CN211072558U - 一种新型数控卧式多主轴钻攻中心 - Google Patents
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Abstract
一种新型数控卧式多主轴钻攻中心，其结构包括伺服360°任意角度旋转装置、立柱、Z轴伺服电机、机床鞍座、机床底座、主轴、主轴固定架、螺旋排屑器、主轴箱、水箱、打刀油缸、主轴伺服电机、X轴伺服电机、Y轴伺服电机，工件装夹装置设于立柱右端并且通过线性滑轨的方式相连接，立柱设于机床鞍座上端并且通过线性滑轨的方式相连接，机床鞍座设于机床底座左部上端并且通过线性滑轨的方式相连接，采用全数控，加工处配有X、Y、Z轴，将多个刀具组合成一个加工台，多轴联动，换刀速度快，刚性攻牙，不影响加工效率的情况下，减小机床的体积，并且降低能耗，同时，在伺服360°任意角度旋转从动箱设有刹车结构，有效的防止受惯性力影响，夹模与夹模之间产生错位，从而造成影响工件加工工作。
Description
技术领域
本实用新型是一种新型数控卧式多主轴钻攻中心，属于钻攻中心领域。
背景技术
随着科技的发展，为提高对工件的加工效率，由单轴加工发展为多轴加工，现有的多轴加工的设备，需要多个刀具旋转台，多个刀具旋转台安装在机床上，会使得机床体积增大，较为占据厂内的空间，同时换刀速度慢，能耗较大，在加工需要多个端面进行加工的工件时，驱动端停止动力输出后，转动端的夹模容易受惯性力影响，进行微转动，使得转动端的夹模与联动端的夹模产生错位，导致对工件加工工作造成影响。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型数控卧式多主轴钻攻中心，以解决现有的多轴加工的设备，需要多个刀具旋转台，多个刀具旋转台安装在机床上，会使得机床体积增大，较为占据厂内的空间，同时换刀速度慢，能耗较大，在加工需要多个端面进行加工的工件时，驱动端停止动力输出后，转动端的夹模容易受惯性力影响，进行微转动，使得转动端的夹模与联动端的夹模产生错位，导致对工件加工工作造成影响。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型数控卧式多主轴钻攻中心,其结构包括伺服360°任意角度旋转装置、立柱、Z轴伺服电机、机床鞍座、机床底座、主轴、主轴固定架、螺旋排屑器、主轴箱、水箱、打刀油缸、主轴伺服电机、X 轴伺服电机、Y轴伺服电机，所述伺服360°任意角度旋转装置设于立柱右端并且通过线性滑轨的方式相连接，所述立柱设于机床鞍座上端并且通过线性滑轨的方式相连接，所述主轴设于主轴箱中部左端，所述主轴远离伺服360°任意角度旋转装置的一端设有主轴固定架，所述主轴固定架上部右端设有打刀油缸，所述机床鞍座设于机床底座左部上端并且通过线性滑轨的方式相连接，所述螺旋排屑器设于机床底座正端面外壁，所述主轴箱固定安装于机床底座右部上端，所述水箱设于机床底座背端面，所述主轴伺服电机设于主轴箱上端，所述主轴伺服电机通过皮带与同步轮相连接，所述同步轮通过转轴与主轴相连接，所述X轴伺服电机设于机床鞍座背端面，所述Y轴伺服电机设于立柱上端，所述主轴设有多个，所述伺服360°任意角度旋转装置包括夹具油缸、装置机架、滑动块、滑轨、刹车器、夹模、刹车盘、伺服360°任意角度旋转从动箱，所述夹具油缸设于装置机架上端，所述滑轨固定安装于装置机架上部内侧，所述滑动块一端与滑轨通过线性滑轨的方式相连接，所述滑动块另一端与伺服360°任意角度旋转从动箱通过固定的方式相连接，所述伺服360°任意角度旋转从动箱两侧各设有一个刹车器，所述刹车器下端设有对应的刹车盘，所述伺服360°任意角度旋转从动箱通过刹车盘与夹模相连接。
进一步地，所述Z轴伺服电机通过第一丝杆与机床鞍座相连接，所述X轴伺服电机通过第二丝杆与立柱相连接，所述Y轴伺服电机通过第三丝杆与伺服360°任意角度旋转装置相连接。
进一步地，所述螺旋排屑器靠近水箱的一端设有螺旋状的排屑杆。
进一步地，所述主轴与相对应的转轴采用轨道式的滑动连接。
