CN105297390B - 数控面料切割机床及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种数控面料切割机床及其使用方法，是针对解决现有同类产品结构设计欠佳的技术问题而设计。该机床的机架设有控制箱、龙门组件、滚筒组件和控制面板；其要点是龙门组件的龙门座与轨道滑块连接，对称设置的龙门座之间通过一根齿条，以及两根对称设置的龙门导轨连接，轨道架的一侧分别与龙门导轨连接；轨道架下方的固定块与行程块连接，行程块设有切割头和感应头，切割头设有切割电机和齿轮箱，轨道架上方的座板设有齿轮电机和行程气缸，行程气缸的轴杆与行程块连接，齿轮电机通过电机齿轮与齿条的齿口啮合。控制面板输入卷筒布的切割轮廓，控制箱内的计算机自动设置龙门组件和切割组件的运动方向，以及切割组件的切割速度、切割形状。

Description

数控面料切割机床及其使用方法

技术领域

本发明涉及面料切割机床，是一种数控面料切割机床及其使用方法。

背景技术

布料的切割是在纺织工业上必不可少的一个步骤，布料切割现在有多种方式完成，有人工切割、机器半自动切割、机器全自动切割等。人工切割需要事先做好裁剪的模具，然后工人按着模具的轮廓来手工裁剪布料，这样操作的话不但效率极低，布料浪费较严重，而且布料裁剪的统一性和精度都无法保证。而机器半自动切割虽然保证了切割的精度和统一性，切割效率也相对有所提高，但还是存在布料浪费等现象。另外，机器全自动切割可以集成上料、切割、下料于一体，大大提高了效率，解放工人的双手，而且在保证布料的切割精度和统一的同时，通过软件的配合将布料的浪费率降到最低。上述此类布料切割涉及的机械设备或统称为面料切割机床，但目前市面上的机器全自动切割机床较少，且体积大、价格高。如中国专利文献中披露的申请号201420065007.7，授权公告日2014.08.13，实用新型名称“一种布料的智能电烫切割机”；该智能电烫切割机包括箱体底座、控制箱体、台面支撑板和主动滚轮，箱体底座的上端面中间水平安装有台面支撑板，该台面支撑板一侧的箱体底座上安装有布料传动组件，台面支撑板的上方水平布置有与控制箱体相连的横梁，该横梁上横向移动安装有与台面支撑板垂直的刀架，所述的布料传动组件朝向横梁的一侧安装有上下移动的自动分毛向装置，该自动分毛向装置上端均匀布置有一排画笔，控制箱体的上端之间居中架设有抽风罩。但上述机床生产成本较高，龙门架行走结构设计欠佳，设置刀头、感应头的块架结构有待进一步改进。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种数控面料切割机床及其使用方法，使其解决现有同类产品智能化上料、切割、下料设计欠佳，切割头和感应头行走稳定性较差，生产成本较高的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种数控面料切割机床，该机床的机架设有控制箱、龙门组件、滚筒组件和控制面板，控制面板设置于机架控制箱侧端角的侧罩，侧罩设有龙门滑孔，侧罩内设有位于滚筒组件中前滚筒和后滚筒两侧的齿轮和履带，以及龙门组件和行走组件，龙门组件上的切割组件设有切割头和感应头，切割头和感应头垂直朝向连接前、后滚筒之间的履带布，履带布内设有框架，框架通过侧罩与机架连接，切割头设有旋转刀头；其结构设计要点是所述行走组件的轨道滑块分别设置于机架两侧的行走导轨，轨道滑块设有滑块电机，侧罩设有滑块滑槽；龙门组件的龙门座分别与轨道滑块连接，对称设置的龙门座之间通过一根齿条，以及两根对称设置的龙门导轨连接，齿条和龙门导轨之间相互平行，齿条的一侧设有齿口，轨道架的一侧分别与龙门导轨连接；轨道架下方的固定块与行程块连接，行程块设有切割头和感应头，切割头设有切割电机和齿轮箱，轨道架上方的座板设有齿轮电机和行程气缸，行程气缸的轴杆与行程块连接，齿轮电机通过电机齿轮与齿条的齿口啮合；控制面板处的侧罩设有紧急停止按钮和指示灯，上述行程气缸的电磁阀，以及滑块电机、齿轮电机、切割电机、感应头、紧急停止按钮分别通过线路与控制箱连接。上述机架采用铝合金型材组成，机架整体装配较为方便，质量较轻，强度较好；轨道架的移动通过齿条和齿轮实现，稳定性更好，移动更快捷；切割头通过行程气缸带动行程块实现垂直移动，通过轨道架、齿轮电机、齿条实现水平移动，龙门组件通过龙门座、轨道滑块、行走导轨、滑块电机实现滑动。

所述齿条和轨道架的另一侧设有横板，横板的两端分别与龙门座连接，横板上对称设有压板气缸，压板气缸分别与压板条连接，压板气缸电磁阀通过线路与控制箱连接。上述结构便于布料进料时平整，方便切割加工。

