CN220127705U - 一种新型卧式切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机床技术领域，公开了一种新型卧式切割机床，包括机体，所述机体外部的两侧均固定连接有支撑箱，所述支撑箱的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有滑动轴，所述机体的内部开设有矩形槽，所述机体顶部的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有推杆。本实用新型具有以下优点和效果：由于夹持座的内部呈矩形状，进而能够对矩形工件进行夹持，当需要对圆柱形工件进行夹持时，工作人员将弧形板卡接至夹持座的内部，之后通过螺杆延伸至夹持座和弧形板的内部，进而能够对弧形板在夹持座的内部进行固定，弧形板的内部呈弧形状，进而能够对圆柱形工件进行夹持。

Description

一种新型卧式切割机床

技术领域

本实用新型涉及切割机床技术领域，特别涉及一种新型卧式切割机床。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量和精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本和具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割器的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割器分为火焰切割器、等离子切割器、激光切割器和水切割等。

在现有技术中，中国专利公开号CN211840417U公开了一种新型卧式切割机床，包括框架箱和滑轨，所述框架箱的顶部位置处设置有滑轨，本实用新型在现有的设备的基础上加装了新型的延伸架、辅助架和伸缩调节架，延伸架通过辅助架和伸缩调节架安装固定在支撑架上，延伸架和支撑架可以供使用者安装固定卧式切割机的主要工作设备等；达到了通过延伸架辅助安装固定卧式切割机的设备可以有效的提高本实用新型的扩展性能，便于使用者安装实际所需设备的效果。

但是现有的卧式切割机床在实际使用时，工件通过两个夹持块进行对向夹持，同时工件普遍分别管状和块状，虽然能够达到对工件进行固定的效果，但是存在着固定效果不佳的问题，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型卧式切割机床，具有对工件夹持效果佳的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型卧式切割机床，包括机体，所述机体外部的两侧均固定连接有支撑箱，所述支撑箱的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有滑动轴，所述机体的内部开设有矩形槽，所述机体顶部的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有推杆，所述推杆的底部固定连接有夹持座，所述夹持座的内部呈矩形状，所述夹持座内部的两侧均螺纹连接有螺杆，所述夹持座的内部设置有弧形板，所述螺杆延伸至弧形板的内部，所述机体内部的两侧均固定连接有加工台，所述机体的内部开设有下料槽，所述机体的底部固定连接有收集箱。

通过采用上述技术方案，在对工件进行切割时，工作人员将工件通过支撑箱插接至机体的内部，较长的工件两端将会延伸至支撑箱的内部，通过支撑箱对工件的两端进行支撑，同时滑动轴转动连接在支撑架的内部，进而使得工件在进入机体的内部时，较为便捷，在对工件进行切割的过程中，工作人员启动气缸，使得气缸通过推杆带动夹持座进行伸缩，将夹持座覆盖在工件的外部，进而能够对工件形成夹持，由于夹持座的内部呈矩形状，进而能够对矩形工件进行夹持，当需要对圆柱形工件进行夹持时，工作人员将弧形板卡接至夹持座的内部，之后通过螺杆延伸至夹持座和弧形板的内部，进而能够对弧形板在夹持座的内部进行固定，弧形板的内部呈弧形状，进而能够对圆柱形工件进行夹持，使得本装置可对矩形或者圆柱形工件进行夹持，且夹持效果极佳，切割过程中产生的碎屑通过下料槽进入收集箱的内部，进而便于工作人员对碎屑进行清理。

本实用新型的进一步设置为：所述机体的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有切割刀片。

通过采用上述技术方案，切割刀片通过电机提供驱动力进行旋转，通过液压缸带动伸缩，进而能够对工件进行切割。

本实用新型的进一步设置为：所述机体的外部固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有防护板。

通过采用上述技术方案，在对工件进行切割的过程中，工作人员将防护板通过滑块在滑轨的内部进行滑动，将防护板闭合在机体的外部，通过防护板对机体形成笼罩，进而能够对工件形成一个密闭的切割环境，防止切割过程中造成安全隐患。

本实用新型的进一步设置为：所述防护板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有缓冲板。

通过采用上述技术方案，将缓冲板通过卡槽卡接在防护板的内壁，切割过程中产生的火星通过缓冲板缓冲，进而防止火星回弹。

本实用新型的进一步设置为：所述防护板的内部插接有定位杆，所述机体的外表面开设有定位孔。

通过采用上述技术方案，在对防护板进行固定时，工作人员将定位杆插接至防护板的内部，之后将定位杆延伸至定位孔的内部，进而能够对防护板进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述气缸的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的另一端固定连接在机体的顶部。

