JP2000140957A - タレットパンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板材の位置決め時に成形加工部とダイとが干
渉せずかつダイの昇降動作の追従性が確実なタレットパ
ンチプレスの提供。 【解決手段】 上下のタレットを加工位置Ｋ１に回転位
置決め自在に設けたタレットパンチプレスにおいて、下
部タレット１５に設けたダイホルダ４３に装着したダイ
Ｄの下面に当接し、かつ下部タレットの下方に延伸した
イジェクトパイプ４７を上下動自在に設け、ダイ下面に
当接するダイスペーサ７１を挿入自在のスペーサ挿入装
置３９を設け、ダイをパスライン下方の待避位置、パス
ラインＰＬ上の加工位置に押し上げ自在のイジェクトパ
イプ昇降装置３７を設け、自動金型交換位置の下部タレ
ットの下方に前記イジェクトパイプを押上自在のイジェ
クトシリンダを設け、該イジェクトパイプの昇降動作に
連動してイジェクトパイプ上に載置したダイを固定また
は開放するダイ固定手段を設けたことを特徴とするタレ
ットパンチプレス。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はタレットパンチプレ
スに関する。さらに詳細には、板材の移動位置決め時に
板材の成形加工部とダイとが干渉しない自動工具交換装
置（ＡＴＣ）対応のタレットパンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】タレットパンチプレスにおいて、板材の
下面に突出する形状を有する加工、例えば下向きの、バ
ーリング、ルーバー、切り起こし、またはエンボスなど
の成形加工を実施して、その板材をパスライン上（ダイ
上面）を移動させる場合、既に加工された下面に突出し
た成形加工部とダイとが干渉して板材を変形させたり板
材裏面に傷を付けるという問題がある。なお、成形加工
用のダイの上面の位置はパスラインより若干上方に設け
てある。

【０００３】上述の問題に対して、特開平２−２６３５
２５号公報において、板材の移動位置決め時には、成形
加工金型（下型）の上面を一時パスライン位置（加工位
置）の下方に位置させ、加工時にパスライン位置（加工
位置）へ、一対の楔機構またはシリンダーを使用して上
昇させる技術が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の特開平２−２６
３５２５号公報に開示された技術においては、成形加工
金型（下型）をパスライン位置（加工位置）へ上下動さ
せる時に、成形加工金型を下方へ付勢する特別の手段が
ないので、成形加工金型の昇降動作追従性に問題があ
る。

【０００５】本発明は上述の如き問題点を解決するため
に成されたものであり、本発明の課題は、板材の移動位
置決め時に成形加工部とダイとが干渉せず、かつダイの
パスライン位置に対する昇降動作の追従性が確実なタレ
ットパンチプレスを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として請求項１に記載のタレットパンチプレスは、上部
タレットと下部タレットを加工位置に回転位置決め自在
に設けてなるタレットパンチプレスにおいて、前記下部
タレットの金型ステーションに設けたダイホルダに装着
したダイ下面に当接し、かつ下部タレットの下方に延伸
した筒状のイジェクトパイプを上下動自在に設けると共
に、前記ダイ下面に当接するダイスペーサを挿入自在の
スペーサ挿入装置を設け、前記イジェクトパイプ上のダ
イをパスライン下方の待避位置、パスライン上の加工位
置の両位置に押し上げ自在のイジェクトパイプ昇降装置
を設けると共に、自動金型交換位置における下部タレッ
トの下方に前記イジェクトパイプを押上自在のイジェク
トシリンダを設け、前記イジェクトパイプに該イジェク
トパイプの昇降動作に連動してイジェクトパイプ上に載
置したダイを固定または開放するダイ固定手段を設けた
ことを要旨とするものである。

【０００７】請求項２に記載のタレットパンチプレス
は、請求項１に記載のタレットパンチプレスにおいて、
前記ダイ固定手段は、前記イジェクトパイプの外側に該
イジェクトパイプと共に昇降するレバー支持体を設け、
該レバー支持体にダイに設けた係止ピンに係脱可能な係
止爪を備えたカムレバーを回動可能に設け、前記係止ピ
ンと係止爪との係合を前記ダイホルダから前記ダイが離
脱時には開放し、挿入時には係合閉止するように設けた
ことを要旨とするものである。

【０００８】請求項３に記載のタレットパンチプレス
は、請求項２に記載のタレットパンチプレスにおいて、
前記レバー支持体を常時下方に付勢するスプリングを設
けたことを要旨とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
によって説明する。

