CN103406420A - 一种油压式切边机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属钣金件加工领域，具体涉及一种油压式切边机，其上的第一动力装置为油压站，所述油压站通过油管连接有油马达，所述油马达传动连接所述传动部件上的主轴；所述油压站控制所述油马达，将油马达的动力传输给所述传动部件上的主轴。该结构的油压式切边机将油压站作为第一动力装置，并通过控制油马达将动力传输至传动部件上的主轴，其传动效率更高，稳定性更强，同时将油压站作为动力装置取代电机，避免了使用电机时消耗大量的电力电能，相对于电机其生产消耗费用较低，更加绿色环保，并且在结构上还省去了控制电机运作的电器控制器，使得该油压式切边机的结构更加简单，制作成本降低。

Description

一种油压式切边机

技术领域

本发明涉及金属钣金件加工领域，特别涉及一种油压式切边机。

背景技术

不论是金属、塑料或是其它材料的盒盖类产品，冲压成形后的产品由于边缘不平整，往往都需要将带有余料的产品进行切边。一般而言，对于金属拉伸件进行切边，利用普通冲床完成切变工序，需要经过切边、修整的步骤。需要根据该拉伸件的形状，特点，在冲床上需要分数次的切边的过程，这种切边工序存在的问题是：工序复杂、工作效率低、生产成本高。另外，由于操作普通冲床反复工作，且依靠手工操作，劳动强度比较大，并且由于金属拉伸件经过切边加工后边缘不平整，需要切去多余边料进行修整。目前，对于切边、修整的工艺，大部分方法都是采用一个内模和一个外模按四个方向，在冲床上分四次切边，这种切边存在的问题是工序复杂、工作效率低、模具易损坏，特别是当边缘余料高低不一致，或带有圆弧等拉伸件的产品，切边工序更为复杂，模具制作成本更高，所以，人们都在想方设法创造出一种安全的、简单的切边方法。

如中国实用新型专利授权公告号“CN 201157858 Y”名称为“拉伸件切边机”的专利公开了一种拉伸件切边机，包括：机架、电器控制箱、电机、传动部件、液压缸或气缸以及模具总成，液压缸或气缸位于机架的上部，模具总成分为上下两部分，液压气缸下方与模具总成的上部分连接，电机通过传动部件和顶料气缸与模具总成的下部分连接，机架内安装感应器，感应器接电器控制器。该结构的拉伸件切边机由电机作为动力装置，对传动部件传输动力，电机作为对传动部件进行动力传输的动力装置，使用时需消耗大量的电力电能，生产消耗费用较高。同时该拉伸件切边机上还需要设置对该电机进行控制的电器控制器，使得该拉伸件切边机的结构变得复杂，制作成本较高。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的即在于提供一种结构简单，生产费用及制作成本较低，更加绿色环保的油压式切边机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明的一种油压式切边机，其外部与模具组组合使用，所述模具组包括进行压合切边的上模及下模，所述油压式切边机主要包括：机架，第一动力装置，设置在机架上与该第一动力装置连接、将该第一动力装置的动力进行传输的传动部件，设置在传动部件上的工作台板，套设在机架导柱上的上模板，设置在机架上部、控制上模板上下运动的第二动力装置；所述传动部件包括有主轴，所述上模板用于安装所述模具组的上模，所述工作台板用于安装所述模具组的下模，所述第一动力装置为油压站，所述油压站通过油管连接有油马达，所述油马达传动连接所述传动部件上的主轴；所述油压站控制所述油马达，将油马达的动力传输给所述传动部件上的主轴。

作为本发明的一种改进，所述油马达上设置有油马达轴及连接油管的油管接口，所述油马达轴上套设有油马达轴套，所述主轴上套设有主轴轴套，所述油马达轴套及主轴轴套安装在法兰上进行同轴旋转。

作为本发明的进一步改进，所述油马达上设置有油马达轴及连接油管的油管接口，所述油马达轴上依次套设有油马达连接轴及第一传动链轮，所述主轴上套设有第二传动链轮，所述第一传动链轮及第二传动链轮通过传动链带进行动力传输。

作为本发明的更进一步改进，所述上模板包括有：依次套接在机架导柱上的第一上模板及与该第一上模板固定连接的第二上模板；所述第二上模板中间位置处设置有通孔，所述通孔用于安装设置所述模具组的上模，所述第一上模板用于固定所述上模的顶部，所述第二动力装置控制所述第一上模板进行上下运动。

