CN108517680B - 一种高自动纺织布料裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高自动纺织布料裁剪装置，包括箱体，所述箱体的下侧壁设有多个支撑腿，所述箱体的上侧壁插设有调节箱，所述调节箱的两侧内壁上均设有夹块，每个所述夹块靠近另一个夹块的一侧侧壁上均开设有凹口，两个所述凹口之间设有第一伺服电机，所述第一伺服电机与两个凹口的内壁滑动连接，所述调节箱的下侧壁插设有固定块，所述固定块内开设有螺纹口。本发明通过第一夹板对布料的夹紧和第二夹板的来回运动间歇夹紧，实现了对纺织布料的分切，通过螺纹杆在螺纹口内的转动实现了裁剪杆上下运动，并通过不完全齿轮带动第一移动板和裁剪杆左右移动，从而完成切割，自动化程度较高，提高了生产效率，结构简单，方便实用。

Description

一种高自动纺织布料裁剪装置

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种高自动纺织布料裁剪装置。

背景技术

现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，在纺织行业内，裁剪是相当重要的一部分，裁剪就是把布料剪成人们加工所需要的长度，然而传统的裁剪装置，都是需要人工拉布和剪切，这样不仅浪费劳动力，而且布料的剪切效果较差，严重影响生产速度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的裁剪装置，都是需要人工拉布和剪切，这样不仅浪费劳动力，而且布料的剪切效果较差，严重影响生产速度的问题，而提出的一种高自动纺织布料裁剪装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高自动纺织布料裁剪装置，包括箱体，所述箱体的下侧壁设有多个支撑腿，所述箱体的上侧壁插设有调节箱，所述调节箱的两侧内壁上均设有第一夹块，每个所述第一夹块靠近另一个第一夹块的一侧侧壁上均开设有凹口，两个所述凹口之间设有第一伺服电机，所述第一伺服电机与两个凹口的内壁滑动连接，所述调节箱的下侧壁插设有固定块，所述固定块内开设有螺纹口，所述螺纹口内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与第一伺服电机的驱动轴固定连接，所述螺纹杆的下端连接有裁剪箱，所述裁剪箱的内部设有转动电机，所述裁剪箱的上下侧内壁上均设有支撑杆，所述支撑杆远离裁剪箱内壁的一端与转动电机连接，所述转动电机驱动轴连接有转杆，所述转杆上套设有不完全齿轮，所述裁剪箱的内部设有第一移动板，所述第一移动板的两侧侧壁上均设有滑板，所述裁剪箱靠近滑板的两侧内壁上均开设有插口，所述滑板位于插口内并与插口的内壁滑动连接，所述第一移动板内开设有放置口，所述放置口的上下侧壁上均设有齿条，所述不完全齿轮位于放置口内并与齿条相互啮合，所述第一移动板的下侧壁设有裁剪杆，所述裁剪杆的下端贯穿裁剪箱的内底壁并延伸至箱体的内部，所述箱体的两侧内壁上分别插设有两个固定杆和两个丝杆，每个所述丝杆靠近固定杆的一端均套设在固定杆上并与固定杆转动连接，两个所述丝杆上均套设有移动块，每个所述移动块内部均开设有安装口，每个所述安装口的内壁上均安装有滚珠螺母，每个所述滚珠螺母均套设在丝杆上，两个所述丝杆远离移动块的一端均套设有皮带轮，两个所述皮带轮上共同套设有皮带，所述箱体的一侧侧壁上设有放置板，所述放置板上设有第二伺服电机，其中一个所述丝杆贯穿箱体的一侧侧壁与第二伺服电机的驱动轴固定连接，每个所述固定杆上均套设有第二夹块，每个所述第二夹块均与固定杆固定连接，两个所述第二夹块之间固定连接有第一夹板，两个所述移动块之间固定连接有第二夹板，所述第一夹板靠近第二夹板的一侧侧壁上设有多个放置杆，所述放置杆上设有纺织布料，所述第一夹板和第二夹板内均开设有夹口，所述夹口内均设有夹板，所述第一夹板和第二夹板的上侧壁分别第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的驱动端均贯穿第一夹板和第二夹板的上侧壁并延伸至夹口的内部与夹板的上侧壁固定连接，所述第一夹紧气缸的夹持力小于第二夹紧气缸的夹持力。

