CN215698167U - 一种曲轴箱盖加工用开孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲轴箱盖加工用开孔设备，包括滑杆，所述滑杆的顶部装设有机箱，所述机箱的一端底部设置有电机，所述机箱的另一端底部设置有输出轴，所述输出轴的底端固定有内块，所述内块的外壁套设有外套座，所述外套座的内壁四个象限处均开设有传动凹槽，所述内块的外壁四个象限处均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有传动块；本实用新型通过设计的传动块、外套座和内块，内块安装在输出轴上，外套座转动安装在内块上，通过传动块卡入到外套座内壁的传动凹槽内，实现同步转动，进而带动开孔钻头进行转动工作。
Description
技术领域
本实用新型属于曲轴箱盖加工技术领域，具体涉及一种曲轴箱盖加工用开孔设备。
背景技术
开孔机通过电机带动输出轴进行转动，进而通过输出轴带动开孔钻头进行转动，使其开孔钻头上的斜齿对曲轴箱盖进行开孔加工。
现有的开孔机在使用中，通过电机提供动能，保证安装在输出轴上的开孔钻头进行高速转动，对放置在加工台上的曲轴箱盖进行开孔加工，但是在实际操作中，由于开孔钻头端部的开孔斜齿在受到电机转动异常时，发生反向转动而造成开孔钻头断齿的问题，为此我们提出一种曲轴箱盖加工用开孔设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种曲轴箱盖加工用开孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴箱盖加工用开孔设备，包括滑杆，所述滑杆的顶部装设有机箱，所述机箱的一端底部设置有电机，所述机箱的另一端底部设置有输出轴，所述输出轴的底端固定有内块，所述内块的外壁套设有外套座，所述外套座的内壁四个象限处均开设有传动凹槽，所述内块的外壁四个象限处均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有传动块，所述传动块的一端插入传动凹槽的内部，且传动块的一端面设置有挤压斜面，所述传动块的另一端设置有弹簧钢片，所述弹簧钢片位于安装槽的内部，所述外套座的底端表面固定有连接轴，所述连接轴的一端连接有开孔钻头。
优选的，所述传动块的表面开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位柱，所述限位柱的两端均固定在安装槽的内部。
优选的，所述外套座的顶部固定有连接架，所述连接架的一端表面和内块的台面相互贴合。
优选的，所述连接架的纵截面为L型结构，所述内块的纵截面为凸字型结构。
优选的，所述机箱的侧部设置有转轴，所述转轴端部连接有手柄。
优选的，所述滑杆的底端固定有底座，所述底座的底端四个拐角处均固定有支撑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计的传动块、外套座和内块，内块安装在输出轴上，外套座转动安装在内块上，通过传动块卡入到外套座内壁的传动凹槽内，实现同步转动，进而带动开孔钻头进行转动工作，通过设计的挤压斜面，当其输出轴发生反向转动时，此时内块带动传动块同步转动，使其挤压斜面和传动凹槽的端口处相互贴合挤压，产生作用力推动传动块从传动凹槽内脱离，从而及时停止带动开孔钻头进行转动，有效的避免钻头发生损坏，通过设计的弹簧钢片，当其输出轴正向转动时，传动块和传动凹槽对齐，此时弹簧钢片对其施加弹力推动，推动传动块卡入到传动凹槽内，实现动力传动。
(2)通过设计的限位柱，置于传动块的限位孔内，对其实现限位，避免其从安装槽内弹出脱离，通过设计的连接架，安装在外套座和内块上，将其两者实现转动连接，避免其两者发生分离。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中的A处放大图；
图3为本实用新型外套座和内块的组装俯视图；
图4为本实用新型外套座和内块的顶面组装剖视图；
图5为本实用新型外套座的结构示意图；
图中：1、底座；2、滑杆；3、电机；4、手柄；5、机箱；6、输出轴；7、连接轴；8、开孔钻头；9、外套座；10、连接架；11、内块；12、传动凹槽；13、传动块；14、限位柱；15、限位孔；16、弹簧钢片；17、安装槽；18、挤压斜面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种曲轴箱盖加工用开孔设备，包括滑杆2，滑杆2的顶部装设有机箱5，机箱5的一端底部设置有电机3，机箱5的另一端底部设置有输出轴6，输出轴6的底端固定有内块11，内块11的外壁套设有外套座9，外套座9的内壁四个象限处均开设有传动凹槽12，内块11的外壁四个象限处均开设有安装槽17，安装槽17的内部设置有传动块13，传动块13的一端插入传动凹槽12的内部，通过设计的传动块13、外套座9和内块11，内块11安装在输出轴6上，外套座9转动安装在内块11上，通过传动块13卡入到外套座9内壁的传动凹槽12内，实现同步转动，进而带动开孔钻头8进行转动工作，且传动块13的一端