其中，所述第二动力装置为油缸或气缸装置，所述油缸或气缸装置包括油缸或气缸、油缸或气缸连接器，所述油缸或气缸通过油缸或气缸连接器控制第一上模板上下运动，所述油缸或气缸上设置有用于控制所述油缸或气缸速度的第一电磁阀。

在上述结构的基础上，所述传动部件包括有:依次设置在工作台板下部的固定板、移动板，套接在主轴上的齿轮，用于接收齿轮动力的副轴，由副轴带动其工作的偏心轮，设置在主轴上、用于引导副轴运动的轴承；所述移动板与固定板之间设置有用于减小摩擦的滚珠盘，所述滚珠盘中设置有滚珠。

进一步的，所述机架的导柱上依次设置有与所述油压站信号交互连接的第一感应器及第二感应器，所述第一感应器及第二感应器分别感应所述上模及下模的运动；所述机架的导柱上还设置有与所述第一感应器及第二感应器分别信号交互连接的红外线保护感应器。

更进一步的，所述支架上设置有使得移动板及下模回归原位的辅助自动复位组件和导正油缸或气缸。

作为本发明一种优选的实施方式，所述下模的最底部设置有浮料油缸或气缸，所述浮料油缸或气缸上设置有浮料板及与该浮料板连接的浮料针，所述浮料油缸或气缸上设置有用于控制所述浮料油缸或气缸速度的第二电磁阀。

作为本发明另一种优选的实施方式，所述机架内设置有用于检测移动板是否复位的复位检测组件；所述复位检测组件由检测销及气缸组成。

本发明提供的一种油压式切边机，主要包括：机架，第一动力装置，设置在机架上与该第一动力装置连接、将该第一动力装置的动力进行传输的传动部件，设置在传动部件上的工作台板，套设在机架导柱上的上模板，设置在机架上部、控制上模板上下运动的第二动力装置；所述上模板用于安装所述模具组的上模，所述工作台板用于安装所述模具组的下模，所述第一动力装置为油压站，所述油压站通过油管连接有油马达，所述油马达传动连接所述传动部件上的主轴；所述油压站控制所述油马达，将油马达的动力传输给所述传动部件上的主轴。该结构的油压式切边机将油压站作为第一动力装置，并通过控制油马达将动力传输至传动部件上的主轴，其传动效率更高，稳定性更强，同时将油压站作为动力装置取代电机，避免了使用电机时消耗大量的电力电能，相对于电机其生产消耗费用较低，更加绿色环保，并且在结构上还省去了控制电机运作的电器控制器，使得该油压式切边机的结构更加简单，制作成本降低。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明一种油压式切边机中上模板为双板的正面示意图；

图2为本发明一种油压式切边机中油压站示意图；

图3为本发明一种油压式切边机中上模板为单板的正面示意图；

图4为本发明一种油压式切边机中油马达的连接分解图；

图5为本发明一种油压式切边机中上模板为双板的使用状态立体图；

图6为本发明一种油压式切边机中上模板为双板的另一种角度使用状态立体图；

图7为本发明一种油压式切边机中油马达与主轴另一种连接局部示意图；

图8为本发明一种油压式切边机油马达与主轴另一种连接中油马达分解图；

图9为本发明一种油压式切边机中偏心轮位置示意图；

图10为本发明一种油压式切边机中滚珠盘与滚珠示意图；

图11为本发明一种双板型切边机的复位检测组件结构图；

图12为本发明一种双板型切边机的限位调节螺丝组件结构图；

图13为本发明一种双板型切边机的辅助自动复位组件结构分解图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-2及图5-6，本发明的一种双板型油压式切边机，其外部与分为上下两部分的模具组组合使用，主要包括：机架1、第一动力装置油压站69、与该油压站69通过油管70连接的油马达2、安装在机架1上部的油缸或气缸装置、将油马达2的动力传输给模具组下部分的传动部件；所述传动部件包括有主轴68，所述模具组包括有上模28及下模29。机架1上设置有依次套接在机架1的导柱20上的第一上模板27及与该第一上模板27固定连接的第二上模板43，该第一上模板27与第二上模板43通过其中间的4根连接柱46固定连接，第二上模板43中间位置处设置有通孔。上模28设置在第二上模板43的通孔上，其顶部与第一上模板27固定连接，上模28上的用于固定切边产品45的压板78固定设置在第一上模板27上。与该上模28配合使用的下模29安装在工作台板16上，工作台板16下部依次连接有连接板15和移动板13。该下模29包括有：设置在工作台板16上的垫板40,、垫板40上的模芯42，模芯42的下部周向有下刀口41，相应地，上模28的下底部开设有与下刀口41配合使用对产品45进行切边的模切边刀口44，上模28上的模切边刀口44设置在通孔的下部，作业时，将待切边的产品45放入模芯42上即可。该双板型油压式切边机主要针对较高产品45的切边，高度一般为10CM以上。使用该双板结构的油压式切边机，其切边效果更好，切边更加彻底、可靠，稳定性较强，作业效率高。

