向上を図ったタレットパンチプレスを提供する
ことにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のタレットパンチプレスは、
下タレットの円周上に適宜な間隔で複数のダイホルダに
装着したダイを上下方向へ移動せしめるタレットパンチ
プレスであって、前記ダイを支承し上下動可能な内側エ
ジェクタパイプと、この内側エジェクタパイプの外側に
囲繞し前記ダイと内側エジェクタパイプを係止したダイ
スリーブを備えた外側エジェクタパイプを上下動可能に
前記金型支持部材とダイホルダに貫通して設け、前記外
側エジェクタパイプを常時付勢部材にて下方向へ付勢し
て設け、前記ダイホルダの下面に前記ダイの中心に向っ
て水平方向へ延伸した溝を設け、この溝内へ挿入され、
且つ、前記外側エジェクタパイプに係合、離脱自在なカ
ムスペーサを加工位置の近傍に設け、このカムスペーサ
を前後進せしめる第１作動駆動装置を設けると共に、前
記加工位置における前記外側エジェクタパイプの下方
に、外側エジェクタパイプを上下動せしめる第２作動駆
動装置を設け、この第２作動駆動装置を前記ダイの加工
位置の下方と退避位置とに位置決めする第３作動駆動装
置を設け、前記内側エジェクタパイプを上下動せしめる
第４作動駆動装置を前記ダイの交換位置の下方に設けて
なることを特徴とするものである。

【００１２】したがって、ダイと内側エジェクタパイプ
を係止したダイスリーブを備えた外側エジェクタパイプ
は、通常は付勢部材により下方向へ押し下げられている
ため、ダイ上面はパスラインより下方に設定されてい
る。而して、ワーク走行中にワーク裏面のキズを防止
し、成形ダイとの干渉がなく、下向き成形品のタレット
内パスを可能にする。また、ダイの加工位置では、第３
作動駆動装置の作動により第２作動駆動装置をダイの加
工位置直下へ位置決めして、第２作動駆動装置を作動せ
しめ外側エジェクタパイプを持ち上げ、第１作動駆動装
置にてカムスペーサを前進せしめて外側エジェクタパイ
プを支承する。

【００１３】而して、加工時に発生する負荷はカムスペ
ーサで受けるので高負荷に対応することができる。

【００１４】更に、ダイの交換位置では、第４作動駆動
装置の作動により内側エジェクタパイプを持ち上げ、ダ
イを浮上せしめるので、金型交換装置にて容易にダイの
交換が可能となる。

【００１５】また、請求項２によるこの発明のタレット
パンチプレスは、下タレットの円周上に適宜な間隔で複
数のダイホルダに装着したダイを上下方向へ移動せしめ
るタレットパンチプレスであって、前記ダイを支承し上
下動可能な内側エジェクタパイプと、この内側エジェク
タパイプの外側に囲繞し前記ダイと内側エジェクタパイ
プを係止したダイスリーブを備えた外側エジェクタパイ
プを上下動可能に前記、下タレットとダイホルダに貫通
して設け、前記外側エジェクタパイプを常時付勢部材に
て下方向へ付勢して設け、前記ダイホルダの下面に前記
ダイの中心に向って水平方向へ延伸した溝を設け、この
溝内へ挿入され、且つ、前記外側エジェクタパイプに係
合、離脱自在なカムスペーサを加工位置の近傍に設け、
このカムスペーサを前後進せしめる第１作動駆動装置を
設けると共に、前記内側エジェクタパイプと外側エジェ
クタパイプを上昇せしめる第５作動駆動装置を前記ダイ
の加工位置とダイの交換位置のそれぞれの下方に設けて
なることを特徴とするものである。

【００１６】したがって、ダイと内側エジェクタパイプ
を係止したダイスリーブを備えた外側エジェクタパイプ
は、通常は付勢部材により下方向へ押し下げられている
ため、ダイ上面はパスラインより下方に設定されてい
る。而して、ワーク走行中にワーク裏面のキズを防止
し、成形ダイとの干渉がなく、下向き成形品のタレット
内パスを可能にする。また、ダイの加工位置では、第５
作動駆動装置を作動せしめ外側エジェクタパイプを持ち
上げ、第１作動駆動装置にてカムスペーサを前進せしめ
て外側エジェクタパイプを支承する。