优选地，每个所述支撑腿的下端均连接有橡胶垫。

优选地，所述调节箱的内底壁上设有两个固定杆，每个所述固定杆内均开设有空腔，每个所述空腔的内底壁设有多个弹簧，所述弹簧的上端均共同连接有第二移动板，每个所述第二移动板均与空腔的内壁滑动连接，每个所述第二移动板的上侧壁均设有连接杆，每个所述连接杆的上端均贯穿固定杆的上端并延伸至调节箱的内部与第一伺服电机的下侧壁固定连接。

优选地，所述裁剪箱的内底部开设有放置腔，所述裁剪杆位于放置腔内的一端两侧侧壁上均设有两个延伸板，所述延伸板分别与放置腔的上下侧内壁滑动连接。

优选地，所述裁剪箱的下侧壁开设有滑口，所述滑口与放置腔的内部连通，所述裁剪杆贯穿滑口并与滑口的内部滑动连接。

优选地，所述箱体和裁剪箱的一侧外壁上分别插设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块固定口，每个所述固定口的内壁上均安装有轴承，所述转杆和两个丝杆的一端均贯穿轴承并与轴承转动连接。

优选地，所述箱体的两侧内壁上均开设有滑槽，每个所述滑槽内均设有滑动杆，每个所述滑动杆与滑槽的直径大小相同并与滑槽的内壁滑动连接，两个所述滑动杆远离滑槽的一端分别与裁剪箱的一侧侧壁固定连接。

优选地，位于所述第二夹板内的夹板下侧壁开设有多个弧形口，所述弧形口的直径大于放置杆的直径，每个所述弧形口均与放置杆的位置相对应。

本发明中，将纺织布料放在第一夹板和第二夹板的夹口内，纺织布料位于多个放置杆上，启动第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的驱动端推动夹板对纺织布料进行夹紧，启动第二伺服电机，第二伺服电机的驱动端驱动其中一个丝杆转动，通过皮带轮和皮带带动另外一个丝杆转动，两个移动块即可通过内部的滚珠螺母在丝杆上左右移动从而实现移动块的左右移动，两个移动块拉动纺织布料移动一定距离后，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动螺纹杆在螺纹口内转动，螺纹杆随着第一伺服电机在螺纹口内做转动并往下移动运动，带动裁剪箱往下移动，移动到纺织布料上后关闭第一伺服电机，启动转动电机，转动电机通过转杆带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与放置口的上侧内壁齿条啮合时带动第一移动板往一侧移动，当不完全齿轮与放置口的下侧内壁的齿条啮合时带动第一移动板往另一侧移动，即可实现裁剪杆在滑口内从一侧滑动到另一侧，即可完成对纺织布料的切割，切割完后，第一伺服电机和第二伺服电机反转，裁剪箱带动裁剪杆往上移动，第二夹紧气缸松开，切割好的纺织布料落下，移动块和第二夹板往第一夹板的一侧移动，放置杆插入到第二夹板的夹口内，第二夹紧气缸再启动对下一段纺织布料进行夹紧，再重复上述过程，即可对下一段纺织布料进行切割。本发明通过第一夹板对布料的夹紧和第二夹板的来回运动间歇夹紧，实现了对纺织布料的分切，通过螺纹杆在螺纹口内的转动实现了裁剪杆上下运动，并通过不完全齿轮带动第一移动板和裁剪杆左右移动，从而完成切割，自动化程度较高，提高了生产效率，结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本发明提出的一种高自动纺织布料裁剪装置主视的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高自动纺织布料裁剪装置A部分放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种高自动纺织布料裁剪装置裁剪箱内部侧视的结构示意图；