该油缸或气缸装置包括油缸或气缸25、油缸或气缸连接器26，该油缸或气缸连接器26将油缸或气缸25与第一上模板27固定连接，油缸或气缸25通过油缸或气缸连接器26控制第一上模板27上下运动。在本实施例中，根据机器本身性能及产能需要，所述油缸或气缸25可选用一个，两个或者多个。具体参见图2，作为一种优选的实施方式，所述油缸或气缸25优选为油缸，该油缸通过油管71与摆放在机床侧面的油压站69连接，由油压站69通过油管71中的液压油对油缸进行运动控制。所述油缸或气缸25内设置有用于控制所述油缸或气缸25速度的第一电磁阀，所述油压站或气压站连接该第一电磁阀，可控制该油缸或气缸25的工作速度，增加可调性。第一上模板27及第二上模板43通过导套22固定在机架1的导柱20上，油缸或气缸25固定在机顶板23上进行作业，机顶板23通过导柱螺母24固定在导柱20上。该机架1上还设置有限位调节螺丝组件73，具体参见图12，安装在第二上模板43下部的限位调节螺丝组件73,用于限定机床上部需滑行的机板与机床下部固定机板之间的平行度及减少模具在切边过程中上下模具的接触面积,从而达到削弱切边时模具所产生阻力,所述限位调节螺丝组件73安装后可使机床因阻力产生的磨损减少,机床稳定性能更高。

作为本发明另一种模具安装方式，参见图3，一种单板型油压式切边机，机架1上设置有套接在机架1的导柱20上的第一上模板27，上模28其顶部与第一上模板27固定连接。与该上模28配合使用的下模29安装在工作台板16上，该下模29的周向有下刀口41，相应地，上模28的下底部开设有与下刀口41配合使用对产品进行切边的模切边刀口44。该单板型油压式切边机主要针对较低产品的切边，高度一般为10CM以下。

另参阅图9-10，本具体实施例中，所述传动部件还包括与主轴68相连接的位于齿轮箱板9内的齿轮37，用于接收齿轮37动力的副轴36，由副轴36带动其工作的偏心轮32，还包括套接在主轴68上，位于齿轮37下部的轴承38，该轴承38用于引导副轴36的运动。其中，偏心轮32的数量可选用1个、2个或4个。所述传动部件还包括固定板11，所述移动板13与固定板11之间设置有用于减小摩擦的滚珠盘34，所述滚珠盘34中设置有滚珠33，所述传动部件设置在冷拉方通框或铸件10内，该冷拉方通框或铸件10内还设置有对移动板13进行平行辅助的平行垫板12，设置在移动板13上的盖板14。当该油压式切边机工作时，传动部件带动移动板13作运动，本身移动板13的重力就已让移动板13移动困难了，再加上移动板13上的工作台板16及下模29的压力集中在移动板13上，这样移动板13运动起来就更难了，在这样情况下，在移动板13的下面设置滚珠盘34，利用该滚珠盘34内的滚珠33，不但可以减少油马达2的负载，而且还能使移动板13运动起来更顺畅，更平稳，同时可以减小该油压式切边机的噪音。

详见图1及图3-4，其中，所述油马达2上设置有油马达轴48及连接油管的油管接口49，油管接口49与油管70进行连接，所述油马达轴48上依次套设有止位戒子3、油马达轴套4及轴承5，止位戒子3用于对套设在油马达轴48上的油马达轴套4进行定位，套设有止位戒子3、油马达轴套4及轴承5的油马达轴48安装在法兰47的下半部分。所述主轴68上套设有主轴轴套50，其外部套设轴承7后安装在法兰47的上半部分。其中，主轴轴套50及油马达轴套4外部套设有联轴套8。所述油马达轴套4及主轴轴套50同时安装在法兰47上进行同轴旋转，从而使得油马达2的动力通过油马达轴48传输至主轴68上。

