CN219026053U - 铣槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣槽机，包括机架、夹紧组件、第一铣槽组件和第二铣槽组件；夹紧组件安装于机架上，夹紧组件包括驱动结构和夹紧装置，夹紧装置安装于驱动结构上；夹紧装置包括夹具和夹紧结构，夹具的形状与待加工产品的形状相匹配；第一铣槽组件包括第一铣转机和第一喷油嘴，第一铣转机安装于夹具的上方；第二铣槽组件包括第二铣转机和第二喷油嘴，第二铣转机安装于夹具的右侧。本实用新型的夹具与待加工产品形状相匹配，以使待加工产品能快速套于夹具上，以及待加工产品在夹紧结构的固定下，使待加工产品在铣槽时不发生位移，提高加工速度，进而提高铣槽的精度，采用第一铣槽组件和第二铣槽组件进行铣槽，以提高铣槽速度且精度高。

Description

铣槽机

技术领域

本实用新型涉及灯具加工设备领域，尤其涉及一种铣槽机。

背景技术

现有用于灯具的其中一个零件的形状为环状，该零件需要在侧壁上铣槽，现有的加工方式采用纯手动加工，加工速度慢、效率低，且零件固定和定位不准确，进而使铣槽的精度低，无法达到铣槽精度要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铣槽机。

根据本实用新型的第一方面实施例的铣槽机，包括机架、夹紧组件、第一铣槽组件和第二铣槽组件；夹紧组件安装于所述机架上，所述夹紧组件包括驱动结构和夹紧装置，所述夹紧装置安装于所述驱动结构上，所述驱动结构用于驱动所述夹紧装置前后移动；所述夹紧装置包括夹具和夹紧结构，所述夹具的形状与待加工产品的形状相匹配以使所述待加工产品可套设于所述夹具外，所述夹紧结构用于将所述待加工产品固定于所述夹具上；第一铣槽组件包括第一铣转机和安装于所述第一铣转机后方的第一喷油嘴，所述第一铣转机安装于所述夹具的上方，所述第一铣转机用于对所述待加工产品的上侧壁进行铣槽；第二铣槽组件包括第二铣转机和安装于所述第二铣转机后方的第二喷油嘴，所述第二铣转机安装于所述夹具的右侧，所述第二铣转机用于对所述待加工产品的右侧壁进行铣槽。

根据本实用新型实施例的铣槽机，至少具有如下技术效果：夹具与待加工产品形状相匹配，以使待加工产品能快速套于夹具上，以及待加工产品在夹紧结构的固定下，待加工产品被牢固地固定于夹具上，使待加工产品在铣槽时不发生位移，提高加工速度，以及保证零件固定和定位准确，进而提高铣槽的精度，采用第一铣槽组件和第二铣槽组件进行铣槽，以提高铣槽速度且精度高。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧结构包括定位件、夹紧件和驱动装置，所述夹具安装于所述定位件的前端，所述夹紧件可前后移动设于所述夹具的侧边，所述驱动装置用于驱动所述夹紧件前后移动，所述夹具的截面积小于所述定位件的截面积以使所述夹紧件可将所述待加工产品夹于所述定位件和所述夹紧件之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位件和所述夹紧件都设有两个上开口的凹陷部，所述定位件的两个凹陷部和所述夹紧件的两个凹陷部都分别与所述第一铣转机的铣刀的位置和所述第二铣转机的铣刀的位置相对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置为气缸，所述气缸安装于所述定位件的后方，所述定位件设有通孔，所述通孔位于所述夹具外，所述气缸的伸出端连接有连杆，所述连杆可前后移动地置于所述通孔内，所述连杆与所述夹紧件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一铣转机可在所述机架上进行上下左右位移。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二铣转机可在所述机架上进行上下左右位移。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上安装于防护罩，所述防护罩位于所述夹具的前方。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架的左侧安装有砂轮机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为某一视角下的铣槽机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为某一视角下的夹紧组件的结构示意图；

