CN218286171U - 一种锯切装置总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯切装置总成，包括悬挂支座、旋转装置、旋转支座及锯切装置，旋转装置固定在悬挂支座上，锯切装置固定在旋转支座上，旋转支座与旋转装置所设有的旋转轴固定连接，旋转装置驱动旋转支座旋转从而带动锯切装置旋转。本实用新型采用旋转装置及锯切装置结合，实现了锯切角度或方向变换自动化，提高了工作效率。锯切装置采用迷宫盖与主轴芯螺纹连接且迷宫盖与第一压盖相适应扣合转动连接有效地防止了冷却液从主轴芯表面渗透进第三轴承内，通过设置预紧组件满足第四轴承轴向膨胀缓冲需要，有效地防止了高转速速度下轴承升温后轴向膨胀卡死停止转动，提高了锯片锯切加工作业的稳定性。

Description

一种锯切装置总成

技术领域

本实用新型涉及脆质板材类(玻璃、石材等)加工技术领域，尤其涉及一种锯切装置总成。

背景技术

目前，针对脆质板材类(玻璃、石材等)进行锯切时，当完成一段直线锯切，需要进行变换锯切角度或方向时，需要停机对锯切装置进行调整，操作麻烦且工作效率低。同时锯切装置在进行锯切作业时，容易出现冷却液通过主轴芯表面渗漏进轴承内，影响轴承的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题是锯切装置的锯切角度或方向变换自动化且防止冷却液通过主轴芯表面渗漏进轴承内。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种锯切装置总成，包括悬挂支座、旋转装置、旋转支座及锯切装置，所述旋转装置固定在所述悬挂支座上，所述锯切装置固定在所述旋转支座上，所述旋转支座与所述旋转装置所设有的旋转轴固定连接，所述旋转装置驱动所述旋转支座旋转从而带动所述锯切装置旋转。

所述旋转装置包括旋转伺服电机、行星减速机、减速机板、牙腹螺母、旋转轴、第一轴承、第二轴承、预紧隔套及旋转轴承座，所述旋转轴承座通过螺栓固定在所述悬挂支座底板上，所述旋转伺服电机动力输出轴通过轴键连接所述行星减速机，所述行星减速机通过螺栓固定在所述减速机板上，所述减速机板通过螺栓固定在所述旋转轴承座上，所述旋转轴承座内腔下端设有所述第一轴承，上端设有所述第二轴承，所述第一轴承与所述第二轴承之间抵接设置有所述预紧隔套，所述旋转轴从所述旋转轴承座内腔下端依次穿过所述第一轴承、预紧隔套、第二轴承及牙腹螺母后通过设有的键槽与所述行星减速机动力输出轴键连接，所述牙腹螺母与所述旋转轴上端螺纹连接且压紧所述第二轴承上端面。

所述旋转支座包括水平顶面板、垂直悬挂板及电机座板，所述水平顶面板与所述旋转轴通过螺栓固定，所述垂直悬挂板顶面与所述水平顶面板底面通过螺栓固定，所述电机座板通过螺栓固定在所述垂直悬挂板侧面。

所述锯切装置包括传动机构、锯切机构、多锲带及皮带护罩，所述传动机构通过螺栓固定在所述电机座板上，所述锯切机构通过螺栓固定在所述垂直悬挂板上，所述多锲带连接所述传动机构、锯切机构并传递转动，所述皮带护罩罩包所述多锲带并固定在所述垂直悬挂板上。

所述传动机构包括驱动伺服、主动轮、主动轮压盖及电机护罩，所述驱动伺服通过螺栓固定在所述电机座板上，所述主动轮中心孔过盈配合套入所述驱动伺服输出轴上，所述主动轮压盖通过螺栓固定在所述驱动伺服输出轴外端面上并压紧锁死所述主动轮中心孔外端面防止所述主动轮轴向脱出，所述电机护罩固定在所述旋转支座上并罩住所述驱动伺服。

