CN202985722U - 封边机的自动下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种封边机的自动下料机构，位于封边机之下料口位置，包括下料机架、送料机构、靠紧输送机构、可被完成封边加工之板材触动而动作的触动开关、由触动开关动作而自动启动的对齐定位机构以及受光电开关动作而自动启动的升降台。本实用新型实现了自动下料以及自动齐料功能，与采用人工下料相比，大大提高了生产效率，降低了生产成本，还有，通过对齐定位机构可对板材进行非常准确的定位，其定位精度和效率都较人工手动定位大有提高；再者，该对齐定位机构是由板材碰触触动开关而启动，且升降台是由板材挡住光电开关而启动，实现自动化控制，其动作连贯，无需人工操作，进一步节省人力成本。

Description

封边机的自动下料机构

技术领域

本实用新型涉及木工机械中的封边设备领域技术，尤其是指一种封边机的自动下料机构。

背景技术

板式家具生产及木制品厂家对于复合板的侧面进行封边，一般采用自动封边机，但是这种封边机需要工人进行下料，这样容易造成工作的停顿，工作不稳定问题，不但大大制约了封边机的生产效率，还增大了生产成本，因此，有必要为人们提供一种自动下料的封边机，以突破现有封边机工作效率的瓶颈和降低生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种封边机的自动下料机构，其能够实现自动下料，并对木料进行自动摆齐，使板材完成封边后能整齐堆放，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种封边机的自动下料机构，位于封边机之下料口位置，包括

一下料机架；

一送料机构，安装于封边机的下料口后侧，其具有多个将完成封边的板材导向下料口的送料轮，各个送料轮由内向外送料并由驱动电机带动转动；

一靠紧输送机构，其包括可相对运动以夹紧出料口之板材进行传输的第一皮带组和第二皮带组，该第一皮带组和第二皮带组分别安装于下料机架并对应位于下料口的左右两侧；

一由板材触动而动作的触动开关，其安装于下料机架并位于下料口位置；

一由触动开关动作而自动启动的对齐定位机构，其包括可相对运动以夹住板材的两侧的第三皮带组与第四压轮组，该第三皮带组和第四压轮组由驱动电机旋转带动板材向后回退而对齐板材；

一由板材回退时遮挡而动作的光电开关；

一受光电开关动作而自动启动的升降台，其由电磁阀控制，在重力作用下，升降台自动下降一板厚的高度。

优选的，所述第一皮带组固定于下料机架并对应位于下料口的右侧，该第二皮带组可相对活动地安装于下料机架并对应位于下料口的左侧，且该第一皮带组和第二皮带组的皮带面均朝下设置以压住已完成封边板材的表面进行传输。

优选的，所述下料机架对应前述下料口横向设有一导向组件，该导向组件包括固定座、导向滑轨、滑座和两连接杆，该导向滑轨的上表面凸起有滑轨，滑轨上安装前述滑座，并且前述第二皮带组固定于该滑座上，所述固定座位于导向滑轨的端部，该两连接杆连的一端固定于第一皮带组，另一端穿过第二皮带组后连接于固定座上，所述滑座沿滑轨滑动以带动第二皮带组整体移动。

优选的，所述第三皮带组和第四压轮组分别位于前述第一皮带组和第二皮带组的后侧，该第三皮带组常态收纳于机架的右侧板内，当触动开关动作时，该第三皮带组向外伸出，同时左侧第四压轮组向内靠拢，二者配合夹住板材两侧。

优选的，所述第四压轮组由上下两排滚轮构成，该第四压轮组与第二皮带组一起安装于前述滑座上并由电机驱动而转动。

优选的，所述封边机具有封边机架，所述送料机构的各个送料轮均组装在一安装座上，该安装座通过一可带动送料轮向上收起的拉起机构连接于封边机架。

优选的，所述送料轮分内外两层设于安装座上，其中内层送料轮的数量多于外层送料轮的数量。

优选的，所述送料机构下方的封边机架上还安装有传输台，该传输台表面设有多个用于对待加工板材进行直线输送的齿轮，其与送料机构的多个斜向设置的送料轮配合斜向传输待加工板材。

