CN207521776U - 具有自动换刀系统的通用瓶口模具铣丝机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械加工技术领域的具有自动换刀系统的通用瓶口模具铣丝机床，包括机床床体，所述机床床体的底部设有机座，所述机床床体的左侧顶部设有操作装置，所述操作装置的右侧电性连接有加工集成单元，且加工集成单元位于机床床体的内壁中部，所述机床床体中部设有Z向滑轨，所述Z向滑轨的右端设有Z向电机，所述机床床体的内腔左侧顶部和右侧均嵌有电气装置，所述电气装置分别与操作装置和加工集成单元电性连接；本实用新型通过采用自主开发总线应用系统，可实现工件的精准装夹，能够方便快捷的进行刀具的更换，节省人工，避免了人工不可控性大所带来失误。

Description

具有自动换刀系统的通用瓶口模具铣丝机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及具有自动换刀系统的通用瓶口模具铣丝机床。

背景技术

现在机床都是依靠人工换刀，工件定位不准确，不合格品率较高，操作自动化程度低，生产效率低、工人劳动强度大等问题。基于此，本实用新型设计了具有自动换刀系统的通用瓶口模具铣丝机床，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有自动换刀系统的通用瓶口模具铣丝机床，以解决上述背景技术中提出的现有装置自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有自动换刀系统的通用瓶口模具铣丝机床，包括机床床体，所述机床床体的底部设有机座，所述机床床体的左侧顶部设有操作装置，所述操作装置的右侧电性连接有加工集成单元，且加工集成单元位于机床床体的内壁中部，所述机床床体中部设有Z向滑轨，所述Z向滑轨的右端设有Z向电机，所述机床床体的内腔左侧顶部和右侧均嵌有电气装置，所述电气装置分别与操作装置和加工集成单元电性连接，所述加工集成单元的右侧电性连接有Y向电机，所述Y向电机与操作装置电性连接，所述加工集成单元包括卡盘、卡爪、第一刀夹、第二刀具、第一刀具、刀架滑块、换刀气缸固定板、第二刀夹、刀架滑轨、换刀气缸、X向滑轨、换刀架气缸固定板、Z向滑块、Z向移动板、X向移动板、X向滑块、Z向滑轨、Z向电机、主轴电机、主轴电机固定板、第二同步带轮、同步带、打刀缸支架、打刀缸固定座、打刀缸、第一同步带轮、X向电机、主轴座、垫板、主轴固定板、电动分度盘、主轴、刀具夹头、工件和Y向电机，所述卡盘贯穿机床床体的内壁左侧，且卡盘与Y向电机电性连接，所述卡盘右端设有卡爪，所述卡爪上卡接有工件，所述机床床体的内壁顶部设有刀架滑轨和换刀架气缸固定板，所述刀架滑轨上滑动套接有刀架滑块，所述刀架滑块的前表面上固定设有换刀气缸固定板，所述换刀气缸固定板的底部左侧设有换刀气缸，所述换刀气缸位于换刀架气缸固定板的顶部左侧，所述换刀气缸固定板的前表面右侧顶部和底部分别设有第一刀夹和第二刀夹，所述第二刀夹上卡接有第二刀具，所述Z向滑轨的顶部滑动卡接有Z向滑块，所述Z向滑块的顶部固定设有Z向移动板，所述Z向移动板的顶部固定设有X向滑轨，所述X向滑轨的顶部滑动卡接X向滑块，所述X向滑块的顶部固定设有X向移动板，所述X向移动板的右端设有X向电机，所述X向移动板的顶部右侧通过底座设有电动分度盘，所述电动分度盘的左侧设有主轴固定板，所述主轴固定板的左侧表面设有垫板，所述垫板的左侧表面固定设有主轴座，所述主轴座上贯穿设有主轴，所述主轴的另一端设有刀具夹头，所述主轴座的前表面设有打刀缸支架，所述打刀缸支架的内腔设有第一同步带轮，且第一同步带轮与主轴套接，所述打刀缸支架的前表面固定设有打刀缸固定座，所述打刀缸固定座上设有打刀缸，所述主轴座的底部设有主轴电机固定板，所述主轴电机固定板的后表面设有主轴电机，所述主轴电机的前侧动力输出端贯穿主轴电机固定板并套接有第二同步带轮，所述第二同步带轮与第一同步带轮之间设有同步带。

