CN211708171U - 一种用于电机机壳端面加工的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电机机壳端面加工的钻孔装置，包括底板、装夹机构、钻孔机构和限位机构，装夹机构位于底板顶端的中部，钻孔机构和限位机构分别位于底板顶部的左右两端；底板底端的四个拐角均固定安装有立柱；装夹机构包括下夹板、第一电机、U形架、第一气缸和上夹板；钻孔机构包括第一固定座、第二气缸、第一滑板、第二电机、第三电机和钻头；限位机构包括第二固定座、第三气缸、第二滑板、第四气缸和限位夹板。本实用新型针对现有技术中钻孔装置的钻孔效率低，对电机装夹的紧固性差，钻孔的精确度低，后期的安装配合度低等问题进行改进，本实用新型具有提高钻孔的效率和精确度、提高装夹的紧固性、提高后期装配的配合度等优点。

Description

一种用于电机机壳端面加工的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及电机机壳加工技术领域，尤其涉及一种用于电机机壳端面加工的钻孔装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为电器或各种机械的动力源，电机一般由机壳、定子、转子和前后端盖组成，定子安装在机壳的内部，转子安装在定子的内部，前后端盖分别固定安装在机壳的前后两端，现有的电机中，前后端盖与机壳之间多是通过螺丝固定连接，因此，需要在机壳的前后两端面加工出螺孔。

现有技术中用于电机机壳端面加工的钻孔装置在对电机机壳进行钻孔时，一次加工只能一个端面，加工完一个端面后需将电机机壳拆卸下来调转方向进行重新装夹，降低了钻孔的效率，而且现有技术中对电机机壳进行钻孔时，电机的装夹效果差，容易松动，从而影响了钻孔的精确度，也影响了后期机壳与端盖安装的配合度。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于电机机壳端面加工的钻孔装置，本实用新型具有提高钻孔效率、提高装夹的紧固性、提高钻孔的精确度、提高后期装配的配合度等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于电机机壳端面加工的钻孔装置，以解决现有技术中用于电机机壳端面加工的钻孔装置在对电机机壳进行钻孔时，一次加工只能一个端面，加工完一个端面后需将电机机壳拆卸下来调转方向进行重新装夹，降低了钻孔的效率，而且现有技术中对电机机壳进行钻孔时，电机的装夹效果差，容易松动，从而影响了钻孔的精确度，也影响了后期机壳与端盖安装的配合度等技术问题，本实用新型具有提高钻孔效率、提高装夹的紧固性、提高钻孔的精确度、提高后期装配的配合度等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于电机机壳端面加工的钻孔装置，包括底板、装夹机构、钻孔机构和限位机构，装夹机构位于底板顶端的中部，钻孔机构和限位机构分别位于底板顶部的左右两端；底板底端的四个拐角均固定安装有立柱；装夹机构包括下夹板、第一电机、U形架、第一气缸和上夹板，下夹板位于底板顶端的中部，第一电机固定安装在底板的底端，第一电机的转轴向上贯穿底板与下夹板固定连接，U形架开口向下固定安装在下夹板的顶端，第一气缸固定安装在U形架的顶端，第一气缸的活塞杆向下贯穿U形架与上夹板固定连接，上夹板与下夹板的中部相对设置有卡槽；钻孔机构包括第一固定座、第二气缸、第一滑板、第二电机、第三电机和钻头，第一固定座固定安装在底板顶部的一端，第二气缸固定安装在第一固定座与装夹机构相对的侧壁上，第二气缸的活塞杆端部朝向装夹机构与第一滑板固定连接，第二电机固定安装在第一滑板与装夹机构相对的侧壁上，第二电机的转轴端部朝向装夹机构与安装板固定连接，第三电机固定安装在安装板与装夹机构相对的侧壁上，第三电机的转轴端部朝向装夹机构与钻头固定连接；限位机构包括第二固定座、第三气缸、第二滑板、第四气缸和限位夹板，第二固定座固定安装在底板顶部与第一固定座相对的一端，第三气缸固定安装在第二固定座与装夹机构相对的侧壁上，第三气缸的活塞杆端部朝向装夹机构与第二滑板固定连接，第四气缸的个数为两个，两个第四气缸的活塞杆相对固定安装在第二滑板与装夹机构相对的侧壁上，第四气缸的活塞杆端部与限位夹板固定连接。