图4为另一视角下的夹紧组件的结构示意图；

图5为另一视角下的铣槽机的结构示意图；

图6为待加工产品可套设于夹具外和夹紧件可将待加工产品夹于定位件和夹紧件之间的结构示意图。

附图标记：机架100、防护罩110、砂轮机120、夹紧组件200、驱动结构300、夹紧装置400、夹具410、夹紧结构420、定位件421、凹陷部4211、通孔4212、夹紧件422、驱动装置423、连杆424、第一铣槽组件500、第一铣转机510、第一喷油嘴520、第二铣槽组件600、第二铣转机610、第二喷油嘴620。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、2、6所示，根据本实用新型实施例的铣槽机包括机架100、夹紧组件200、第一铣槽组件500和第二铣槽组件600；机架100包括工作台和龙门架，夹紧组件200安装于工作台的顶部，夹紧组件200包括驱动结构300和夹紧装置400，夹紧装置400安装于驱动结构300上，驱动结构300用于驱动夹紧装置400前后移动，具体地，驱动结构300为电动滑台，夹紧装置400安装于电动滑台上，电动滑台驱动夹紧装置400前后移动；夹紧装置400包括夹具410和夹紧结构420，夹具410的形状与待加工产品的形状相匹配以使待加工产品可套设于夹具410外，即夹具410的外轮廓与待加工产品内部的内轮廓；夹紧结构420用于将待加工产品固定于夹具410上；第一铣槽组件500包括第一铣转机510和安装于第一铣转机510后方的第一喷油嘴520，第一铣转机510安装于夹具410的上方，第一铣转机510用于对待加工产品的上侧壁进行铣槽；第二铣槽组件600包括第二铣转机610和安装于第二铣转机610后方的第二喷油嘴620，第二铣转机610安装于夹具410的右侧，第二铣转机610用于对待加工产品的右侧壁进行铣槽。

工作时，夹紧结构420未进行固定，待加工产品套于夹具410外，夹紧结构420将待加工产品固定于夹具410上，驱动结构300驱动夹紧装置400前后移动，第一铣转机510对待加工产品的上侧壁进行铣槽，第一喷油嘴520将第一铣转机510产生的铁屑进行吹走，第二铣转机610对待加工产品的右侧壁进行铣槽，第二喷油嘴620将第二铣转机610产生的铁屑进行吹走。

夹具410与待加工产品形状相匹配，以使待加工产品能快速套于夹具410上，以及待加工产品在夹紧结构420的固定下，待加工产品被牢固地固定于夹具410上，使待加工产品在铣槽时不发生位移，提高加工速度，以及保证零件固定和定位准确，进而提高铣槽的精度，采用第一铣槽组件500和第二铣槽组件600进行铣槽，以提高铣槽速度且精度高。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、4、6所示，夹紧结构420包括定位件421、夹紧件422和驱动装置423，夹具410安装于定位件421的前端，夹紧件422可前后移动设于夹具410的侧边，驱动装置423用于驱动夹紧件422前后移动，夹具410的截面积小于定位件421的截面积以使夹紧件422可将待加工产品夹于定位件421和夹紧件422之间。工作时，驱动装置423驱动夹紧件422向前移动进而使夹紧件422远离夹具410，使夹紧件422和夹具410之间具有间隔，待加工产品可通过该间隔进入，待加工产品再套设于夹具410外，驱动装置423再驱动夹紧件422向后移动进而使夹紧件422靠近夹具410，从而将待加工产品套于夹具410外且固定于定位件421和夹紧件422之间。夹紧结构420采用这样的结构，定位件421和夹具410能起到定位作用，以方便套设待加工产品，能快速装拆待加工产品，再通过夹紧件422固定，以固定牢固，保证铣槽精度。

在本实用新型的进一步实施例中，如图2、4所示，定位件421和夹紧件422都设有两个上开口的凹陷部4211，定位件421的两个凹陷部4211和夹紧件422的两个凹陷部4211都分别与第一铣转机510的铣刀的位置和第二铣转机610的铣刀的位置相对应。夹紧件422的凹陷部4211的位置与定位件421的凹陷部4211的位置相对齐，夹紧件422和定位件421都设有凹陷部4211，以方便铣刀移动进而方便加工凹槽，避免铣刀磨损夹紧件422和定位件421。

