CN210849410U - 一种加工车床一体化防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床防护技术领域，且公开了一种加工车床一体化防护装置。该加工车床一体化防护装置，包括壳体、支撑脚、横向滑槽、防护门、操控面板和防护装置，所述壳体的底部固定安装有支撑脚。该加工车床一体化防护装置，车床加工所产生的铁屑碰触防护罩后掉落至通槽块内，经过导向板的设置，防止铁屑堵塞，影响收集效果，铁屑经过导向板掉落至收集槽内，以达到便于收集的效果，通过设置导向块、限位槽和导向槽之间的配合，使得收集槽与通槽块滑动连接，而且收集槽滑出，进而实现便于倾倒铁屑的效果，当倾倒完成后，只需将收集槽的导向槽与导向块对准后，即可完成快速的安装，使得集中清理铁屑简单，快速，方便的效果。

Description

一种加工车床一体化防护装置

技术领域

本实用新型涉及车床防护技术领域，具体为一种加工车床一体化防护装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

目前车床在加工时，伴随着铁屑的飞溅，对操作工造成了很大的安全隐患，而现有的防护装置，防护效果不好，而且占用空间大，其次，现有防护装置缺乏对铁屑的收集，造成车间的地面上铁屑过多，增加了清理的工作量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工车床一体化防护装置，具备防护效果好，空间占用率低及便于收集铁屑等优点，解决了车床在加工时，伴随着铁屑的飞溅，对操作工造成了很大的安全隐患，而现有的防护装置，防护效果不好，而且占用空间大，其次，现有防护装置缺乏对铁屑的收集，造成车间的地面上铁屑过多，增加了清理的工作量的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工车床一体化防护装置，包括壳体、支撑脚、横向滑槽、防护门、操控面板和防护装置，所述壳体的底部固定安装有支撑脚，所述壳体的正表明中部固定安装有横向滑槽，所述横向滑槽内活动连接有防护门，所述防护门的正表面固定安装有操控面板，所述壳体的顶部及正表面安装有防护装置。

所述防护装置包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在壳体的上表面，所述驱动电机的输出端活动连接有第一摆杆，所述第一摆杆相对于驱动电机的一端活动连接有转动块，所述转动块的底端固定连接有防护罩，所述防护罩的中部活动连接有第二摆杆，所述第二摆杆相对于防护罩的一端活动连接有活动销轴，所述防护罩的底端固定安装有通槽块，所述通槽块的槽内固定安装有导向板，所述通槽块的两侧中部固定安装有导向块，所述导向块的顶部及底部均开设有限位槽，所述导向块外套设有收集槽，所述收集槽的上表面两侧开设有导向槽。

进一步的，所述驱动电机固定安装在壳体的上表面前端，且驱动电机的输出端通过传动轴活动连接有第一摆杆。

进一步的，所述第一摆杆的左端活动连接有转动块，所述转动块固定安装在防护罩的上表面。

进一步的，所述第二摆杆活动安装在壳体的两侧顶部中端，且第二摆杆相对于壳体的一端活动安装在防护罩的侧面中部。

进一步的，所述通槽块的中部为通槽，且通槽块的通槽内等距安装有若干个导向板，且导向板倾斜设置。

进一步的，所述导向块固定安装在通槽块的两侧中部，且导向块的上表面及下表面均开设有限位槽。

进一步的，所述收集槽的顶部两侧内壁开设有导向槽，且导向槽内开设有与限位槽相匹配的凸块。

本实用新型的有益效果是：

1、该加工车床一体化防护装置，通过设置防护装置中驱动电机、第一摆杆、转动块、防护罩、第二摆杆、通槽块、活动销轴、导向板、导向块、限位槽、收集槽及导向槽之间的配合设置，驱动电机带动第一摆杆转动，从而带动防护罩转动，通过第二摆杆的活动连接，使得防护罩只能绕第二摆杆转动，从而实现对壳体的防护，通过驱动电机的正反转动，能够使得防护罩对壳体的防护及转动到壳体的顶部，降低了空间的占用率。

2、该加工车床一体化防护装置，车床加工所产生的铁屑碰触防护罩后掉落至通槽块内，经过导向板的设置，防止铁屑堵塞，影响收集效果，铁屑经过导向板掉落至收集槽内，以达到便于收集的效果，通过设置导向块、限位槽和导向槽之间的配合，使得收集槽与通槽块滑动连接，而且收集槽滑出，进而实现便于倾倒铁屑的效果，当倾倒完成后，只需将收集槽的导向槽与导向块对准后，即可完成快速的安装，使得集中清理铁屑简单。快速，方便的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型机床结构示意图；

图2为本实用新型中防护装置结构示意图；

图3为本实用新型结构主视图；

图4为本实用新型通槽块结构立体图；

图5为本实用新型中收集槽结构示意图。

附图标记说明：1-壳体、2-支撑脚、3-横向滑槽、4-防护门、5-操控面板、6-防护装置、601-驱动电机、602-第一摆杆、603-转动块、604-防护罩、605-第二摆杆、606-通槽块、607-活动销轴、608-导向板、609-导向块、610-限位槽、611-收集槽、612-导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，一种加工车床一体化防护装置，包括壳体1、支撑脚2、横向滑槽3、防护门4、操控面板5和防护装置6，壳体1的底部固定安装有支撑脚2，壳体1的正表明中部固定安装有横向滑槽3，横向滑槽3内活动连接有防护门4，防护门4的正表面固定安装有操控面板5，壳体1的顶部及正表面安装有防护装置6。