图4为本发明提出的一种高自动纺织布料裁剪装置B部分放大的结构示意图；

图5为本发明提出的一种高自动纺织布料裁剪装置裁剪箱仰视的结构示意图；

图6为本发明提出的一种高自动纺织布料裁剪装置箱体内部部分仰视的结构示意图；

图7为本发明提出的一种高自动纺织布料裁剪装置第二夹板侧视的结构示意图。

图中：1箱体、2支撑腿、3调节箱、4第一伺服电机、5固定块、6固定杆、7弹簧、8连接杆、9第一移动板、10裁剪箱、11转动电机、12滑板、13第一限位块、14不完全齿轮、15裁剪杆、16放置腔、17延伸板、18滑口、19第二限位块、20丝杆、21移动块、22第二夹块、23放置板、24第二伺服电机、25皮带轮、26皮带、27第一夹板、28第二夹板、29放置杆、30纺织布料、31夹板、32弧形口、33放置口、34第二移动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种高自动纺织布料裁剪装置，包括箱体1，箱体1的下侧壁设有多个支撑腿2，每个支撑腿2的下端均连接有橡胶垫，橡胶垫增大了与地面之间的摩擦力，保证了装置的稳定性，箱体1的上侧壁插设有调节箱3，调节箱3的两侧内壁上均设有第一夹块，每个第一夹块靠近另一个第一夹块的一侧侧壁上均开设有凹口，两个凹口之间设有第一伺服电机4，第一伺服电机4与两个凹口的内壁滑动连接，调节箱3的下侧壁插设有固定块5，固定块5内开设有螺纹口，螺纹口内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的上端与第一伺服电机4的驱动轴固定连接，螺纹杆的下端连接有裁剪箱10，调节箱3的内底壁上设有两个固定杆6，每个固定杆6内均开设有空腔，每个空腔的内底壁设有多个弹簧7，弹簧7的上端均共同连接有第一移动板9，每个第一移动板9均与空腔的内壁滑动连接，每个第一移动板9的上侧壁均设有连接杆8，每个连接杆8的上端均贯穿固定杆6的上端并延伸至调节箱3的内部与第一伺服电机4的下侧壁固定连接，启动第一伺服电机4，带动螺纹杆在螺纹口内转动，随着螺纹杆的转动，螺纹杆和第一伺服电机4在调节箱3内往下移动的同时转动，即可实现裁剪箱10的往下移动，第一伺服电机4下降的过程中，第一伺服电机4在凹口的内壁滑动，避免了第一伺服电机4的转动，同时连接杆8推动第一移动板9往空腔内移动，弹簧7提供一个向上的弹力，减小第一伺服电机4的晃动，裁剪箱10的内部设有转动电机11，裁剪箱10的上下侧内壁上均设有支撑杆，支撑杆远离裁剪箱10内壁的一端与转动电机11连接，转动电机11驱动轴连接有转杆，转杆上套设有不完全齿轮14，裁剪箱10的内部设有第二移动板34，第二移动板34的两侧侧壁上均设有滑板12，裁剪箱10靠近滑板12的两侧内壁上均开设有插口，滑板12位于插口内并与插口的内壁滑动连接，第二移动板34内开设有放置口33，放置口33的上下侧壁上均设有齿条，不完全齿轮14位于放置口33内并与齿条相互啮合，第二移动板34的下侧壁设有裁剪杆15，裁剪杆15的下端贯穿裁剪箱10的内底壁并延伸至箱体1的内部，裁剪箱10的内底部开设有放置腔16，裁剪杆15位于放置腔16内的一端两侧侧壁上均设有两个延伸板17，延伸板17分别与放置腔16的上下侧内壁滑动连接，裁剪箱10的下侧壁开设有滑口18，滑口18与放置腔16的内部连通，裁剪杆15贯穿滑口18并与滑口18的内部滑动连接，启动转动电机11，转动电机11通过转杆带动不完全齿轮14转动，不完全齿轮14与放置口33的上侧内壁齿条啮合时带动第二移动板34往一侧移动，当不完全齿轮14与放置口33的下侧内壁的齿条啮合时带动第二移动板34往另一侧移动，第二移动