CN211990662U - 一种两片罐空罐生产用多功能冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两片罐空罐生产用多功能冲压机，包括电器箱，所述电器箱的上端安装有底板，所述底板的一侧设置有限位槽，所述底板上端的两侧均安装有床身，所述床身的内侧安装有小型液压杆，所述小型液压杆的下端安装有压板，所述压板下端的一端安装有上磨具，所述压板下端的另一端安装有裁剪刀，所述压板的两侧均安装有齿条，所述齿条上端的一端安装有齿轮，所述齿轮的内侧安装有传动轴，所述传动轴的一侧安装有转轴，所述转轴下端的一侧安装有翻转板。本实用新型利用翻转板的翻转进行对冲压后的两片罐进行取料，通过安装裁剪刀与压板的配合，利用裁剪刀进行裁剪，使得该装置能多功能使用。

Description

一种两片罐空罐生产用多功能冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种两片罐空罐生产用多功能冲压机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，随着社会经济的快速发展，两片罐指的是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的金属容器，这类金属容器的罐身是采用拉深的方法，形成设定形状的，这种杯状容器的成型方法属冲压加工，所以两片罐也常称为冲压罐，两片冲压罐很容易加工成各种圆形或异形的容器，即使是圆柱形结构的两片罐，也可以很方便地在柱体的上缘部分和下缘部分进行适当的加工修饰，既可以使两片罐结构强度得到改善，也可以使圆柱形结构容器的造型更加美观。

但是，现有的两片罐空罐生产用冲压机不能多功能使用，冲压后需要人工进行取料；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种两片罐空罐生产用多功能冲压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种两片罐空罐生产用多功能冲压机，以解决上述背景技术中提出的两片罐空罐生产用冲压机不能多功能使用，冲压后需要人工进行取料等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两片罐空罐生产用多功能冲压机，包括电器箱，所述电器箱的上端安装有底板，所述底板的一侧设置有限位槽，所述底板上端的两侧均安装有床身，所述床身的内侧安装有小型液压杆，所述小型液压杆的下端安装有压板，所述压板下端的一端安装有上磨具，所述压板下端的另一端安装有裁剪刀，所述压板的两侧均安装有齿条，所述齿条上端的一端安装有齿轮，所述齿轮的内侧安装有传动轴，所述传动轴的一侧安装有转轴，所述转轴下端的一侧安装有翻转板。

优选的，所述翻转板的一侧安装有橡胶垫，所述橡胶垫与床身通过卡槽连接。

优选的，所述传动轴的一侧与转轴的外表面通过锥齿轮连接。

优选的，所述底板的上端面安装有两个下磨具，所述底板与下磨具通过螺钉固定。

优选的，所述电器箱的内侧安装有大型液压杆，所述电器箱与大型液压杆通过螺钉固定。

优选的，所述裁剪刀的上端与压板的下端完全贴合，所述裁剪刀与压板通过焊接固定。

优选的，所述转轴的上端与下端均安装有轴承，所述转轴与轴承通过卡槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装翻转板与橡胶垫的配合，使得该装置利用翻转板的翻转进行对冲压后的两片罐进行取料，通过安装传动轴与转轴的配合，使得该装置利用传动轴带动转轴进行转动，使其带动翻转板的翻转，通过安装转轴与轴承的配合，使得该装置传动效果好；

2、本实用新型通过安装底板与下磨具的配合，使得该装置利用下磨具进行限位铝板，方便固定铝板，通过安装电器箱与大型液压杆的配合，利用大型液压杆进行冲压铝板，使得该装置加工效率高，通过安装裁剪刀与压板的配合，利用裁剪刀进行裁剪，使得该装置能多功能使用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型上磨具的局部结构示意图；

图4为本实用新型传动轴的局部结构示意图。

图中：1、床身；2、小型液压杆；3、齿条；4、下磨具；5、翻转板；6、橡胶垫；7、底板；8、电器箱；9、转轴；10、卡槽；11、限位槽；12、裁剪刀；13、齿轮；14、传动轴；15、上磨具；16、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的小型液压杆(型号为DYG)可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种两片罐空罐生产用多功能冲压机，包括电器箱8，电器箱8的上端安装有底板7，底板7的一侧设置有限位槽11，底板7上端的两侧均安装有床身1，床身1的内侧安装有小型液压杆2，小型液压杆2的下端安装有压板16，压板16下端的一端安装有上磨具15，压板16下端的另一端安装有裁剪刀12，通过安装裁剪刀12与压板16的配合，利用裁剪刀12进行裁剪，使得该装置能多功能使用，压板16 的两侧均安装有齿条3，齿条3上端的一端安装有齿轮13，齿轮13的内侧安装有传动轴14，传动轴14的一侧安装有转轴9，转轴9下端的一侧安装有翻转板5，通过安装传动轴14与转轴9的配合，使得该装置利用传动轴14带动转轴9进行转动，使其带动翻转板5的翻转，利用翻转板5的翻转进行对冲压后的两片罐进行取料。

