CN202922712U - 封边机的自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种封边机的自动上料机构，位于封边机之上料口位置，其包括一上料机架；一用于置放待加工板材的升降台，其安装于上料机架上，由液压驱动上升或下降动作；一由升降台上升动作时最顶部的待加工板材触碰而动作的触动开关，其位于升降台上方；一随触动开关动作而自动启动的靠紧输送机构，其包括可相对运动以夹紧升降台之待加工板材进行传输的第一皮带组和第二皮带组，该第一皮带组和第二皮带组分别安装于上料机构并对应位于上料口的左右两侧；一微调机构，位于上料口后方，其具有多个将待加工板材由外侧导向内侧的微调轮，各个微调轮由外向内倾斜设置并由驱动电机带动转动。本实用新型实现封边机的自动上料功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工机械中的封边设备领域技术，尤其是指一种封边机的自动上料机构。
背景技术
板式家具生产及木制品厂家对于复合板的侧面进行封边，原来大多采用传统的手工封边作业方式，传统的手工封边整个工序需要至少两人拉边，至少两人封边，既花费人力，生产效率又低，并且由于手工作业，产品质量受人员不稳定、操作方法不熟练等人为的因素影响较大，产品质量不稳定而难以得到保证。
随着科技的快速进步，目前市场上已经出现了自动封边机，但是这种封边机需要工人手动上料，并需要具有资深经验的工人对上料的板材进行位置调整，才能与封边机的封边位置适应，由此可知现有的自动封边机仍然无法解决人力成本高、产品质量不稳定、操作不便、效率低下的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种封边机的自动上料机构，其能够实现自动上料，并对木料的封边位置进行自动调整，提高待加工板材封边质量，降低操控人员的技术要求，从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种封边机的自动上料机构，位于封边机之上料口位置，包括
一上料机架；
一用于置放待加工板材的升降台，其安装于上料机架上，由液压驱动上升或下降动作；
一由升降台上升动作时最顶部的待加工板材触碰而动作的触动开关，其位于升降台上方；
一随触动开关动作而自动启动的靠紧输送机构，其包括可相对运动以夹紧升降台之待加工板材进行传输的第一皮带组和第二皮带组，该第一皮带组和第二皮带组分别安装于上料机构并对应位于上料口的左右两侧；
一微调机构，位于上料口后方，其具有多个将待加工板材由外侧导向内侧的微调轮，各个微调轮由外向内倾斜设置并由驱动电机带动转动。
优选的，所述封边机具有封边机架，所述微调机构的各个微调轮均组装在一安装座上，该安装座通过一可带动微调轮向上收起的拉起机构连接于封边机架。
优选的，所述微调轮分内外两层设于安装座上，其中内层微调轮的数量多于外层微调轮的数量。
优选的，所述微调机构下方的封边机架上还安装有传输台，该传输台表面设有多个用于对待加工板材进行直线输送的齿轮，其与微调机构的多个斜向设置的微调轮配合斜向传输待加工板材。
优选的，所述第一皮带组固定于上料机架并对应位于上料口的左侧，该第二皮带组可相对活动地安装于上料机架并对应位于上料口的右侧，且该第一皮带组和第二皮带组的皮带面均相向设置以夹紧待加工板材的左右两侧缘。
优选的，所述上料机架对应上料口的位置横向设有一导向滑轨，所述第二皮带组配有驱动第二皮带组自转的驱动电机、以及驱动第二皮带组整体沿导向滑轨移动的推移电机，针对该推移电机，于上料机架的后侧板还设有一固定座，前述导向滑轨穿过该固定座，推移电机固装于固定座上，由推移电机的驱动轴转动而带动第二皮带组整体沿导向滑轨移动。
优选的，所述导向滑轨的上表面从左到右设有用于测量第二皮带组位移的刻度。
优选的，所述导向滑轨设有滑槽，所述第二皮带组底部设有滚动轮组，该滚动轮组贴于滑槽运动。
优选的，所述升降台的顶部是由多个滚筒铺成的台面。