优选的，所述升降台的顶部是由多个滚筒铺成的台面。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过增加下料机构，实现了自动下料功能，与采用人工下料相比，大大提高了生产效率，降低了生产成本；还有，通过对齐定位机构可对板材进行非常准确的定位，其定位精度和效率都较人工手动定位大有提高；再者，该对齐定位机构是由板材碰触触动开关而启动，且升降台是由板材挡住光电开关而启动，实现自动化控制，其动作连贯，无需人工操作，进一步节省人力成本。 

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之实施例中封边装置的立体放大示意图；

图3是本实用新型之实施例中封边装置的局部示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型之实施例中下料装置的立体示意图；

图6是本实用新型之实施例中下料装置的另一视角图；

图7是本实用新型之实施例中靠紧输送机构和对齐定位机构的立体图；

图8是图7的另一视角图；

图9是图1中封边装置与下料装置连接处的放大示意图。

附图标识说明：

10、封边装置                 11、传输台

111、齿轮                    12、送料机构

121、安装架                  122、驱动电机

123、拉起机构                124、送料轮

13、封边机架                 14、上料口

15、下料口

20、下料装置                 21、下料机架

211、底架                    212、前侧板

213、右侧板                  22、升降台

222、滚筒

23、靠紧输送机构             231、第一皮带组

232、第二皮带组              233、驱动电机

24、触动开关                 25、光电开关

26、导向组件                 261、固定座

262、导向滑轨                263、滑座

264、连接杆                  27、对齐定位机构

271、第三皮带组              272、第四压轮组

273、驱动电机                274、滚轮

28、电源箱。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有封边装置10的下料装置20，该下料装置20实现板材的自动下料，并对木料进行自动摆齐，使板材完成封边后能整齐堆放，以提高生产效率，降低生产成本。

首先，文中提到的前、后、左、右方向均以图1所指的方向为准。

所述封边装置10用于对同一块板材的左侧和右侧单独封边或也可以同时进行封边，本实施例采用左侧和右侧单独封边的方式进行加工，这种分别单独封边的方式更能保证产品封边的严密性，图1和图2只显示了对板材的左侧进行封边加工的封边装置10，并且该封边装置10的具体封边机构无图示，其可是以现有的或未知的各种方式，在此不细述。本实施例中，该封边装置10的头端具有上料口14，未端具有下料口15，该上料口14和下料口15的内侧均设有传输台11，且传输台11的上方具有送料机构12。本实施例具体介绍靠近下料口15的传输台11以及微设机构12。该传输台11表面设有多个齿轮111，用于将下料口15的完成封边加工的板材进行直线输送。具体而言，如图3和图4 所示，该送料机构12整体由内侧向外侧倾斜，用于将完成封边后的板材斜向传输至下料口15，利于出料。具体而言，该送料机构12包括安装架121、驱动电机122、拉起机构123和多个送料轮124，各个送料轮124分内外两层设于安装架121上，本实施例中，送料轮124的数量有五个，其中内层分布三个送料轮124，外层分布两个送料轮124，当送料机构12整体倾斜设置时，这五个送料轮124在不断的转动中使板材向输出方向移动，把板材送出。所述拉起机构123连接于封边机架13与送料机构12的安装架121之间，非使用状态时，可以通过该拉起机构123将送料机构12整体向上收起一段距离，或者在使用状态时可以对送料机构12与传输台11的距离进行调节，以适配不同板厚的板材。

其中，如图5所示，该下料装置20包括下料机架21以及安装于下料机架21的升降台22、靠紧输送机构23、触动开关24、光电开关25、导向组件26、对齐定位机构27。

结合图5和图6来看，该下料机架21包括底架211、前侧板212和右侧板213，所述右侧板213外侧安装有电源箱28，由电源箱28为升降台22、对齐定位机构27及靠紧输送机构23的各个电机221提供电力。

所述升降台22安装在下料机架21之右侧板213内侧，右侧板213外侧具有一电机221，由该电机221驱动升降台22上升或下降动作。另外，该升降台22的顶部由多个滚筒222铺成台面，可以减少与板材输送过程的摩擦力，利于下料。