板34左右移动时滑板12在插口内来回移动，即可实现裁剪杆15在滑口18内从一侧滑动到另一侧，在裁剪杆15左右移动时，延伸板17在放置腔16内左右移动，通过两侧侧壁上的延伸板17可以对第二移动板34起支撑作用，同时避免了裁剪杆15的晃动，箱体1的两侧内壁上均开设有滑槽图中未画出，每个滑槽内均设有滑动杆，每个滑动杆与滑槽的直径大小相同并与滑槽的内壁滑动连接，两个滑动杆远离滑槽的一端分别与裁剪箱10的一侧侧壁固定连接，在螺纹杆转动往下移动的同时带动裁剪箱10往下移动，两个滑动杆在滑槽内上下移动，通过滑杆的固定避免了裁剪箱10的转动，箱体1的两侧内壁上分别插设有两个固定杆和两个丝杆20，每个丝杆20靠近固定杆的一端均套设在固定杆上并与固定杆转动连接，箱体1和裁剪箱10的一侧外壁上分别插设有第一限位块13和第二限位块19，第一限位块13和第二限位块19固定口，每个固定口的内壁上均安装有轴承，转杆和两个丝杆20的一端均贯穿轴承并与轴承转动连接，转杆和两个丝杆20的一端均插设在轴承内转动，减少了与裁剪箱10和箱体1侧壁之间的摩擦力，便于转杆和两个丝杆20的转动，两个丝杆20上均套设有移动块21，每个移动块21内部均开设有安装口，每个安装口的内壁上均安装有滚珠螺母，每个滚珠螺母均套设在丝杆20上，两个丝杆20远离移动块21的一端均套设有皮带轮25，两个皮带轮25上共同套设有皮带26，箱体1的一侧侧壁上设有放置板23，放置板23上设有第二伺服电机24，其中一个丝杆20贯穿箱体1的一侧侧壁与第二伺服电机24的驱动轴固定连接，每个固定杆上均套设有第二夹块22，每个第二夹块22均与固定杆固定连接，两个第二夹块22之间固定连接有第一夹板27，两个移动块21之间固定连接有第二夹板28，第一夹板27靠近第二夹板28的一侧侧壁上设有多个放置杆29，放置杆29上设有纺织布料30，第一夹板27和第二夹板28内均开设有夹口，夹口内均设有夹板31，第一夹板27和第二夹板28的上侧壁分别第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的驱动端均贯穿第一夹板27和第二夹板28的上侧壁并延伸至夹口的内部与夹板31的上侧壁固定连接，第一夹紧气缸的夹持力小于第二夹紧气缸的夹持力，便于第二夹板28拉动纺织布料30移动，位于第二夹板28内的夹板31下侧壁开设有多个弧形口32，弧形口32的直径大于放置杆29的直径，每个弧形口32均与放置杆29的位置相对应，放置杆29对纺织布料30的一端进行支撑，便于第二夹板28对纺织布料30的夹持，同时弧形口32直径大于放置杆29的直径，便于放置杆29插入到弧形口32中，纺织布料30不会发生折叠，纺织布料30插入到两个夹口之间，纺织布料30位于放置杆29的上侧，第一夹紧气缸和第二夹紧气缸启动对纺织布料30进行夹紧，启动第二伺服电机24，第二伺服电机24的驱动端驱动其中一个丝杆20转动，通过皮带轮25和皮带26带动另外一个丝杆20转动，两个移动块21即可通过内部的滚珠螺母在丝杆20上左右移动从而实现移动块21的左右移动，两个移动块21拉动纺织布料30移动一定距离后，启动第一伺服电机4，通过螺纹杆带动裁剪杆15移动到纺织布料30上，启动转动电机11，裁剪杆15从纺织布料30的一端划向另一侧，即可完成裁剪，切割完后，第一伺服电机4和第二伺服电机24反转，裁剪箱10带动裁剪杆15往上移动，第二夹紧气缸松开，切割好的纺织布料30落下，移动块21和第二夹板28往第一夹板27的一侧移动，放置杆29插入到第二夹板28的夹口内，第二夹紧气缸再启动对下一段纺织布料30进行夹紧，再重复上述过程，即可对下一段纺织布料30进行切割。