【００１７】而して、加工時に発生する負荷はカムスペ
ーサで受けるので高負荷に対応することができる。

【００１８】更に、ダイの交換位置では、第５作動駆動
装置の作動により内側エジェクタパイプを持ち上げ、ダ
イを浮上せしめるので、金型交換装置にて容易にダイの
交換が可能となる。

【００１９】請求項３によるこの発明のタレットパンチ
プレスは、請求項１のタレットパンチプレスにおいて、
前記第１，第２，第３および第４作動駆動装置は、流体
圧シリンダで構成されていることを特徴とするものであ
る。

【００２０】したがって、各作動駆動装置は流体圧シリ
ンダで構成されているため、簡単な構成でコストも安
く、確実な作動が確保できる。

【００２１】請求項４によるこの発明のタレットパンチ
プレスは、請求項２のタレットパンチプレスにおいて、
前記第５作動駆動装置は、流体圧シリンダで構成され、
この流体圧シリンダに装着した内側ピストンロッドの途
中にフランジ部を設け、このフランジ部の上面と前記内
側ピストンロッドに装着され上下動可能な外側ピストン
ロッドの下面との間に付勢部材を設けてなることを特徴
とするものである。

【００２２】したがって、待機位置にては、第５作動駆
動装置に設けた内側ピストンロッドを下降限に位置決め
し、加工位置では、流体圧シリンダを作動せしめ内側ピ
ストンロッドを途中まで上昇せしめる。内側ピストンロ
ッドが途中まで上昇すると、付勢部材を介して外側ピス
トンロッドは外側エジェクタパイプを押し上げ、カムス
ペーサを装着する。また、ダイ交換時は、流体圧シリン
ダを作動せしめ、内側ピストンロッドを上昇限まで上昇
せしめると、ダイは浮上しダイ交換が行なわれる。

【００２３】而して、第５作動駆動装置は流体圧シリン
ダで構成されているため、簡単な構成でコストも安く、
確実な作動が確保できると共に、１サイクル動作で２行
程動作を行ない、交換タクトの向上を図ることができ
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００２５】まず、タレットパンチプレスとその付帯設
備の全体的構成について概略的に説明する。なお、タレ
ットパンチプレスを対象として説明するが、この機種に
限定するものではない。

【００２６】図５を参照するに、タレットパンチプレス
１は、ベース３の両側にコラムフレーム５，７を立設
し、このコラムフレーム５，７上に上部フレーム９が一
体的に設けられている。そして、上部フレーム９より垂
下して複数のパンチＰを装着した小径の上部タレット１
１が上部回転軸１３により回転自在に設けられている。
また、前記上部タレット１１の下方に相対向して複数の
ダイＤを装着した大径の下部タレット１５が下部回転軸
１７により回転自在に設けられている。

【００２７】なお、前記上部タレット１１と下部タレッ
ト１５は偏心して設けられ、パンチング加工位置Ｋ₁ と
パンチ交換位置Ｋ₂ とダイ交換位置Ｋ₃ が設けられてい
て、パンチング加工位置Ｋ₁ のパンチＰの直上にはラム
１９を備えた流体圧シリンダ２１が前記上部フレーム９
内に設けられている。

【００２８】上記構成により、図示を省略したがサーボ
モータ等により回転伝達部材を介し同期して上部タレッ
ト１１と下部タレット１５は回転し、パンチング加工位
置Ｋ₁ に位置決めされた所望のパンチＰとダイＤは流体
圧シリンダ２１の作動によりラム１９を介して打撃さ
れ、パンチＰとダイＤとの協働によりワークにパンチン
グ加工が施される。

