CN210306847U - 一种多工作台立式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工作台立式车床，包括车床，还包括工作箱，所述工作箱的内部设置有第一工作台、第二工作台和第三工作台，所述第一工作台、第二工作台和第三工作台底部均安装有齿轮盘。本实用新型中，通过工作箱内第一工作台、第二工作台和第三工作台的设置，使得第一驱动电机带动第一工作台转动的同时，三个齿轮盘啮合连接，使得第二工作台和第三工作台发生转动，同时第二驱动电机带动转盘转动，第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机的转速不同，使得第三驱动电机可以带动刀片分别对三个工作台进行工作，节省了多个对应不同工作台使用的电机，节省了车床的耗电量，提高了车床的工作效率。

Description

一种多工作台立式车床

技术领域

本实用新型涉及立式车床技术领域，尤其涉及一种多工作台立式车床。

背景技术

立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来，由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件，立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便。

然而现有的立式车床仍存在一些不足之处，首先，大多采用一个工作台加工，或者一个工作台对应两个刀片加工，缺少多工作台进行加工的车床，导致车床加工成本提高；其次，现有的工作台，加工方式单一，无法实现多工作台同时或者单独进行工作，降低了加工的多选择性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决立式车床无法降低多零件的加工成本和工作台无法单独进行工作的问题，而提出的一种多工作台立式车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多工作台立式车床，包括车床，还包括工作箱，所述工作箱的内部设置有第一工作台、第二工作台和第三工作台，所述第一工作台、第二工作台和第三工作台底部均安装有齿轮盘，三个所述齿轮盘之间通过卡齿啮合连接，所述第一工作台的底部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴于第一工作台对应的齿轮盘传动连接，所述工作箱的内部设置有平行于第一工作台的转盘，所述工作箱的内侧安装有对应转盘的滑槽，所述工作箱的底部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与转盘传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二工作台和第三工作台对应的齿轮盘通过轴承套转动连接有气缸，所述气缸与转盘固定连接，所述第一驱动电机与转盘固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述车床位于第一工作台的顶部横向安装有第三驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机的转速均不相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述车床的一侧安装有电控箱，所述电控箱与气缸第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮盘的外径等于第一工作台的外径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过工作箱内第一工作台、第二工作台和第三工作台的设置，使得第一驱动电机带动第一工作台转动的同时，三个齿轮盘啮合连接，使得第二工作台和第三工作台发生转动，同时第二驱动电机带动转盘转动，第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机的转速不同，使得第三驱动电机可以带动刀片分别对三个工作台进行工作，节省了多个对应不同工作台使用的电机，节省了车床的耗电量，提高了车床的工作效率。

2、本实用新型中，通过第二工作台和第三工作台底部设置有气缸，使得第二工作台和第三工作台可以在气缸的作用下进行上下运动，当三个齿轮错开时，第二工作台和第三工作台与第一工作台脱离联系，使得第一工作台单独工作，当两个气缸均向上运动或者一个向上运动时，三个齿轮之间啮合连接，使得三个工作台可以一起工作，从而实现了多工作台可选择性的工作方式。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工作台立式车床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多工作台立式车床的工作箱正剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多工作台立式车床的工作箱俯视结构示意图。

图例说明：

1、工作箱；2、第一工作台；3、第二工作台；4、第三工作台；5、齿轮盘；6、气缸；7、第一驱动电机；8、第二驱动电机；9、转盘；10、滑槽；11、车床；12、第三驱动电机；13、电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工作台立式车床，包括车床11，还包括工作箱1，工作箱1的内部设置有第一工作台2、第二工作台3和第三工作台4，第一工作台2、第二工作台3和第三工作台4底部均安装有齿轮盘5，三个齿轮盘5之间通过卡齿啮合连接，三个齿轮盘5的啮合连接，提高了转动扭矩的稳定性，第一工作台2的底部设置有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴于第一工作台2对应的齿轮盘5传动连接，工作箱1的内部设置有平行于第一工作台2的转盘9，工作箱1的内侧安装有对应转盘9的滑槽10，滑槽10的设置，保证了转盘9转动的平衡性和稳定性，工作箱1的底部安装有第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出轴与转盘9传动连接。