所述锯切机构包括主轴套筒、第三轴承、第四轴承、主轴芯、隔套、迷宫盖、压盖、带轮、压垫、锯片、外压盖及锯片防护罩，所述主轴套筒通过螺栓固定在所述垂直悬挂板上，所述主轴套筒内腔左右两端各设有所述第三轴承、第四轴承，所述第三轴承及第四轴承之间抵接有所述隔套，所述压盖通过螺栓固定在所述主轴套筒左端并压紧左端的所述第三轴承，所述主轴芯从左至右穿过所述压盖、第三轴承、隔套、第四轴承后伸出所述主轴套筒右端后与所述带轮中心孔插入过盈配合连接固定，所述压垫通过螺栓固定在所述主轴芯右端面上并压紧所述带轮以防止所述带轮轴向脱出，所述迷宫盖穿过所述主轴芯左端并与所述主轴芯螺纹连接旋进与所述压盖外端面相适应扣合转动连接以防止冷却液从所述主轴芯表面渗透进第三轴承内，所述锯片穿过所述主轴芯左端抵接所述迷宫盖外端面，所述外压盖穿过所述主轴芯左端并与所述主轴芯螺纹连接旋进压紧所述锯片以防止所述锯片轴向脱出，所述锯片防护罩固定在所述垂直悬挂板上并罩住所述锯片。

进一步，所述迷宫盖上端面设有凸环，所述压盖上设有凹环，所述凸环与所述凹环相适应扣合转动连接，所述凸环与所述凹环径向间距仅需满足所述迷宫盖转动需要，所述凸环与所述凹环之间有轴向间距。

优选地，所述第三轴承数量为二个。

进一步，所述迷宫盖上还包括铜垫，所述迷宫盖内设有径向带螺纹通孔，所述铜垫数量与所述径向带螺纹通孔数量相一致，其插入所述径向螺纹通孔内，其底端与所述主轴芯外表面接触，顶端由平面顶丝旋进固定以防止迷宫盖轴出脱出。

优选地，所述迷宫盖内设有径向带螺纹通孔数量为三个。

为防止所述第四轴承高转速速度下轴承升温后轴向膨胀卡死停止转动，所述第四轴承需要一个轴向弹性空间来作为膨胀缓冲，作为所述锯切机构的一项改进，所述锯切机构还包括预紧组件，所述预紧组件设有若干个波纹垫，其套装在所述隔套外表面，所述预紧组件左端面抵接所述主轴套筒内腔右端面，且所述预紧组件右端面抵接所述第四轴承左端面。

与现有技术相比，本实用新型采用旋转装置及锯切装置结合，实现了锯切角度或方向变换自动化，提高了工作效率。锯切装置采用迷宫盖与主轴芯螺纹连接且迷宫盖与第一压盖相适应扣合转动连接有效地防止了冷却液从主轴芯表面渗透进第三轴承内，通过设置预紧组件满足第四轴承轴向膨胀缓冲需要，有效地防止了高转速速度下轴承升温后轴向膨胀卡死停止转动，提高了锯片锯切加工作业的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型结构剖面A局部放大图；

图4为本实用新型结构剖面B局部放大图；

图5为旋转装置立体结构分解图；

图6为旋转支座结构立体图；

图7为锯切装置主要组成部分立体结构分解图；

图8为迷宫盖立体图；

图9为压盖立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。

图1示出了一种锯切装置总成，包括悬挂支座1、旋转装置2、旋转支座3及锯切装置4，旋转装置2固定在悬挂支座1上，锯切装置4固定在旋转支座3上，旋转支座3与旋转装置2所设有的旋转轴25固定连接，旋转装置2驱动旋转支座3旋转从而带动锯切装置4旋转。