通过采用上述技术方案，支撑板的两端分别与气缸和机体连接，进而能够对气缸进行再次固定。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过机体、支撑箱、支撑架、滑动轴、矩形槽、气缸、推杆、夹持座、螺杆、弧形板、加工台、下料槽和支撑箱之间的设置，在对工件进行切割时，工作人员将工件通过支撑箱插接至机体的内部，较长的工件两端将会延伸至支撑箱的内部，通过支撑箱对工件的两端进行支撑，同时滑动轴转动连接在支撑架的内部，进而使得工件在进入机体的内部时，较为便捷，在对工件进行切割的过程中，工作人员启动气缸，使得气缸通过推杆带动夹持座进行伸缩，将夹持座覆盖在工件的外部，进而能够对工件形成夹持，由于夹持座的内部呈矩形状，进而能够对矩形工件进行夹持，当需要对圆柱形工件进行夹持时，工作人员将弧形板卡接至夹持座的内部，之后通过螺杆延伸至夹持座和弧形板的内部，进而能够对弧形板在夹持座的内部进行固定，弧形板的内部呈弧形状，进而能够对圆柱形工件进行夹持，使得本装置可对矩形或者圆柱形工件进行夹持，且夹持效果极佳，切割过程中产生的碎屑通过下料槽进入收集箱的内部，进而便于工作人员对碎屑进行清理。

2、本实用新型，通过滑轨、滑块、防护板、缓冲板、定位杆和定位孔之间的设置，在对工件进行切割的过程中，工作人员将防护板通过滑块在滑轨的内部进行滑动，将防护板闭合在机体的外部，通过防护板对机体形成笼罩，进而能够对工件形成一个密闭的切割环境，防止切割过程中造成安全隐患，将缓冲板通过卡槽卡接在防护板的内壁，切割过程中产生的火星通过缓冲板缓冲，进而防止火星回弹，在对防护板进行固定时，工作人员将定位杆插接至防护板的内部，之后将定位杆延伸至定位孔的内部，进而能够对防护板进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体内部正视结构示意图；

图3为本实用新型弧形板结构示意图；

图4为本实用新型防护板结构示意图。

图中，1、机体；2、支撑箱；3、支撑架；4、滑动轴；5、矩形槽；6、气缸；7、推杆；8、夹持座；9、螺杆；10、弧形板；11、加工台；12、下料槽；13、收集箱；14、切割刀片；15、滑轨；16、滑块；17、防护板；18、缓冲板；19、定位杆；20、定位孔；21、支撑板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种新型卧式切割机床，包括机体1，机体1外部的两侧均固定连接有支撑箱2，支撑箱2的内部开设有空腔，空腔的内部固定连接有支撑架3，支撑架3的内部转动连接有滑动轴4，机体1的内部开设有矩形槽5，机体1顶部的两侧均固定安装有气缸6，气缸6的输出端设置有推杆7，推杆7的底部固定连接有夹持座8，夹持座8的内部呈矩形状，夹持座8内部的两侧均螺纹连接有螺杆9，夹持座8的内部设置有弧形板10，螺杆9延伸至弧形板10的内部，机体1内部的两侧均固定连接有加工台11，机体1的内部开设有下料槽12，机体1的底部固定连接有收集箱13，在对工件进行切割时，工作人员将工件通过支撑箱2插接至机体1的内部，较长的工件两端将会延伸至支撑箱2的内部，通过支撑箱2对工件的两端进行支撑，同时滑动轴4转动连接在支撑架3的内部，进而使得工件在进入机体1的内部时，较为便捷，在对工件进行切割的过程中，工作人员启动气缸6，使得气缸6通过推杆7带动夹持座8进行伸缩，将夹持座8覆盖在工件的外部，进而能够对工件形成夹持，由于夹持座8的内部呈矩形状，进而能够对矩形工件进行夹持，当需要对圆柱形工件进行夹持时，工作人员将弧形板10卡接至夹持座8的内部，之后通过螺杆9延伸至夹持座8和弧形板10的内部，进而能够对弧形板10在夹持座8的内部进行固定，弧形板10的内部呈弧形状，进而能够对圆柱形工件进行夹持，使得本装置可对矩形或者圆柱形工件进行夹持，且夹持效果极佳，切割过程中产生的碎屑通过下料槽12进入收集箱13的内部，进而便于工作人员对碎屑进行清理，机体1的内部开设有空腔，空腔的内部设置有切割刀片14，切割刀片14通过电机提供驱动力进行旋转，通过液压缸带动伸缩，进而能够对工件进行切割，机体1的外部固定连接有滑轨15，滑轨15的内部滑动连接有滑块16，滑块16的一侧固定连接有防护板17，在对工件进行切割的过程中，工作人员将防护板17通过滑块16在滑轨15的内部进行滑动，将防护板17闭合在机体1的外部，通过防护板17对机体1形成笼罩，进而能够对工件形成一个密闭的切割环境，防止切割过程中造成安全隐患，防护板17的内部开设有卡槽，卡槽的内部卡接有缓冲板18，将缓冲板18通过卡槽卡接在防护板17的内壁，切割过程中产生的火星通过缓冲板18缓冲，进而防止火星回弹，防护板17的内部插接有定位杆19，机体1的外表面开设有定位孔20，在对防护板17进行固定时，工作人员将定位杆19插接至防护板17的内部，之后将定位杆19延伸至定位孔20的内部，进而能够对防护板17进行固定，气缸6的两侧均固定连接有支撑板21，支撑板21的另一端固定连接在机体1的顶部，支撑板21的两端分别与气缸6和机体1连接，进而能够对气缸6进行再次固定。

