CN214813938U - 铝基座盖板生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝盖板生产技术领域，具体为铝基座盖板生产装置，包括底座，所述底座的顶部左侧壁固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板且固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有电机，两组所述电机的传动轴外端分别固定连接有打磨板和钻头。本实用新型通过电机带动钻头进行钻孔，从而不会是的铝盖板变形，同时在凹槽内操作，从而冲孔产生的碎屑不会散落，能够集中收集，无需人工再次清理，回收利用节约资源，同时通过电机带动打磨板对打孔处进行打磨，从而能够清理毛刺，操作方便快捷。

Description

铝基座盖板生产装置

技术领域

本实用新型涉及铝盖板生产技术领域，具体为铝基座盖板生产装置。

背景技术

铝基座盖板，顾名思义是通过铝原料加工而成的盖板，盖板在加工的过程中，通过冲压设备进行一体成型，在基本形状加工完成后需要对其表面进行处理，其中需要对该打孔的地方进行打孔，从而需要使用打孔设备。

现有的在对铝盖板进行打孔时，大多都是通过冲孔的方式进行打孔，但是铝产品质地相对较软，冲孔容易使其变形，而且在打孔的过程中，往往会产生碎屑，碎屑容易散落，不具备回收的功能，而且不具备对毛刺清理的功能。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝基座盖板生产装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝基座盖板生产装置，包括底座，所述底座的顶部左侧壁固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板且固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有电机，两组所述电机的传动轴外端分别固定连接有打磨板和钻头；

所述底座的顶部右侧固定安装有固定块，所述固定块的顶部铰接有活动板，所述活动板的顶部开设有凹槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽的内腔底部对应所述钻头处开设有与钻头适配的深孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动板的左侧壁开设有抠槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶板对应所述液压缸处均开设有通孔，所述液压缸的活塞杆贯穿于通孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均固定安装有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机带动钻头进行钻孔，从而不会是的铝盖板变形，同时在凹槽内操作，从而冲孔产生的碎屑不会散落，能够集中收集，无需人工再次清理，回收利用节约资源，同时通过电机带动打磨板对打孔处进行打磨，从而能够清理毛刺，操作方便快捷。

2、本实用新型通过翻动活动板，从而能够将凹槽内收集的碎屑直接倒出，从而对铝碎屑进行回收利用方便快捷，提升了效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型铝基座盖板生产装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型铝基座盖板生产装置的活动板左侧壁结构示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、顶板；4、液压缸；5、连接板；6、电机；7、钻头；8、打磨板；9、固定块；10、活动板；11、凹槽；12、深孔；13、抠槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：铝基座盖板生产装置，包括底座1，所述底座1的顶部左侧壁固定安装有支柱2，所述支柱2的顶部固定连接有顶板3，所述顶板3的顶部两侧均固定安装有液压缸4，所述液压缸4的活塞杆贯穿顶板3且固定连接有连接板5，所述连接板5的底部固定连接有电机6，两组所述电机6的传动轴外端分别固定连接有打磨板8和钻头7；

所述底座1的顶部右侧固定安装有固定块9，所述固定块9的顶部铰接有活动板10，所述活动板10的顶部开设有凹槽11。

本实施例中，通过钻头7进行钻孔，同时利用打磨板8进行打磨，从而避免铝盖板变形，同时活动板10能够翻转，从而方便对碎屑进行回收利用。

其中，所述凹槽11的内腔底部对应所述钻头7处开设有与钻头7适配的深孔12，具体的，钻头7能够穿过铝盖板进入深孔12，保证钻头7工作准确。

其中，所述活动板10的左侧壁开设有抠槽13，具体的，方便手持进行翻转活动板10。

其中，所述顶板3对应所述液压缸4处均开设有通孔，所述液压缸4的活塞杆贯穿于通孔，具体的，使得液压缸4能够进行伸缩。

其中，所述底座1的底部四角处均固定安装有橡胶垫，具体的，防止装置整体出现滑动。

需说明的是，本实用新型铝基座盖板生产装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明,在铝基座盖板生产装置使用的时候，首先将铝盖板置于凹槽11内，使得需要打孔的位置对准深孔12处，然后启动钻头7对应的电机6带动钻头7转动，同时启动对应的液压缸4使得带动钻头7下降，从而对铝盖板进行钻孔，钻孔结束后，将铝盖板移动至凹槽11内的左侧，然后启动另一组电机6和液压缸4，使得打磨板8下降的同时转动打磨，对打孔产生的毛刺进行磨平，同时产生的碎屑收集于凹槽11内，然后手指插入抠槽13内，翻转活动板10，直接将凹槽11内收集的碎屑倒出进行回收利用即可，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.铝基座盖板生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧壁固定安装有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部两侧均固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆贯穿顶板(3)且固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的底部固定连接有电机(6)，两组所述电机(6)的传动轴外端分别固定连接有打磨板(8)和钻头(7)；

所述底座(1)的顶部右侧固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)的顶部铰接有活动板(10)，所述活动板(10)的顶部开设有凹槽(11)。

2.根据权利要求1所述的铝基座盖板生产装置，其特征在于：所述凹槽(11)的内腔底部对应所述钻头(7)处开设有与钻头(7)适配的深孔(12)。

3.根据权利要求1所述的铝基座盖板生产装置，其特征在于：所述活动板(10)的左侧壁开设有抠槽(13)。

4.根据权利要求1所述的铝基座盖板生产装置，其特征在于：所述顶板(3)对应所述液压缸(4)处均开设有通孔，所述液压缸(4)的活塞杆贯穿于通孔。

5.根据权利要求1所述的铝基座盖板生产装置，其特征在于：所述底座(1)的底部四角处均固定安装有橡胶垫。

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