【００２９】前記ベース３の上部にはワークテーブル２
３が設けられ、このワークテーブル２３の上部にはＹ軸
駆動モータ２５に連結されたボールねじ２７がＹ軸方向
（図５において左右方向）へ延伸して設けられている。
このボールねじ２７に螺合しＸ軸方向（図５において図
面に直交する方向）へ延伸したキャレッジベース２９が
設けられ、このキャレッジベース２９にＸ軸方向へ移動
自在なキャレッジ３１が内装され、キャレッジ３１には
Ｘ軸方向へ移動自在な複数のワーククランプ装置３３が
設けられている。

【００３０】上記構成により、キャレッジベース２９が
Ｙ軸方向へ移動されると共に、キャレッジ３１がＸ軸方
向へ移動されることにより、ワーククランプ装置３３に
把持されたワークＷはＸ軸，Ｙ軸方向へ移動され、加工
すべき所望の位置がパンチング加工位置Ｋ₁ に位置決め
されるものである。

【００３１】前記上、下部タレット１１，１５の右側に
隣接してパンチＰとダイＤを交換する金型交換装置３５
が設けられていて、金型交換装置３５は、ツールチェン
ジャ３７とストレージタレット３９とで構成されてい
る。

【００３２】より詳細には、ツールチェンジャ３７は、
基台４１にブラケット４３を介して駆動モータ４５が設
けられ、この駆動モータ４５より回転伝達部材４７（例
えば歯車の組合せ等）を介して支柱４９が回転自在に立
設されている。この支柱４９にパンチ交換用の複数の第
１ツールチェンジャアーム５１が設けられ、この第１ツ
ールチェンジャアーム５１には流体圧シリンダ５３が設
けられていて、流体圧シリンダ５３のピストンロッド５
５の先端にパンチＰを把持する例えば公知の構成である
パンチ用グリッパ５７が設けられている。また、ダイ交
換用の複数の第２ツールチェンジャアーム５９が設けら
れ、この第２ツールチェンジャアーム５９の先端にもダ
イ用グリッパ６１が設けられている。

【００３３】前記ストレージタレット３９は、基台６３
にブラケット６５を介して駆動モータ６７が設けられ、
この駆動モータ６７より回転伝達部材６９（例えば歯車
の組合せ等）を介して支柱７１が回転自在に立設されて
いる。この支柱７１にはパンチ用円盤７３と、パンチ用
円盤７３の下方にダイ用円盤７５が設けられ、前記パン
チ用円盤７３には複数のパンチＰが収納され、ダイ用円
盤７５には複数のダイＤが収納されている。

【００３４】次に、この発明の主要部であるダイ上下動
装置７７は、パンチング加工位置Ｋ₁ にあるダイＤを上
下動する第１ダイ上下動装置７９とダイ交換位置Ｋ₃ に
あるダイＤと上下動する第２ダイ上下動装置８１とで構
成されている。

【００３５】前記第１ダイ上下動装置７９は、前記下部
タレット１５の下部にディスクサポート８３が前記ベー
ス３上に設けられ、このディスクサポート８３にはダイ
Ｄを支承する外側エジェクタパイプ８５と、この外側エ
ジェクタパイプ８５に内蔵された内側エジェクタパイプ
８７が入る溝８９が上部に形成されている。また、外側
エジェクタパイプ８３を上下動するための第３作動駆動
装置としての第３流体圧シリンダ９１が出入するための
空間９３が下部に形成されている。

【００３６】また、前記第３流体圧シリンダ９１をディ
スクサポート８３の内外へ移動するための第２作動駆動
装置としての第２流体圧シリンダ９５が前記ベース３上
に設けられている。

【００３７】前記第３流体圧シリンダ９１の詳細は、図
６に示されているごとく、第３流体圧シリンダ９１に設
けたピストンロッド９７の上部に突上げ部材９９が一体
的に設けられ、この突上げ部材９９は中空筒形形成をな
し外周にて前記外側エジェクタパイプ８５を突上げるよ
うに構成されている。そして、突上げ部材９９には前記
内側エジェクタパイプ８７と干渉しないように切欠部１
０１が形成されている。