优选的，所述机床床体的外部套接有机床护罩。

优选的，所述机床床体的内壁底部设有排屑槽，且排屑槽的端部设有集尘袋。

优选的，所述机座的底部设有防震垫脚。

优选的，所述第一刀夹的侧面设有软管，且软管的另一端连接有水箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用自主开发总线应用系统，可实现工件的精准装夹，能够方便快捷的进行刀具的更换，节省人工，避免了人工不可控性大所带来失误，Y向旋转，在Z向和X向的交替作用下，主轴前端的刀具对工件进行加工，加工范围较大，通过各向电机工作使得自动化程度较高，操作简单，加工效率较高，且通用性强。

1、方便快捷地自动进行刀具更换；

2、采用自主开发的总线系统应用；

3、加工范围广，可加工随意丝口形状及螺距；

4、可进行自由角度调节；

5、装夹准确；

6、加工效率高；

7、操作系统简单易操作；

8、通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构后视图。

图3为本实用新型局部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

001-机床床体，002-机座，003-操作装置，004-加工集成单元，005-电气装置，1-卡盘，2-卡爪，3-第一刀夹，4-第二刀具，5-第一刀具，6-刀架滑块，7-换刀气缸固定板，8-第二刀夹，9-刀架滑轨，10-换刀气缸，11-X向滑轨，12-换刀架气缸固定板，13-Z向滑块，14-Z向移动板，15-X向移动板，16-X向滑块，17-Z向滑轨，18-Z向电机，19-主轴电机，20-主轴电机固定板，21-第二同步带轮，22-同步带，23-打刀缸支架，24-打刀缸固定座，25-打刀缸，26-第一同步带轮，27-X向电机，28-主轴座，29-垫板，30-主轴固定板，31-电动分度盘，32-主轴，33-刀具夹头，34-工件，35-Y向电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：具有自动换刀系统的通用瓶口模具铣丝机床，包括机床床体001，机床床体001的底部设有机座002，机床床体001的左侧顶部设有操作装置003，操作装置003的右侧电性连接有加工集成单元004，且加工集成单元004位于机床床体001的内壁中部，机床床体001中部设有Z向滑轨17，Z向滑轨17的右端设有Z向电机18，机床床体001的内腔左侧顶部和右侧均嵌有电气装置005，电气装置005分别与操作装置003和加工集成单元004电性连接，加工集成单元004的右侧电性连接有Y向电机35，Y向电机35与操作装置003电性连接，加工集成单元004包括卡盘1、卡爪2、第一刀夹3、第二刀具4、第一刀具5、刀架滑块6、换刀气缸固定板7、第二刀夹8、刀架滑轨9、换刀气缸10、X向滑轨11、换刀架气缸固定板12、Z向滑块13、Z向移动板14、X向移动板15、X向滑块16、Z向滑轨17、Z向电机18、主轴电机19、主轴电机固定板20、第二同步带轮21、同步带22、打刀缸支架23、打刀缸固定座24、打刀缸25、第一同步带轮26、X向电机27、主轴座28、垫板29、主轴固定板30、电动分度盘31、主轴32、刀具夹头33、工件34和Y向电机35，卡盘1贯穿机床床体001的内壁左侧，且卡盘1与Y向电机35电性连接，卡盘1右端设有卡爪2，卡爪1上卡接有工件34，机床床体001的内壁顶部设有刀架滑轨9和换刀架气缸固定板12，刀架滑轨9上滑动套接有刀架滑块6，刀架滑块6的前表面上固定设有换刀气缸固定板7，换刀气缸固定板7的底部左侧设有换刀气缸10，换刀气缸10位于换刀架气缸固定板12的顶部左侧，换刀气缸固定板7的前表面右侧顶部和底部分别设有第一刀夹3和第二刀夹8，第二刀夹8上卡接有第二刀具4，Z向滑轨17的顶部滑动卡接有Z向滑块13，Z向滑块13的顶部固定设有Z向移动板14，Z向移动板14的顶部固定设有X向滑轨11，X向滑轨11的顶部滑动卡接X向滑块16，X向滑块16的顶部固定设有X向移动板15，X向移动板15的右端设有X向电机27，X向移动板15的顶部右侧通过底座设有电动分度盘31，电动分度盘31的左侧设有主轴固定板30，主轴固定板30的左侧表面设有垫板29，垫板29的左侧表面固定设有主轴座28，主轴座28上贯穿设有主轴32，主轴32的另一端设有刀具夹头33，主轴座28的前表面设有打刀缸支架23，打刀缸支架23的内腔设有第一同步带轮26，且第一同步带轮26与主轴31套接，打刀缸支架23的前表面固定设有打刀缸固定座24，打刀缸固定座24上设有打刀缸25，主轴座28的底部设有主轴电机固定板20，主轴电机固定板20的后表面设有主轴电机19，主轴电机19的前侧动力输出端贯穿主轴电机固定板20并套接有第二同步带轮21，所述第二同步带轮21与第一同步带轮26之间设有同步带22。

