CN207256646U - 一种转盘式固态硅胶平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种转盘式固态硅胶平板硫化机，涉及成型机技术领域，包括机架，所述机架设有：转盘机构和压合机构，所述转盘机构包括驱动机构和转盘，所述驱动机构可驱动转盘转动，所述转盘上设有至少两个模具位，所述压合机构的压合方向为由上往下压。该转盘式固态硅胶平板硫化机产品加工和取放同步进行，实现产品的连续加工，提升产量。

Description

一种转盘式固态硅胶平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体涉及一种转盘式固态硅胶平板硫化机。

背景技术

原有固态硅胶平板硫化机的运作方式是压合油缸驱动单个模具位由下向上移动，等产品加工完毕后，压合油缸驱动单个模具位下降，人工取出已加工完毕的产品，再放置新的未加工产品于模具位，成型机继续作业。

现有技术中至少存在下述问题：现有的固态硅胶平板硫化机仅具有一个模具位，人工放置模具时，模腔空置，浪费了大量的能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转盘式固态硅胶平板硫化机，其产品加工和取放同步进行，实现产品的连续加工，提升产量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种转盘式固态硅胶平板硫化机，包括机架，所述机架设有：转盘机构和压合机构，所述转盘机构包括驱动机构和转盘，所述驱动机构可驱动转盘转动，所述转盘上设有至少两个模具位，所述压合机构的压合方向为由上往下压。

作为优选，所述驱动机构为伺服电机，所述模具位位于转盘顶面，所述伺服电机可驱动转盘转动使模具位进入压合机构的加工范围和驱动转盘转动使模具位离开压合机构的加工范围。

作为优选，所述压合机构包括压板、压合油缸和至少两根导向杆，导向杆安装于机架，其中一根导向杆穿过转盘的圆心，所述压板设有与导向杆配合的导向孔，所述压合油缸安装于压板顶部，所述压合油缸可驱动压板沿导向杆上下运动。

作为优选，还包括有抓取机构，所述抓取机构用于抓取加工完毕的产品和放置待加工的产品。

作为优选，所述转盘机构上的模具沿圆的轨迹移动。

作为优选，所述压合油缸设有两个，两个压合油缸位于压板顶面的两侧。

作为优选，当转盘上的模具移动到压板的正下方时，所述压合机构下压后压板能完全覆盖模具上表面。

作为优选，所述抓取机构为机械手。

作为优选，还包括环绕在转盘机构周围的防护装置，所述防护装置用于紧急制停设备。

作为优选，所述防护装置设有红外感应器。

本实用新型的原理是：本实用新型的转盘式固态硅胶平板硫化机设有转盘机构，转盘机构的转盘上至少具有两个模具位，模具安装于模具位。将待加工的产品放置于第一个模具，第一个模具进入压合机构的加工范围进行产品加工，与此同时，第二个模具放置待加工产品，第一个模具上的产品加工完毕后，转盘机构驱动第一个模具离开压合机构的加工范围，第二个模具进入压合机构的加工范围进行产品加工，本实用新型实现了产品的连续加工。

基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下技术效果：

1.本实用新型的固态硅胶成型机结构以转盘机构带动模具的方式作业，产品的加工和取放可以同步进行，节省了人机配合的等待时间，提高产量；

2.本实用新型的模具位设有多个，可以提高成型机的加工效率，提高产量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的转盘式固态硅胶平板硫化机结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的转盘式固态硅胶平板硫化机原理图。

附图标记：1、机架；2、转盘；3、三角形压板；4、压合油缸；5、导向杆；6、防护装置；7、操作箱；8、模具位；9、导向孔；10、操作台面。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图1至图2所示，本实用新型实施例提供一种转盘式固态硅胶平板硫化机，包括机架1，机架1设有转盘机构、压合机构、机械手和防护装置。

其中，转盘机构包括转盘2和伺服电机，伺服电机位于转盘2下方并与转盘2连接，伺服电机驱动转盘2转动，转盘2上设有两个模具位8，两个模具位8设于转盘2的顶面两侧，伺服电机可驱动转盘2使模具位进入压合机构的加工范围和驱动转盘2使模具位离开压合机构的加工范围。