进一步，翻转板5的一侧安装有橡胶垫6，橡胶垫6与床身1通过卡槽10 连接。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装翻转板5与橡胶垫6的配合，使得该装置利用翻转板5的翻转进行对冲压后的两片罐进行取料。

进一步，传动轴14的一侧与转轴9的外表面通过锥齿轮连接。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装传动轴14与转轴9的配合，使得该装置利用传动轴14带动转轴9进行转动，使其带动翻转板5的翻转。

进一步，底板7的上端面安装有两个下磨具4，底板7与下磨具4通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装底板7与下磨具4的配合，使得该装置利用下磨具4进行限位铝板，方便固定铝板。

进一步，电器箱8的内侧安装有大型液压杆，电器箱8与大型液压杆通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装电器箱8与大型液压杆的配合，利用大型液压杆进行冲压铝板，使得该装置加工效率高。

进一步，裁剪刀12的上端与压板16的下端完全贴合，裁剪刀12与压板 16通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装裁剪刀12与压板16的配合，利用裁剪刀12进行裁剪，使得该装置能多功能使用。

进一步，转轴9的上端与下端均安装有轴承，转轴9与轴承通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装转轴9与轴承的配合，使得该装置传动效果好。

工作原理：使用时，检查各个机构使用情况，将该装置移动到工作区域，接通电源，将铝板放置在底板7的上端，利用下磨具4进行限位铝板，方便固定铝板，通过小型液压杆2进行下压，通过上磨具15与下磨具4进行扣压，通过电器箱8内侧安装的大型液压杆进行冲压铝板，使得该装置加工效率高，冲压完成后，小型液压杆2向上抬起，通过压板16带动齿条3，通过齿条3的转动带动齿轮13进行转动，齿轮13带动传动轴14的转动，传动轴14带动转轴9转动，转轴9带动翻转板5进行转动，利用翻转板5的翻转进行对冲压后的两片罐进行取料，通过安装裁剪刀12与压板16的配合，利用裁剪刀12进行裁剪，使得该装置能多功能使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种两片罐空罐生产用多功能冲压机，包括电器箱(8)，其特征在于：所述电器箱(8)的上端安装有底板(7)，所述底板(7)的一侧设置有限位槽(11)，所述底板(7)上端的两侧均安装有床身(1)，所述床身(1)的内侧安装有小型液压杆(2)，所述小型液压杆(2)的下端安装有压板(16)，所述压板(16)下端的一端安装有上磨具(15)，所述压板(16)下端的另一端安装有裁剪刀(12)，所述压板(16)的两侧均安装有齿条(3)，所述齿条(3)上端的一端安装有齿轮(13)，所述齿轮(13)的内侧安装有传动轴(14)，所述传动轴(14)的一侧安装有转轴(9)，所述转轴(9)下端的一侧安装有翻转板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种两片罐空罐生产用多功能冲压机，其特征在于：所述翻转板(5)的一侧安装有橡胶垫(6)，所述橡胶垫(6)与床身(1)通过卡槽(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种两片罐空罐生产用多功能冲压机，其特征在于：所述传动轴(14)的一侧与转轴(9)的外表面通过锥齿轮连接。

4.根据权利要求1所述的一种两片罐空罐生产用多功能冲压机，其特征在于：所述底板(7)的上端面安装有两个下磨具(4)，所述底板(7)与下磨具(4)通过螺钉固定。

5.根据权利要求1所述的一种两片罐空罐生产用多功能冲压机，其特征在于：所述电器箱(8)的内侧安装有大型液压杆，所述电器箱(8)与大型液压杆通过螺钉固定。

6.根据权利要求1所述的一种两片罐空罐生产用多功能冲压机，其特征在于：所述裁剪刀(12)的上端与压板(16)的下端完全贴合，所述裁剪刀(12)与压板(16)通过焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种两片罐空罐生产用多功能冲压机，其特征在于：所述转轴(9)的上端与下端均安装有轴承，所述转轴(9)与轴承通过卡槽连接。

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