其中，机床床体001的外部套接有机床护罩，通过机床护罩为操作人员提供安全保障，避免机床上的各个零件在工作工程中产生的火花或碎屑飞出伤到工作人员，机床床体001的内壁底部设有排屑槽，且排屑槽的端部设有集尘袋，通过排屑槽将零件工作加工过程中产生的碎屑排放收集到集尘袋中集中处理，防止碎屑飞溅，机座002的底部设有防震垫脚，通过防震垫脚有效缓解机床零件工作过程中产生的振动，第一刀夹3的侧面设有软管，且软管的另一端连接有水箱，通过将水箱内腔的水经由软管喷淋到第一刀夹3上使刀具在工作工程中能够通过水冷降温，防止刀具高速运转过程中温度过高，喷淋出来的水被刀片高速运转产生的温度蒸发，有效降温。

本实施例的一个具体应用为：

初始状态：所述工件处于待加工工位，设备开机；

换刀过程：根据加工精度需要选择合适的刀具进行刀具的更换；

加工过程：根据工件加工工艺要求，使用操作装置003进行程序编制；待加工工件装夹到位；Y向旋转，在Z向和X向的交替作用下，主轴前端的刀具对工件进行加工。

结束过程：工件加工完毕，各向返回初始状态，放松工件，放至已加工工件区域。

运行电气装置005对机床床体001进行供电，根据工件34的加工工艺要求，通过操作装置003进行程序编制并运行程序，在Y向电机35的作用下，将工件34通过卡爪2装夹到卡盘1上，卡爪2与卡盘1连接，可实现对工件34的夹紧放松动作，卡盘2与Y向电机35连接，Y向电机35为卡盘1提供动力输出。