【００３８】また、パンチング加工位置Ｋ₁ にてダイＤ
を支承するため下部タレット１５の側方に溝であるトン
ネル１０３が形成され、このトンネル１０３内に挿入さ
れるカムスペーサ１０５が第１作動駆動装置としての第
１流体圧シリンダ１０７に連結され、前記トンネル１０
３内へ挿入あるいは離隔自在に設けられている。なお、
前記第１流体圧シリンダ１０７は前記ワークテーブル２
３の裏面に設けられている。

【００３９】前記カムスペーサ１０５の詳細は、図７に
示されているごとく、第１流体圧シリンダ１０７に内装
したピストンロッド１０９の先端にカムスペーサ１０５
は一体的に設けられ、このカムスペーサ１０５の先端に
は前記外側エジェクタパイプ８５が入る切欠部１１１が
形成されている。

【００４０】更に、ダイ交換位置Ｋ₃ にあるダイＤを支
承した内側エジェクタパイプ８７の直下には、第４作動
駆動装置としての第４流体圧シリンダ１１３が前記ベー
ス３上に立設されている。より詳細には、図８に示され
ているごとく、第４流体圧シリンダ１１３に内装したピ
ストンロッド１１５の先端に押圧部１１７が設けられ、
第４流体圧シリンダ１１３を作動せしめてピストンロッ
ド１１５を突出せしめて押圧部１１７にて内側エジェク
タパイプ８７を持ち上げ、ダイＤを浮上せしめるもので
ある。

【００４１】このため、前記第２ツールチェンジャアー
ム５９に設けたダイ用グリッパ６１にて容易にダイＤを
把持交換することができる。

【００４２】次に、前記外側エジェクタパイプ８５と内
側エジェクタパイプ８７との構成について、更に詳細に
説明する。

【００４３】図１および図２を参照するに、この図には
パンチング加工位置Ｋ₁ におけるダイＤの加工位置状態
が示されている。

【００４４】すなわち、下部タレット１５上に放射状に
適宜間隔を隔てて複数のダイホルダ１１９が設けられ、
このダイホルダ１１９の下部に設けたスペーサ１２１と
共に複数の締結部材１２３により前記下部タレット１５
に固定されている。

【００４５】前記ダイホルダ１１９とスペーサ１２１と
下部タレット１５を貫通して段付穴１２５が設けられ、
この段付穴１２５内を上下方向へ移動自在な前記外側エ
ジェクタパイプ８５が装着されている。この外側エジェ
クタパイプ８５は、パイプ８５ａの上方にパイプ８５ａ
の外径より大径の第１ダイスリーブ８５ｂが一体的に設
けられ、この第１ダイスリーブ８５ｂの上方にダイＤを
保持する第２ダイスリーブ８５ｃが締結部材等により一
体的に結合され構成されている。

【００４６】前記外側エジェクタパイプ８５に設けた第
１ダイスリーブ８５ｂの外周には外段付部８５ｄが形成
されていて、前記ダイホルダ１１９に複数箇所に設けた
付勢部材である例えばコイルスプリング１２７により押
し下げられる押圧板１２９が前記外段付部８５ｄに当接
している。なお、押圧板１２９とコイルスプリング１２
７はガイド棒１３１により案内されている。

【００４７】而して、コイルスプリング１２７の弾撥力
により押圧板１２９を介して外側エジェクタパイプ８５
は下方向へ付勢され、常時ダイＤの上面はパスラインＫ
−Ｋ線より下方に位置決めされている。

【００４８】前記外側エジェクタパンチ８５の内側には
内側エジェクタパイプ８７が遊嵌されていて、この内側
エジェクタパイプ８７はパイプ８７ａ上にフランジ部８
７ｂを設けて構成され、このフランジ部８７ｂの下面が
前記外側エジェクタパイプ８５に設けた第１ダイスリー
ブ８５ｂの内周に形成した内段付部８５ｅに当接してい
る。そして、前記フランジ部８７ｂの上面にはダイＤが
載置されている。