【００１０】図１は本発明に係わる自動工具交換装置
（ＡＴＣ）対応のタレットパンチプレスの概略正面図で
ある。

【００１１】図１を参照するに、タレットパンチプレス
１は、下部フレーム３の両側にコラム５、７を立設し、
このコラム５、７の上端に一体的に設けた上部フレーム
９を水平方向に懸架した謂わゆる門型フレームを備えて
いる。

【００１２】上部フレーム９の下面には、複数のパンチ
Ｐを装着したパンチ支持部材である上部タレット１１が
上部タレット回転軸１３によって回転自在に支持してあ
る。

【００１３】前記上部タレット１１に相対向して下部フ
レーム３の上面には、パンチＰと対をなす複数のダイＤ
を装着した下部タレット１５が設けてある。

【００１４】この下部タレット１５の外径は、前記上部
タレット１１の外径より大径に設けてあり、下部タレッ
ト１５を回転させる下部タレット回転軸１７は、前記上
部タレット回転軸１３から偏芯させて設けてある。ま
た、図１に示す如く、加工位置Ｋ１と自動金型（パン
チ）交換位置Ｋ２および自動金型（ダイ）交換位置Ｋ３
とが設けてある。

【００１５】なお、前記パンチＰおよびダイＤは、上下
のタレット１１、１５上の円形軌道上に配置してあり、
また加工位置Ｋ１においてパンチＰとダイＤの中心が一
致する様に設けてある。

【００１６】前記加工位置Ｋ１に位置決めしたパンチＰ
を打撃するため、上部フレーム９内に、例えば、流体圧
シリンダ１９が設けてあり、このシリンダ１９のピスト
ンロッドにラム２１が設けてある。

【００１７】したがって、上部タレット１１と下部タレ
ット１５を図示省略のサーボモータで回転駆動すること
により、パンチＰとダイＤとで対をなす所望の金型セッ
トをラム２１の直下の加工位置Ｋ１に位置決めすること
ができる。そして、金型セットを選択した後に流体圧シ
リンダ１９を作動させれば、パンチＰとダイＤとの間に
後述の位置決め手段により位置決めされたワークＷにパ
ンチング加工を行うことができる。

【００１８】前記下部フレーム３の上面には、下部タレ
ット１５を囲繞するワークテーブル２３が設けてある。
また、このワークテーブル２３の上方には、Ｙ軸駆動モ
ータ２５で回転駆動されるＹ軸送りねじ２７を介してＹ
軸方向（図１において左右方向）へ移動位置決め自在の
キャリッジベース２９が設けてある。

【００１９】前記キャリッジベース２９には、図示省略
のＸ軸駆動モータとＸ軸送りねじを介して前記Ｙ軸に直
交するＸ軸方向へ移動位置決め自在のＸ軸キャリッジ３
１が設けてあり、このＸ軸キャリッジ３１に板状のワー
クＷの端部を把持する複数のワーククランプ３３が装着
してある。

【００２０】したがって、上部タレット１１と下部タレ
ット１５の間へのワークＷの位置決めは、ＮＣ装置（図
示省略）の制御によりＸ軸駆動モータとＹ軸駆動モータ
を適宜に駆動することにより行うことができる。

【００２１】図２は、前記加工位置Ｋ１における下部タ
レット１５上のダイＤを昇降自在のイジェクトパイプ４
７の上部に固定するダイ固定手段３５と、加工位置Ｋ１
における下部フレーム３に設けたイジェクトパイプ昇降
装置３７とスペーサ挿入装置３９とを示したものであ
る。

【００２２】なお、パスラインＰＬとは、ワークテーブ
ル２３上を移動するワークＷの移送位置を示すものであ
りダイＤの上面とほぼ同一の高さを示す。

【００２３】前記下部タレット１５上の金型ステーショ
ンには、ダイホルダベース４１を設け、このダイホルダ
ベース４１の上にダイホルダ４３が一体的に取付て取付
てある。そして、ダイホルダ４３には、前記ダイホルダ
ベース４１の上面まで達するダイ装着孔４５が設けてあ
る。

【００２４】また加工位置Ｋ１における下部タレット１
５の下の下部フレーム３上には、下部タレット１５を支
承するディスクサポート４６が設けてある。

【００２５】前記ダイホルダベース４１には、イジェク
トパイプ４７の胴部４８を挿通するイジェクトパイプ挿
通孔４９が設けてある。なお、イジェクトパイプ４７の
胴部４８の外径はダイ（下金型）装着孔４５より若干小
径に設定してある。そして、ダイホルダ４３のダイ装着
孔４５の上方から挿通させたイジェクトパイプ４７の頭
部のフランジ部５１がダイホルダベース４１上に上下動
可能に係止させてある。