优选的，所述第二皮带的速度由第一皮带组驱动，第一皮带组与第二皮带组同步送料。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本上料机构主要是由升降台、触动开关、靠紧输送机构和微调机构组合而成，升降台每上升一个板厚的高度，使最顶部的那一片待加工板材触碰到触动开关时，即可自动启动靠紧输送机构动作，实现上料的自动化和智能化，有效减少工作人员的劳力，使用简单，操作容易，利于缩短新技术人员的上岗培训时间；另外，该靠紧输送机构的第一皮带组和第二皮带组是从左右两侧夹住待加工板材的两侧边，有利于使待加工板材传送时保持整齐，且能在规定的路径内输送；再者，微调机构的各个微调轮由外向内倾斜，能够使待加工板材由外向内侧传导，从而当待加工板材进入到封边机构时，其内侧缘可以无限贴近封边机构，实现位置的自动调整，以确保封边的严密性，保证产品品质。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之实施例中自动上料装置的立体放大示意图；
图3是本实用新型之实施例中自动上料装置的另一视角图；
图4是本实用新型之实施例中靠紧输送机构的示意图；
图5是本实用新型之实施例中第二皮带组的示意图；
图6是本实用新型之实施例中第二皮带组的滑动状态示意图；
图7是本实用新型之实施例中封边装置的示意图；
图8是本实用新型之实施例中封边装置的局部示意图；
图9是图8的俯视图；
图10是图1中自动上料装置与封边装置连接处的放大示意图。
附图标识说明：
10、自动上料装置 11、上料机架
111、后侧板 112、左侧板
12、升降台 121、滚筒
13、靠紧输送机构 131、第一皮带组
1311、驱动电机 132、第二皮带组
1321、驱动电机 1322、推移电机
1323、推板 1324、滚动轮组
1325、固定座 14、触动开关
15、导向滑轨 151、滑槽
152、刻度
16、电源箱
20、封边装置 21、传输台
211、齿轮 22、微调机构
221、安装座 222、驱动电机
223、拉起机构 224、微调轮
2241、内层微调轮 2242、外层微调轮
23、封边机架 24、上料口
25、下料口。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有自动上料装置10和封边装置20，该封边装置20实现待加工板材的自动上料和位置调整，能提高待加工板材封边加工的效率。
首先，文中所提到的前、后、左、右以图1所指的方向为准。
其中，如图7所示，所述封边装置20用于对同一块待加工板材的左侧或右侧单独封边，本实施例采用左侧或右侧单独封边的方式进行加工，这种分别单独封边的方式更能保证产品封边的严密性，图1和图7只显示了对待加工板材的左侧进行封边加工的封边装置20，并且该封边装置20的具体封边机构无图示，其可以是现有的或未知的各种方式，在此不细述。本实施例中，该封边装置20的头端具有上料口24，末端具有下料口25，该上料口24和下料口25的内侧均设有传输台21，且传输台21的上方具有微调机构22。本实施例具体介绍靠近上料口24的传输台21以及微设机构22。该传输台21表面设有多个齿轮211，用于将上料口17的待加工板材进行直线输送。结合图8和图9来看，该微调机构22整体由外侧向封边机构的内侧倾斜，用于将待加工板材的左侧边缘最为接近地导向封边机构，利于封边的顺利进行。具体而言，该微调机构22包括安装座221、驱动电机222、拉起机构223和多个微调轮224，各个微调轮224分内外两层设于安装座221上，本实施例中，微调轮224的数量有五个，其中内层微调轮2241分布有三个，外层微调轮2242分布有两个，由于微调机构22整体倾斜设置，从而这五个微调轮224在不断的转动中使待加工板材的外侧边缘不断向内侧偏移，以实现微调效果。所述拉起机构223连接于封边机架23与微调机构22的安装座221之间，非使用状态时，可以通过该拉起机构223将微调机构22整体向上收起一段距离，或者在使用状态时调节微调机构22与上料口24之间的距离，以适配不同板厚的待加工板材。