本实用新型的有益效果是：采用全数控，加工处配有X、Y、Z 轴，将多个刀具组合成一个加工台，多轴联动，换刀速度快，刚性攻牙，不影响加工效率的情况下，减小机床的体积，并且降低能耗，同时，在伺服360°任意角度旋转从动箱设有刹车结构，有效的防止受惯性力影响，夹模与夹模之间产生错位，从而造成影响工件加工工作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种新型数控卧式多主轴钻攻中心的结构示意图；
图2为本实用新型一种工件装夹装置的详细结构示意图。
图中：伺服360°任意角度旋转装置-1、立柱-2、Z轴伺服电机-3、机床鞍座-4、机床底座-5、主轴-6、主轴固定架-7、螺旋排屑器-8、主轴箱-9、水箱-10、打刀油缸-11、主轴伺服电机-12、X轴伺服电机-13、Y轴伺服电机-14、夹具油缸-101、装置机架-102、滑动块-103、滑轨-104、刹车器-105、夹模-106、刹车盘-107、伺服360°任意角度旋转从动箱-108。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种新型数控卧式多主轴钻攻中心技术方案：其结构包括伺服360°任意角度旋转装置1、立柱 2、Z轴伺服电机3、机床鞍座4、机床底座5、主轴6、主轴固定架7、螺旋排屑器8、主轴箱9、水箱10、打刀油缸11、主轴伺服电机12、 X轴伺服电机13、Y轴伺服电机14，所述伺服360°任意角度旋转装置1设于立柱2右端并且通过线性滑轨的方式相连接，所述立柱2设于机床鞍座4上端并且通过线性滑轨的方式相连接，所述机床鞍座4 设于机床底座5左部上端并且通过线性滑轨的方式相连接，所述主轴 6设于主轴箱9中部左端，所述主轴6远离伺服360°任意角度旋转装置1的一端设有主轴固定架7，所述主轴固定架7上部右端设有打刀油缸11，所述螺旋排屑器8设于机床底座5正端面外壁，所述主轴箱9固定安装于机床底座5右部上端，所述水箱10设于机床底座 5背端面，所述主轴伺服电机12设于主轴箱9上端，所述主轴伺服电机12通过皮带与同步轮相连接，所述同步轮通过转轴与主轴6相连接，所述X轴伺服电机13设于机床鞍座4背端面，所述Y轴伺服电机14设于立柱2上端，所述主轴6设有多个，所述伺服360°任意角度旋转装置1包括夹具油缸101、装置机架102、滑动块103、滑轨104、刹车器105、夹模106、刹车盘107、伺服360°任意角度旋转从动箱108，所述夹具油缸101设于装置机架102上端，所述滑轨104固定安装于装置机架102上部内侧，所述滑动块103一端与滑轨104通过线性滑轨的方式相连接，所述滑动块103另一端与伺服 360°任意角度旋转从动箱108通过固定的方式相连接，所述伺服360°任意角度旋转从动箱108两侧各设有一个刹车器105，所述刹车器105下端设有对应的刹车盘107，所述伺服360°任意角度旋转从动箱108通过刹车盘107与夹模106相连接，所述Z轴伺服电机3 通过第一丝杆与机床鞍座4相连接，所述X轴伺服电机13通过第二丝杆与立柱2相连接，所述Y轴伺服电机14通过第三丝杆与伺服 360°任意角度旋转装置1相连接，所述螺旋排屑器8靠近水箱10的一端设有螺旋状的排屑杆，所述主轴6与相对应的转轴采用轨道式的滑动连接。
例如，使用过程中，将需要多个端面进行加工的工件放在两个夹模106之间，之后通过数控终端进行驱动机床运转，主轴伺服电机 12通过皮带带动下方的同步轮进行转动，同步轮通过转轴带动相对应的主轴6进行转动，主轴6设有多个，每个主轴6加工方式各不相同，每个主轴6各配有一个打刀油缸11，当需要使用指定的刀具进行加工工件的某个端面时，数控终端会控制打刀油缸11运转，主轴 6相对应的打刀油缸11的伸出端会伸出，通过主轴固定架7带动指定的主轴6伸出，主轴6与转轴采用轨道式的滑动连接关系，使得主轴6在伸出的过程中不影响转动，指定的主轴6即可对工件进行加工，当工件第一个端面加工完毕后，需要对第二个端面进行加工时，伺服 360°任意角度旋转从动箱108通过刹车盘107驱动夹模106进行转动，将工件转动带合适位置时，刹车器105下端的刹车块伸出，与刹车盘107发生接触，对刹车盘107起到制动的作用，防止伺服360°任意角度旋转从动箱108停止运转后，转动端的夹模106受到惯性力进行转动，与联动端的夹模106产生错位。