CN201969765U - 一种加工皮带轮的两用卧式旋压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工皮带轮的两用卧式旋压设备，涉及机械制造技术领域。其技术方案要点为：由机械装置、液压装置以及控制装置组成；所述机械装置包括工作台，在工作台上装有卧式的旋压装置，因旋压装置为卧式，重心低，增强了设备的稳定性。旋压装置设有三根横向导柱，主缸与顶缸分别装于两端，保证了旋压装置的同轴度。在旋压装置加工位置的后方和下方均装有旋刀装置，旋刀装置的刀架可拆装，通过更换不同的旋压刀，可在该设备上实现一般皮带轮和带内外凸台皮带轮的加工。旋压装置的各安装固定板侧面均为直角扇面，三根横向导柱垂直贯穿于各扇面的三个角上，三根横向导柱与扇面的结合，使得加工位置的操作空间较大，也方便旋压刀的更换。

Description

一种加工皮带轮的两用卧式旋压设备

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是指一种加工皮带轮的两用卧式旋压设备。

背景技术

皮带轮一般分为劈开式、折叠式、多V和单V型槽等几种形态，其中多数都有内外凸台，常用于安装轴承或电磁线圈等，如常见的水泵皮带轮、电磁离合器皮带轮。一直以来，这类产品的生产工艺均采用传统的钢模锻造，经铸造毛坯、粗车、再精车等工序来完成，这样加工皮带轮需要去除大量的材料，不仅浪费材料、能耗高，且生产效率低下。目前虽然已出现板制皮带轮旋压设备，但设备的机体较高，因而重心高，使得设备重心不稳，加工精度较低，在加工带内外凸台的皮带轮时，难以使外凸台成型，因此只能加工普通的皮带轮；且旋压设备的导柱使得加工位置空间狭小，操作不便。

发明内容

本实用新型的目的旨在改进上述缺陷，提供一种操作方便，可用于加工带内外凸台皮带轮的两用卧式旋压设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种加工皮带轮的两用卧式旋压设备，由机械装置、液压装置以及控制装置组成；所述机械装置包括工作台，在工作台上装有卧式的旋压装置，在旋压装置加工位置的后方和下方均装有旋刀装置，其中：

旋压装置，包括两块竖立固定于工作台上的固定板，两块固定板之间固定有三根平行的横向导柱，在其中一固定板上还装有横向进给的主缸，其主缸轴上套有两个主缸轴承，主缸轴承分别固定在两块滑动板上，两块滑动板活动地穿设在所述横向导柱上，可沿横向导柱滑动；与主缸相对的另一端设有顶缸，其顶缸轴与主电机相连，外部还套有两个顶缸轴承，两个顶缸轴承分别固定在该侧的所述固定板以及一顶缸轴承固定板上，该顶缸轴承固定板固定穿设在所述横向导柱上；所述固定板、滑动板以及顶缸轴承固定板的侧面均为直角扇面，三根所述横向导柱垂直贯穿于各扇面的三个角上；

旋刀装置，包括支架，在支架的中心固定有侧缸，其侧缸轴连接一活动板，在支架上沿侧缸进给方向设有进给导柱，活动板可沿进给导柱滑动；该活动板上设有刀架固定板，在刀架固定板上装有刀架，该刀架可拆装，在刀架上还设有旋压刀，旋压刀由副电机驱动；在支架上垂直于侧缸进给方向设有与刀架固定板相连的副缸，驱动刀架固定板沿活动板横向移动。

进一步，所述电气装置为PLC控制系统，包括触摸屏和光栅尺。

进一步，所述液压装置为集成化的液压站。

本实用新型的有益效果在于：旋压装置设计为卧式，重心低，增强了设备的稳定性；主缸轴与顶缸轴装于同一导柱上，保证了旋压装置的同轴度；通过更换不同的旋压刀，可在同一设备上实现一般皮带轮和带内外凸台皮带轮的加工；三根横向导柱与扇面的结合，使得加工位置的操作空间较大，也方便旋压刀的更换。

附图说明

图1为本实用新型一种加工皮带轮的两用卧式旋压设备示意图；

图2为本实用新型旋刀装置示意图；

图3为本实用新型的旋压设备加工带内外凸台的多楔式皮带轮的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1所示一种加工皮带轮的两用卧式旋压设备，由机械装置、液压装置以及控制装置组成：