如图2所示，该自动上料装置10包括上料机架11、升降台12、靠紧输送机构13、触动开关14和导向滑轨15。如图3所示，该上料机架11上安装有电源箱16，由电源箱16为升降台12及靠紧输送机构13的各个电机提供电力。所述升降台12安装在上料机架11上，该升降台12由液压驱动进行上升或下降动作，其中，该升降台12顶部由多个滚筒121铺成台面，可以减少与待加工板材输送过程的摩擦力，利于上料。该导向滑轨15安装在上料机架11之后侧板111位置并对应前述上料口24，如图4所示，导向滑轨15上表面具有凹形的滑槽151，且滑槽151的侧旁从左到右设有刻度152，可以轻松地测出待加工板材的板宽，同时也可以测出下述第二皮带组132滑动的距离。该触动开关14位于升降台12的上方，其受升降台12最顶部的待加工板材触碰后可以自动启动靠紧输送机构13转动，以将待加工板材送入上料口24内。该靠紧输送机构13位于升降台12上方，其包括第一皮带组131和第二皮带组132，其中第一皮带组131固定于上料机架11的左侧板112并对应位于上料口24的左侧，其由驱动电机1311带动而转动，该第二皮带组132可相对移动地位于上料机架11的后侧板111，并对应位于上料口24的右侧。本实施例中，该第二皮带组132配有驱动电机1321和推移电机1322，该驱动电机1321用于驱动第二皮带组132自转，该推移电机1322用于驱动第二皮带组132连同第二皮带组132的推板1323整体沿导向滑轨15移动。如图5和图6所示，针对这种移动方式，于第二皮带组132的底部设有滚动轮组1324，能减小移动时的阻力，确保能够迅速反应以移动所需的距离；另外，针对该推移电机1322，于上料机架11的后侧板111还设有一固定座1325（见图2或图10），前述导向滑轨15穿过该固定座1325，推移电机1322锁定在固定座1325上，由推移电机1322的驱动轴转动而带动第二皮带组132及其推板1323整体沿导向滑轨15移动。
结合图1至图10所示，本实用新型的工作原理如下：在非动作状态下，升降台12顶部的滚筒式台面位于上料口24水平面的下方，通过人工或机械手在滚筒式台面上堆叠待加工板材，一般可以堆叠十几片至几十片待加工板材。然后启动升降台12慢慢上升，使最顶部的那一片待加工板材底部与上料口24的水平面齐平，并且最顶部的待加工板材顶面碰到触动开关14，使第一皮带组131和第二皮带组132的驱动电机1311、1321自动启动，同时该推移电机1322将第二皮带组132推向内侧，使第二皮带组132可以与第一皮带组131配合夹紧最顶部待加工板材的两侧面，并带动待加工板材从上料口24进入到封边装置20中。待加工板材进入传输台21后，由传输台21的各个齿轮211继续对待加工板材进行输送，在此过程中，待加工板材的左侧沿贴在微调机构22的微调轮224上，由于各个微调轮224内外向内倾斜，因此在转动的过程时使待加工板材不断地贴近内侧传输，从而待加工板材的左侧缘可以紧靠封边机构，封边时不会出现蓬松现象。
综上所述，本实用新型的设计重点在于：本上料机构主要是由升降台12、触动开关14、靠紧输送机构13和微调机构22组合而成，升降台12每上升一个板厚的高度，使最顶部的那一片待加工板材触碰到触动开关14时，即可自动启动靠紧输送机构13动作，实现上料的自动化和智能化，有效减少工作人员的劳力，使用简单，操作容易，利于缩短新技术人员的上岗培训时间；另外，该靠紧输送机构13的第一皮带组131和第二皮带组132是从左右两侧夹住待加工板材的两侧边，有利于使待加工板材传送时保持整齐，且能在规定的路径内输送；再者，微调机构22整体由外向内倾斜，能够使待加工板材由外向内侧传导，从而当待加工板材进入到封边机构时，其待加工板材的内侧缘可以无限贴近封边机构，以确保封边的严密性，保证产品品质。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种封边机的自动上料机构，位于封边机之上料口位置，其特征在于：包括
