CN212761525U - 自动化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，公开了一种自动化加工装置，包括承载组件及开槽组件，承载组件包括安装平台、安装底板及按压件，安装底板滑动连接在安装平台上，按压件设置于安装底板上，按压件开设有按压槽，按压槽的槽壁与安装底板的外壁共同围成进料通道，进料通道用于容置工件，按压件于按压槽的位置处开设有接触口，接触口与进料通道连通；开槽组件包括旋转电机及开槽轮，开槽轮设置有接触部，接触部用于由接触口伸入进料通道内与工件接触，旋转电机与开槽轮连接以驱动开槽轮对工件进行开槽操作。如此能够自动完成对永磁体的开槽操作，能够降低工人劳动强度、能够提高设备效率且能够提高加工精度的自动化加工装置。

Description

自动化加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种自动化加工装置。

背景技术

在金属加工过程中，出于客户要求，或者为了便于工件装配，需要对工件进行开槽，多为一侧开槽或两侧开槽。例如，在永磁体的加工过程中，根据需要，要对永磁体的两侧进行开槽操作，来形成异形结构的永磁体。

现有技术中，这种开槽操作的异形加工工艺十分落后，完全依靠人工将永磁体按压在操作台上，再通过电钻钻头或切割刀对永磁体的两侧开槽，不但工人劳动强度大，设备效率低，而且加工精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够降低工人劳动强度、能够提高设备效率且能够提高加工精度的自动化加工装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自动化加工装置，包括：

承载组件，所述承载组件包括安装平台、安装底板及按压件，所述安装底板滑动连接在所述安装平台上，所述按压件设置于所述安装底板上，所述按压件开设有按压槽，所述按压槽的槽壁与所述安装底板的外壁共同围成进料通道，所述进料通道用于容置工件，所述按压件于所述按压槽的位置处开设有接触口，所述接触口与所述进料通道连通；及

开槽组件，所述开槽组件包括旋转电机及开槽轮，所述开槽轮设置有接触部，所述接触部用于由所述接触口伸入所述进料通道内与所述工件接触，所述旋转电机与所述开槽轮连接以驱动所述开槽轮对所述工件进行开槽操作。

在其中一种实施方式，所述接触口的槽壁设置有弧形曲面，所述弧形曲面与所述开槽轮相互贴合。

在其中一种实施方式，所述按压槽的槽壁与所述工件的外壁相互贴合。

在其中一种实施方式，所述按压件包括第一按压块及第二按压块，所述第一按压块与所述第二按压块相互贴合，所述第一按压块用于按压在所述工件的左侧，所述第二按压块用于按压在所述工件的右侧；所述第一按压块开设有第一按压槽及第一接触口，所述第二按压块开设有第二按压槽及第二接触口，所述第一按压槽及所述第二按压槽共同组成所述按压槽，所述第一接触口及所述第二接触口共同组成所述接触口。

在其中一种实施方式，所述承载组件还包括底座，所述安装平台设置于所述底座上，所述旋转电机设置于所述底座上且位于所述安装平台的一侧。

在其中一种实施方式，所述承载组件还包括螺栓及固定块，所述安装平台开设有滑槽，所述安装底板与所述固定块连接，所述螺栓的尾部与所述固定块连接，所述螺栓的头部滑动连接在所述滑槽内。

在其中一种实施方式，所述滑槽的顶部内壁向内凹陷形成卡口，所述卡口与所述螺栓的头部卡接。

在其中一种实施方式，所述开槽组件还包括保护罩，所述保护罩套接在所述旋转电机外。

在其中一种实施方式，所述自动化加工装置还包括位移调节组件，所述位移调节组件包括位移驱动件、滑块及立柱，所述立柱设置有导轨，所述滑块滑动套接在所述导轨上，所述滑块的一端与所述位移驱动件连接，所述滑块的另一端与所述旋转电机连接。

在其中一种实施方式，所述位移驱动件包括螺母、丝杆及刻度盘，所述螺母设置于所述立柱内，所述丝杆与所述螺母啮合，所述刻度盘露置于所述立柱外，所述丝杆的一端与所述刻度盘连接，所述丝杆的另一端与所述滑块连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过将工件例如放置于安装底板上，安装底板可以在安装平台上滑动，来调整安装底板相对开槽轮的位置，盖上按压件，使永磁体被容置于进料通道内，通过将开槽轮的接触部由接触口伸入进料通道内与永磁体接触，通过旋转电机驱动开槽轮做旋转运动，此时开槽轮对永磁体进行开槽操作，以形成两侧开槽的异形结构。如此能够自动完成对永磁体的开槽操作，能够降低工人劳动强度、能够提高设备效率且能够提高加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的自动化加工装置的分解图。