图2、图3、图5示出了旋转装置2包括旋转伺服电机21、行星减速机22、减速机板23、牙腹螺母24、旋转轴25、第一轴承26、第二轴承27、预紧隔套28及旋转轴承座29，旋转轴承座29通过螺栓固定在悬挂支座1底板上，旋转伺服电机21动力输出轴通过轴键连接行星减速机22，行星减速机22通过螺栓固定在减速机板23上，减速机板23通过螺栓固定在旋转轴承座29上，旋转轴承座29内腔下端设有第一轴承26，上端设有第二轴承27，第一轴承26与第二轴承27之间抵接设置有预紧隔套28，旋转轴25从旋转轴承座29内腔下端依次穿过第一轴承26、预紧隔套28、第二轴承27及牙腹螺母24后通过设有的键槽与行星减速机22动力输出轴键连接，牙腹螺母24与旋转轴25上端螺纹连接且压紧第二轴承27上端面。

图6示出了旋转支座3包括水平顶面板31、垂直悬挂板32及电机座板33，水平顶面板31与旋转轴25通过螺栓固定，垂直悬挂板32顶面与水平顶面板31底面通过螺栓固定，电机座板33通过螺栓固定在垂直悬挂板32侧面。

图2、图7示出了锯切装置4包括传动机构41、锯切机构42、多锲带43及皮带护罩44，传动机构41通过螺栓固定在电机座板33上，锯切机构42通过螺栓固定在垂直悬挂板32上，多锲带43连接传动机构41、锯切机构42并传递转动，皮带护罩44罩包多锲带43并固定在垂直悬挂板32上。

传动机构41包括驱动伺服411、主动轮412、主动轮压盖413及电机护罩414，驱动伺服411通过螺栓固定在电机座板33上，主动轮412中心孔过盈配合套入驱动伺服411输出轴上，主动轮压盖413通过螺栓固定在驱动伺服411输出轴外端面上并压紧锁死主动轮412中心孔外端面防止主动轮412轴向脱出，电机护罩414固定在旋转支座3上并罩住驱动伺服411。

图2、图4、图7示出了锯切机构42包括主轴套筒421、第三轴承422、第四轴承423、主轴芯424、隔套425、迷宫盖426、压盖427、带轮428、压垫429、锯片430、外压盖431及锯片防护罩432，主轴套筒421通过螺栓固定在垂直悬挂板32上，主轴套筒421内腔左右两端各设有第三轴承422、第四轴承423，第三轴承422及第四轴承423之间抵接有隔套425，压盖427如图9所示，通过螺栓固定在主轴套筒421左端并压紧左端的第三轴承422，主轴芯424从左至右穿过压盖427、第三轴承422、隔套425、第四轴承423后伸出主轴套筒421右端后与带轮428中心孔插入过盈配合连接固定，压垫429通过螺栓固定在主轴芯424右端面上并压紧带轮428以防止带轮428轴向脱出，迷宫盖426如图8所示，穿过主轴芯424左端并与主轴芯424螺纹连接旋进与压盖427外端面相适应扣合转动连接以限制冷却液从所述主轴芯424表面渗透进第三轴承422内，锯片430穿过主轴芯424左端抵接迷宫盖426外端面，外压盖431穿过主轴芯424左端并与主轴芯424螺纹连接旋进压紧锯片430以防止锯片430轴向脱出，锯片防护罩432固定在垂直悬挂板32上并罩住锯片430。

进一步，迷宫盖426上端面设有凸环，压盖427上设有凹环，凸环与凹环相适应扣合转动连接，凸环与凹环径向间距仅需满足迷宫盖426转动需要，凸环与凹环之间有轴向间距。

优选地，第三轴承422数量为二个。

进一步，迷宫盖426上还包括铜垫4261，迷宫盖426内设有径向带螺纹通孔，铜垫4261数量与径向带螺纹通孔数量相一致，其插入径向螺纹通孔内，其底端与主轴芯424外表面接触，顶端由平面顶丝(图中未画出)旋进固定以防止迷宫盖426轴出脱出。