该靠紧输送机构23对应前述下料口15位置，如图7和图8所示，其包括第一皮带组231和第二皮带组232，该第一皮带组231和第二皮带组232分别位于下料口15的左右两侧。其中第一皮带组231固定于下料机架21的右侧板213上，并对应下料口15的右侧，该第一皮带组231的驱动电机233也固定安装于下料机架21，由驱动电机233带动第一皮带组231转动，而第二皮带组232可相对第一皮带组231沿导向组件26移动，其对应下料口15的左侧。本实施例中，该第一皮带组231和第二皮带组232的皮带面为朝下设置，这样可以压住板材的上表面，并靠摩擦力带动板材移动，而不是夹住板材的侧边缘。

该导向组件26对应下料口15设置，其包括固定座261、导向滑轨262、滑座263和两连接杆264。该导向滑轨262固定于前侧板212的左方，其上表面具有凸形的滑轨，滑轨上安装前述滑座263，在电机221驱动作用下，滑座263沿滑轨滑动。前述第二皮带组232固定于该滑座263上，从而滑座263在滑轨上滑动时带动第二皮带组232整体移动。所述固定座261位于导向滑轨262的端部，该两连接杆264连的一端固定于第一皮带组231，另一端穿过第二皮带组232后连接于固定座261上，这些连接杆264可以确保第二皮带组232移动时保持稳定。

如图8所示，该触动开关24位于下料口15位置，完成封边后的板材从下料口15送出，板材的前端缘会触碰该触动开关24，在开始触碰时该触动开关24保持不动作，待整片板材的尾端与触动开关24脱离时，会自动启动对齐定位机构27，以将板材对齐摆放。

所述对齐定位机构27包括第三皮带组271和第四压轮组272，该第三皮带组271和第四压轮组272分别安装于前述第一皮带组231和第二皮带组232的后侧、并位于升降台22的左右两侧。其中，该第三皮带组271安装于第一皮带组231后方的右侧板213上，该第三皮带组271侧向设置，其皮带面朝向升降台22，该第三皮带组271由驱动电机273带动而转动。该第四压轮组272安装于第二皮带组232的滑座263上，其是由上下两排多个滚轮274构成，在前述滑座263滑动时，该第四压轮组272与第二皮带组232同步移动。在非使用状态时，该第三皮带组271收纳于右侧板213内，当对齐定位机构27受触动开关24动作而启动时，该第三皮带组271从右侧板213伸出，与第四压轮组272配合夹紧板材的两侧缘，其传送动作是先将板材向后输送，当板材完全脱离下料口15并置于升降台22的台面时，板材的边缘能贴紧前侧板212内壁并挡住下述光电开关25，从而自动启动升降台22下降。

如图9所示，所述光电开关25安装于下料机架21之前侧板212朝向升降台22的一侧，当升降台22下降时，最顶部的那一片板材遮住光电开关25，使升降台22的电磁阀启动，使升降台22下降单片板材的高度，此时光电开关25无遮挡时，升降台22停止下降，直至有新一的片板材再次遮住光电开关25，升降台22再下降一个板厚的高度，如此重复动作。

结合图1至图9来看，本实用新型的工作原理如下：在非动作状态下，各个机构的电机停止不动作，该第一皮带组231与第二皮带组232之间的距离、第三皮带组271与第四压轮组272之间的距离大于木板的宽度，该第三皮带组271收纳于右侧板内。板材下料的过程中，传输台11、送料机构12和靠紧输送机构23的各个电机启动，所述传输台11对板材进行直线传输，配合送料机构12的传输，使板材传输到所设定的下料口15位置。当板材送至下料口15时，板材进入第一皮带组231和第二皮带组232的下方，二者配合从上方压在板材表面，靠摩擦力带动板材向后方输送。板材在下料口15位置的传输过程中，会碰触到触动开关24，开始触动开关24不动作，当板材整体离开下料口15且板材的末端与触动开关24脱离时，对齐定位机构27自动启动，该第三皮带组271伸出右侧板213，并且与之相对的第四压轮组272向内靠拢，二者配合夹住板材的两侧缘，在驱动电机273正转作用下，带动板材向后移动，此时板材的前侧缘挡住光电开关25，由光电开光25动作使升降台22的电磁阀启动，驱动升降台22下降一片板厚的高度，同时第三皮带组271与第四压轮组272回退到原位。在升降台22下降后，光电开关25处于无遮挡状态，此时所有的机构恢复到原始状态，待下一片板材进行下料，如此反复动作。