一上料机架；
一用于置放待加工板材的升降台，其安装于上料机架上，由液压驱动上升或下降动作；
一由升降台上升动作时最顶部的待加工板材触碰而动作的触动开关，其位于升降台上方；
一随触动开关动作而自动启动的靠紧输送机构，其包括可相对运动以夹紧升降台之待加工板材进行传输的第一皮带组和第二皮带组，该第一皮带组和第二皮带组分别安装于上料机构并对应位于上料口的左右两侧；
一微调机构，位于上料口后方，其具有多个将待加工板材由外侧导向内侧的微调轮，各个微调轮由外向内倾斜设置并由驱动电机带动转动。
2.根据权利要求1所述的封边机的自动上料机构，其特征在于：所述封边机具有封边机架，所述微调机构的各个微调轮均组装在一安装座上，该安装座通过一可带动微调轮向上收起的拉起机构连接于封边机架。
3.根据权利要求2所述的封边机的自动上料机构，其特征在于：所述微调轮分内外两层设于安装座上，其中内层微调轮的数量多于外层微调轮的数量。
4.根据权利要求2所述的封边机的自动上料机构，其特征在于：所述微调机构下方的封边机架上还安装有传输台，该传输台表面设有多个用于对待加工板材进行直线输送的齿轮，其与微调机构的多个斜向设置的微调轮配合斜向传输待加工板材。
5.根据权利要求1所述的封边机的自动上料机构，其特征在于：所述第一皮带组固定于上料机架并对应位于上料口的左侧，该第二皮带组可相对活动地安装于上料机架并对应位于上料口的右侧，且该第一皮带组和第二皮带组的皮带面均相向设置以夹紧待加工板材的左右两侧缘。
6.根据权利要求5所述的封边机的自动上料机构，其特征在于：所述上料机架对应上料口的位置横向设有一导向滑轨，所述第二皮带组配有驱动第二皮带组自转的驱动电机、以及驱动第二皮带组整体沿导向滑轨移动的推移电机，针对该推移电机，于上料机架的后侧板还设有一固定座，前述导向滑轨穿过该固定座，推移电机固装于固定座上，由推移电机的驱动轴转动而带动第二皮带组整体沿导向滑轨移动。
7.根据权利要求6所述的封边机的自动上料机构，其特征在于：所述导向滑轨的上表面从左到右设有用于测量第二皮带组位移的刻度。
8.根据权利要求6所述的封边机的自动上料机构，其特征在于：所述导向滑轨设有滑槽，所述第二皮带组底部设有滚动轮组，该滚动轮组贴于滑槽运动。
9.根据权利要求1所述的封边机的自动上料机构，其特征在于：所述升降台的顶部是由多个滚筒铺成的台面。
10.根据权利要求5所述的封边机的自动上料机构，其特征在于：所述第二皮带组的速度由第一皮带组驱动，第一皮带组与第二皮带组同步送料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 523000, Dongguan, Guangdong province Houjie Town Science and Technology Industrial Park South Road Patentee after: NANXING MACHINERY Co.,Ltd. Address before: 523000, Guangdong City, Dongguan Province Sha Tai town, large mud village, Dongguan City, South Hing furniture equipment manufacturing Limited by Share Ltd Patentee before: DONGGUAN NANXING FURNITURE MACHINERY & EQUIPMENT Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130508 |
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| CX01 | Expiry of patent term |