压合机构包括压板、两根压合油缸4、固定架和三根导向杆5，所述压板为三角形压板3，三角形压板3的三个角分别设有与导向杆5配合的导向孔9，两个压合油缸4位于三角形压板3顶面的两侧，两个压合油缸4一端与三角形压板3顶面的连接，另一端与固定架连接，固定架固定于机架1上方，压合油缸4可驱动三角形压板3沿导向杆5上下运动。

防护装置6设有红外感应器，当人体手部伸入到红外感应器的感应范围内时，防护装置6立即控制成型机停止作业，防止成型机在作业的过程中误伤人体手部；当人体手部离开红外感应器的感应范围内时，防护装置6控制成型机继续作业。

机架1设有操作台面10，转盘2平放与操作台面10上，伺服电机位于操作台面10下方。压合机构的三根导向杆5竖直安装于操作台面10，其中一根导向杆5穿过转盘2的圆心，另外两根导向杆5位于转盘2的旁侧。防护装置6环绕在转盘2周围。机架1还设有用于数据编程的操作箱7.

转盘式固态硅胶平板硫化机在工作的过程中，由机械手将待加工产品放置于第一个模具，伺服电机驱动转盘2转动，第一个模具进入压合机构的加工范围，压合油缸4驱动三角形压板3下压，对三角形压板3下方的产品进行加工，与此同时，机械手将后续待加工的产品放置于第二个模具；第一个模具上的产品加工完毕后，伺服电机再次驱动转盘2转动，第一个模具离开压合机构的加工范围，机械手将第一个模具上加工完毕的产品取走并放置新的待加工产品，与此同时，第二个模具进入压合机构的加工范围，压合油缸4驱动三角形压板3下压，对三角形压板3下方的产品进行加工。转盘式固态硅胶平板硫化机按上述方式循环作业。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种转盘式固态硅胶平板硫化机，包括机架，其特征在于，所述机架设有：转盘机构和压合机构，所述转盘机构包括驱动机构和转盘，所述驱动机构可驱动转盘转动，所述转盘上设有至少两个模具位，所述压合机构的压合方向为由上往下压。

2.根据权利要求1所述的转盘式固态硅胶平板硫化机，其特征在于，所述驱动机构为伺服电机，所述模具位位于转盘顶面，所述伺服电机可驱动转盘转动使模具位进入压合机构的加工范围和驱动转盘转动使模具位离开压合机构的加工范围。

3.根据权利要求1所述的转盘式固态硅胶平板硫化机，其特征在于，所述压合机构包括压板、压合油缸和至少两根导向杆，导向杆安装于机架，其中一根导向杆穿过转盘的圆心，所述压板设有与导向杆配合的导向孔，所述压合油缸安装于压板顶部，所述压合油缸可驱动压板沿导向杆上下运动。

4.根据权利要求1所述的转盘式固态硅胶平板硫化机，其特征在于，还包括有抓取机构，所述抓取机构用于抓取加工完毕的产品和放置待加工的产品。

5.根据权利要求1所述的转盘式固态硅胶平板硫化机，其特征在于，所述转盘机构上的模具沿圆的轨迹移动。

6.根据权利要求3所述的转盘式固态硅胶平板硫化机，其特征在于，所述压合油缸设有两个，两个压合油缸位于压板顶面的两侧。

7.根据权利要求3所述的转盘式固态硅胶平板硫化机，其特征在于，当转盘上的模具移动到压板的正下方时，所述压合机构下压后压板能完全覆盖模具上表面。

8.根据权利要求4所述的转盘式固态硅胶平板硫化机，其特征在于，所述抓取机构为机械手。

9.根据权利要求1所述的转盘式固态硅胶平板硫化机，其特征在于，还包括环绕在转盘机构周围的防护装置，所述防护装置用于紧急制停设备。

10.根据权利要求9所述的转盘式固态硅胶平板硫化机，其特征在于，所述防护装置设有红外感应器。