CN214922613U - 侧铣角度头总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧铣角度头总成，属于机床设备技术领域，包括刀具，其特征在于：包括总机架和转向机构，所述的总机架上安装有转向机构，转向机构包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、输入轴和传动轴，固定架的上端壁与侧端壁上分别设有通孔，输入轴与固定架的上端壁通孔转动配合，输入轴的下端与主动锥齿轮相配合；所述的传动轴与固定架侧端壁通孔转动配合，传动轴的一端与从动锥齿轮配合，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，传动轴的另一端穿过夹板上的通孔通过传动机构与刀具联结。与现有技术相比较具有提高加工效率，减小生产加工成本的特点。

Description

侧铣角度头总成

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，特别是一种侧铣角度头总成。

背景技术

在机械加工中，经常会使用到自动化加工机床。现在的自动化加工机床在一些加工过程中需要进行侧铣，为了配合自动化加工机床的侧铣工作，需要在自动化加工机床上安装侧铣装置，例如侧铣头。而侧铣头主要用于加工中心和龙门铣床，其中轻型可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换；中型及重型拥有较大的刚性和扭矩，可适用于大部分加工需求。

但是侧铣头对小型腔内部结构加工时，受到自身结构影响。侧铣头相对于小型腔产品，仍显得体积庞大，不能进入到小型腔内完场切削加工。因此，现阶段对于小型腔内部形象加工工艺大都采用电火花放电加工。但是电火花加工工艺存在以下缺点：

①不能加工不导电的材料；

②加工过程中，会因控制不良，而引起火灾的安全隐患；

③相对于机械加工，其加工效率较低；

④会损耗工具电极，影响成型精确度。

发明内容

本实用新型的目的在于针对以上现有技术的不足，提供一种侧铣角度头总成，达到无需使用电火花工艺加工小型腔的目的。

本实用新型所提供的一种侧铣角度头总成，包括刀具；其特征在于：包括总机架和转向机构，所述的总机架上安装有转向机构，转向机构包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、输入轴和传动轴，固定架的上端壁与侧端壁上分别设有通孔，输入轴与固定架的上端壁通孔转动配合，输入轴的下端与主动锥齿轮相配合；所述的传动轴与固定架侧端壁通孔转动配合，传动轴的一端与从动锥齿轮配合，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，传动轴的另一端穿过夹板上的通孔通过传动机构与刀具联结。

上述的总机架包括固定板、连接板、固定架和夹板，固定板通过连接板与固定架联结，固定架与夹板的上端固定连接；所述的固定架上安装有转向机构。

上述的夹板分为两部分，两夹板通过通过垫块联结。

上述的传动机构包括主动带轮、传动带和从动带轮，主动带轮的中心孔与传动轴配合，从动带轮的中心孔与刀具联结，主动带轮与从动带轮通过传动带联结。

上述的传动机构与刀具之间通过装夹轴连接，装夹轴与夹板的转动配合，装夹轴的一端与传动机构相配合，另一端与刀具连接。

上述的固定架两侧的开口处分别安装有密封护板，使固定架内形成密闭空腔，主动锥齿轮和从动锥齿轮放置在密闭空腔内。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

本实用新型能够有效解决侧铣头因体积相对庞大而不能加工深腔、小型腔的问题，而且相对电火花加工工艺可以极大提高加工效率，减小生产加工成本，并且结构不复杂，便与推广普及。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的左侧视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1~3所示，本实用新型包括总机架1、转向机构2和刀具6。

所述的总机架1包括固定板101、连接板102、固定架103和夹板104，固定板101的上端与机床主轴5固定联结，下端通过连接板102与固定架103联结，固定架103与夹板104的上端固定连接。

优化方案中，所述的夹板104分为两部分，两夹板104通过通过垫块联结。

所述的固定架103上安装有转向机构2，转向机构2包括主动锥齿轮202、从动锥齿轮204、输入轴201和传动轴203，固定架103的上端壁与侧端壁上分别设有通孔，通孔内安装有轴承，输入轴201与固定架103的上端壁通孔内的轴承配合，输入轴201的下端与主动锥齿轮202相配合，上端与机床主轴5内的刀爪相配合。