【００２６】イジェクトパイプ４７のフランジ部５１よ
り下方の胴部４８は、前記下部タレット１５に設けたイ
ジェクトパイプ挿入孔５３を貫通し下部タレット１５の
下方に突出させてある。下部タレット１５に設けたイジ
ェクトパイプ挿入孔５３の下端部には、イジェクトパイ
プ４７が通過自在の環状の蓋部材５５が取付てある。ま
た、イジェクトパイプ４７の下端部にはフランジ部材５
７が前記環状の蓋部材５５に対面する様に取付てある。
そして、このフランジ部材５７と環状の蓋部材５５との
間に圧縮スプリング５９が弾装してある。

【００２７】上記構成により、イジェクトパイプ４７は
常時下方に付勢された状態となっている。

【００２８】前記ディスクサポート４６の側方（図１、
図２の左方）の下部フレーム３上には、イジェクトパイ
プ昇降装置３７が設けてある。このイジェクトパイプ昇
降装置３７はイジェクトパイプ４７を昇降させる第二流
体圧シリンダ６１と、この第二流体圧シリンダ６１をイ
ジェクトパイプ４７の下へ出し入れする第一流体圧シリ
ンダ６３とで構成してある。

【００２９】前記下部フレーム３上には、第二流体圧シ
リンダ６１をガイドするガイドレール６５が、イジェク
トパイプ４７の直下から、ディスクサポート４６の左方
の外部まで敷設してある。なお、第二流体圧シリンダ６
１は下部フレーム３上に設けた第一流体圧シリンダ６３
のピストンロッドに連結してある。

【００３０】なお、ディスクサポート４６は筒状になっ
ており、前記第二流体圧シリンダ６１が出入可能な通過
孔６７と、下部タレット１５が回転した時にイジェクト
パイプ４７の突出部が通過可能なイジェクトパイプ通過
孔６９とが設けてある。

【００３１】上記構成において、第一流体圧シリンダ６
３を作動させて第二流体圧シリンダ６１をイジェクトパ
イプ４７の直下へ移動し、第二流体圧シリンダ６１を適
宜なストローク量昇降させることにより、イジェクトパ
イプ４７を適宜高さに昇降させることができる。すなわ
ち、イジェクトパイプ４７を介してダイＤを適宜な位置
へ、例えば、パスライン下方の待避位置、パンチング加
工位置であるパスライン位置、パスラインより若干上方
の成形加工位置または自動工具交換（ＡＴＣ）を実施す
る位置（ＡＴＣライン）へ昇降移動させることができ
る。

【００３２】ダイホルダ４３に装着されたダイＤの底面
を支持するダイスペーサ７１を挿入するためダイスペー
サ挿入口７３がダイホルダ４３の左側方に設けてある。
このダイスペーサ挿入口７３はダイホルダ４３の左側方
に開口している。

【００３３】ダイホルダ４３の左側にはスペーサ挿入装
置３９が設けてある。スペーサ挿入装置３９は前記下部
フレーム３に流体圧シリンダ４０を水平に設け、この流
体圧シリンダ４０のピストンロッドに前記イジェクトパ
イプ４７のフランジ部５１の厚みと同一の厚みを有し、
胴部４８に係合するＵ字形の溝を備えたダイスペーサ７
１が連結してなるものである。

【００３４】上記構成において、ダイＤがパスラインか
ら下方に下降した位置（図２に実線で示した状態）か
ら、イジェクトパイプ４７を第二流体圧シリンダ６１を
使用して、パスライン位置へ上昇させ、次にスペーサ挿
入装置３９の流体圧シリンダ４０を作動させて、ダイス
ペーサ７１をダイスペーサ挿入口７３からイジェクトパ
イプ４７のフランジ部５１の下面に挿入する。

【００３５】ダイスペーサ７１を挿入した状態におい
て、ダイＤの上面はパスラインＰＬに保持され、この状
態において通常のパンチング加工を実施することができ
る。

【００３６】なお、上述の如く、ダイスペーサ７１をイ
ジェクトパイプ４７のフランジ部５１の下面に挿入した
状態においては、ダイＤにかかる打ち抜き荷重は、ダイ
スペーサ７１、ダイホルダベース４１、下部タレット１
５およびディスクサポート４６を介して下部フレーム３
に伝達されることになる。