本发明中，将纺织布料30放在第一夹板27和第二夹板28的夹口内，纺织布料30位于多个放置杆29上，启动第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的驱动端推动夹板31对纺织布料30进行夹紧，启动第二伺服电机24，第二伺服电机24的驱动端驱动其中一个丝杆20转动，通过皮带轮25和皮带26带动另外一个丝杆20转动，两个移动块21即可通过内部的滚珠螺母在丝杆20上左右移动从而实现移动块21的左右移动，两个移动块21拉动纺织布料30移动一定距离后，启动第一伺服电机4，第一伺服电机4带动螺纹杆在螺纹口内转动，螺纹杆随着第一伺服电机4在螺纹口内做转动并往下移动运动，带动裁剪箱10往下移动，移动到纺织布料30上后关闭第一伺服电机4，启动转动电机11，转动电机11通过转杆带动不完全齿轮14转动，不完全齿轮14与放置口33的上侧内壁齿条啮合时带动第二移动板34往一侧移动，当不完全齿轮14与放置口33的下侧内壁的齿条啮合时带动第二移动板34往另一侧移动，即可实现裁剪杆15在滑口18内从一侧滑动到另一侧，即可完成对纺织布料30的切割，切割完后，第一伺服电机4和第二伺服电机24反转，裁剪箱10带动裁剪杆15往上移动，第二夹紧气缸松开，切割好的纺织布料30落下，移动块21和第二夹板28往第一夹板27的一侧移动，放置杆29插入到第二夹板28的夹口内，第二夹紧气缸再启动对下一段纺织布料30进行夹紧，再重复上述过程，即可对下一段纺织布料30进行切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高自动纺织布料裁剪装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的下侧壁设有多个支撑腿（2），所述箱体（1）的上侧壁插设有调节箱（3），所述调节箱（3）的两侧内壁上均设有第一夹块，每个所述第一夹块靠近另一个第一夹块的一侧侧壁上均开设有凹口，两个所述凹口之间设有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）与两个凹口的内壁滑动连接，所述调节箱（3）的下侧壁插设有固定块（5），所述固定块（5）内开设有螺纹口，所述螺纹口内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与第一伺服电机（4）的驱动轴固定连接，所述螺纹杆的下端连接有裁剪箱（10），所述裁剪箱（10）的内部设有转动电机（11），所述裁剪箱（10）的上下侧内壁上均设有支撑杆，所述支撑杆远离裁剪箱（10）内壁的一端与转动电机（11）连接，所述转动电机（11）驱动轴连接有转杆，所述转杆上套设有不完全齿轮（14），所述裁剪箱（10）的内部设有第一移动板（34），所述第一移动板（34）的两侧侧壁上均设有滑板（12），所述裁剪箱（10）靠近滑板（12）的两侧内壁上均开设有插口，所述滑板（12）位于插口内并与插口的内壁滑动连接，所述第一移动板（34）内开设有放置口（33），所述放置口（33）的上下侧壁上均设有齿条，所述不完全齿轮（14）位于放置口（33）内并与齿条相互啮合，所述第一移动板（34）的下侧壁设有裁剪杆（15），所述裁剪杆（15）的下端贯穿裁剪箱（10）的内底壁并延伸至箱体（1）的内部，所述箱体（1）的两侧内壁上分别插设有两个固定杆和两个丝杆（20），每个所述丝杆（20）靠近固定杆的一端均套设在固定杆上并与固定杆转动连接，两个所述丝杆（20）上均套设有移动块（21），每个所述移动块（21）内部均开设有安装口，每个所述安装口的内壁上均安装有滚珠螺母，每个所述滚珠螺母均套设在丝杆（20）上，两个所述丝杆（20）远离移动块（21）的一端均套设有皮带轮（25），两个所述皮带轮（25）上共同套设有皮带（26），所述箱体（1）的一侧侧壁上设有放置板（23），所述放置板（23）上设有第二伺服电机（24），其中一个所述丝杆（20）贯穿箱体（1）的一侧侧壁与第二伺服电机（24）的驱动轴固定连接，每个所述固定杆上均套设有第二夹块（22），每个所述第二夹块（22）均与固定杆固定连接，两个所述第二夹块（22）之间固定连接有第一夹板（27），两个所述移动块（21）之间固定连接有第二夹板（28），所述第一夹板（27）靠近第二夹板（28）的一侧侧壁上设有多个放置杆（29），所述放置杆（29）上设有纺织布料（30），所述第一夹板（27）和第二夹板（28）内均开设有夹口，所述夹口内均设有夹板（31），所述第一夹板（27）和第二夹板（28）的上侧壁分别设置第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的驱动端均贯穿第一夹板（27）和第二夹板（28）的上侧壁并延伸至夹口的内部与夹板（31）的上侧壁固定连接，所述第一夹紧气缸的夹持力小于第二夹紧气缸的夹持力。

