CN211889133U - 一种零件加工用小型打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件加工用小型打孔装置，具体涉及零件加工技术领域，包括箱体，所述箱体的内壁上固定安装有支撑块，所述支撑块上安装有金属网架，所述金属网架上表面的两侧固定安装有锁定件，所述金属网架上表面的中间位置处固定安装有固定架，所述固定架一侧设置有电机，所述电机的驱动端设置有钻杆，所述箱体的上开口位置处固定设置有限位件，所述箱体的内部底端设置有收纳盒，所述收纳盒上方分设有两组斜板。本实用新型通过整体设计，利用限位块与固定板上限位槽相互卡合的方式，对金属网架进行限位固定，能够较为便捷的对整个装置进行收纳，方便了使用者进行操作，进而对整个装置提供较好的保护作用，提高了其便携性。

Description

一种零件加工用小型打孔装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种零件加工用小型打孔装置。

背景技术

随着社会的进步，逐渐产生越来越多的设备，其中较大的设备都是由相对较多的小部件进行组装而成，其中零件在进行加工的过程中，需要使用到打孔装置对其表面进行钻孔，以此完成螺栓的安插。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，一般的打孔装置都是结构较为复杂的，整体没有相对的保护措施，防护性能较差，且不便于携带，降低了其实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种零件加工用小型打孔装置，通过整体设计，利用限位块与固定板上限位槽相互卡合的方式，对金属网架进行限位固定，能够较为便捷的对整个装置进行收纳，方便了使用者进行操作，进而对整个装置提供较好的保护作用，提高了其便携性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件加工用小型打孔装置，包括箱体，所述箱体的内壁上固定安装有支撑块，所述支撑块上安装有金属网架，所述金属网架上表面的两侧固定安装有锁定件，所述金属网架上表面的中间位置处固定安装有固定架，所述固定架一侧设置有电机，所述电机的驱动端设置有钻杆，所述箱体的上开口位置处固定设置有限位件，所述箱体的内部底端设置有收纳盒，所述收纳盒上方分设有两组斜板，所述收纳盒内设置有驱动件，所述箱体的侧表面铰接设置有侧门；

所述锁定件包括有与金属网架上表面固定连接的转动杆，所述转动杆的顶端固定安装有限位块，所述转动杆的外部套有活动环，所述活动环下表面固定连接有紧固弹簧；

所述限位件包括有与箱体内侧壁固定连接的固定板，所述固定板上设置有活动板，所述固定板下表面开设有通槽，所述固定板的上表面开设有限位槽。

在一个优选地实施方式中，所述限位块与通槽和限位槽相适配，所述通槽和限位槽呈十字交叉形分布。

在一个优选地实施方式中，所述固定板和活动板的连接处贯穿设置有销轴，所述固定板和活动板之间通过销轴转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述箱体的上方铰接设置有箱盖板，所述箱体的两侧设置有把手架。

在一个优选地实施方式中，所述驱动件包括有与收纳盒内壁固定连接的两组齿轮限位板，两组所述齿轮限位板之间设置有主动齿轮，所述主动齿轮上贯穿安装有转杆，所述主动齿轮两侧啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮上转动设置有丝杆，所述丝杆一端设置有推板。

在一个优选地实施方式中，所述丝杆与推板之间设置有活动轴承，所述推板与收纳盒通过滑动方式相连接。

在一个优选地实施方式中，所述转杆上远离主动齿轮的一端固定设置有驱动电机，所述驱动电机与收纳盒内壁固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中通过整体设计，利用限位块与固定板上限位槽相互卡合的方式，对金属网架进行限位固定，能够较为便捷的对整个装置进行收纳，方便了使用者进行操作，进而对整个装置提供较好的保护作用，提高了其便携性；

2、本实用新型中通过设置了收纳盒和驱动件，上方钻孔产生的碎铁屑顺着金属网架向下掉落，顺着斜板向下滑落至收纳盒内部，转杆被驱动电机所带动，由于主动齿轮与从动齿轮相互啮合的，从而带动丝杆在从动齿轮中进行位移，以此来推动推板，将内部的铁屑挤压成块，从而对成块的铁屑进行利用，降低了蓬松的铁屑所占用的大量空间，有效的提高了空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型中限位件的结构示意图。