【００３７】次に、前述のダイ固定手段３５について、
図３および図４を参照しながら説明する。

【００３８】前記下部タレット１５のイジェクトパイプ
挿入孔５３内に位置するイジェクトパイプ４７の胴部４
８の周囲にはリング状のロッド支持体７５が一体的に設
けてある。このロッド支持体７５の外側にイジェクトパ
イプ４７に沿って上方向に延伸すると共に下方に付勢し
たレバー支持体７７が立設してある。

【００３９】すなわち、前記ロッド支持体７５には、レ
バー支持体７７の受け座を備えたレバー支持体７７より
小径の穴を設けてあり、この小径の穴を通して下方に延
びるスプリング受け７９をレバー支持体７７の下端部に
取付てある。そして、このスプリング受け７９の下端部
にはスプリング受座８１が設けてある。

【００４０】上述のスプリング受座８１の下面と前記ロ
ッド支持体７５との間にはコイルスプリングなどの圧縮
スプリング８３を弾装してある。

【００４１】前記レバー支持体７７の上端部にはヒンジ
ピン８５を介してカムレバー８７が回動可能に軸支して
ある。このカムレバー８７の上端には前記ダイホルダ４
３に装着したダイＤの底部から水平に突出する係止ピン
８９に係合して、ダイＤが上方に移動しない様に係止す
る係止爪９１が設けてある。また、ヒンジピン８５側の
カムレバー８７には、後述のピン９７に当接するカム係
合部８８が設けてある。

【００４２】前記ダイホルダ４３のダイ装着孔４５及び
ダイホルダベース４１のイジェクトパイプ挿通孔４９の
外周にはダイ装着孔４５及びイジェクトパイプ挿通孔４
９から放射状に延びる垂直なレバー通過溝９３がダイホ
ルダ４３の上面からダイホルダベース４１の底面に至る
まで設けてある。また、上述のレバー通過溝９３内には
前記カムレバー８７の外側のカム面９５に係合する水平
なピン９７が設けてある。

【００４３】なお、打ち抜き形状に方向性のあるダイＤ
には、方向を規制するための方向キー９４が設けてあ
り、ダイホルダ４３には方向キーに係合するキー溝９６
が設けてある。

【００４４】上記構成において、イジェクトパイプ４７
は常時下方に付勢された状態にあり、また、前記ロッド
支持体７５に垂直に立設したレバー支持体７７も、圧縮
スプリング８３によって常時下方に付勢されているの
で、レバー支持体７７にヒンジピン８５で連結されたカ
ムレバー８７の頭部は前記水平なピン９７に係合し、カ
ムレバー８７の係止爪９１がダイＤの係止ピン８９の上
部に係止した状態となりダイＤを下方に付勢した状態を
維持している。

【００４５】次に自動工具交換装置（ＡＴＣ）とこのＡ
ＴＣを使用してダイＤを交換する方法について説明す
る。

【００４６】再度、図１を参照するに、タレットパンチ
プレス１の右方の隣接した位置に、パンチプレスにおけ
る自動工具交換装置である自動金型交換装置１０１が設
けてある。この自動金型交換装置１０１は、ツールチェ
ンジャー１０３と金型マガジン１０５とから構成されて
いる。

【００４７】ツールチェンジャー１０３のパンチ交換ア
ーム１０７は、前記上部タレット１１の自動金型交換位
置Ｋ２において、パンチの装着または抜き取りを行い、
ダイ交換アーム１０９は、下部タレット１５の自動金型
交換位置Ｋ３においてダイの装着または抜き取りを行う
様に設けてある。

【００４８】なお、前記自動金型交換位置Ｋ２およびＫ
３は、上下のタレット１１、１５を上面から見て、前記
加工位置Ｋ１から時計方向に約２２５度回転した位置に
設けてある。また、手動で金型交換をする場合には、前
記自動金型交換位置Ｋ２およびＫ３の反対側である１３
５度に位置する付近で実施する様になっている。

【００４９】先端に公知の金型グリッパー１１１、１１
３を備えた前記パンチ、ダイ交換アーム１０７、１０９
は、駆動モータＭ１によりギヤをＧ１、Ｇ２介して回転
自在に設けた支柱１１５に上下方向（Ｚ軸方向）に移動
位置決め自在に設けてある。

【００５０】また、前記金型マガジン１０５は駆動モー
タＭ２により、ギヤＧ３、Ｇ４を介して回転自在な支柱
１１７に、パンチＰを多数貯蔵可能なパンチ用金型タレ
ット１１９と、ダイＤを多数貯蔵可能なダイ用金型タレ
ット１２１が設けてある。