2.根据权利要求1所述的一种高自动纺织布料裁剪装置，其特征在于，每个所述支撑腿（2）的下端均连接有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种高自动纺织布料裁剪装置，其特征在于，所述调节箱（3）的内底壁上设有两个固定杆（6），每个所述固定杆（6）内均开设有空腔，每个所述空腔的内底壁设有多个弹簧（7），所述弹簧（7）的上端均共同连接有第二移动板（9），每个所述第二移动板（9）均与空腔的内壁滑动连接，每个所述第二移动板（9）的上侧壁均设有连接杆（8），每个所述连接杆（8）的上端均贯穿固定杆（6）的上端并延伸至调节箱（3）的内部与第一伺服电机（4）的下侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高自动纺织布料裁剪装置，其特征在于，所述裁剪箱（10）的内底部开设有放置腔（16），所述裁剪杆（15）位于放置腔（16）内的一端两侧侧壁上均设有两个延伸板（17），所述延伸板（17）分别与放置腔（16）的上下侧内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高自动纺织布料裁剪装置，其特征在于，所述裁剪箱（10）的下侧壁开设有滑口（18），所述滑口（18）与放置腔（16）的内部连通，所述裁剪杆（15）贯穿滑口（18）并与滑口（18）的内部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高自动纺织布料裁剪装置，其特征在于，所述箱体（1）和裁剪箱（10）的一侧外壁上分别插设有第一限位块（13）和第二限位块（19），所述第一限位块（13）和第二限位块（19）固定口，每个所述固定口的内壁上均安装有轴承，所述转杆和两个丝杆（20）的一端均贯穿轴承并与轴承转动连接。

7.据权利要求1所述的一种高自动纺织布料裁剪装置，其特征在于，所述箱体（1）的两侧内壁上均开设有滑槽，每个所述滑槽内均设有滑动杆，每个所述滑动杆与滑槽的直径大小相同并与滑槽的内壁滑动连接，两个所述滑动杆远离滑槽的一端分别与裁剪箱（10）的一侧侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高自动纺织布料裁剪装置，其特征在于，位于所述第二夹板（28）内的夹板（31）下侧壁开设有多个弧形口（32），所述弧形口（32）的直径大于放置杆（29）的直径，每个所述弧形口（32）均与放置杆（29）的位置相对应。

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