优选地，迷宫盖426内设有径向带螺纹通孔数量为三个。

为防止第四轴承423高转速速度下轴承升温后轴向膨胀卡死停止转动，第四轴承423需要一个轴向弹性空间来作为膨胀缓冲，作为锯切机构42的一项改进，锯切机构42还包括预紧组件433，预紧组件433设有若干个波纹垫，其套装在隔套425外表面，预紧组件433左端面抵接主轴套筒421内腔右端面，且预紧组件433右端面抵接第四轴承423左端面。

本实用新型进入工作状态时，驱动伺服411驱动主动轮412转动，主动轮412通过多锲带43带动带轮428转动，带轮428带动主轴芯424转动，再由主轴芯424带动锯片430转动实现对板材的切割；由于迷宫盖426与压盖427的扣合转动连接且两者之间的径向间距仅需满足迷宫盖426转动需要，因此能极大地限制冷却液从主轴芯424表面渗透进第三轴承422内。设立两个第三轴承422可确保主轴芯424的同轴度避免锯片430的径向跳动，进而确保了锯片430的径向加工精度。预紧组件433的设立避免了轴承升温后轴向膨胀卡死停止转动现象，提高了锯片430锯切加工作业的稳定性。当切割需要转换角度或方向时，旋转伺服电机21转动经过行星减速机22减速后带动旋转轴25转动进而带动与旋转轴25连接固定的旋转支座3旋转从而达到固定在旋转支座3上的锯切装置4旋转实现切割转换角度或方向目的。

与现有技术相比，本实用新型采用旋转装置及锯切装置结合，实现了锯切角度或方向变换自动化，提高了工作效率。锯切装置采用迷宫盖与主轴芯螺纹连接且迷宫盖与第一压盖相适应扣合转动连接有效地防止了冷却液从主轴芯表面渗透进第三轴承内，通过设置预紧组件满足第四轴承轴向膨胀缓冲需要，有效地防止了高转速速度下轴承升温后轴向膨胀卡死停止转动，提高了锯片锯切加工作业的稳定性。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种锯切装置总成，其特征在于，包括悬挂支座(1)、旋转装置(2)、旋转支座(3)及锯切装置(4)，所述旋转装置(2)固定在所述悬挂支座(1)上，所述锯切装置(4)固定在所述旋转支座(3)上，所述旋转支座(3)与所述旋转装置(2)所设有的旋转轴(25)固定连接，所述旋转装置(2)驱动所述旋转支座(3)旋转从而带动所述锯切装置(4)旋转。

2.根据权利要求1所述的锯切装置总成，其特征在于，所述旋转装置(2)包括旋转伺服电机(21)、行星减速机(22)、减速机板(23)、牙腹螺母(24)、旋转轴(25)、第一轴承(26)、第二轴承(27)、预紧隔套(28)及旋转轴承座(29)，所述旋转轴承座(29)通过螺栓固定在所述悬挂支座(1)底板上，所述旋转伺服电机(21)动力输出轴通过轴键连接所述行星减速机(22)，所述行星减速机(22)通过螺栓固定在所述减速机板(23)上，所述减速机板(23)通过螺栓固定在所述旋转轴承座(29)上，所述旋转轴承座(29)内腔下端设有所述第一轴承(26)，上端设有所述第二轴承(27)，所述第一轴承(26)与所述第二轴承(27)之间抵接设置有所述预紧隔套(28)，所述旋转轴(25)从所述旋转轴承座(29)内腔下端依次穿过所述第一轴承(26)、预紧隔套(28)、第二轴承(27)及牙腹螺母(24)后通过设有的键槽与所述行星减速机(22)动力输出轴键连接，所述牙腹螺母(24)与所述旋转轴(25)上端螺纹连接且压紧所述第二轴承(27)上端面。

3.根据权利要求1所述的锯切装置总成，其特征在于，所述旋转支座(3)包括水平顶面板(31)、垂直悬挂板(32)及电机座板(33)，所述水平顶面板(31)与所述旋转轴(25)通过螺栓固定，所述垂直悬挂板(32)顶面与所述水平顶面板(31)底面通过螺栓固定，所述电机座板(33)通过螺栓固定在所述垂直悬挂板(32)侧面。