【００５１】上記の自動金型交換装置１０１により、前
記金型交換アーム１０７、１０９を自動金型交換位置Ｋ
２、Ｋ３に位置決めし、金型交換アーム１０７、１０９
を下降させて、金型グリッパー１１１、１１３でパンチ
およびダイを把持して、パンチおよびダイを上方に引き
抜き、金型交換アーム１０７、１０９を回転させて、前
記金型マガジン１０５にパンチおよびダイを格納する。

【００５２】また、金型マガジン１０５から必要なパン
チおよびダイを取りだして、上下タレット１１、１５の
空いた金型ステーションに装着することができる。

【００５３】上述のダイ交換のときには、前記自動金型
交換位置Ｋ３における下部タレット１５の下方の下部フ
レーム３上に設けたイジェクトパイプ４７押し上げ用の
イジェクトシリンダ１２３を使用する。

【００５４】イジェクトシリンダ１２３を作動させて、
ダイＤがダイ装着孔４５から完全に抜ける位置までイジ
ェクトパイプ４７を押し上げると、前述のダイ固定手段
３５も同時に上昇し、レバー支持体７７の上端部のヒン
ジピン８５を介して連結したカムレバー８７のカム面９
５がピン９７に係合した状態で上昇し、上昇限の若干手
前において、カムレバー８７のカム係合部８８がピン９
７に当接する。

【００５５】カムレバー８７のカム係合部８８がピン９
７に当接後更に上昇すると、カムレバー８７はヒンジピ
ン８５を軸にして時計回りに回動させられて、ダイＤの
係止ピン８９を押さえていたカムレバー８７の係止爪９
１が係止ピン８９から離脱する。したがって、自動金型
交換装置１０１によるダイＤの交換を行うことができ
る。

【００５６】また、自動金型交換装置１０１によって、
新規のダイＤをイジェクトパイプ４７上に載置した後
に、イジェクトシリンダ１２３を下降させれば、ダイＤ
の下降につれて、カムレバー８７のカム係合部８８とピ
ン９７との係合が解除され、カムレバー８７のカム面９
５がピン９７に押圧されて、カムレバー８７が反時計方
向に回動させられ、ダイＤの係止ピン８９に係合係止す
る。

【００５７】したがって、ダイＤをイジェクトパイプ４
７上に固定した状態でダイホルダ４３のダイ装着孔４５
に確実に挿入することができる。

【００５８】次に、成型加工の実施について説明する。
始めに、成形加工用の金型（パンチとダイのセット）が
装着された金型ステーションを前記加工位置Ｋ１に位置
決めする。

【００５９】次に、前述の図２に示したイジェクトパイ
プ昇降装置３７の第一流体圧シリンダ６３を作動させ、
第二流体圧シリンダ６１をイジェクトパイプ４７の下方
位置まで移動させると共に、この第二流体圧シリンダ６
１を作動させ、イジェクトパイプ４７をダイＤの上面が
パスラインＰＬより若干上方に位置する高さまで上昇保
持させる。

【００６０】上述の状態において、前記流体圧シリンダ
１９を作動させて上部タレット１１に装着された成形加
工用のパンチＰを打撃することにより成形加工を行うこ
とができる。

【００６１】なお、上述の成形加工時にダイＤにかかる
荷重は第二流体圧シリンダ６１が受けるので下部タレッ
ト１５に荷重がかかることはない。また、成形加工終了
後のワークの移動時には、流体圧シリンダ４０を作動さ
せて、イジェクトパイプ４７のフランジ部５１の下面に
挿入したダイスペーサ７１を抜き取った後に、第二流体
圧シリンダ６１を下降させて、前述の図２に実線で示す
如く、ダイＤの上面をパスラインＰＬより下方の位置に
下降させることにより、下方に突出した成形加工部とダ
イＤとが干渉することを回避することができる。

【００６２】

【発明の効果】請求項１、請求項２または請求項３に記
載の発明によれば、自動工具交換装置（ＡＴＣ）を備え
たタレットパンチプレスにおいて、加工ステーションの
ダイの上面をパスライン位置またはパスライン位置の上
方へ移動させると同時に、加工位置以外の金型ステーシ
ョンのダイの上面をパスラインより低い位置に降下させ
た状態にして通常のパンチング加工または成形加工を行
うとことができる。