进一步的，为了使第一滑板与第二滑板更加平稳的在底板的顶端滑动，第一滑板与第二滑板的底端均与底板滑动连接。

进一步的，更好的实现第一滑板和第二滑板与底板之间的滑动连接，第一滑板与第二滑板的底端均设置有滑座，滑座的底端间隔开设有凹槽，凹槽内安装有滚轮，底板的顶端沿第二气缸的活塞杆运动的方向与滚轮对应开设有滚槽，滚轮设置在滚槽内。

进一步的，为了对钻头进行很好的限位，防止在钻孔的过程中，钻头因与电机机壳之间产生较大的压力而容易出现滑动的情况，提高钻孔的精确度，第三电机与装夹机构之间还设置有钻头限位板，钻头限位板上与钻头对应开设有通孔，钻头的端部均穿过通孔，钻头限位板的两端与安装板之间通过连接板固定连接。

进一步的，为了对钻孔产生的碎屑进行更好的收集，防止碎屑散落在底板和地面上，底板的顶端还设置有接屑盒，接屑盒位于钻头与装夹机构之间。

进一步的，为了便于将接屑盒取下对碎屑进行清理，底板的顶端纵向开设有插槽，接屑盒的底端设置有插块，插块插接在插槽内。

进一步的，为了提高对电机机壳的保护效果，上夹板的底端与下夹板的顶端均设置有夹垫，夹垫采用橡胶或者聚氨酯材料制成。

进一步的，为了提高钻孔装置的减震性能，立柱的底端均设置有减震垫，减震垫采用橡胶或者聚氨酯材料制成。

进一步的，为了提高对电机机壳的装夹效果，卡槽呈“V”形。

进一步的，为了实现下夹板与U形架之间的紧固安装，下夹板的前后两端设置有第一延伸块，U形架底部的前后两端设置有第二延伸块，第一延伸块与第二延伸块之间通过紧固螺栓固定连接。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型在进行钻孔工作时，将电机机壳装夹在下夹板与上夹板之间，在加工完电机机壳一个端面的螺孔时，通过第一电机驱动下夹板转动，从而使电机机壳转动，从而使电机机壳另一个端面转动至与钻头相对，不需要将电机机壳拆卸下来进行二次装夹，提高了钻孔的效率；

(2)本实用新型通过装夹机构紧固装夹电机机壳，然后通过限位机构对电机机壳的端部进行限位夹紧，从而提高了电机机壳装夹的紧固性，提高了钻孔的效率，也提高了后期电机机壳与前后端盖之间安装的配合度；

(3)本实用新型通过在底板的顶端可拆卸设置有接屑盒，从而便于对钻孔产生的碎屑进行收集清理；

(4)本实用新型在第三电机与装夹机构之间设置有钻头限位板，钻头限位板上开设有通孔，钻头的端部穿过通孔，从而通过钻头限位板对钻头进行限位，防止在钻孔的过程中钻头与电机机壳之间打滑，提高钻孔的精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为下夹板与U形架连接结构示意图；