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种新型数控卧式多主轴钻攻中心，其特征在于：其结构包括伺服360°任意角度旋转装置(1)、立柱(2)、Z轴伺服电机(3)、机床鞍座(4)、机床底座(5)、主轴(6)、主轴固定架(7)、螺旋排屑器(8)、主轴箱(9)、水箱(10)、打刀油缸(11)、主轴伺服电机(12)、X轴伺服电机(13)、Y轴伺服电机(14)，所述伺服360°任意角度旋转装置(1)设于立柱(2)右端并且通过线性滑轨的方式相连接，所述立柱(2)设于机床鞍座(4)上端并且通过线性滑轨的方式相连接，所述机床鞍座(4)设于机床底座(5)左部上端并且通过线性滑轨的方式相连接，所述主轴(6)设于主轴箱(9)中部左端，所述主轴(6)远离伺服360°任意角度旋转装置(1)的一端设有主轴固定架(7)，所述主轴固定架(7)上部右端设有打刀油缸(11)，所述螺旋排屑器(8)设于机床底座(5)正端面外壁，所述主轴箱(9)固定安装于机床底座(5)右部上端，所述水箱(10)设于机床底座(5)背端面，所述主轴伺服电机(12)设于主轴箱(9)上端，所述主轴伺服电机(12)通过皮带与同步轮相连接，所述同步轮通过转轴与主轴(6)相连接，所述X轴伺服电机(13)设于机床鞍座(4)背端面，所述Y轴伺服电机(14)设于立柱(2)上端，所述主轴(6)设有多个；
所述伺服360°任意角度旋转装置(1)包括夹具油缸(101)、装置机架(102)、滑动块(103)、滑轨(104)、刹车器(105)、夹模(106)、刹车盘(107)、伺服360°任意角度旋转从动箱(108)，所述夹具油缸(101)设于装置机架(102)上端，所述滑轨(104)固定安装于装置机架(102)上部内侧，所述滑动块(103)一端与滑轨(104)通过线性滑轨的方式相连接，所述滑动块(103)另一端与伺服360°任意角度旋转从动箱(108)通过固定的方式相连接，所述伺服360°任意角度旋转从动箱(108)两侧各设有一个刹车器(105)，所述刹车器(105)下端设有对应的刹车盘(107)，所述伺服360°任意角度旋转从动箱(108)通过刹车盘(107)与夹模(106)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型数控卧式多主轴钻攻中心，其特征在于：所述Z轴伺服电机(3)通过第一丝杆与机床鞍座(4)相连接，所述X轴伺服电机(13)通过第二丝杆与立柱(2)相连接，所述Y轴伺服电机(14)通过第三丝杆与伺服360°任意角度旋转装置(1)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型数控卧式多主轴钻攻中心，其特征在于：所述螺旋排屑器(8)靠近水箱(10)的一端设有螺旋状的排屑杆。
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| CN201920795731.8U CN211072558U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 一种新型数控卧式多主轴钻攻中心 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114700746A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-05 | 南京颖元科技有限公司 | 一种多轴铣钻联动设备及其制备方法 |
-
2019
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