CN213645959U - 一种锣的自动穿孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乐器加工技术领域，公开了一种锣的自动穿孔装置，包括底板，底板的上表面左右两侧设有支撑板，支撑板的上部设有滑动板，滑动板的中部设有钻头，所述支撑板的上部设有滑槽，滑槽的中部滑动连接滑动板的左右两端，所述滑动板的中部转动连接转轴，转轴的下端设有钻头，所述滑动板的左右两侧滑动连接导向杆的中部，导向杆的下端设有压环，所述底板的上表面中部设有通孔，通孔的外侧设有垫块，垫块的上部设有支撑块，支撑块的远离通孔的一端设有导向块。本实用新型适用于一种锣的自动穿孔装置，通过设置导向块和支撑块，使得本装置实现自动对中的效果，从而降低了整个装置的装夹难度。

Description

一种锣的自动穿孔装置

技术领域

本实用新型涉及乐器加工技术领域，具体是一种锣的自动穿孔装置。

背景技术

锣是一种属于多类的打击乐器。木锣，皮锣，筛锣，土锣，锣是用铜等冶炼而成的，它的结构比较简单，锣身呈一个圆形的弧面，四周是以锣身的边框固定，演奏者用木棰敲击锣身正面的中央部分，产生振动而发音。

锣在完成初步的加工过程后是一个完整的圆形，并且表面光滑，通常为了操作人员便于抓取，需要在锣上进行开孔，安装把手等部件，此时就需要用到穿孔的装置。然而现有的加工装置中并没有对于锣进行加工的专有工具，加工人员只能手持锣在钻孔机上进行钻孔加工，或者手持钻孔设备对于锣进行加工，这导致在加工的过程中需要手持锣，或者通过普通的装夹设备对于锣进行夹紧，导致了整个穿孔的工作较为繁琐，操作不便，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种锣的自动穿孔装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锣的自动穿孔装置，包括底板，底板的上表面左右两侧设有支撑板，支撑板的上部设有滑动板，滑动板的中部设有钻头，所述支撑板的上部设有滑槽，滑槽的中部滑动连接滑动板的左右两端，所述滑动板的中部转动连接转轴，转轴的下端设有钻头，所述滑动板的左右两侧滑动连接导向杆的中部，导向杆的下端设有压环，所述底板的上表面中部设有通孔，通孔的外侧设有垫块，垫块的上部设有支撑块，支撑块的远离通孔的一端设有导向块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压环为环形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板的上表面右侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮的下部啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接转轴的上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的上端设有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块与滑动板之间设有弹簧，弹簧套设于导向杆外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面左右两端设有气缸，气缸的活塞杆固定连接滑动板的下表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的下端设有连接头，连接头的下端可拆卸连接钻头。

本实用新型具有以下有益之处：

本实用新型适用于一种锣的自动穿孔装置，通过设置导向块和支撑块，使得本装置实现自动对中的效果，加工时，只需要将锣随意的放在装置中，压环会将锣固定在装置的中心位置，从而降低了整个装置的装夹难度，也使得整个装置的开孔效率大大增加，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种锣的自动穿孔装置的结构示意图。

图2为一种锣的自动穿孔装置的主视图。

图3为图1中A的局部放大示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、滑槽；4、气缸；5、滑动板；6、压环；7、导向杆；8、弹簧；9、限位块；10、导向块；11、支撑块；12、垫块；13、通孔；14、钻头；15、连接头；16、第二锥齿轮；17、转轴；18、第一锥齿轮；19、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种锣的自动穿孔装置，包括底板1，底板1的上表面左右两侧设有支撑板2，支撑板2的上部设有滑动板5，滑动板5的中部设有钻头14，所述支撑板2的上部设有滑槽3，滑槽3的中部滑动连接滑动板5的左右两端，底板1的上表面左右两端设有气缸4，气缸4的活塞杆固定连接滑动板5的下表面，所述滑动板5的中部转动连接转轴17，滑动板5的上表面右侧设有驱动电机19，驱动电机19的输出轴固定连接第一锥齿轮18，第一锥齿轮18的下部啮合连接第二锥齿轮16，第二锥齿轮16固定连接转轴17的上端，转轴17的下端设有钻头14。