作为该油压式切边机的另一种传动方式，具体参见图7-8，油马达2上的油马达轴48固定套嵌在油马达连接轴52内，其外部从下到上依次套设有轴承51、第一传动链轮54及轴承55。所述轴承51及轴承55分别安装在第一油马达轴承座53及第二油马达轴承座56内，并通过该两轴承座固定在支架57上，支架57固定安置在机架1上。所述主轴68上依次安装有轴承套67、轴承套固定座66、第一轴承座65，轴承60、第二传动链轮59、轴承61、62、63及第二轴承座64，所述第一传动链轮54及第二传动链轮59通过其上的链带58进行动力传输。该第一传动链轮54及第二传动链轮59可设置为单排链轮或双排链轮。

进一步的，所述油压式切边机还包括使下模29回归原位的导正油缸或气缸35、辅助自动复位组件及与该导正油缸或气缸35通过油管或气管连接的油压站或气压站。具体参见图13，该辅助自动复位组件包括依次连接的顶料销74、弹簧75、定位板76及弹簧压板77。

所述导柱20上设置有与所述控制油马达2的油压站69信号交互连接的第一感应器21及第二感应器18，所述第一感应器21及第二感应器18分别感应所述上模28及下模29的运动。所述机架1的导柱20内安装有与所述控制油马达2的油压站69信号连接的原点感应器6。所述机架1上导柱20内设置有与所述第一感应器21及第二感应器18分别信号交互连接的红外线保护感应器30。所述下模29的最底部设置有浮料油缸或气缸39，可根据实际需要而设置为一个，两个或者多个。所述浮料油缸或气缸39分别通过油管或气管连接有油压站或气压站，所述浮料油缸或气缸39上设置有浮料板17及浮料针19，该浮料针19穿过中心轴31进行工作。其中，所述浮料油缸或气缸39内设置有用于控制该浮料油缸或气缸39速度的第二电磁阀，该浮料油缸或气缸39的油压站或气压站连接该第二电磁阀，可控制该浮料油缸或气缸39的工作速度，增加可调性。其中，控制该油缸25、浮料油缸39、导正油缸35及油马达2的油压站可为同一个油压站，进而方便对该油压式切边机整体控制，作业效率更高。

详见图11，本具体实施例中，所述油压式切边机还包括设置在机架1上，与所述移动板13配合的、根据第二感应器18信号使移动板13移至原点位置且与原点感应器6相连的复位检测组件72，该复位检测组件72由检测销及与该检测销连接的气缸组成，该复位检测组件72可设置为两个或者四个或者多个。每当切边完成时，复位检测组件72接收到第二感应器18的信号，同时导正，帮助移动板13回到原点，这样不但减轻了油马达2的负载，而且还确保每次切边完成模具都回到原点，保证拉伸件在下一次切边时不会被压伤。所述复位检测组件72安装在齿轮箱板9的底部。当切边完成一个循环时，事实上移动板13因为本身的重量是很难回到原点的，此时在移动板13的右侧面装上导正油缸或气缸35，因导正油缸或气缸35精度较高，可单独使用对移动板13进行导正，也可以使用复位检测组件72，帮助移动板13回到原点。

下面以双板型油压式切边机为例，对其工作原理详细说明。其单板型也同样适用。其工作原理为：把需要切边的产品45放在下模29的模芯42上，通过油压站69开启第一电磁阀，使油缸或气缸25控制上模28往下运动，令上下模闭合，第一感应器21接收到感应信号，通过油压站69的控制线路，开启油马达2，使油马达2的动力通过主轴68传动到副轴36，再由传动齿轮37使4个偏心轮32同步同一方向使移动板13作旋转运动，由于工作台板16与移动板13相连，下模29紧固在工作台板16上，移动板13做一周运动的同时，工作台板16带着下模29也跟着做一周的运动，这样下刀口41就将产品45多余的废料给切干净了，当偏心轮32旋转一周回到原点时，原点感应器6接收到信号，完成切边动作，油马达2停止，这时第二感应器18接收到停止信号，油压站控制油缸或气缸25的第一电磁阀换向，使上模28向上运动，当上模28向上运动时，第一感应器21接收到信号，控制线路接通浮料油缸或气缸39的第二电磁阀，浮料针19将产品45顶出的同时导正油缸或气缸35也接收到信号，同时导正，帮助移动板13回到原点，完成一次工作循环。