在本实用新型的进一步实施例中，如图3、4所示，驱动装置423为气缸，气缸安装于定位件421的后方，定位件421设有通孔4212，通孔4212位于夹具410外，气缸的伸出端连接有连杆424，连杆424可前后移动地置于通孔4212内，连杆424与夹紧件422连接。通过气缸的伸出杆伸缩进而驱动连杆424在通孔4212内作前后移动，从而带动夹紧件422是否将待加工产品夹于定位件421和夹紧件422之间。使气缸置于定位件421的后方，以使缩小夹紧结构420左右方向的占用空间，使铣槽机占用空间小；设有连杆424，以通过连杆424将待加工产品压紧于夹具410上，避免待加工产品在铣槽时向上移动，保证铣槽的精度。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1、2所示，第一铣转机510可在机架100上进行上下左右位移。以使第一铣转机510能对待加工产品的上侧壁的左右方向不同位置进行铣槽，且能铣不同深度的槽，提高铣槽机的适用性。具体地，机架100上安装有横向设置的第一导轨，第一导轨安装有与其滑动配合的第一滑座，第一滑座通过丝杆与电机或手轮连接进而电机或手轮驱动第一滑座可左右移动地安装于第一导轨上，第一滑座安装有竖直设置的第二导轨，第二导轨安装有与其滑动配合的第二滑座，第二滑座通过丝杆与电机或手轮连接进而电机或手轮驱动第二滑座可上下移动地安装于第二导轨上，第一铣转机510安装于第二滑座上。

在本实用新型的进一步实施例中，第二铣转机610可在机架100上进行上下左右位移。以使第二铣转机610能对待加工产品的右侧壁的上下方向不同位置进行铣槽，且能铣不同深度的槽，提高铣槽机的适用性。具体地，机架100上安装有竖直设置的第三导轨，第三导轨安装有与其滑动配合的第三滑座，第三滑座通过丝杆与电机或手轮连接进而电机或手轮驱动第三滑座可上下移动地安装于第三导轨上，第三滑座安装有横向设置的第四导轨，第四导轨安装有与其滑动配合的第四滑座，第四滑座通过丝杆与电机或手轮连接进而电机或手轮驱动第四滑座可左右移动地安装于第四导轨上，第二铣转机610安装于第四滑座上。

在本实用新型的进一步实施例中，如图5所示，机架100上安装于防护罩110，防护罩110位于夹具410的前方，以使防护罩110阻挡向前飞的铁屑，避免对人体造成损伤。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1、5所示，机架100的左侧安装有砂轮机120，以使铣槽机能多功能，既能铣槽又能使用砂轮机120。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铣槽机，其特征在于，包括：

机架；

夹紧组件，安装于所述机架上，所述夹紧组件包括驱动结构和夹紧装置，所述夹紧装置安装于所述驱动结构上，所述驱动结构用于驱动所述夹紧装置前后移动；

所述夹紧装置包括夹具和夹紧结构，所述夹具的形状与待加工产品的形状相匹配以使所述待加工产品可套设于所述夹具外，所述夹紧结构用于将所述待加工产品固定于所述夹具上；

第一铣槽组件，包括第一铣转机和安装于所述第一铣转机后方的第一喷油嘴，所述第一铣转机安装于所述夹具的上方，所述第一铣转机用于对所述待加工产品的上侧壁进行铣槽；

第二铣槽组件，包括第二铣转机和安装于所述第二铣转机后方的第二喷油嘴，所述第二铣转机安装于所述夹具的右侧，所述第二铣转机用于对所述待加工产品的右侧壁进行铣槽。

2.根据权利要求1所述的铣槽机，其特征在于：所述夹紧结构包括定位件、夹紧件和驱动装置，所述夹具安装于所述定位件的前端，所述夹紧件可前后移动设于所述夹具的侧边，所述驱动装置用于驱动所述夹紧件前后移动，所述夹具的截面积小于所述定位件的截面积以使所述夹紧件可将所述待加工产品夹于所述定位件和所述夹紧件之间。

3.根据权利要求2所述的铣槽机，其特征在于：所述定位件和所述夹紧件都设有两个上开口的凹陷部，所述定位件的两个凹陷部和所述夹紧件的两个凹陷部都分别与所述第一铣转机的铣刀的位置和所述第二铣转机的铣刀的位置相对应。

4.根据权利要求2所述的铣槽机，其特征在于：所述驱动装置为气缸，所述气缸安装于所述定位件的后方，所述定位件设有通孔，所述通孔位于所述夹具外，所述气缸的伸出端连接有连杆，所述连杆可前后移动地置于所述通孔内，所述连杆与所述夹紧件连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的铣槽机，其特征在于：所述第一铣转机可在所述机架上进行上下左右位移。

6.根据权利要求1至4任一项所述的铣槽机，其特征在于：所述第二铣转机可在所述机架上进行上下左右位移。

7.根据权利要求1至4任一项所述的铣槽机，其特征在于：所述机架上安装于防护罩，所述防护罩位于所述夹具的前方。

8.根据权利要求1至4任一项所述的铣槽机，其特征在于：所述机架的左侧安装有砂轮机。

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