图2为本实用新型一实施方式的自动化加工装置的组合图。

图3为本实用新型一实施方式的自动化加工装置的组合图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种自动化加工装置，包括：承载组件，所述承载组件包括安装平台、安装底板及按压件，所述安装底板滑动连接在所述安装平台上，所述按压件设置于所述安装底板上，所述按压件开设有按压槽，所述按压槽的槽壁与所述安装底板的外壁共同围成进料通道，所述进料通道用于容置工件，所述按压件于所述按压槽的位置处开设有接触口，所述接触口与所述进料通道连通；及开槽组件，所述开槽组件包括旋转电机及开槽轮，所述开槽轮设置有接触部，所述接触部用于由所述接触口伸入所述进料通道内与所述工件接触，所述旋转电机与所述开槽轮连接以驱动所述开槽轮对所述工件进行开槽操作。

为了更好地对上述自动化加工装置进行说明，以更好地理解上述自动化加工装置的构思。一实施方式，请参阅图1，一种自动化加工装置10，包括承载组件110及开槽组件120。所述承载组件110包括安装平台112、安装底板113及按压件114，所述安装底板113滑动连接在所述安装平台112上，所述按压件114设置于所述安装底板113上，所述按压件114开设有按压槽1143，所述按压槽1143的槽壁与所述安装底板113的外壁共同围成进料通道，所述进料通道用于容置工件，所述按压件114于所述按压槽1143的位置处开设有接触口1144，所述接触口1144与所述进料通道连通。所述开槽组件120包括旋转电机121及开槽轮122，所述开槽轮122设置有接触部，所述接触部用于由所述接触口1144伸入所述进料通道内与所述工件接触，所述旋转电机121与所述开槽轮122连接以驱动所述开槽轮122对所述工件进行开槽操作。需要说明的是，本实用新型通过将工件例如放置于安装底板113上，安装底板113可以在安装平台112上滑动，来调整安装底板113相对开槽轮122的位置，盖上按压件114，使永磁体被容置于进料通道内，通过将开槽轮122的接触部由接触口1144伸入进料通道内与永磁体接触，通过旋转电机121驱动开槽轮122做旋转运动，此时开槽轮122对永磁体进行开槽操作，以形成两侧开槽的异形结构。如此能够自动完成对永磁体的开槽操作，能够降低工人劳动强度、能够提高设备效率且能够提高加工精度10。该工件为永磁体，多个永磁体会相互磁吸连接，当开槽轮122对前面的永磁体进行碾压时，前面的永磁体运动会带动后面的永磁体移动通过进料通道。优选地，所述开槽轮122为砂轮。

进一步地，请参阅图1，所述接触口1144的槽壁设置有弧形曲面，所述弧形曲面与所述开槽轮122相互贴合。

进一步地，请参阅图1，所述按压槽1143的槽壁与所述工件的外壁相互贴合。

进一步地，请参阅图2，所述按压件114包括第一按压块1141及第二按压块1142，所述第一按压块1141与所述第二按压块1142相互贴合，所述第一按压块1141用于按压在所述工件的左侧，所述第二按压块1142用于按压在所述工件的右侧；所述第一按压块1141开设有第一按压槽1143及第一接触口1144，所述第二按压块1142开设有第二按压槽1143及第二接触口1144，所述第一按压槽1143及所述第二按压槽1143共同组成所述按压槽1143，所述第一接触口1144及所述第二接触口1144共同组成所述接触口1144。如此在永磁体的左侧盖上第一按压块1141，在永磁体的右侧盖上第二按压块1142，使按压槽1143对准永磁体的外壁，调节开槽轮122在接触口1144的位置，使开槽轮122与永磁体接触。

进一步地，请参阅图1，所述承载组件110还包括底座111，所述安装平台112设置于所述底座111上，所述旋转电机121设置于所述底座111上且位于所述安装平台112的一侧。

进一步地，请参阅图1，所述承载组件110还包括螺栓115及固定块116，所述安装平台112开设有滑槽1121，所述安装底板113与所述固定块116连接，所述螺栓115的尾部与所述固定块116连接，所述螺栓115的头部滑动连接在所述滑槽1121内。如此通过螺栓115及固定块116使得安装底板113在安装平台112上滑动连接。优选地，所述螺栓115为全螺纹六角头螺栓。

进一步地，请参阅图3，所述滑槽1121的顶部内壁向内凹陷形成卡口1121a，所述卡口1121a与所述螺栓115的头部卡接。即使得所述滑槽1121的底部直径大于所述螺栓115的头部的直径，且所述滑槽1121的顶部直径小于所述螺栓115的头部的直径。如此从安装平台112的侧面将螺栓115插入滑槽1121内，由于滑槽1121的顶部内壁向内凹陷形成的卡口1121a与螺栓115的头部卡接，使得螺栓115在滑槽1121内顺利滑动的同时，向上受力时还不会被拔出。