【００４９】更に、前述したごとく、ダイホルダ１１９
の下面には前記トンネル１０３が水平方向へ延伸して形
成され、このトンネル１０３内に前記カムスペーサ１０
５が挿入され、第１流体圧シリンダ１０７の作動により
カムスペーサ１０５は前後進自在に設けられている。ま
た、内側、外側エジェクタパイプ８５，８７の下部に、
外側エジェクタパイプ８５のパイプ８５ａを持ち上げる
突上げ部材９９を備えた第２流体圧シリンダ９１が設け
られていて、この第２流体圧シリンダ９１をパンチング
加工位置Ｋ₁ あるいはパンチング加工位置Ｋ₁ より離隔
した位置へ移動せしめる第３流体圧シリンダ９５が設け
られている。

【００５０】上述したごとき構成により、その作用とし
ては、まず、第３流体圧シリンダ９５を作動せしめ第２
流体圧シリンダ９１をパンチング加工位置Ｋ₁ の直下へ
位置決めする。そして、第２流体圧シリンダ９１を作動
せしめピストンロッド９７を上昇せしめて突上げ部材９
９にてコイルスプリング１２７を圧縮して外側エジェク
タパイプ８５を上昇せしめる。その後、第１流体圧シリ
ンダ１０７を作動してカムスペーサ１０５を外側エジェ
クタパイプ８５の第１ダイスリーブ８５ｂの下面に挿入
して、カムスペーサ１０５にて外側エジェクタパイプ８
５を支承する。

【００５１】上述した状態が図１に示すパンチング加工
位置Ｋ₁ におけるダイＤの位置となり、ダイＤの上面は
パスラインＫ−Ｋ線より上方へ突出していて、加工時の
負荷はダイＤよりカムスペーサ１０５にて受け止められ
る。このため、高負荷に対応することができる。

【００５２】また、図３にはダイＤの待機位置状態が示
されている。すなわち、第２流体圧シリンダ９１はダイ
中心より離れた位置に第３流体圧シリンダ９５の作動に
より位置決めされ、第１流体圧シリンダ１０７を作動せ
しめカムスペーサ１０５と外側エジェクタパイプ８５と
が係止した状態より引き離して、外側エジェクタパイプ
８５をフリーな状態とする。

【００５３】その結果、外側エジェクタパイプ８５はコ
イルスプリング１２７の弾撥力により下降し、外側エジ
ェクタパイプ８５の第１ダイスリーブ８５ｂの下面はス
ペーサ１２１の上面に乗り停止する。この時、ダイＤの
上面はパスラインＫ−Ｋ線より下方に位置するので、ワ
ークの裏キズの防止と下向き成形品のタレット内パスを
可能とすると共に、成形ダイの干渉を回避することがで
きる。

【００５４】更に、図４にはダイ交換位置Ｋ₃ における
ダイＤの状態が示されている。すなわち、ダイＤの交換
位置Ｋ₃ の直下に設けた第４作動駆動装置である第４流
体圧シリンダ１１３を作動せしめ、ピストンロッド１１
５を持ち上げ押圧部１１７にて内側エジェクタパイプ８
７を持ち上げると、ダイＤはパスラインＫ−Ｋ線より上
方へ持ち上る。したがって、ダイＤは金型交換装置３５
に設けたダイ用グリッパ６１にて容易に把持でき確実に
ダイ交換を行なうことができる。

【００５５】図９、図１０および図１１には他の実施の
形態が示されている。なお、この実施の形態と前述した
実施の形態と異なる点は、外側、内側エジェクタパイプ
８５，８７を上下動するための作動駆動装置の構成を異
にするのみで、他は前述した実施の形態と同一であり、
同一部材には同一符号を付して説明を省略する。

【００５６】図９にはパンチング加工位置Ｋ₁ における
ダイＤの加工位置状態が示されている。すなわち、ダイ
ホルダ１１９とスペーサ１２１と下部タレット１５を貫
通してダイＤを支承する外側エジェクタパイプ８５とこ
の外側エジェクタパイプ８５に内装された内側エジェク
タパイプ８７が装着されている。なお、前記外側エジェ
クタパイプ８５はコイルスプリング１２７の弾撥力によ
り常時下方向へ付勢されている。