图3为钻头限位板结构示意图；

图4为第二滑板结构示意图；

图5为滑座结构示意图；

图6为底板俯视图；

图7为电机机壳结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种用于电机机壳端面加工的钻孔装置，如图1所示，包括底板1、装夹机构2、钻孔机构3和限位机构4，装夹机构2位于底板1顶端的中部，钻孔机构3和限位机构4分别位于底板1顶部的左右两端；底板1底端的四个拐角均固定安装有立柱11，立柱11的底端均设置有减震垫111，减震垫111采用橡胶或者聚氨酯材料制成；装夹机构2包括下夹板21、第一电机22、U形架23、第一气缸24和上夹板25，第一电机22的型号为SEWR17，第一气缸24的型号为SC63-100，下夹板21位于底板1顶端的中部，第一电机22通过第一电机安装座(图中未标出)固定安装在底板1的底端，第一电机22的转轴向上贯穿底板1与下夹板21固定连接；如图2所示，U形架23开口向下固定安装在下夹板21的顶端，下夹板21的前后两端设置有第一延伸块211，U形架23底部的前后两端设置有第二延伸块231，第一延伸块211与第二延伸块231之间通过紧固螺栓5固定连接，第一气缸24通过第一气缸安装座(图中未标出)固定安装在U形架23的顶端，第一气缸24的活塞杆向下贯穿U形架23与上夹板25固定连接，上夹板25与下夹板21的中部相对设置有卡槽6，卡槽6呈“V”形，上夹板25的底端与下夹板21的顶端均设置有夹垫7，夹垫7采用橡胶或者聚氨酯材料制成；如图1所示，钻孔机构3包括第一固定座31、第二气缸32、第一滑板33、第二电机34、第三电机35和钻头36，第二气缸32的型号为SC63-300，第二电机34的型号为PLX-120，第三电机35的型号为Z3D30GN-24GN，第一固定座31固定安装在底板1顶部的一端，第二气缸32通过第二气缸安装座(图中未标出)固定安装在第一固定座31与装夹机构2相对的侧壁上，第二气缸3的活塞杆端部朝向装夹机构2与第一滑板33固定连接，第二电机34通过第二电机安装座(图中未标出)固定安装在第一滑板33与装夹机构2相对的侧壁上，第二电机34的转轴端部朝向装夹机构2与安装板37固定连接，第三电机35通过第三电机安装座(图中未标出)固定安装在安装板37与装夹机构2相对的侧壁上，第三电机35的转轴端部朝向装夹机构2与钻头36通过钻头夹(图中未标出)固定连接，第三电机35与装夹机构2之间还设置有钻头限位板8；如图3所示，钻头限位板8上与钻头36对应开设有通孔81，钻头36的端部均穿过通孔81，钻头限位板8的两端与安装板37之间通过连接板82固定连接；如图1所示，限位机构4包括第二固定座41、第三气缸42、第二滑板43、第四气缸44和限位夹板45，第三气缸42的型号为SC63-300，第四气缸44的型号为SC63-100，第二固定座41固定安装在底板1顶部与第一固定座31相对的一端，第三气缸42通过第三气缸安装座(图中未标出)固定安装在第二固定座41与装夹机构2相对的侧壁上，第三气缸42的活塞杆端部朝向装夹机构2与第二滑板43固定连接；如图4所示，第四气缸44的个数为两个，两个第四气缸44的活塞杆相对且通过第四气缸安装座(图中未标出)固定安装在第二滑板43与装夹机构2相对的侧壁上，第四气缸44的活塞杆端部与限位夹板45固定连接，具体的，限位夹板45的中部相对设置限位槽(图中未标出)，限位槽呈“V”形，限位槽内还设置有夹垫(图中未标出)；如图1和图5所示，第一滑板33与第二滑板43的底端均与底板1滑动连接，第一滑板33与第二滑板43的底端均设置有滑座9，滑座9的底端间隔开设有凹槽91，凹槽91内安装有滚轮10，具体的，滚轮10通过轴承(图中未标出)固定套装在连接轴(图中未标出)上，连接轴的两端与凹槽91的两个侧壁固定连接；如图1和图6所示，底板1的顶端沿第二气缸32的活塞杆运动的方向与滚轮10对应开设有滚槽12，滚轮10设置在滚槽12内，底板1的顶端还设置有接屑盒13，接屑盒13位于钻头36与装夹机构2之间，底板1的顶端纵向开设有插槽14，接屑盒13的底端设置有插块131，插块131插接在插槽14内。

本实用新型的工作过程如下：电机机壳100的结构如图7所示，在对电机机壳100的两个端面进行钻孔加工时，首先将电机机壳100放置在下夹板21顶端的“V”形卡槽6内，然后通过第一气缸24驱动上夹板25向下运动，从而使电机机壳100紧固装夹在下夹板21与上夹板25之间的“V”形卡槽6内，然后通过第一电机22驱动下夹板21转动，调节电机机壳100处于横向水平的状态，此时，启动第三气缸42，控制第三气缸42的活塞杆伸出，从而第三气缸42驱动第二滑板43向装夹机构2的方向运动至与电机机壳100的端部抵紧，此时启动第四气缸44，控制第四气缸44的活塞杆伸出，从而第四气缸44控制限位夹板45从两侧夹紧电机机壳100的端部，此时，然后启动第二电机34，第二电机34带动安装板37转动，从而对钻头36的位置进行微调，使钻头36与电机机壳100端面要加工的螺孔110的位置对应，再启动第三电机35，从而第三电机35带动钻头36转动，然后启动第二气缸32，控制第二气缸32的活塞杆伸出，从而第二气缸32驱动第一滑板33向装夹机构2方向运动，从而使钻头36与电机机壳100的端面接触进行钻孔，钻孔产生的碎屑会落入到接屑盒13内，可以将接屑盒底部的插块131从插槽14内拔出从而将接屑盒13取出，当钻完电机机壳100的一个端面后，通过第二气缸32驱动钻头36远离电机机壳100，通过第四气缸44控制限位夹板45松开电机机壳100，再通过第三气缸42控制第二滑板43远离电机机壳100，然后通过第一电机22带动下夹板21转动，从而控制电机机壳100转动180度，此时，再通过第三气缸42驱动第二滑板43接触抵紧电机机壳100的端部，通过第四气缸44驱动限位夹板45夹紧电机机壳100，最后通过第二气缸32驱动钻头36与电机机壳100的端面接触进行钻孔。本实用新型具有提高钻孔效率、提高装夹的紧固性、提高钻孔的精确度、提高后期装配的配合度等优点。