该油压式切边机大部分采用标准件，装拆方便，当工件的开口端面要求平行于底部时，必需采用旋切工艺来完成。由于它冲裁方向是横向水平运动，切边整齐，所以切口美观，经该油压式切边机加工过的金属拉伸件，切口平整，没有披锋。该油压式切边机安全可靠，出于对操作者的人身安全，安装有多个感应器，内置红外线安全装置，当机床工作时，如有操作工人伸手入内，则感应器发出警告信号，从而停止工作，避免了工人发生安全事故。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油压式切边机，其外部与模具组组合使用，所述模具组包括进行压合切边的上模及下模，其特征在于，所述油压式切边机主要包括：机架，第一动力装置，设置在机架上与该第一动力装置连接、将该第一动力装置的动力进行传输的传动部件，设置在传动部件上的工作台板，套设在机架导柱上的上模板，设置在机架上部、控制上模板上下运动的第二动力装置；所述传动部件包括有主轴，所述上模板用于安装所述模具组的上模，所述工作台板用于安装所述模具组的下模，所述第一动力装置为油压站，所述油压站通过油管连接有油马达，所述油马达传动连接所述传动部件上的主轴；所述油压站控制所述油马达，将油马达的动力传输给所述传动部件上的主轴。

2.根据权利要求1所述的油压式切边机，其特征在于，所述油马达上设置有油马达轴及连接油管的油管接口，所述油马达轴上套设有油马达轴套，所述主轴上套设有主轴轴套，所述油马达轴套及主轴轴套安装在法兰上进行同轴旋转。

3.根据权利要求1所述的油压式切边机，其特征在于，所述油马达上设置有油马达轴及连接油管的油管接口，所述油马达轴上依次套设有油马达连接轴及第一传动链轮，所述主轴上套设有第二传动链轮，所述第一传动链轮及第二传动链轮通过传动链带进行动力传输。

4.根据权利要求1-3任一项所述的油压式切边机，其特征在于，所述上模板包括有：依次套接在机架导柱上的第一上模板及与该第一上模板固定连接的第二上模板；所述第二上模板中间位置处设置有通孔，所述通孔用于安装设置所述模具组的上模，所述第一上模板用于固定所述上模的顶部，所述第二动力装置控制所述第一上模板进行上下运动。

5.根据权利要求4所述的油压式切边机，其特征在于，所述第二动力装置为油缸或气缸装置，所述油缸或气缸装置包括油缸或气缸、油缸或气缸连接器，所述油缸或气缸通过油缸或气缸连接器控制第一上模板上下运动，所述油缸或气缸上设置有用于控制所述油缸或气缸速度的第一电磁阀。

6.根据权利要求5所述的油压式切边机，其特征在于，所述传动部件包括有:依次设置在工作台板下部的固定板、移动板，套接在主轴上的齿轮，用于接收齿轮动力的副轴，由副轴带动其工作的偏心轮，设置在主轴上、用于引导副轴运动的轴承；所述移动板与固定板之间设置有用于减小摩擦的滚珠盘，所述滚珠盘中设置有滚珠。

7.根据权利要求6所述的油压式切边机，其特征在于，所述机架的导柱上依次设置有与所述油压站信号交互连接的第一感应器及第二感应器，所述第一感应器及第二感应器分别感应所述上模及下模的运动；所述机架的导柱上还设置有与所述第一感应器及第二感应器分别信号交互连接的红外线保护感应器。

8.根据权利要求7所述的油压式切边机，其特征在于，所述支架上设置有使得移动板及下模回归原位的辅助自动复位组件和导正油缸或气缸。

9.根据权利要求8所述的油压式切边机，其特征在于，所述下模的最底部设置有浮料油缸或气缸，所述浮料油缸或气缸上设置有浮料板及与该浮料板连接的浮料针，所述浮料油缸或气缸上设置有用于控制所述浮料油缸或气缸速度的第二电磁阀。

10.根据权利要求9所述的油压式切边机，其特征在于，所述机架内设置有用于检测移动板是否复位的复位检测组件；所述复位检测组件由检测销及气缸组成。

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