4.根据权利要求3所述的锯切装置总成，其特征在于，所述锯切装置(4)包括传动机构(41)、锯切机构(42)、多锲带(43)及皮带护罩(44)，所述传动机构(41)通过螺栓固定在所述电机座板(33)上，所述锯切机构(42)通过螺栓固定在所述垂直悬挂板(32)上，所述多锲带(43)连接所述传动机构(41)、锯切机构(42)并传递转动，所述皮带护罩(44)罩包所述多锲带(43)并固定在所述垂直悬挂板(32)上。

5.根据权利要求4所述的锯切装置总成，其特征在于，所述传动机构(41)包括驱动伺服(411)、主动轮(412)、主动轮压盖(413)及电机护罩(414)，所述驱动伺服(411)通过螺栓固定在所述电机座板(33)上，所述主动轮(412)中心孔过盈配合套入所述驱动伺服(411)输出轴上，所述主动轮压盖(413)通过螺栓固定在所述驱动伺服(411)输出轴外端面上并压紧锁死所述主动轮(412)中心孔外端面，所述电机护罩(414)固定在所述旋转支座(3)上并罩住所述驱动伺服(411)。

6.根据权利要求4所述的锯切装置总成，其特征在于，所述锯切机构(42)包括主轴套筒(421)、第三轴承(422)、第四轴承(423)、主轴芯(424)、隔套(425)、迷宫盖(426)、压盖(427)、带轮(428)、压垫(429)、锯片(430)、外压盖(431)及锯片防护罩(432)，所述主轴套筒(421)通过螺栓固定在所述垂直悬挂板(32)上，所述主轴套筒(421)内腔左右两端各设有所述第三轴承(422)、第四轴承(423)，所述第三轴承(422)及第四轴承(423)之间抵接有所述隔套(425)，所述压盖(427)通过螺栓固定在所述主轴套筒(421)左端并压紧左端的所述第三轴承(422)，所述主轴芯(424)从左至右穿过所述压盖(427)、第三轴承(422)、隔套(425)、第四轴承(423)后伸出所述主轴套筒(421)右端后与所述带轮(428)中心孔插入过盈配合连接固定，所述压垫(429)通过螺栓固定在所述主轴芯(424)右端面上并压紧所述带轮(428)，所述迷宫盖(426)穿过所述主轴芯(424)左端并与所述主轴芯(424)螺纹连接旋进与所述压盖(427)外端面相适应扣合转动连接，所述锯片(430)穿过所述主轴芯(424)左端抵接所述迷宫盖(426)外端面，所述外压盖(431)穿过所述主轴芯(424)左端并与所述主轴芯(424)螺纹连接旋进压紧所述锯片(430)，所述锯片防护罩(432)固定在所述垂直悬挂板(32)上并罩住所述锯片(430)。

7.根据权利要求6所述的锯切装置总成，其特征在于，所述迷宫盖(426) 上端面设有凸环，所述压盖(427)上设有凹环，所述凸环与所述凹环相适应扣合转动连接，所述凸环与所述凹环之间有轴向间距。

8.根据权利要求6所述的锯切装置总成，其特征在于，所述第三轴承(422)数量为二个。

9.根据权利要求7所述的锯切装置总成，其特征在于，所述迷宫盖(426)上还包括铜垫(4261)，所述迷宫盖(426)内设有径向带螺纹通孔，所述铜垫(4261)数量与所述径向带螺纹通孔数量相一致，其插入所述径向带螺纹通孔内，其底端与所述主轴芯(424)外表面接触，顶端由平面顶丝旋进固定。

10.根据权利要求6所述的锯切装置总成，其特征在于，所述锯切机构42还包括预紧组件(433)，所述预紧组件(433)设有若干个波纹垫，其套装在所述隔套(425)外表面，所述预紧组件(433)左端面抵接所述主轴套筒(421)内腔右端面，且所述预紧组件(433)右端面抵接所述第四轴承(423)左端面。

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