【００５７】前記外側，内側エジェクタパイプ８５，８
７の下方にしてパンチング加工位置Ｋ₁ には第５作動駆
動装置としての第５流体圧シリンダ１３３がベース３上
に立設されている。この第５流体圧シリンダ１３３の構
成は、シリンダ本体１３５の内部にピストン１３７が上
下方向へ移動自在に装着され、このピストン１３７に設
けた内側ピストンロッド１３９の途中はフランジ部１４
１が設けられている。

【００５８】そして、フランジ部１４１の上面と内側ピ
ストンロッド１３９に遊嵌された外側ピストンロッド１
４３の下面との間にスプリング１４５が装着されてい
て、このスプリング１４５の弾撥力により常時外側ピス
トンロッド１４３は上方向へ押し上げられている。ま
た、外側ピストンロッド１４３の上限を規制するため内
側ピストンロッド１３９の上端近傍に止めリング１４７
が装着されている。

【００５９】上述したごとき構成により、その作用とし
ては、第５流体圧シリンダ１３３を作動せしめ、ピスト
ン１３７をストローク途中まで上昇せしめると、フラン
ジ部１４１も上昇し、スプリング１４５を介し外側ピス
トンロッド１４３は上昇し外側エジェクタパイプ８５を
押し上げる。その後、第１流体圧シリンダ１０７を作動
してカムスペーサ１０５を外側エジェクタパイプ８５の
第１ダイスリーブ８５ｂの下面に挿入してカムスペーサ
１０５にて外側エジェクタパイプ８５を支承する。

【００６０】上述した状態が図９に示すパンチング加工
位置Ｋ₁ におけるダイＤの位置となり、ダイＤの上面は
パスラインＫ−Ｋ線より上方へ突出していて、加工時の
負荷はダイＤよりカムスペーサ１０５にて受け止められ
る。このため、高負荷に対応することができると共に、
簡単な構成によりコストも安い。

【００６１】また、図１０にはダイＤの待機位置状態が
示されている。すなわち、第５流体圧シリンダ１３３の
ピストン１３７を下方向へ移動せしめ、フランジ部１４
１をシリンダ本体１３５の上面に当接せしめると共に、
第１流体圧シリンダ１０７を作動せしめカムスペーサ１
０５を引込める。外側エジェクタパイプ８５はフリー状
態となり、コイルスプリング１２７の弾撥力により下降
し、外側エジェクタパイプ８５の第１ダイスリーブ８５
ｂの下面はスペーサ１２１の上面に乗り停止する。

【００６２】この時、ダイＤの上面はパスラインＫ−Ｋ
線より下方に位置するので、ワークの裏キズの防止と下
向き成形品のタレット内パスを可能とすると共に、成形
ダイの干渉を回避することができる。

【００６３】更に、図１１にはダイ交換位置Ｋ₃ におけ
るダイＤの状態が示されている。すなわち、ダイＤの交
換位置Ｋ₃ の直下には第５作動駆動装置である第５流体
圧シリンダ１３３が設けられ、この第５流体圧シリンダ
１３３を作動せしめピストン１３７を上昇限まで持ち上
げる。ピストン１３７の上昇により内側ピストンロッド
１３９と外側ピストンロッド１４３は上昇し、内側，外
側エジェクタパイプ８５，８７を持ち上げると、ダイＤ
はパスラインＫ−Ｋ線上より上方に持ち上る。

【００６４】したがって、ダイＤは金型交換装置３５に
設けたダイ用グリッパ６１にて容易に把持でき、確実に
ダイ交換を行なうことができる。

【００６５】更に、ダイ交換位置Ｋ₃ 、パンチング加工
位置Ｋ₁ に設けた第５流体圧シリンダ１３３は１種類の
ものであるためコストも安く、上昇，下降の動作を１サ
イクル動作で２行程動作を行なうので、交換タクトを向
上させることができる。