所述滑动板5的左右两侧滑动连接导向杆7的中部，导向杆7的上端设有限位块9，限位块9与滑动板5之间设有弹簧8，弹簧8套设于导向杆7外部，导向杆7的下端设有压环6，压环6为环形结构，所述底板1的上表面中部设有通孔13，通孔13的外侧设有垫块12，垫块12的上部设有支撑块11，支撑块11的远离通孔13的一端设有导向块10。

实施例二

请参阅图3，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述转轴17的下端设有连接头15，连接头15的下端可拆卸连接钻头14。不同要求的锣的穿孔尺寸不同，因此为了让本装置可以对于不同尺寸的锣都可以进行有效的穿孔加工，通过连接头15将转轴17和钻头14进行连接，在开始开孔之前，选择合适规格的钻头14，并且将钻头14固定在连接头15上，从而使得本装置可以根据加工的需求选择合适的钻头14，提高了本装置的加工范围。

本实用新型在实施过程中，将需要加工的锣放在支撑块11上，由于支撑块11的上部设置了导向块10，因此在重力的作用下，如果锣没有放在中心的位置，锣会沿着导向块10向下滑动，导向块10倾斜的设置在支撑块11上，从而实现的自动对中的效果，当滑动到支撑块11上后，锣的中心与通孔13的中心重合，此时启动驱动电机19，驱动电机19通过啮合连接的第一锥齿轮18和第二锥齿轮16带动转轴17转动，转轴17带动钻头14高速旋转，并且启动气缸4，气缸4的活塞杆收缩，从而使得滑动板5向下移动，滑动板5带动高速移动的钻头14向下移动，从而通过钻头14对于锣进行开孔的加工，并且在移动的过程中，压环6首先与锣接触，从而将锣紧压在支撑块11上，保证了在开孔过程中的稳定性，随着滑动板5不断的下降，弹簧8发生形变，从而通过弹簧8提供夹紧力，当完成开孔加工之后，反向启动气缸4，气缸4的活塞杆伸出，从而使得滑动板5向上移动，此时钻头14与锣脱离，并且压环6也与锣脱离，可以将完成加工的锣从支撑块11上取下，完成整个加工的工作；本实用新型适用于一种锣的自动穿孔装置，通过设置导向块10和支撑块11，使得本装置实现自动对中的效果，加工时，只需要将锣随意的放在装置中，压环6会将锣固定在装置的中心位置，从而降低了整个装置的装夹难度，也使得整个装置的开孔效率大大增加，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种锣的自动穿孔装置，包括底板(1)，底板(1)的上表面左右两侧设有支撑板(2)，支撑板(2)的上部设有滑动板(5)，滑动板(5)的中部设有钻头(14)，其特征在于，所述支撑板(2)的上部设有滑槽(3)，滑槽(3)的中部滑动连接滑动板(5)的左右两端，所述滑动板(5)的中部转动连接转轴(17)，转轴(17)的下端设有钻头(14)，所述滑动板(5)的左右两侧滑动连接导向杆(7)的中部，导向杆(7)的下端设有压环(6)，所述底板(1)的上表面中部设有通孔(13)，通孔(13)的外侧设有垫块(12)，垫块(12)的上部设有支撑块(11)，支撑块(11)的远离通孔(13)的一端设有导向块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种锣的自动穿孔装置，其特征在于，所述压环(6)为环形结构。

3.根据权利要求1所述的一种锣的自动穿孔装置，其特征在于，所述滑动板(5)的上表面右侧设有驱动电机(19)，驱动电机(19)的输出轴固定连接第一锥齿轮(18)，第一锥齿轮(18)的下部啮合连接第二锥齿轮(16)，第二锥齿轮(16)固定连接转轴(17)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种锣的自动穿孔装置，其特征在于，所述导向杆(7)的上端设有限位块(9)。

5.根据权利要求4所述的一种锣的自动穿孔装置，其特征在于，所述限位块(9)与滑动板(5)之间设有弹簧(8)，弹簧(8)套设于导向杆(7)外部。

6.根据权利要求1所述的一种锣的自动穿孔装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面左右两端设有气缸(4)，气缸(4)的活塞杆固定连接滑动板(5)的下表面。

7.根据权利要求1所述的一种锣的自动穿孔装置，其特征在于，所述转轴(17)的下端设有连接头(15)，连接头(15)的下端可拆卸连接钻头(14)。

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