综上所述，本实用新型的设计重点在于：通过增加下料机构，实现了自动下料功能，与采用人工下料相比，大大提高了生产效率，降低了生产成本；还有，通过对齐定位机构27可对板材进行非常准确的定位，其定位精度和效率都较人工手动定位大有提高；再者，该对齐定位机构27是由板材碰触触动开关24而启动，且升降台22是由板材挡住光电开关25而启动，实现自动化控制，其动作连贯，无需人工操作，进一步节省人力成本。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种封边机的自动下料机构，位于封边机之下料口位置，其特征在于：包括

一下料机架；

一送料机构，安装于封边机的下料口后侧，其具有多个将完成封边的板材导向下料口的送料轮，各个送料轮由内向外送料并由驱动电机带动转动；

一靠紧输送机构，其包括可相对运动以夹紧出料口之板材进行传输的第一皮带组和第二皮带组，该第一皮带组和第二皮带组分别安装于下料机架并对应位于下料口的左右两侧；

一由板材触动而动作的触动开关，其安装于下料机架并位于下料口位置；

一由触动开关动作而自动启动的对齐定位机构，其包括可相对运动以夹住板材的两侧的第三皮带组与第四压轮组，该第三皮带组和第四压轮组由驱动电机旋转带动板材向后回退而对齐板材；

一由板材回退时遮挡而动作的光电开关；

一受光电开关动作而自动启动的升降台，其由电磁阀控制，在重力作用下，升降台自动下降一板厚的高度。

2.根据权利要求1所述的封边机的自动下料机构，其特征在于：所述第一皮带组固定于下料机架并对应位于下料口的右侧，该第二皮带组可相对活动地安装于下料机架并对应位于下料口的左侧，且该第一皮带组和第二皮带组的皮带面均朝下设置以压住已完成封边板材的表面进行传输。

3.根据权利要求2所述的封边机的自动下料机构，其特征在于：所述下料机架对应前述下料口横向设有一导向组件，该导向组件包括固定座、导向滑轨、滑座和两连接杆，该导向滑轨的上表面凸起有滑轨，滑轨上安装前述滑座，并且前述第二皮带组固定于该滑座上，所述固定座位于导向滑轨的端部，该两连接杆连的一端固定于第一皮带组，另一端穿过第二皮带组后连接于固定座上，所述滑座沿滑轨滑动以带动第二皮带组整体移动。

4.根据权利要求3所述的封边机的自动下料机构，其特征在于：所述第三皮带组和第四压轮组分别位于前述第一皮带组和第二皮带组的后侧，该第三皮带组常态收纳于机架的右侧板内，当触动开关动作时，该第三皮带组向外伸出，同时左侧第四压轮组向内靠拢，二者配合夹住板材两侧。

5.根据权利要求3所述的封边机的自动下料机构，其特征在于：所述第四压轮组由上下两排滚轮构成，该第四压轮组与第二皮带组一起安装于前述滑座上并由电机驱动而转动。

6.根据权利要求1所述的封边机的自动下料机构，其特征在于：所述封边机具有封边机架，所述送料机构的各个送料轮均组装在一安装座上，该安装座通过一可带动送料轮向上收起的拉起机构连接于封边机架。

7.根据权利要求6所述的封边机的自动下料机构，其特征在于：所述送料轮分内外两层设于安装座上，其中内层送料轮的数量多于外层送料轮的数量。

8.根据权利要求1所述的封边机的自动下料机构，其特征在于：所述送料机构下方的封边机架上还安装有传输台，该传输台表面设有多个用于对待加工板材进行直线输送的齿轮，其与送料机构的多个斜向设置的送料轮配合斜向传输待加工板材。

9.根据权利要求1所述的封边机的自动下料机构，其特征在于：所述升降台的顶部是由多个滚筒铺成的台面。

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