本实用新型中，工作人员将工件通过支撑箱2插接至机体1的内部，较长的工件两端将会延伸至支撑箱2的内部，通过支撑箱2对工件的两端进行支撑，同时滑动轴4转动连接在支撑架3的内部，进而使得工件在进入机体1的内部时，较为便捷，在对工件进行切割的过程中，工作人员启动气缸6，使得气缸6通过推杆7带动夹持座8进行伸缩，将夹持座8覆盖在工件的外部，进而能够对工件形成夹持，由于夹持座8的内部呈矩形状，进而能够对矩形工件进行夹持，当需要对圆柱形工件进行夹持时，工作人员将弧形板10卡接至夹持座8的内部，之后通过螺杆9延伸至夹持座8和弧形板10的内部，进而能够对弧形板10在夹持座8的内部进行固定，弧形板10的内部呈弧形状，进而能够对圆柱形工件进行夹持，使得本装置可对矩形或者圆柱形工件进行夹持，且夹持效果极佳，切割过程中产生的碎屑通过下料槽12进入收集箱13的内部，进而便于工作人员对碎屑进行清理，在对工件进行切割的过程中，工作人员将防护板17通过滑块16在滑轨15的内部进行滑动，将防护板17闭合在机体1的外部，通过防护板17对机体1形成笼罩，进而能够对工件形成一个密闭的切割环境，防止切割过程中造成安全隐患，将缓冲板18通过卡槽卡接在防护板17的内壁，切割过程中产生的火星通过缓冲板18缓冲，进而防止火星回弹，在对防护板17进行固定时，工作人员将定位杆19插接至防护板17的内部，之后将定位杆19延伸至定位孔20的内部，进而能够对防护板17进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型卧式切割机床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)外部的两侧均固定连接有支撑箱(2)，所述支撑箱(2)的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内部转动连接有滑动轴(4)，所述机体(1)的内部开设有矩形槽(5)，所述机体(1)顶部的两侧均固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端设置有推杆(7)，所述推杆(7)的底部固定连接有夹持座(8)，所述夹持座(8)的内部呈矩形状，所述夹持座(8)内部的两侧均螺纹连接有螺杆(9)，所述夹持座(8)的内部设置有弧形板(10)，所述螺杆(9)延伸至弧形板(10)的内部，所述机体(1)内部的两侧均固定连接有加工台(11)，所述机体(1)的内部开设有下料槽(12)，所述机体(1)的底部固定连接有收集箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型卧式切割机床，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有切割刀片(14)。

3.根据权利要求1所述的一种新型卧式切割机床，其特征在于：所述机体(1)的外部固定连接有滑轨(15)，所述滑轨(15)的内部滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的一侧固定连接有防护板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种新型卧式切割机床，其特征在于：所述防护板(17)的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有缓冲板(18)。

5.根据权利要求3所述的一种新型卧式切割机床，其特征在于：所述防护板(17)的内部插接有定位杆(19)，所述机体(1)的外表面开设有定位孔(20)。

6.根据权利要求1所述的一种新型卧式切割机床，其特征在于：所述气缸(6)的两侧均固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的另一端固定连接在机体(1)的顶部。