图4为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图。

附图标记为：1箱体、2支撑块、3金属网架、4锁定件、41转动杆、42限位块、43活动环、44紧固弹簧、5限位件、51固定板、52活动板、53通槽、54限位槽、6收纳盒、7驱动件、71齿轮限位板、72主动齿轮、73转杆、74从动齿轮、75丝杆、76推板、8斜板、9侧门、10固定架、11电机、12钻杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、附图2和附图3所示的一种零件加工用小型打孔装置，包括箱体1、支撑块2、金属网架3、锁定件4、转动杆41、限位块42、活动环43、紧固弹簧44、限位件5、固定板51、活动板52、通槽53、限位槽54、收纳盒6、驱动件7、齿轮限位板71、主动齿轮72、转杆73、从动齿轮74、丝杆75、推板76、斜板8、侧门9、固定架10、电机11、钻杆12，所述箱体1的内壁上固定安装有支撑块2，所述支撑块2上安装有金属网架3，所述金属网架3上表面的两侧固定安装有锁定件4，所述金属网架3上表面的中间位置处固定安装有固定架10，所述固定架10一侧设置有电机11，所述电机11的驱动端设置有钻杆12，所述箱体1的上开口位置处固定设置有限位件5，所述箱体1的内部底端设置有收纳盒6，所述收纳盒6上方分设有两组斜板8，所述收纳盒6内设置有驱动件7，所述箱体1的侧表面铰接设置有侧门9；

所述锁定件4包括有与金属网架3上表面固定连接的转动杆41，所述转动杆41的顶端固定安装有限位块42，所述转动杆41的外部套有活动环43，所述活动环43下表面固定连接有紧固弹簧44；

所述限位件5包括有与箱体1内侧壁固定连接的固定板51，所述固定板51上设置有活动板52，所述固定板51下表面开设有通槽53，所述固定板51的上表面开设有限位槽54。

进一步的，所述限位块42与通槽53和限位槽54相适配，所述通槽53和限位槽54呈十字交叉形分布。

进一步的，所述固定板51和活动板52的连接处贯穿设置有销轴，所述固定板51和活动板52之间通过销轴转动连接。

进一步的，所述箱体1的上方铰接设置有箱盖板，所述箱体1的两侧设置有把手架。

实施方式具体为：在实施时，打开箱盖板，向上拉动金属网架3，转动杆41上的限位块42穿过通槽53，当向上穿过固定板51之后，拨动限位块42使其落入限位槽54中，拨动活动板52，进而对上方的限位槽54进行遮挡，即可将金属网架3固定于箱体1的上端口位置处，其中活动环43下的紧固弹簧44就会发生弹性形变，对加工的零部件提供了一重缓冲作用，将需要加工的零部件放置在金属网架3上，利用固定架10上的电机11工作，带动钻杆12对零部件进行钻孔作业，当钻孔结束后，拨动限位块42，限位块42穿过通槽53，从而将金属网架3放置在箱体1内，这样的设计，利用限位块42与固定板51上限位槽54相互卡合的方式，对金属网架3进行限位固定，能够较为便捷的对整个装置进行收纳，方便了使用者进行操作，进而对整个装置提供较好的保护作用，提高了其便携性。

如附图1和附图4所示的一种零件加工用小型打孔装置，还包括有驱动件7，所述驱动件7包括有与收纳盒6内壁固定连接的两组齿轮限位板71，两组所述齿轮限位板71之间设置有主动齿轮72，所述主动齿轮72上贯穿安装有转杆73，所述主动齿轮72两侧啮合设置有从动齿轮74，所述从动齿轮74上转动设置有丝杆75，所述丝杆75一端设置有推板76。