根据加工工艺要求，选择合适的第二刀具4安放至第二刀夹8，并预备通过第一刀夹3取下机床上原有第一刀具5，第一刀夹3和第二刀夹8固定在换刀气缸固定板7上，换刀气缸固定板7固定在刀架滑块6上，并与换刀气缸10相连，刀架滑块6可沿刀架滑轨9实现上下移动，换刀气缸10为换刀气缸固定板7的移动提供动力，换刀气缸10固定在换刀架气缸固定板12上，换刀架气缸固定板12与刀架滑轨9固定在机床床体001上，X向移动板15在X向电机27的作用下向第一刀夹3的位置移动，至刀具夹头33与第一刀夹3对正位置，将刀具夹头33上的第一刀具5插入第一刀夹3，刀具夹头33固定在主轴32上，主轴32固定在主轴座28上，主轴座28固定在垫板29上，垫板29固定在主轴固定板30上，主轴固定板30则固定在电动分度盘31上，电动分度盘31的底座固定在X向移动板15上，X向移动板15固定在X向滑块16上，X向滑块16与X向滑轨11组合滑动连接，可沿X向滑轨11进行X向的往返移动，X向滑轨11固定在Z向移动板14上，刀具夹头33在打刀缸25的作用下，松开对第一刀具5的夹紧，转由第一刀夹3夹紧，然后在换刀气缸10的作用下，第二刀夹8上升至第一刀夹3的位置，并将第二刀具4插入刀具夹头33中，在打刀缸25的作用下，刀具夹头33实现对第二刀具4的夹紧，在X向电机27的作用下X向移动板15返回至加工位置，换刀结束；打刀缸25与刀具夹头33组合滑动连接，并通过打刀缸固定板24与打刀缸支架23固定在一起，打刀缸支架23固定在主轴座28上，装夹在卡盘1上的工件34在Y向电机35的作用下开始径向旋转，主轴32在Z向电机18的作用下，沿Z向滑轨17做Z向直线往返运动，并通过第二刀具4对工件34进行加工，确定工件34丝口的位置和螺距，主轴32在X向电机27的作用下，沿X向滑轨11做X向直线往返运动，并通过第二刀具4对工件34进行加工，确定工件34丝口的宽度和深度；同时主轴32在电动分度盘31的作用下，沿电动分度盘31的轴心进行多角度的运动，对工件34的丝口角度进行保证，在该三轴同步综合动作的作用下，工件34的工艺尺寸加工完毕，主轴32退回起始位置等待下一步操作指令，第一同步带轮26组合在主轴32上，通过同步带22与固定在主轴电机19上的第二同步带轮21相连，主轴电机19通过主轴电机固定板20固定在主轴座28上，Z向滑轨17固定在机床床体001上，Z向移动板14固定在Z向滑块13上，Z向滑块13与Z向滑轨17组合滑动连接，可沿Z向滑轨17进行Z向的往返移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.具有自动换刀系统的通用瓶口模具铣丝机床，包括机床床体(001)，其特征在于：所述机床床体(001)的底部设有机座(002)，所述机床床体(001)的左侧顶部设有操作装置(003)，所述操作装置(003)的右侧电性连接有加工集成单元(004)，且加工集成单元(004)位于机床床体(001)的内壁中部，所述机床床体(001)的中部设有Z向滑轨(17)，所述Z向滑轨(17)的右端设有Z向电机(18)，所述机床床体(001)的内腔左侧顶部和右侧均嵌有电气装置(005)，所述电气装置(005)分别与操作装置(003)和加工集成单元(004)电性连接，所述加工集成单元(004)的右侧电性连接有Y向电机(35)，所述Y向电机(35)与操作装置(003)电性连接，所述加工集成单元(004)包括卡盘(1)、卡爪(2)、第一刀夹(3)、第二刀具(4)、第一刀具(5)、刀架滑块(6)、换刀气缸固定板(7)、第二刀夹(8)、刀架滑轨(9)、换刀气缸(10)、X向滑轨(11)、换刀架气缸固定板(12)、Z向滑块(13)、Z向移动板(14)、X向移动板(15)、X向滑块(16)、Z向滑轨(17)、Z向电机(18)、主轴电机(19)、主轴电机固定板(20)、第二同步带轮(21)、同步带(22)、打刀缸支架(23)、打刀缸固定座(24)、打刀缸(25)、第一同步带轮(26)、X向电机(27)、主轴座(28)、垫板(29)、主轴固定板(30)、电动分度盘(31)、主轴(32)、刀具夹头(33)、工件(34)和Y向电机(35)，所述卡盘(1)贯穿机床床体(001)的内壁左侧，且卡盘(1)与Y向电机(35)电性连接，所述卡盘(1)右端设有卡爪(2)，所述卡爪(2)上卡接有工件(34)，所述机床床体(001)的内壁中部设有刀架滑轨(9)和换刀架气缸固定板(12)，所述刀架滑轨(9)上滑动套接有刀架滑块(6)，所述刀架滑块(6)的前表面上固定设有换刀气缸固定板(7)，所述换刀气缸固定板(7)的底部左侧设有换刀气缸(10)，所述换刀气缸(10)位于换刀架气缸固定板(12)的顶部左侧，所述换刀气缸固定板(7)的前表面右侧顶部和底部分别设有第一刀夹(3)和第二刀夹(8)，所述第二刀夹(8)上卡接有第二刀具(4)，所述Z向滑轨(17)的顶部滑动卡接有Z向滑块(13)，所述Z向滑块(13)的顶部固定设有Z向移动板(14)，所述Z向移动板(14)的顶部固定设有X向滑轨(11)，所述X向滑轨(11)的顶部滑动卡接X向滑块(16)，所述X向滑块(16)的顶部固定设有X向移动板(15)，所述X向移动板(15)的右端设有X向电机(27)，所述X向移动板(15)的顶部右侧通过底座设有电动分度盘(31)，所述电动分度盘(31)的左侧设有主轴固定板(30)，所述主轴固定板(30)的左侧表面设有垫板(29)，所述垫板(29)的左侧表面固定设有主轴座(28)，所述主轴座(28)上贯穿设有主轴(32)，所述主轴(32)的另一端设有刀具夹头(33)，所述主轴座(28)的前表面设有打刀缸支架(23)，所述打刀缸支架(23)的内腔设有第一同步带轮(26)，且第一同步带轮(26)与主轴(32)套接，所述打刀缸支架(23)的前表面固定设有打刀缸固定座(24)，所述打刀缸固定座(24)上设有打刀缸(25)，所述主轴座(28)的底部设有主轴电机固定板(20)，所述主轴电机固定板(20)的后表面设有主轴电机(19)，所述主轴电机(19)的前侧动力输出端贯穿主轴电机固定板(20)并套接有第二同步带轮(21)，所述第二同步带轮(21)与第一同步带轮(26)之间设有同步带(22)。

2.根据权利要求1所述的具有自动换刀系统的通用瓶口模具铣丝机床，其特征在于：所述机床床体(001)的外部套接有机床护罩。

3.根据权利要求1所述的具有自动换刀系统的通用瓶口模具铣丝机床，其特征在于：所述机床床体(001)的内壁底部设有排屑槽，且排屑槽的端部设有集尘袋。

4.根据权利要求1所述的具有自动换刀系统的通用瓶口模具铣丝机床，其特征在于：所述机座(002)的底部设有防震垫脚。

5.根据权利要求1所述的具有自动换刀系统的通用瓶口模具铣丝机床，其特征在于：所述第一刀夹(3)的侧面设有软管，且软管的另一端连接有水箱。