所述机架的压板条侧设有卷筒架和压平架，卷筒架上的卷筒布通过压平架、履带布、压板条送至龙门组件的切割头和感应头下方。上述结构便于卷筒布的布料在卷筒上进料，并进行加工，无需一块布料接着一块布料的加工。

所述履带布的底部设有吸管，履带布采用透气材料制成，吸管固定于机架，吸管通过气管与真空泵的吸气孔连接。上述结构用于吸附、平整履带布上的布料，从而使加工更准确。

所述龙门组件和机架对称设置两组切割组件和行走组件。上述结构采用两侧同时切割加工，进一步提高了加工的速度，减少了时间。

所述感应头包括端头套和感应器，端头套通过螺纹与感应器一端的螺杆连接。从而根据卷筒布的布料厚度，便于通过螺纹连接调节感应头与布料之间的距离。

所述齿轮电机和齿条分别替换为步进电机和滚珠丝杠，即滚珠丝杠一侧的龙门座设有步进电机，步进电机的转动轴通过联接器与滚珠丝杠连接，步进电机通过线路与控制箱连接。从而通过步进电机带动滚珠丝杆转动，使滚珠丝杠上的龙门座移动；同时，所述滑块电机或也采用滚珠丝杠和步进电机的结构。

所述轨道架通过前连接带与龙门座连接，龙门座分别通过侧连接带与侧罩内的机架连接。前连接带和侧连接带采用链条或履带结构，用于进一步控制轨道架和龙门座的行程，从而控制龙门组件和切割组件的行程。

本发明结构设计合理，生产成本低，操作方便，自动化、智能化程度高，稳定性好；其适合作为面料切割机床使用，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是图1的机架内部结构示意图，图中省略控制箱、侧罩、履带布、滑块电机等结构。

图3是本发明的切割组件部分结构示意图一。

图4是本发明的切割组件部分结构示意图二。

图5是图1的后部结构示意图。

附图序号及名称：1、机架，2、控制箱，3、履带布，4、侧罩，5、龙门组件，6、前滚筒，7、后滚筒，8、导轨轮，9、龙门导轨，10、齿条，11、前连接带，12、侧连接带，13、齿轮电机，14、感应头，15、切割头，16、切割电机，17、行走导轨，18、轨道滑块，19、龙门座，20、行程气缸，21、轨道架，22、行程块，23、横板，24、压板气缸，25、压板条。

具体实施方式

现结合附图，对本发明结构和使用作进一步描述。如图1～图5所示，该机床的机架1设有控制箱2、龙门组件5、滚筒组件和控制面板，控制面板设置于机架控制箱侧端角的侧罩4，侧罩设有龙门滑孔，侧罩内设有位于滚筒组件中前滚筒6和后滚筒7两侧的齿轮和履带，以及龙门组件和行走组件。龙门组件和机架对称设置两组切割组件和行走组件，切割组件设有切割头15和感应头14，切割头和感应头垂直朝向连接前、后滚筒之间的履带布3；感应头包括端头套和感应器，端头套通过螺纹与感应器一端的螺杆连接，履带布内设有框架，框架通过侧罩与机架连接，切割头设有旋转刀头。其具体结构如下：行走组件的轨道滑块18分别设置于机架两侧的行走导轨17，轨道滑块设有滑块电机，侧罩设有滑块滑槽；龙门组件的龙门座19分别与轨道滑块连接，对称设置的龙门座之间通过一根齿条10，以及两根对称设置的龙门导轨9连接，齿条和龙门导轨之间相互平行，齿条的一侧设有齿口，轨道架21的一侧分别与龙门导轨连接。轨道架下方的固定块与行程块22连接，行程块设有切割头和感应头，切割头设有切割电机16和齿轮箱，轨道架上方的座板设有齿轮电机13和行程气缸20，行程气缸的轴杆与行程块连接，齿轮电机通过电机齿轮与齿条的齿口啮合。控制面板处的侧罩设有紧急停止按钮和指示灯，齿条和轨道架的另一侧设有横板23，横板的两端分别与龙门座连接，横板上对称设有压板气缸24，压板气缸分别与压板条25连接。上述压板气缸和行程气缸的电磁阀，以及滑块电机、齿轮电机、切割电机、感应头、紧急停止按钮分别通过线路与控制箱连接；轨道架通过前连接带11与龙门座连接，龙门座分别通过侧连接带12与侧罩内的机架连接。

同时，履带布的底部设有吸管，履带布采用透气材料制成，吸管固定于机架，吸管通过气管与真空泵的吸气孔连接；控制箱内设有计算机，计算机设有配套软件。使用时，根据卷筒布的布料厚度，设置感应头与布料之间的距离；接着，控制面板输入卷筒布的切割轮廓，控制箱内的计算机自动设置龙门组件和切割组件的运动方向，以及切割组件的切割速度、切割形状；启动控制面板的开始按键，卷筒布通过压板条压紧于履带布，卷筒布通过龙门组件送至机架的履带布中间加工位置，并处于切割头和感应头下方，履带布的底部的吸管开始工作吸附、平整履带布上的卷筒布，卷筒布即可一次性切割完成。