Claims (10)

1.一种用于电机机壳端面加工的钻孔装置，其特征在于，包括底板、装夹机构、钻孔机构和限位机构，所述装夹机构位于所述底板顶端的中部，所述钻孔机构和所述限位机构分别位于所述底板顶部的左右两端；

所述底板底端的四个拐角均固定安装有立柱；

所述装夹机构包括下夹板、第一电机、U形架、第一气缸和上夹板，所述下夹板位于所述底板顶端的中部，所述第一电机固定安装在所述底板的底端，所述第一电机的转轴向上贯穿所述底板与所述下夹板固定连接，所述U形架开口向下固定安装在所述下夹板的顶端，所述第一气缸固定安装在所述U形架的顶端，所述第一气缸的活塞杆向下贯穿所述U形架与所述上夹板固定连接，所述上夹板与所述下夹板的中部相对设置有卡槽；

所述钻孔机构包括第一固定座、第二气缸、第一滑板、第二电机、第三电机和钻头，所述第一固定座固定安装在所述底板顶部的一端，所述第二气缸固定安装在所述第一固定座与所述装夹机构相对的侧壁上，所述第二气缸的活塞杆端部朝向所述装夹机构与所述第一滑板固定连接，所述第二电机固定安装在所述第一滑板与所述装夹机构相对的侧壁上，所述第二电机的转轴端部朝向所述装夹机构与安装板固定连接，所述第三电机固定安装在所述安装板与所述装夹机构相对的侧壁上，第三电机的转轴端部朝向所述装夹机构与所述钻头固定连接；

所述限位机构包括第二固定座、第三气缸、第二滑板、第四气缸和限位夹板，所述第二固定座固定安装在所述底板顶部与所述第一固定座相对的一端，所述第三气缸固定安装在所述第二固定座与所述装夹机构相对的侧壁上，所述第三气缸的活塞杆端部朝向所述装夹机构与所述第二滑板固定连接，所述第四气缸的个数为两个，两个所述第四气缸的活塞杆相对固定安装在所述第二滑板与所述装夹机构相对的侧壁上，所述第四气缸的活塞杆端部与所述限位夹板固定连接。

2.如权利要求1所述的用于电机机壳端面加工的钻孔装置，其特征在于，所述第一滑板与所述第二滑板的底端均与所述底板滑动连接。

3.如权利要求2所述的用于电机机壳端面加工的钻孔装置，其特征在于，所述第一滑板与所述第二滑板的底端均设置有滑座，所述滑座的底端间隔开设有凹槽，所述凹槽内安装有滚轮，所述底板的顶端沿所述第二气缸的活塞杆运动的方向与所述滚轮对应开设有滚槽，所述滚轮设置在所述滚槽内。

4.如权利要求1所述的用于电机机壳端面加工的钻孔装置，其特征在于，所述第三电机与所述装夹机构之间还设置有钻头限位板，所述钻头限位板上与所述钻头对应开设有通孔，所述钻头的端部均穿过所述通孔，所述钻头限位板的两端与所述安装板之间通过连接板固定连接。

5.如权利要求1所述的用于电机机壳端面加工的钻孔装置，其特征在于，所述底板的顶端还设置有接屑盒，所述接屑盒位于所述钻头与所述装夹机构之间。

6.如权利要求5所述的用于电机机壳端面加工的钻孔装置，其特征在于，所述底板的顶端纵向开设有插槽，所述接屑盒的底端设置有插块，所述插块插接在所述插槽内。

7.如权利要求1所述的用于电机机壳端面加工的钻孔装置，其特征在于，所述上夹板的底端与所述下夹板的顶端均设置有夹垫，所述夹垫采用橡胶或者聚氨酯材料制成。

8.如权利要求1所述的用于电机机壳端面加工的钻孔装置，其特征在于，所述立柱的底端均设置有减震垫，所述减震垫采用橡胶或者聚氨酯材料制成。

9.如权利要求1所述的用于电机机壳端面加工的钻孔装置，其特征在于，所述卡槽呈“V”形。

10.如权利要求1所述的用于电机机壳端面加工的钻孔装置，其特征在于，所述下夹板的前后两端设置有第一延伸块，所述U形架底部的前后两端设置有第二延伸块，所述第一延伸块与所述第二延伸块之间通过紧固螺栓固定连接。

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