【００６３】したがって、板材下面に突出する成形加工
部が加工位置以外のダイに干渉することがなく、成形加
工を含む製品のレイアウトの制約がない。また、ダイの
昇降動作時において、ダイとイジェクトパイプとの接触
が分離することがなく、ダイホルダへのダイの装着を確
実に行うことができる。

【００６４】したがって、自動工具交換装置（ＡＴＣ）
を使用したタレットパンチプレスの自動運転時の信頼性
が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる自動工具交換装置（ＡＴＣ）対
応のタレットパンチプレスの概略正面図である。

【図２】図１のタレットパンチプレスの加工位置Ｋ１に
おける下部タレットの断面の説明図。

【図３】図２のダイ固定手段の拡大説明図。

【図４】図３のダイ固定手段の上面図。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ３ 下部フレーム ５，７ コラム ９ 上部フレーム １１ 上部タレット １３ 上部タレット回転軸 １５ 下部タレット １７ 下部タレット回転軸 １９ 流体圧シリンダ ２１ ラム ２３ ワークテーブル ２５ Ｙ軸駆動モータ ２７ Ｙ軸送りねじ ２９ キャリッジベース ３１ Ｘ軸キャリッジ ３３ ワーククランプ ３５ ダイ固定手段 ３７ イジェクトパイプ昇降装置 ３９ スペーサ挿入装置 ４１ ダイホルダベース ４３ ダイホルダ ４５ ダイ装着孔 ４６ ディスクサポート ４７ イジェクトパイプ ４８ 胴部 ４９ イジェクトパイプ挿通孔 ５１ フランジ部 ５３ イジェクトパイプ挿入孔 ５５ 蓋部材 ５７ フランジ部材 ５９ 圧縮スプリング ６１ 第二流体圧シリンダ ６３ 第一流体圧シリンダ ６５ ガイドレール ６７ 通過孔 ６９ イジェクトパイプ通過孔 ７１ ダイスペーサ ７３ ダイスペーサ挿入口 ７５ ロッド支持体 ７７ レバー支持体 ７９ スプリング受け ８１ スプリング受座 ８３ 圧縮スプリング ８５ ヒンジピン ８７ カムレバー ８８ カム係合部 ８９ 係止ピン ９１ 係止爪 ９３ レバー通過溝 ９５ カム面 ９７ ピン １０１ 自動金型交換装置 １０３ ツールチェンジャー １０５ 金型マガジン １０７ パンチ交換アーム １０９ ダイ交換アーム １１１，１１３ 金型グリッパー １１５，１１７ 支柱 １１９ パンチ用金型タレット １２１ ダイ用金型タレット １２３ イジェクトシリンダ Ｄ ダイ Ｋ１ 加工位置 Ｋ２，Ｋ３ 自動金型交換位置 Ｍ１，Ｍ２ 駆動モータ Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４ ギヤ Ｐ パンチ Ｗ ワーク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部タレットと下部タレットを加工位置
   に回転位置決め自在に設けてなるタレットパンチプレス
   において、前記下部タレットの金型ステーションに設け
   たダイホルダに装着したダイ下面に当接し、かつ下部タ
   レットの下方に延伸した筒状のイジェクトパイプを上下
   動自在に設けると共に、前記ダイ下面に当接するダイス
   ペーサを挿入自在のスペーサ挿入装置を設け、前記イジ
   ェクトパイプ上のダイをパスライン下方の待避位置、パ
   スライン上の加工位置の両位置に押し上げ自在のイジェ
   クトパイプ昇降装置を設けると共に、自動金型交換位置
   における下部タレットの下方に前記イジェクトパイプを
   押上自在のイジェクトシリンダを設け、前記イジェクト
   パイプに該イジェクトパイプの昇降動作に連動してイジ
   ェクトパイプ上に載置したダイを固定または開放するダ
   イ固定手段を設けたことを特徴とするタレットパンチプ
   レス。
2. 【請求項２】 前記ダイ固定手段は、前記イジェクトパ
   イプの外側に該イジェクトパイプと共に昇降するレバー
   支持体を設け、該レバー支持体にダイに設けた係止ピン
   に係脱可能な係止爪を備えたカムレバーを回動可能に設
   け、前記係止ピンと係止爪との係合を前記ダイホルダか
   ら前記ダイが離脱時には開放し、挿入時には係合閉止す
   るように設けたことを特徴とす請求項１に記載のタレッ
   トパンチプレス。
3. 【請求項３】 前記レバー支持体を常時下方に付勢する
   スプリングを設けたことを特徴とする請求項２に記載の
   タレットパンチプレス。