防护装置6包括驱动电机601，驱动电机601固定安装在壳体1的上表面，驱动电机601固定安装在壳体1的上表面前端，且驱动电机601的输出端通过传动轴活动连接有第一摆杆602，第一摆杆602的左端活动连接有转动块603，转动块603固定安装在防护罩604的上表面，驱动电机601的输出端活动连接有第一摆杆602，第一摆杆602相对于驱动电机601的一端活动连接有转动块603，转动块603的底端固定连接有防护罩604，防护罩604的中部活动连接有第二摆杆605，第二摆杆605活动安装在壳体1的两侧顶部中端，且第二摆杆605相对于壳体1的一端活动安装在防护罩604的侧面中部，第二摆杆605相对于防护罩604的一端活动连接有活动销轴607，防护罩604的底端固定安装有通槽块606，通槽块606的中部为通槽，且通槽块606的通槽内等距安装有若干个导向板608，且导向板608倾斜设置，通槽块606的槽内固定安装有导向板608，通槽块606的两侧中部固定安装有导向块609，导向块609固定安装在通槽块606的两侧中部，且导向块609的上表面及下表面均开设有限位槽610，导向块609的顶部及底部均开设有限位槽610，导向块609外套设有收集槽611，收集槽611的顶部两侧内壁开设有导向槽612，且导向槽612内开设有与限位槽610相匹配的凸块，收集槽611的上表面两侧开设有导向槽612，通过设置导向块609、限位槽610和导向槽612之间的配合，使得收集槽611与通槽块606滑动连接，而且收集槽611滑出，进而实现便于倾倒铁屑的效果。

在使用时，通过设置防护装置6中驱动电机601、第一摆杆602、转动块603、防护罩604、第二摆杆605、通槽块606、活动销轴607、导向板608、导向块609、限位槽610、收集槽611及导向槽612之间的配合设置，驱动电机601带动第一摆杆602转动，从而带动防护罩604转动，通过第二摆杆605的活动连接，使得防护罩604只能绕第二摆杆605转动，从而实现对壳体1的防护，通过驱动电机601的正反转动，能够使得防护罩604对壳体1的防护及转动到壳体1的顶部，降低了空间的占用率，而车床加工所产生的铁屑碰触防护罩604后掉落至通槽块606内，经过导向板608的设置，防止铁屑堵塞，影响收集效果，铁屑经过导向板608掉落至收集槽611内，以达到便于收集的效果，通过设置导向块609、限位槽610和导向槽612之间的配合，使得收集槽611与通槽块606滑动连接，而且收集槽611滑出，进而实现便于倾倒铁屑的效果，当倾倒完成后，只需将收集槽611的导向槽612与导向块609对准后，即可完成快速的安装，使得集中清理铁屑简单。快速，方便的效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种加工车床一体化防护装置，包括壳体(1)、支撑脚(2)、横向滑槽(3)、防护门(4)、操控面板(5)和防护装置(6)，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定安装有支撑脚(2)，所述壳体(1)的正表明中部固定安装有横向滑槽(3)，所述横向滑槽(3)内活动连接有防护门(4)，所述防护门(4)的正表面固定安装有操控面板(5)，所述壳体(1)的顶部及正表面安装有防护装置(6)；

所述防护装置(6)包括驱动电机(601)，所述驱动电机(601)固定安装在壳体(1)的上表面，所述驱动电机(601)的输出端活动连接有第一摆杆(602)，所述第一摆杆(602)相对于驱动电机(601)的一端活动连接有转动块(603)，所述转动块(603)的底端固定连接有防护罩(604)，所述防护罩(604)的中部活动连接有第二摆杆(605)，所述第二摆杆(605)相对于防护罩(604)的一端活动连接有活动销轴(607)，所述防护罩(604)的底端固定安装有通槽块(606)，所述通槽块(606)的槽内固定安装有导向板(608)，所述通槽块(606)的两侧中部固定安装有导向块(609)，所述导向块(609)的顶部及底部均开设有限位槽(610)，所述导向块(609)外套设有收集槽(611)，所述收集槽(611)的上表面两侧开设有导向槽(612)。

2.根据权利要求1所述的一种加工车床一体化防护装置，其特征在于：所述驱动电机(601)固定安装在壳体(1)的上表面前端，且驱动电机(601)的输出端通过传动轴活动连接有第一摆杆(602)。

3.根据权利要求1所述的一种加工车床一体化防护装置，其特征在于：所述第一摆杆(602)的左端活动连接有转动块(603)，所述转动块(603)固定安装在防护罩(604)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种加工车床一体化防护装置，其特征在于：所述第二摆杆(605)活动安装在壳体(1)的两侧顶部中端，且第二摆杆(605)相对于壳体(1)的一端活动安装在防护罩(604)的侧面中部。

5.根据权利要求1所述的一种加工车床一体化防护装置，其特征在于：所述通槽块(606)的中部为通槽，且通槽块(606)的通槽内等距安装有若干个导向板(608)，且导向板(608)倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种加工车床一体化防护装置，其特征在于：所述导向块(609)固定安装在通槽块(606)的两侧中部，且导向块(609)的上表面及下表面均开设有限位槽(610)。

7.根据权利要求1所述的一种加工车床一体化防护装置，其特征在于：所述收集槽(611)的顶部两侧内壁开设有导向槽(612)，且导向槽(612)内开设有与限位槽(610)相匹配的凸块。

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