综上所述，该机床涉及快速全自动无污染工业布料切割，为一种全自动布料切割机床，集上料、切割、下料于一体。同时，该机床设计为双刀头龙门式，能全方位高效切割，效率较普通机床提高一倍；并搭载自行研发的配套数控系统，操作安全、可靠、便捷。其使用功效可靠的同时，还配备多个紧急停止按钮，当机器在运行故障或发生紧急情况时，能快速地让该机床停止工作；而且该机床的指示灯设有警告色和普通色，能更好地提醒工人时注意安全操作。使用时，将布料放置于装有控制面板的另一端机床台面上（铺平布料），开启计算机，将布料的切割轮廓导入配套软件中，开启该机床即可自动切割，卷筒布的布料即可一次性切割完成。

Claims (9)

1.一种数控面料切割机床，该机床的机架（1）设有控制箱（2）、龙门组件（5）、滚筒组件和控制面板，控制面板设置于机架控制箱侧端角的侧罩（4），侧罩设有龙门滑孔，侧罩内设有位于滚筒组件中前滚筒（6）和后滚筒（7）两侧的齿轮和履带，以及龙门组件和行走组件，龙门组件上的切割组件设有切割头（15）和感应头（14），切割头和感应头垂直朝向连接前、后滚筒之间的履带布（3），履带布内设有框架，框架通过侧罩与机架连接，切割头设有旋转刀头；其特征在于所述行走组件的轨道滑块（18）分别设置于机架（1）两侧的行走导轨（17）上，轨道滑块设有滑块电机，侧罩（4）设有滑块滑槽；龙门组件（5）的龙门座（19）分别与轨道滑块连接，对称设置的龙门座之间通过一根齿条（10），以及两根对称设置的龙门导轨（9）连接，齿条和龙门导轨之间相互平行，齿条的一侧设有齿口，轨道架（21）的一侧分别与龙门导轨连接；轨道架下方的固定块与行程块（22）连接，行程块设有切割头（15）和感应头（14），切割头设有切割电机（16）和齿轮箱，轨道架上方的座板设有齿轮电机（13）和行程气缸（20），行程气缸的轴杆与行程块连接，齿轮电机通过电机齿轮与齿条的齿口啮合；控制面板处的侧罩（4）设有紧急停止按钮和指示灯，上述行程气缸的电磁阀，以及滑块电机、齿轮电机、切割电机、感应头、紧急停止按钮分别通过线路与控制箱（2）连接。

2.根据权利要求1所述的数控面料切割机床，其特征在于所述齿条（10）和轨道架（21）的另一侧设有横板（23），横板的两端分别与龙门座连接，横板上对称设有压板气缸（24），压板气缸分别与压板条（25）连接，压板气缸电磁阀通过线路与控制箱（2）连接。

3.根据权利要求2所述的数控面料切割机床，其特征在于所述机架（1）的压板条侧设有卷筒架和压平架，卷筒架上的卷筒布通过压平架、履带布（3）、压板条（25）送至龙门组件（5）的切割头（15）和感应头（14）下方。

4.根据权利要求2所述的数控面料切割机床，其特征在于所述履带布（3）的底部设有吸管，履带布采用透气材料制成，吸管固定于机架（1），吸管通过气管与真空泵的吸气孔连接。

5.根据权利要求1所述的数控面料切割机床，其特征在于所述龙门组件（5）和机架（1）对称设置两组切割组件和行走组件。

6.根据权利要求1所述的数控面料切割机床，其特征在于所述感应头（14）包括端头套和感应器，端头套通过螺纹与感应器一端的螺杆连接。

7.根据权利要求1所述的数控面料切割机床，其特征在于所述齿轮电机（13）和齿条（10）分别替换为步进电机和滚珠丝杠，即滚珠丝杠一侧的龙门座（19）设有步进电机，步进电机的转动轴通过联接器与滚珠丝杠连接，步进电机通过线路与控制箱（2）连接。

8.根据权利要求1所述的数控面料切割机床，其特征在于所述轨道架（21）通过前连接带（11）与龙门座连接，龙门座（19）分别通过侧连接带（12）与侧罩（4）内的机架（1）连接。

9.根据权利要求2所述的数控面料切割机床的使用方法，其特征在于所述控制箱（2）内设有计算机，计算机设有配套软件，控制面板输入卷筒布的切割轮廓，控制箱内的计算机自动设置龙门组件（5）和切割组件的运动方向，以及切割组件的切割速度、切割形状；启动控制面板的开始按键，卷筒布通过压板条（25）压紧于履带布（3），卷筒布通过龙门组件送至机架（1）的履带布中间加工位置，并处于切割头（15）和感应头（14）下方，履带布的底部的吸管开始工作吸附、平整履带布上的卷筒布，卷筒布即可一次性切割完成。