具体的，如图2所示，第二工作台3和第三工作台4对应的齿轮盘5通过轴承套转动连接有气缸6，气缸6与转盘9固定连接，第一驱动电机7与转盘9固定连接，使得转盘9可以带动三个工作台一起转动。

具体的，如图1所示，车床11位于第一工作台2的顶部横向安装有第三驱动电机12，便于加工刀片的安装。

具体的，如图1和图2所示，第一驱动电机7、第二驱动电机8和第三驱动电机12的转速均不相同，使得刀片可以对三个不同的工作台均进行加工，节省了三个零件加工前的准备时间，节省了车床11的使用。

具体的，如图1-3所示，车床11的一侧安装有电控箱13，电控箱13与气缸6第一驱动电机7、第二驱动电机8和第三驱动电机12电性连接，保证了电路连接的稳定性。

具体的，如图2和图3所示，齿轮盘5的外径等于第一工作台2的外径，使得气缸6可以稳定的带动第二工作台3和第三工作台4上下运动。

工作原理：使用时，通过工作箱1内设置有第一工作台2、第二工作台3和第三工作台4，使得第一驱动电机7带动第一工作台2转动的同时，三个齿轮盘5啮合连接，第二工作台3和第三工作台4发生转动，通过第二驱动电机8带动转盘9转动，第三驱动电机12可以带动刀片转动，第一驱动电机7、第二驱动电机8和第三驱动电机12的转速不同，节省了多个对应不同工作台使用的电机，节省了车床11的耗电量，使得多个工作台一起加工，通过第二工作台3和第三工作台4底部设置有气缸6，使得第二工作台3和第三工作台4可以在气缸6的作用下进行上下运动，当三个齿轮盘5错开时，第二工作台3和第三工作台4与第一工作台2脱离联系，使得第一工作台2单独工作，从而实现了立式车床11多工作台可选择性的工作方式。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多工作台立式车床，包括车床(11)，其特征在于，还包括工作箱(1)，所述工作箱(1)的内部设置有第一工作台(2)、第二工作台(3)和第三工作台(4)，所述第一工作台(2)、第二工作台(3)和第三工作台(4)底部均安装有齿轮盘(5)，三个所述齿轮盘(5)之间通过卡齿啮合连接，所述第一工作台(2)的底部设置有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出轴于第一工作台(2)对应的齿轮盘(5)传动连接，所述工作箱(1)的内部设置有平行于第一工作台(2)的转盘(9)，所述工作箱(1)的内侧安装有对应转盘(9)的滑槽(10)，所述工作箱(1)的底部安装有第二驱动电机(8)，所述第二驱动电机(8)的输出轴与转盘(9)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工作台立式车床，其特征在于，所述第二工作台(3)和第三工作台(4)对应的齿轮盘(5)通过轴承套转动连接有气缸(6)，所述气缸(6)与转盘(9)固定连接，所述第一驱动电机(7)与转盘(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工作台立式车床，其特征在于，所述车床(11)位于第一工作台(2)的顶部横向安装有第三驱动电机(12)。

4.根据权利要求1所述的一种多工作台立式车床，其特征在于，所述第一驱动电机(7)、第二驱动电机(8)和第三驱动电机(12)的转速均不相同。

5.根据权利要求1所述的一种多工作台立式车床，其特征在于，所述车床(11)的一侧安装有电控箱(13)，所述电控箱(13)与气缸(6)第一驱动电机(7)、第二驱动电机(8)和第三驱动电机(12)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种多工作台立式车床，其特征在于，所述齿轮盘(5)的外径等于第一工作台(2)的外径。

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