面设置有挤压斜面18，通过设计的挤压斜面18，当其输出轴6发生反向转动时，此时内块11带动传动块13同步转动，使其挤压斜面18和传动凹槽12的端口处相互贴合挤压，产生作用力推动传动块13从传动凹槽12内脱离，从而及时停止带动开孔钻头8进行转动，有效的避免钻头发生损坏，传动块13的另一端设置有弹簧钢片16，通过设计的弹簧钢片16，当其输出轴6正向转动时，传动块13和传动凹槽12对齐，此时弹簧钢片16对其施加弹力推动，推动传动块13卡入到传动凹槽12内，实现动力传动，弹簧钢片16位于安装槽17的内部，外套座9的底端表面固定有连接轴7，连接轴7的一端连接有开孔钻头8，传动块13的表面开设有限位孔15，限位孔15的内部设置有限位柱14，通过设计的限位柱14，置于传动块13的限位孔15内，对其实现限位，避免其从安装槽17内弹出脱离，限位柱14的两端均固定在安装槽17的内部。
本实施例中，优选的，外套座9的顶部固定有连接架10，通过设计的连接架10，安装在外套座9和内块11上，将其两者实现转动连接，避免其两者发生分离，连接架10的一端表面和内块11的台面相互贴合，连接架10的纵截面为L型结构，内块11的纵截面为凸字型结构。
本实施例中，优选的，机箱5的侧部设置有转轴，转轴端部连接有手柄4，通过设计的手柄4，便于带动转轴进行转动，从而调节开孔钻头8的开孔深度，滑杆2的底端固定有底座1，底座1的底端四个拐角处均固定有支撑块。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对曲轴箱盖进行开孔加工时，将其放置在加工台上，通过安装在连接轴7上的开孔钻头8进行开孔加工，其中连接轴7和输出轴6之间安装有外套座9和内块11，内块11安装在输出轴6上，外套座9转动安装在内块11上，当其输出轴6正向转动时，传动块13和传动凹槽12对齐，此时弹簧钢片16对其施加弹力推动，推动传动块13卡入到传动凹槽12内，通过传动块13卡入到外套座9内壁的传动凹槽12内，实现同步转动，当其输出轴6发生反向转动时，此时内块11带动传动块13同步转动，使其挤压斜面18和传动凹槽12的端口处相互贴合挤压，产生作用力推动传动块13从传动凹槽12内脱离，从而及时停止带动开孔钻头8进行转动，有效的避免钻头发生损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种曲轴箱盖加工用开孔设备，包括滑杆(2)，所述滑杆(2)的顶部装设有机箱(5)，所述机箱(5)的一端底部设置有电机(3)，所述机箱(5)的另一端底部设置有输出轴(6)，其特征在于：所述输出轴(6)的底端固定有内块(11)，所述内块(11)的外壁套设有外套座(9)，所述外套座(9)的内壁四个象限处均开设有传动凹槽(12)，所述内块(11)的外壁四个象限处均开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)的内部设置有传动块(13)，所述传动块(13)的一端插入传动凹槽(12)的内部，且传动块(13)的一端面设置有挤压斜面(18)，所述传动块(13)的另一端设置有弹簧钢片(16)，所述弹簧钢片(16)位于安装槽(17)的内部，所述外套座(9)的底端表面固定有连接轴(7)，所述连接轴(7)的一端连接有开孔钻头(8)。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴箱盖加工用开孔设备，其特征在于：所述传动块(13)的表面开设有限位孔(15)，所述限位孔(15)的内部设置有限位柱(14)，所述限位柱(14)的两端均固定在安装槽(17)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴箱盖加工用开孔设备，其特征在于：所述外套座(9)的顶部固定有连接架(10)，所述连接架(10)的一端表面和内块(11)的台面相互贴合。
4.根据权利要求3所述的一种曲轴箱盖加工用开孔设备，其特征在于：所述连接架(10)的纵截面为L型结构，所述内块(11)的纵截面为凸字型结构。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴箱盖加工用开孔设备，其特征在于：所述机箱(5)的侧部设置有转轴，所述转轴端部连接有手柄(4)。
6.根据权利要求1所述的一种曲轴箱盖加工用开孔设备，其特征在于：所述滑杆(2)的底端固定有底座(1)，所述底座(1)的底端四个拐角处均固定有支撑块。
Priority Applications (1)
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| CN202122022567.7U CN215698167U (zh) | 2021-08-26 | 2021-08-26 | 一种曲轴箱盖加工用开孔设备 |
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2021
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