CN217799109U - 一种铜圈打孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铜圈检测的技术领域，特别涉及一种铜圈打孔设备，包括机架，所述机架上设置承载台，所述承载台上还设置有模具架，所述机架上还设置有可以沿竖直方向移动的钻机，所述钻机位于模具架的正上方，所述钻机的钻头竖直向下，所述模具架转动设置于承载台上，所述模具架的轴向方向垂直于钻机的钻头方向。通过在承载台上设置可以转动的模具架，并且在模具架上开设卡槽，设置用于固定铜圈的卡块，实现对打孔进行中的铜圈的轴向及其径向固定，从而避免铜圈在打孔过程中发生移动，进而提高铜圈打孔的精度。

Description

一种铜圈打孔设备

技术领域

本申请涉及铜圈检测的技术领域，特别涉及一种铜圈打孔设备。

背景技术

目前的铜圈产品有需要在其径向打孔的情形，现有的打孔方式多是人工将铜圈放置于工作台上，并用夹持件夹持住然后用钻机对铜圈进行打孔，但是这种打孔方式铜圈会发生移动，导致打孔精度较低。

实用新型内容

为了提高铜圈打孔的精度，本申请提供一种铜圈打孔设备。

本申请提供的一种铜圈打孔设备，采用如下的技术方案：一种铜圈打孔设备，包括机架，所述机架上设置承载台，所述承载台上还设置有模具架，所述机架上还设置有可以沿竖直方向移动的钻机，所述钻机位于模具架的正上方，所述钻机的钻头竖直向下，所述模具架转动设置于承载台上，所述模具架的轴向方向垂直于钻机的钻头方向。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将需要进行打孔的铜圈套设于模具架上并完成固定，从而避免铜圈在打孔过程中发生移动，然后将铜圈的周向侧壁需要打孔的点对准于钻机，然后调节钻机的钻头沿竖直方向缓缓靠近铜圈完成打孔工作，进而提高铜圈打孔的精度。

在一些实施方案中，所述模具架上开设有端口呈水平朝向的用于嵌设铜圈的卡槽，所述模具架的圆周侧壁贯穿开设有用于连通卡槽的多个通槽，多个所述通槽沿模具架的圆周方向排列设置。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将需要进行打孔的铜圈卡设于卡槽内，从而实现对铜圈的固定，避免铜圈在打孔过程中发生径向移动，并且在利用钻机进行打孔时，是沿着通槽对铜圈进行打孔，进而进一步的提高铜圈打孔的精度。

在一些实施方案中，所述模具架上固定设置有多个对应通槽的引导块，所述引导块卡设于对应的通槽内，所述引导块沿模具架的径向方向开设有用于连通通槽的导向槽。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员在控制钻头穿过通槽时，会控制钻头由引导块的通槽穿过，完成对铜圈的打孔工作，从而避免钻头在工作过程中对模具架造成损伤，延长模具架的使用寿命，并且由于引导块结构较小、更换方便，也降低了生产成本。

在一些实施方案中，所述模具架上沿轴向贯穿开设有退料槽，所述退料槽与卡槽相互连通。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员在打孔工作结束后可以在退料槽位置手动扣动铜圈，便于工作人员拆卸打孔结束的铜圈。

在一些实施方案中，所述模具架上还设置有多个用于阻挡卡槽内铜圈脱离的卡块，多个所述卡块沿铜圈的圆周方向均匀设置，所述模具架上固定连接有多个与卡块配合的定位轴，所述卡块转动设置于定位轴上。

通过采用上述技术方案，使用时，当工作人员将铜圈卡设于卡槽内后，转动卡块使卡块的侧壁抵接于铜圈的侧壁，从而实现对铜圈的轴向方向的固定，保障铜圈在被打孔过程中的稳定性，进一步的提高铜圈打孔的精度

在一些实施方案中，所述承载台上转动设置有多个导向轮，所述导向轮轴向方向平行于模具架的轴向方向，所述模具架呈圆环状设置，所述模具架内圆周侧壁抵接于导向轮的周向侧壁。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将模具架的内圆周侧壁抵接于导向轮的圆周侧壁上，从而方便工作转动模具架，调整打孔位置。