进一步地，请参阅图1，所述开槽组件120还包括保护罩123，所述保护罩123套接在所述旋转电机121外。如此通过保护罩123对旋转电机121底部进行防尘防水。

进一步地，请参阅图1，所述自动化加工装置10还包括位移调节组件130，所述位移调节组件130包括位移驱动件131、滑块132及立柱133，所述立柱133设置有导轨，所述滑块132滑动套接在所述导轨上，所述滑块132的一端与所述位移驱动件131连接，所述滑块132的另一端与所述旋转电机121连接。如此通过位移驱动件131驱动滑块132在立柱133设置的导轨上滑动，进而带动旋转电机121做直线往复位移运动，从而调节开槽轮122与永磁体接触的深度，进而调节开槽的深度。

进一步地，请参阅图2，所述位移驱动件131包括螺母、丝杆1131及刻度盘1312，所述螺母设置于所述立柱133内，所述丝杆1131与所述螺母啮合，所述刻度盘1312露置于所述立柱133外，所述丝杆1131的一端与所述刻度盘1312连接，所述丝杆1131的另一端与所述滑块132连接。如此通过手动旋转刻度盘1312，带动丝杆1131旋转，由于丝杆1131与螺母啮合，使得丝杆1131做直线往复位移运动，从而驱动滑块132在立柱133设置的导轨上滑动。此外，该位移驱动件131也可以为直线电机或气缸。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过将工件例如放置于安装底板113上，安装底板113可以在安装平台112上滑动，来调整安装底板113相对开槽轮122的位置，盖上按压件114，使永磁体被容置于进料通道内，通过将开槽轮122的接触部由接触口1144伸入进料通道内与永磁体接触，通过旋转电机121驱动开槽轮122做旋转运动，此时开槽轮122对永磁体进行开槽操作，以形成两侧开槽的异形结构。如此能够自动完成对永磁体的开槽操作，能够降低工人劳动强度、能够提高设备效率且能够提高加工精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动化加工装置，其特征在于，包括：

承载组件，所述承载组件包括安装平台、安装底板及按压件，所述安装底板滑动连接在所述安装平台上，所述按压件设置于所述安装底板上，所述按压件开设有按压槽，所述按压槽的槽壁与所述安装底板的外壁共同围成进料通道，所述进料通道用于容置工件，所述按压件于所述按压槽的位置处开设有接触口，所述接触口与所述进料通道连通；及

开槽组件，所述开槽组件包括旋转电机及开槽轮，所述开槽轮设置有接触部，所述接触部用于由所述接触口伸入所述进料通道内与所述工件接触，所述旋转电机与所述开槽轮连接以驱动所述开槽轮对所述工件进行开槽操作。

2.根据权利要求1所述的自动化加工装置，其特征在于，所述接触口的槽壁设置有弧形曲面，所述弧形曲面与所述开槽轮相互贴合。

3.根据权利要求1所述的自动化加工装置，其特征在于，所述按压槽的槽壁与所述工件的外壁相互贴合。

4.根据权利要求1所述的自动化加工装置，其特征在于，所述按压件包括第一按压块及第二按压块，所述第一按压块与所述第二按压块相互贴合，所述第一按压块用于按压在所述工件的左侧，所述第二按压块用于按压在所述工件的右侧；所述第一按压块开设有第一按压槽及第一接触口，所述第二按压块开设有第二按压槽及第二接触口，所述第一按压槽及所述第二按压槽共同组成所述按压槽，所述第一接触口及所述第二接触口共同组成所述接触口。

5.根据权利要求1所述的自动化加工装置，其特征在于，所述承载组件还包括底座，所述安装平台设置于所述底座上，所述旋转电机设置于所述底座上且位于所述安装平台的一侧。

6.根据权利要求1所述的自动化加工装置，其特征在于，所述承载组件还包括螺栓及固定块，所述安装平台开设有滑槽，所述安装底板与所述固定块连接，所述螺栓的尾部与所述固定块连接，所述螺栓的头部滑动连接在所述滑槽内。

7.根据权利要求6所述的自动化加工装置，其特征在于，所述滑槽的顶部内壁向内凹陷形成卡口，所述卡口与所述螺栓的头部卡接；

所述螺栓的头部的直径大于所述滑槽的直径。

8.根据权利要求1所述的自动化加工装置，其特征在于，所述开槽组件还包括保护罩，所述保护罩套接在所述旋转电机外。

9.根据权利要求1所述的自动化加工装置，其特征在于，还包括位移调节组件，所述位移调节组件包括位移驱动件、滑块及立柱，所述立柱设置有导轨，所述滑块滑动套接在所述导轨上，所述滑块的一端与所述位移驱动件连接，所述滑块的另一端与所述旋转电机连接。

10.根据权利要求9所述的自动化加工装置，其特征在于，所述位移驱动件包括螺母、丝杆及刻度盘，所述螺母设置于所述立柱内，所述丝杆与所述螺母啮合，所述刻度盘露置于所述立柱外，所述丝杆的一端与所述刻度盘连接，所述丝杆的另一端与所述滑块连接。

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