【００６６】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。

【００６７】

【発明の効果】以上のごとき実施の形態の説明より理解
されるように、請求項１によるこの発明によれば、ダイ
と内側エジェクタパイプを係止したダイスリーブを備え
た外側エジェクタパイプは、通常は付勢部材により下方
向へ押し下げられているため、ダイ上面はパスラインよ
り下方に設定されている。而して、ワーク走行中にワー
ク裏面のキズを防止し、成形ダイとの干渉がなく、下向
き成形品のタレット内パスを可能にすることができる。
また、ダイの加工位置では、第３作動駆動装置の作動に
より第２作動駆動装置をダイの加工位置直下へ位置決め
して、第２作動駆動装置を作動せしめ外側エジェクタパ
イプを持ち上げ、第１作動駆動装置にてカムスペーサを
前進せしめて外側エジェクタパイプを支承することがで
きる。

【００６８】而して、加工時に発生する負荷はカムスペ
ーサで受けるので高負荷に対応することができる。

【００６９】更に、ダイの交換位置では、第４作動駆動
装置の作動により内側エジェクタパイプを持ち上げ、ダ
イを浮上せしめるので、金型交換装置にて容易にダイの
交換を可能にすることができる。

【００７０】請求項２によるこの発明によれば、ダイと
内側エジェクタパイプを係止したダイスリーブを備えた
外側エジェクタパイプは、通常は付勢部材により下方向
へ押し下げられているため、ダイ上面はパスラインより
下方に設定されている。而して、ワーク走行中にワーク
裏面のキズを防止し、成形ダイとの干渉がなく、下向き
成形品のタレット内パスを可能にすることができる。ま
た、ダイの加工位置では、第５作動駆動装置を作動せし
め外側エジェクタパイプを持ち上げ、第１作動駆動装置
にてカムスペーサを前進せしめて外側エジェクタパイプ
を支承することができる。

【００７１】而して、加工時に発生する負荷はカムスペ
ーサで受けるので高負荷に対応することができる。

【００７２】更に、ダイの交換位置では、第５作動駆動
装置の作動により内側エジェクタパイプを持ち上げ、ダ
イを浮上せしめるので、金型交換装置にて容易にダイの
交換を可能にすることができる。

【００７３】請求項３によるこの発明によれば、各作動
駆動装置は流体圧シリンダで構成されているため、簡単
な構成でコストも安く、確実な作動が確保できる。

【００７４】請求項４によるこの発明によれば、待機位
置にては、第５作動駆動装置に設けた内側ピストンロッ
ドを下降限に位置決めし、加工位置では、流体圧シリン
ダを作動せしめ内側ピストンロッドを途中まで上昇せし
める。内側ピストンロッドが途中まで上昇すると、付勢
部材を介して外側ピストンロッドは外側エジェクタパイ
プを押し上げ、カムスペーサを装着することができる。
また、ダイ交換時は、流体圧シリンダを作動せしめ、内
側ピストンロッドを上昇限まで上昇せしめると、ダイは
浮上しダイ交換を行なうことができる。

【００７５】而して、第５作動駆動装置は流体圧シリン
ダで構成されているため、簡単な構成でコストも安く、
確実な作動が確保できると共に、１サイクル動作で２行
程動作を行ない、交換タクトの向上を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、ダイ上下動装置のダ
イ加工位置状態の断面図である。