在一些实施方案中，所述导向轮的外周侧壁沿其圆周方向开设有用于嵌设模具架的环形槽，所述模具架的内圆周侧壁抵接于环形槽的底面。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将模具架嵌设于环形槽内，并且使模具架的内圆周侧壁抵接于环形槽底面，从而防止模具架在导向轮上转动过程中滑脱。

在一些实施方案中，所述机架上固定设置有用于驱动承载台沿竖直方向上下运动的第一驱动源，所述承载台向上运动时承载台底面与机架顶面存有操作空间。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员可以通过调节第一驱动源带动承载台沿竖直方向进行上下调节，并且在向上调节后承载台底面与机架顶面存有的操作空间工作人员可以在承载台上放置直径较小的模具架，以经过操作空间。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、通过在承载台上设置可以转动的模具架，并且在模具架上开设卡槽，设置用于固定铜圈的卡块，实现对打孔进行中的铜圈的轴向及其径向固定，从而避免铜圈在打孔过程中发生移动，进而提高铜圈打孔的精度。

2、通过在承载台上设置导向轮，使模具架的内圆周侧壁抵接于导向轮的圆周侧壁上，从而方便工作转动模具架，调整打孔位置。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的部分结构示意图。

图3是图2中的Q处放大图。

图4是本申请实施例中模具架的结构示意图。

图5是图4中的W处放大图。

图中，100、机架；110、滑轨；200、承载组件；210、底座；220、承载台；230、液压缸；240、支撑座；250、导向轮；260、环形槽；270、滑槽；280、定位螺栓；300、开孔组件；310、支撑轴；320、传动座；330、电机；340、钻机；350、调节把手；400、模具组件；410、模具架；411、退料槽；412、卡槽；420、通槽；430、引导块；440、导向槽；450、卡块；460、定位轴；470、抵接片；480、弹簧；490、螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请公开一种铜圈打孔设备。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1所示，一种铜圈打孔设备，包括机架100、承载组件200、模具组件400和用于给铜圈打孔的开孔组件300。承载组件200固定设置于机架100的顶面，模具组件400可拆卸连接于承载组件200上。开孔组件300固定设置于机架100的上端，且开孔组件300设置于承载组件200的上方。

参照图2和图3所示，承载组件200包括承载台220和底座210，底座210固定连接于机架100的顶面。底座210上设置有用于驱动承载台220在竖直方向上下运动的一驱动源，第一驱动源包括液压缸230，液压缸230的缸体固定连接于底座210，液压缸230的活塞杆竖直设置且固定连接于承载的底面。当液压缸230启动时候推动承载台220向上运动时，承载台220与底座210之间形成操作空间。

参照图2和图3所示，承载组件200包括支撑座240和多个导向轮250，承载台220的顶面沿水平方向开设有两条滑槽270，承载台220的底面固定设置有用于穿过滑槽270且沿滑槽270延伸方向调整的支撑座240位置时固定支撑座240的定位螺栓280。

支撑座240的上端沿其延伸方向贯穿开设有容纳槽，容纳槽延伸方向与滑槽270延伸方向相互垂直。本实施例中导向轮250设置有两个，两个导向轮250均转动设置于容纳槽内，且导向轮250由其径向方向凸出于支撑座240上端，并且导向轮250的轴向方向平行于滑槽270的延伸方向。导向轮250沿其圆周方向开设有环形槽260。

参照图2所示，开孔组件300包括支撑轴310和传动座320，支撑轴310固定连接于底座210上，且支撑轴310位于滑槽270延伸方向的一端。传动座320固定连接于支撑轴310的顶端，传动座320位于承载台220的上方固定设置有钻机340，钻机340的钻头竖直向下设置，传动座320上还设置有用于驱动钻机340转动的电机330，传动座320上还设置有用于调节钻机340沿竖直方向上下移动的调节把手350。

参照图2和图4所示，模具组件400包括模具架410和用于固定铜圈在模具架410上的限位件，模具架410呈圆环状设置，且机架100上固定连接有用于模具架410滑动的滑轨110，且滑轨110位于承载台220的下方。模具架410转动设置于滑轨110内，且模具架410的内圆周侧壁分别抵接于两个导向轮250的环形槽260底面。