进一步的，所述丝杆75与推板76之间设置有活动轴承，所述推板76与收纳盒6通过滑动方式相连接。

进一步的，所述转杆73上远离主动齿轮72的一端固定设置有驱动电机，所述驱动电机与收纳盒6内壁固定连接。

实施方式具体为：在实施时，上方钻孔产生的碎铁屑顺着金属网架3向下掉落，顺着斜板8向下滑落至收纳盒6内部，转杆73被驱动电机所带动，由于主动齿轮72与从动齿轮74相互啮合的，从而带动丝杆75在从动齿轮74中进行位移，以此来推动推板76，将内部的铁屑挤压成块，从而对成块的铁屑进行利用，降低了蓬松的铁屑所占用的大量空间，有效的提高了空间利用率。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2和附图3，通过整体设计，利用限位块42与固定板51上限位槽54相互卡合的方式，对金属网架3进行限位固定，能够较为便捷的对整个装置进行收纳，方便了使用者进行操作，进而对整个装置提供较好的保护作用，提高了其便携性；

参照说明书附图1和附图4，通过设置了收纳盒6和驱动件7，上方钻孔产生的碎铁屑顺着金属网架3向下掉落，顺着斜板8向下滑落至收纳盒6内部，转杆73被驱动电机所带动，由于主动齿轮72与从动齿轮74相互啮合的，从而带动丝杆75在从动齿轮74中进行位移，以此来推动推板76，将内部的铁屑挤压成块，从而对成块的铁屑进行利用，降低了蓬松的铁屑所占用的大量空间，有效的提高了空间利用率。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种零件加工用小型打孔装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)上安装有金属网架(3)，所述金属网架(3)上表面的两侧固定安装有锁定件(4)，所述金属网架(3)上表面的中间位置处固定安装有固定架(10)，所述固定架(10)一侧设置有电机(11)，所述电机(11)的驱动端设置有钻杆(12)，所述箱体(1)的上开口位置处固定设置有限位件(5)，所述箱体(1)的内部底端设置有收纳盒(6)，所述收纳盒(6)上方分设有两组斜板(8)，所述收纳盒(6)内设置有驱动件(7)，所述箱体(1)的侧表面铰接设置有侧门(9)；

所述锁定件(4)包括有与金属网架(3)上表面固定连接的转动杆(41)，所述转动杆(41)的顶端固定安装有限位块(42)，所述转动杆(41)的外部套有活动环(43)，所述活动环(43)下表面固定连接有紧固弹簧(44)；

所述限位件(5)包括有与箱体(1)内侧壁固定连接的固定板(51)，所述固定板(51)上设置有活动板(52)，所述固定板(51)下表面开设有通槽(53)，所述固定板(51)的上表面开设有限位槽(54)。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工用小型打孔装置，其特征在于：所述限位块(42)与通槽(53)和限位槽(54)相适配，所述通槽(53)和限位槽(54)呈十字交叉形分布。

3.根据权利要求1所述的一种零件加工用小型打孔装置，其特征在于：所述固定板(51)和活动板(52)的连接处贯穿设置有销轴，所述固定板(51)和活动板(52)之间通过销轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种零件加工用小型打孔装置，其特征在于：所述箱体(1)的上方铰接设置有箱盖板，所述箱体(1)的两侧设置有把手架。

5.根据权利要求1所述的一种零件加工用小型打孔装置，其特征在于：所述驱动件(7)包括有与收纳盒(6)内壁固定连接的两组齿轮限位板(71)，两组所述齿轮限位板(71)之间设置有主动齿轮(72)，所述主动齿轮(72)上贯穿安装有转杆(73)，所述主动齿轮(72)两侧啮合设置有从动齿轮(74)，所述从动齿轮(74)上转动设置有丝杆(75)，所述丝杆(75)一端设置有推板(76)。

6.根据权利要求5所述的一种零件加工用小型打孔装置，其特征在于：所述丝杆(75)与推板(76)之间设置有活动轴承，所述推板(76)与收纳盒(6)通过滑动方式相连接。

7.根据权利要求5所述的一种零件加工用小型打孔装置，其特征在于：所述转杆(73)上远离主动齿轮(72)的一端固定设置有驱动电机，所述驱动电机与收纳盒(6)内壁固定连接。

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