【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図であ
る。

【図３】ダイ上下動装置のダイ退避位置状態を示す作用
説明図である。

【図４】ダイ上下動装置のダイ交換位置状態を示す作用
説明図である。

【図５】この発明を実施する一実施の形態を示すタレッ
トパンチプレスとパンチ，ダイ交換装置の概略側面説明
図である。

【図６】この発明の第３流体圧シリンダを備えた第２流
体圧シリンダの斜視説明図である。

【図７】この発明の第１流体圧シリンダとカムスペーサ
との斜視説明図である。

【図８】この発明の第４流体圧シリンダの斜視説明図で
ある。

【図９】この発明の他の実施の形態を示し、ダイ上下動
装置のダイ加工位置状態の断面図である。

【図１０】ダイ上下動装置のダイ退避位置状態を示す作
用説明図である。

【図１１】ダイ上下動装置のダイ交換位置状態を示す作
用説明図である。

【図１２】従来例を示し、タレットパンチプレスのダイ
交換状態を表する説明図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス １５ 下部タレット ７７ ダイ上下動装置 ８５ 外側エジェクタパイプ ８５ｂ 第１ダイスリーブ ８７ 内側エジェクタパイプ ９１ 第２流体圧シリンダ（第２作動駆動装置） ９５ 第３流体圧シリンダ（第３作動駆動装置） １０３ トンネル（溝） １０５ カムスペーサ １０７ 第１流体圧シリンダ（第１作動駆動装置） １１３ 第４流体圧シリンダ（第４作動駆動装置） １１９ ダイホルダ １２７ コイルスプリング（付勢部材） １３３ 第５流体圧シリンダ（第５作動駆動装置） １３９ 内側ピストンロッド １４１ フランジ部 １４３ 外側ピストンロッド １４５ スプリング（付勢部材） Ｄ ダイ Ｋ₁ パンチング加工位置 Ｋ₃ ダイ変換位置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下タレットの円周上に適宜な間隔で複数
   のダイホルダに装着したダイを上下方向へ移動せしめる
   タレットパンチプレスであって、前記ダイを支承し上下
   動可能な内側エジェクタパイプと、この内側エジェクタ
   パイプの外側に囲繞し前記ダイと内側エジェクタパイプ
   を係止したダイスリーブを備えた外側エジェクタパイプ
   を上下動可能に前記下タレットとダイホルダに貫通して
   設け、前記外側エジェクタパイプを常時付勢部材にて下
   方向へ付勢して設け、前記ダイホルダの下面に前記ダイ
   の中心に向って水平方向へ延伸した溝を設け、この溝内
   へ挿入され、且つ、前記外側エジェクタパイプに係合、
   離脱自在なカムスペーサを加工位置の近傍に設け、この
   カムスペーサを前後進せしめる第１作動駆動装置を設け
   ると共に、前記加工位置における前記外側エジェクタパ
   イプの下方に、外側エジェクタパイプを上下動せしめる
   第２作動駆動装置を設け、この第２作動駆動装置を前記
   ダイの加工位置の下方と退避位置とに位置決めする第３
   作動駆動装置を設け、前記内側エジェクタパイプを上下
   動せしめる第４作動駆動装置を前記ダイの交換位置の下
   方に設けてなることを特徴とするタレットパンチプレ
   ス。
2. 【請求項２】 下タレットの円周上に適宜な間隔で複数
   のダイホルダに装着したダイを上下方向へ移動せしめる
   タレットパンチプレスであって、前記ダイを支承し上下
   動可能な内側エジェクタパイプと、この内側エジェクタ
   パイプの外側に囲繞し前記ダイと内側エジェクタパイプ
   を係止したダイスリーブを備えた外側エジェクタパイプ
   を上下動可能に前記下タレットとダイホルダに貫通して
   設け、前記外側エジェクタパイプを常時付勢部材にて下
   方向へ付勢して設け、前記ダイホルダの下面に前記ダイ
   の中心に向って水平方向へ延伸した溝を設け、この溝内
   へ挿入され、且つ、前記外側エジェクタパイプに係合、
   離脱自在なカムスペーサを加工位置の近傍に設け、この
   カムスペーサを前後進せしめる第１作動駆動装置を設け
   ると共に、前記内側エジェクタパイプと外側エジェクタ
   パイプを上昇せしめる第５作動駆動装置を前記ダイの加
   工位置とダイの交換位置のそれぞれの下方に設けてなる
   ことを特徴とするタレットパンチプレス。
3. 【請求項３】 前記第１，第２，第３および第４作動駆
   動装置は、流体圧シリンダで構成されていることを特徴
   とする請求項１記載のタレットパンチプレス。
4. 【請求項４】 前記第５作動駆動装置は、流体圧シリン
   ダで構成され、この流体圧シリンダに装着した内側ピス
   トンロッドの途中にフランジ部を設けて、このフランジ
   部の上面と前記内側ピストンロッドに装着され上下動可
   能な外側ピストンロッドの下面との間に付勢部材を設け
   てなることを特徴とする請求項２記載のタレットパンチ
   プレス。