所述的传动轴203与固定架103侧端壁通孔内的轴承相配合，传动轴203的一端与从动锥齿轮204配合，主动锥齿轮202与从动锥齿轮204相啮合，传动轴203的另一端穿过夹板104上的通孔通过传动机构3与刀具6联结。

优化方案中，所述的固定架103两侧的开口处分别安装有密封护板，从而使固定架103内形成密闭空腔，主动锥齿轮202和从动锥齿轮204放置在密闭空腔内，能够防止金属碎屑固定架103的空腔，还可以防止固定架103空腔内的润滑油流出。

所述的传动机构3包括主动带轮301、传动带302和从动带轮303，主动带轮301的中心孔与传动轴203配合，从动带轮303的中心孔与刀具6联结，主动带轮301与从动带轮303通过传动带302联结。

由于本实施例的传动机构3为带传动机构，因此，带传动机构和刀具6可以采用小尺寸规格，从而能够加工小型腔。

所述的传动机构3也可以为齿轮传动机构或链传动机构等其它转动机构。

优化方案中，所述的传动机构3与刀具6之间通过装夹轴4连接，装夹轴4与夹板104的转动配合，装夹轴4的一端与传动机构3的从动带轮303的中心孔相配合，另一端与刀具6连接。

操作流程如下：使用时，将本实用新型安装在机床主轴5上，将总机架1的固定板101通过螺栓固定在机床主轴5上，将输入轴201与机床主轴5内的刀爪固定配合，当机床主轴5内的刀爪转动时，能够带动输入轴201转动，输入轴201通过转向机构2带动传动轴203转动，传动轴203通过传动机构3带动刀具6转动，从而能够对加工件的小型腔进行加工。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种侧铣角度头总成，包括刀具（6）；其特征在于：包括总机架（1）和转向机构（2），所述的总机架（1）上安装有转向机构（2），转向机构（2）包括主动锥齿轮（202）、从动锥齿轮（204）、输入轴（201）和传动轴（203），固定架（103）的上端壁与侧端壁上分别设有通孔，输入轴（201）与固定架（103）的上端壁通孔转动配合，输入轴（201）的下端与主动锥齿轮（202）相配合；所述的传动轴（203）与固定架（103）侧端壁通孔转动配合，传动轴（203）的一端与从动锥齿轮（204）配合，主动锥齿轮（202）与从动锥齿轮（204）相啮合，传动轴（203）的另一端穿过夹板（104）上的通孔通过传动机构（3）与刀具（6）联结。

2.根据权利要求1所述的侧铣角度头总成，其特征在于：所述的总机架（1）包括固定板（101）、连接板（102）、固定架（103）和夹板（104），固定板（101）通过连接板（102）与固定架（103）联结，固定架（103）与夹板（104）的上端固定连接；所述的固定架（103）上安装有转向机构（2）。

3.根据权利要求1所述的侧铣角度头总成，其特征在于：所述的夹板（104）分为两部分，两夹板（104）通过通过垫块联结。

4.根据权利要求1所述的侧铣角度头总成，其特征在于：所述的传动机构（3）包括主动带轮（301）、传动带（302）和从动带轮（303），主动带轮（301）的中心孔与传动轴（203）配合，从动带轮（303）的中心孔与刀具（6）联结，主动带轮（301）与从动带轮（303）通过传动带（302）联结。

5.根据权利要求1所述的侧铣角度头总成，其特征在于：所述的传动机构（3）与刀具（6）之间通过装夹轴（4）连接，装夹轴（4）与夹板（104）的转动配合，装夹轴（4）的一端与传动机构（3）相配合，另一端与刀具（6）连接。

6.根据权利要求1所述的侧铣角度头总成，其特征在于：所述的固定架（103）两侧的开口处分别安装有密封护板，使固定架（103）内形成密闭空腔，主动锥齿轮（202）和从动锥齿轮（204）放置在密闭空腔内。

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