CN201280417Y - 一种凸轮式料箱升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凸轮式料箱升降装置，包括架体和箱体，架体上部固定箱体，架体下部水平并列设置主动轴，主动轴左端通过链条分别连接电机，所述主动轴上分别设置凸轮，凸轮与箱体底部的边角处通过支座固定的滚轮配合，架体前后两侧壁内部靠近左端和右端处通过支座分别固定滑轮，滑轮与箱体前后两侧壁上焊接的滑杆配合，架体顶部四个边角处分别设有垂直方向的导轨，导轨与箱体上部边角处固定的滑轮配合。本实用新型有益效果为：结构设计简单、合理，操作方便，制作成本较低，降低综合成本；实现了料箱的自动升降控制，节省人力资源，提高效率，适应社会发展，有利于产品的推广。

Description

一种凸轮式料箱升降装置

技术领域

本实用新型涉及一种凸轮式料箱升降装置。

背景技术

料箱主要是用于存放料浆，使得作业过程中芯模可直接从料箱中获取料浆，以便节省取料时间，提高工作效率。但是由于芯模在吸取足够的料浆后就需要对其进行后续加工，这时就需要将料箱中的料浆与芯模分离；而且在料箱中料浆的量的不同或当料箱中的料浆较少时，芯模就难以从料箱中吸取足够的料浆进行加工。因此在制作时料箱需要是可以上下调整的结构。目前市场上升降装置的结构种类多种多样，如手动升降装置、液压升降装置、链条带动的升降装置等等。如果料箱采用手动升降的方式进行调整，其不仅调整速度较慢，效率低，造成人力资源的浪费，而且其调整精度较差，影响搅拌轴吸取坯料的量，不符合使用需求；而采用液压升降或链条带动的升降的方式，其结构复杂，增加生产制作成本，提高产品的生产成本，不符合企业发展要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种凸轮式料箱升降装置，实现了料箱的自动升降控制，提高生产效率，降低成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种凸轮式料箱升降装置，包括架体和箱体，所述架体顶部四个边角处分别设有垂直方向的导轨，架体前后两侧壁内部靠近左端和右端处通过支座分别固定滑轮，所述架体下部水平并列设置主动轴，主动轴两端通过轴承分别套接在轴承座内，轴承座通过螺栓锁接在架体上，所述主动轴靠近左端和右端处分别设置凸轮；所述架体下部左侧锁接电机，主动轴左端分别通过链条连接电机。架体上部固定箱体，所述箱体两侧壁上部中间分别设有弹性堵屯，箱体上部四个边角处通过支座分别固定滑轮，滑轮与架体顶部的导轨配合，箱体底部四个边角处分别锁接支座，支座端部轴接滚轮，所述滚轮与架体下部主动轴上的凸轮配合，所述箱体前后两侧壁左端和右端分别焊接滑杆，四根滑杆与架体侧壁上固定的滑轮分别配合。

本实用新型所述的凸轮式料箱升降装置的有益效果为：结构设计简单、合理，操作方便，制作成本较低，降低综合成本；实现了料箱的自动升降控制，节省人力资源，提高效率，适应社会发展，有利于产品的推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的凸轮式料箱升降装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的凸轮式料箱升降装置的右视图；

图3是本实用新型实施例所述的凸轮式料箱升降装置的俯视图

图4是本实用新型实施例所述的凸轮式料箱升降装置的A-A视图。

图中：

1、架体；2、电机；3、主动轴；4、轴承；5、凸轮；6、箱体；7、滚轮；8、滑杆；9、滑轮；10、轴承座；11、链条；12、支座；13、导轨；14、弹性堵屯。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的凸轮式料箱升降装置，包括架体1和箱体6，所述架体1顶部四个边角处分别设有垂直方向的导轨13，架体1前侧壁内部靠近左端处通过支座12固定滑轮9，架体1前侧壁内部靠近右端处通过支座12固定滑轮9，架体1后侧壁内部靠近左端处通过支座12固定滑轮9，架体1后侧壁内部靠近右端处通过支座12固定滑轮9，所述架体1下部水平并列设置两主动轴3，主动轴3右端通过轴承4套接在轴承座10内，轴承座10通过螺丝锁接在架体1右部，主动轴3左部通过轴承4套接在轴承座10内，轴承座10通过螺丝锁接在架体1左部，所述两主动轴3靠近左端处分别设置凸轮5，两主动轴3靠近右端处分别设置凸轮5；所述架体1下部左侧通过螺丝锁接电机2，两主动轴3左端分别通过链条11连接电机2，电机2可带动两主动轴3同步转动。架体1上部固定箱体6，所述箱体6两侧壁上部中间分别设有弹性堵屯14，通过弹性堵屯14可使芯模浸在浆料中，便于芯模吸收浆料，箱体6上部四个边角处通过支座分别固定滑轮9，滑轮9与架体1顶部的导轨13配合，箱体6可通过滑轮9沿导轨13上下移动，箱体6底部四个边角处通过螺钉分别锁接支座12，支座12端部轴接滚轮7，所述滚轮7与架体1下部主动轴3上的凸轮5配合，凸轮5转动时可带动滚轮7上下移动，并通过滚轮7和支座12带动箱体6上下移动，所述箱体6前侧壁左端焊接滑杆8，滑杆8与架体1前侧壁左端固定的滑轮9配合，箱体6前侧壁右端焊接滑杆8，滑杆8与架体1前侧壁右端固定的滑轮9配合，箱体6后侧壁左端焊接滑杆8，滑杆8与架体1后侧壁左端固定的滑轮9配合，箱体6后侧壁右端焊接滑杆8，滑杆8与架体1后侧壁右端固定的滑轮9配合，箱体6上下移动时滑杆8可贴着滑轮9上下移动，防止箱体6在上下移动时倾斜、侧偏。

本实用新型实施例所述的凸轮式料箱升降装置，使用时，启动电机2，闭合开关，电机2通过链条11同时带动两主动轴3转动，主动轴3上的四个凸轮5同步转动，凸轮5通过滚轮7和支座12向上拖动箱体6，同时，箱体6沿着架体1两侧的导轨13向上移动，凸轮5转到最高点时，箱体6达到最高点；主动轴3带动凸轮5继续转动，使得箱体6在凸轮5的作用下沿着导轨13及架体1侧壁上的滑轮9向下移动，直至到达最低点，从而完成一个循环过程。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本技术方案范围内所做的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1、一种凸轮式料箱升降装置，包括架体(1)和箱体(6)，架体(1)上部固定箱体(6)，其特征在于：架体(1)下部水平并列设置主动轴(3)，主动轴(3)两端通过轴承(4)分别套接在轴承座(10)内，轴承座(10)锁接在架体(1)上，架体(1)下部左侧锁接电机(2)，主动轴(3)左端通过链条(11)分别连接电机(2)，所述主动轴(3)靠近左端和右端处分别设置凸轮(5)，凸轮(5)上侧设有滚轮(7)，滚轮(7)通过支座(12)固定在箱体(6)底部的边角处，架体(1)前后两侧壁内部靠近左端和右端处通过支座(12)分别固定滑轮(9)，滑轮(9)与箱体(6)前后两侧壁上焊接的滑杆(8)配合，架体(1)顶部四个边角处分别设有垂直方向的导轨(13)，导轨(13)与箱体(6)上部边角处固定的滑轮(9)配合。

2、根据权利要求1所述的凸轮式料箱升降装置，其特征在于：箱体(6)两侧壁上部中间分别设有弹性堵屯(14)。

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