电气装置的控制系统为PLC控制系统，并设有触摸屏进行人机交换，由输入电路获取现场信号，其中旋压刀的进给控制采用光栅尺获取信号，由输出电路输出控制。

液压装置为集成化的液压站：油泵、各控制阀以及油管等元件与先导通路的油路板连接，油管又与各个油缸连接共同构成液压回路；并由PLC控制系统的输出电路驱动液压装置的各控制元器件。

机械装置包括工作台1，在工作台上1装有卧式的旋压装置2，在旋压装置2加工位置的后方和下方均装有旋刀装置3，其中：

旋压装置2，包括两块竖立固定于工作台1上的固定板201，两块固定板201之间固定有三根平行的横向导柱202，在其中一固定板201上装有横向进给的主缸203，其主缸轴204上套有两个主缸轴承205，主缸轴承205分别固定在两块滑动板206上，两块滑动板206活动地穿设在所述横向导柱202上，可沿横向导柱202滑动；与主缸203相对的另一端设有顶缸207，其顶缸轴208与主电机209相连，外部还套有两个顶缸轴承210，两个顶缸轴承210分别固定在该侧的所述固定板201以及一顶缸轴承固定板211上，该顶缸轴承固定板211穿设在所述横向导柱202上；所述固定板201、滑动板206以及顶缸轴承固定板211的侧面均为直角扇面，其弧面朝前，三根所述横向导柱202垂直贯穿于各扇面的三个角上；

如图2所示的旋刀装置3，包括支架301，在支架301的中心固定有侧缸302，其侧缸轴连接一活动板303，在支架301上沿侧缸302进给方向设有进给导柱304，活动板303可沿进给导柱304滑动；该活动板303上设有刀架固定板305，在刀架固定板305上装有刀架306，该刀架306可拆装，在刀架306上还设有旋压刀307，旋压刀307由副电机驱动；在支架301上垂直于侧缸302进给方向设有与刀架固定板305相连的副缸308，驱动刀架固定板305沿活动板303横向移动。

如图3所示，该旋压设备加工带内外凸台的多楔式皮带轮的加工流程为：

采用10～12mm 的深冲钢板，经落料，冲中心工艺孔制出毛坯；将毛坯装在顶缸轴侧端的下模上，由主电机带动顶缸轴旋转，同时主缸向左移动将毛坯压紧，与顶缸轴及毛坯一同旋转，此时采用第一组旋压刀，经两种旋刀分别进行预成型和成型进给，将毛坯推出内凸台；再将带内凸台的毛坯装入专用下模上，换成第二组旋压刀，先横向进给，使毛坯外凸台预成型，再纵向进给使外凸台旋压成型，再上车床车去毛边；最后换成第三组旋压刀进给，将毛坯外圈旋压出多楔式槽轮齿。

当然，以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方案所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种加工皮带轮的两用卧式旋压设备，其特征在于：由机械装置、液压装置以及控制装置组成；所述机械装置包括工作台，在工作台上装有卧式的旋压装置，在旋压装置的加工位置后方和下方均装有旋刀装置，其中：

旋压装置，包括两块竖立固定于工作台上的固定板，两块固定板之间固定有三根平行的横向导柱，在其中一固定板上还装有横向进给的主缸，其主缸轴上套有两个主缸轴承，主缸轴承分别固定在两块滑动板上，两块滑动板活动地穿设在所述横向导柱上，可沿横向导柱滑动；与主缸相对的另一端设有顶缸，其顶缸轴与主电机相连，外部还套有两个顶缸轴承，两个顶缸轴承分别固定在该侧的所述固定板以及一顶缸轴承固定板上，该顶缸轴承固定板固定穿设在所述横向导柱上；所述固定板、滑动板以及顶缸轴承固定板的侧面均为直角扇面，三根所述横向导柱垂直贯穿于各扇面的三个角上；

旋刀装置，包括支架，在支架的中心固定有侧缸，其侧缸轴连接一活动板，在支架上沿侧缸进给方向设有进给导柱，活动板可沿进给导柱滑动；该活动板上设有刀架固定板，在刀架固定板上装有刀架，该刀架可拆装，在刀架上还设有旋压刀，旋压刀由副电机驱动；在支架上垂直于侧缸进给方向设有与刀架固定板相连的副缸，驱动刀架固定板沿活动板横向移动。

2.根据权利要求1所述的一种加工皮带轮的两用卧式旋压设备，其特征在于：所述电气装置为PLC控制系统，包括触摸屏和光栅尺。

3.根据权利要求1所述的一种加工皮带轮的两用卧式旋压设备，其特征在于：所述液压装置为集成化的液压站。

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