参照图1和图4所示，模具架410沿其圆周方向开设有用于嵌设铜圈的卡槽412，且卡槽412的开口背向机架100设置。模具架410的圆周侧壁沿模具架410的径向方向开设有多个通槽420，多个通槽420沿模具架410的圆周方向设置，且根据铜圈所设置的打孔点定位设置，并且通槽420与卡槽412相互连通。模具架410上还设置有多个与通槽420相互配合的引导块430，引导块430卡设于通槽420内，且引导块430沿模具架410的径向方向开设有连通通槽420的导向槽440。模具架410上还沿其轴向方向贯穿开设有退料槽411，退料槽411与卡槽412相互连通。

参照图4和图5所示，限位件包括多个卡块450和与多个卡块450对应的定位轴460，多个定位轴460沿模具架410的周向方向固定连接于模具架410的侧壁上，且定位轴460的轴向方向平行于模具架410的轴向方向，并且定位轴460相对于卡槽412更靠近的模具架410轴心。卡块450套设定位轴460上，卡块450转动至其延伸方向平行于模具架410径向方向时，卡块450朝向于模具架410侧壁覆盖于卡槽412，从而定位卡槽412内的铜圈，反之则取消限制。

限位件还包括弹簧480、抵接片470和螺母490，螺母490螺纹连接于定位轴460上，且相对于卡块450远离于模具架410。抵接片470和弹簧480均套设于定位轴460上，并且抵接片470的一侧抵紧于卡块450背向模具架410的侧壁，抵接片470的另一侧抵接于弹簧480的一端，弹簧480的另一端于螺母490朝向卡块450的侧壁。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜圈打孔设备，其特征在于：包括机架（100），所述机架（100）上设置承载台（220），所述承载台（220）上还设置有模具架（410），所述机架（100）上还设置有可以沿竖直方向移动的钻机（340），所述钻机（340）位于模具架（410）的正上方，所述钻机（340）的钻头竖直向下，所述模具架（410）转动设置于承载台（220）上，所述模具架（410）的轴向方向垂直于钻机（340）的钻头方向。

2.根据权利要求1所述的一种铜圈打孔设备，其特征在于：所述模具架（410）上开设有端口呈水平朝向的用于嵌设铜圈的卡槽（412），所述模具架（410）的圆周侧壁贯穿开设有用于连通卡槽（412）的多个通槽（420），多个所述通槽（420）沿模具架（410）的圆周方向排列设置。

3.根据权利要求2所述的一种铜圈打孔设备，其特征在于：所述模具架（410）上固定设置有多个对应通槽（420）的引导块（430），所述引导块（430）卡设于对应的通槽（420）内，所述引导块（430）沿模具架（410）的径向方向开设有用于连通通槽（420）的导向槽（440）。

4.根据权利要求2所述的一种铜圈打孔设备，其特征在于：所述模具架（410）上沿轴向贯穿开设有退料槽（411），所述退料槽（411）与卡槽（412）相互连通。

5.根据权利要求2所述的一种铜圈打孔设备，其特征在于：所述模具架（410）上还设置有多个用于阻挡卡槽（412）内铜圈脱离的卡块（450），多个所述卡块（450）沿铜圈的圆周方向均匀设置，所述模具架（410）上固定连接有多个与卡块（450）配合的定位轴（460），所述卡块（450）转动设置于定位轴（460）上。

6.根据权利要求1所述的一种铜圈打孔设备，其特征在于：所述承载台（220）上转动设置有多个导向轮（250），所述导向轮（250）轴向方向平行于模具架（410）的轴向方向，所述模具架（410）呈圆环状设置，所述模具架（410）内圆周侧壁抵接于导向轮（250）的周向侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种铜圈打孔设备，其特征在于：所述导向轮（250）的外周侧壁沿其圆周方向开设有用于嵌设模具架（410）的环形槽（260），所述模具架（410）的内圆周侧壁抵接于环形槽（260）的底面。

8.根据权利要求1所述的一种铜圈打孔设备，其特征在于：所述机架（100）上固定设置有用于驱动承载台（220）沿竖直方向上下运动的第一驱动源，所述承载台（220）向上运动时承载台（220）底面与机架（100）顶面存有操作空间。

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