CN217172297U - 一种自动化生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化生产用上料装置，涉及自动化生产技术领域，包括底座，所述底座的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述底座的上表面固定安装有固定架，两个所述固定架之间设置有调节板，所述固定架的一侧开设有卡槽，所述调节板的两端均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内腔固定安装有第一伸缩弹簧，本实用新型的有益效果为：通过伺服电机、往复丝杆、第二滑块、第一滑块以及推块的配合使用，利用伺服电机转动，带动往复丝杆转动，进而使第二滑块在第二滑槽的内腔往复滑动，带动第一滑块进行移动，使推块推动底座上表面的物料，利用推块的反复运动进行上料，更加的方便。

Description

一种自动化生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体为一种自动化生产用上料装置。

背景技术

自动化生产是采用自动化技术进行的生产，它为人类社会带来极为深刻的影响，其中最为主要的是极大地提高了社会劳动生产率，增强了人类改造自然的能力，根据自动化的程度，可分为半自动化生产和全自动化生产，前者是在生产过程中部分采用自动化技术，部分由人工操作，后者是生产的全过程的全部工序，包括上料、下料、包装、运输等都不需要人直接参加操作，只是间接地监督机器工作，但是目前人们所使用的上料装置在上料时较为麻烦，为此我们提出了一种自动化生产用上料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化生产用上料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化生产用上料装置，包括底座，所述底座的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述底座的上表面固定安装有固定架，两个所述固定架之间设置有调节板，所述固定架的一侧开设有卡槽，所述调节板的两端均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内腔固定安装有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的另一端固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定安装有卡块，所述卡块贯穿调节板并延伸至卡槽的内腔。

优选的，所述调节板的内部且位于弹簧槽的正上方开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有连接块，所述连接块的一端与挡板固定连接。

优选的，所述第一滑块的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔固定安装有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的另一端固定连接有推块。

优选的，所述底座的内部且位于第一滑槽的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹套接有第二滑块，所述第二滑块的一侧与第一滑块固定连接。

优选的，所述底座的一侧固定安装有电机安装箱，所述电机安装箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿底座并与往复丝杆固定连接。

优选的，所述推块的上表面与调节板的下表面相接触。

本实用新型提供了一种自动化生产用上料装置，具备以下有益效果：

1、该自动化生产用上料装置，通过伺服电机、往复丝杆、第二滑块、第一滑块以及推块的配合使用，利用伺服电机转动，带动往复丝杆转动，进而使第二滑块在第二滑槽的内腔往复滑动，带动第一滑块进行移动，使推块推动底座上表面的物料，利用推块的反复运动进行上料，更加的方便。

2、该自动化生产用上料装置，通过第一伸缩弹簧、挡板、卡块、连接块以及卡槽的配合使用，拉动连接块，带动挡板移动，使卡块收进弹簧槽的内腔，同时对第一伸缩弹簧进行压缩，将调节板调整至合适位置后，松开连接块，利用第一伸缩弹簧的伸缩性，推动挡板，进而将卡块推入卡槽的内腔，对调节板进行固定，通过调节调节板与底座支架的距离，使推块可以利用第二伸缩弹簧的伸缩性向外伸出，可以对不同高度的物料进行上料。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型图1中的A处放大图；

图5为本实用新型第一滑块的剖视图。

图中：1、底座；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、第二滑槽；5、往复丝杆；6、第二滑块；7、固定架；8、调节板；9、弹簧槽；10、第一伸缩弹簧；11、挡板；12、卡块；13、卡槽；14、连接块；15、活动槽；16、电机安装箱；17、伺服电机；18、推块；19、收纳槽；20、第二伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化生产用上料装置，包括底座1，底座1的上表面开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部设置有第一滑块3，底座1的上表面固定安装有固定架7，两个固定架7之间设置有调节板8，固定架7的一侧开设有卡槽13，调节板8的两端均开设有弹簧槽9，弹簧槽9的内腔固定安装有第一伸缩弹簧10，第一伸缩弹簧10的另一端固定连接有挡板11，挡板11的一侧固定安装有卡块12，卡块12贯穿调节板8并延伸至卡槽13的内腔，通过第一伸缩弹簧10、挡板11、卡块12、连接块14以及卡槽13的配合使用，拉动连接块14，带动挡板11移动，使卡块12收进弹簧槽9的内腔，同时对第一伸缩弹簧10进行压缩，将调节板8调整至合适位置后，松开连接块14，利用第一伸缩弹簧10的伸缩性，推动挡板11，进而将卡块12推入卡槽13的内腔，对调节板8进行固定，通过调节调节板8与底座1支架的距离，使推块18可以利用第二伸缩弹簧20的伸缩性向外伸出，可以对不同高度的物料进行上料，调节板8的内部且位于弹簧槽9的正上方开设有活动槽15，活动槽15的内腔设置有连接块14，连接块14的一端与挡板11固定连接，第一滑块3的内部开设有收纳槽19，收纳槽19的内腔固定安装有第二伸缩弹簧20，第二伸缩弹簧20的另一端固定连接有推块18，底座1的内部且位于第一滑槽2的一侧开设有第二滑槽4，第二滑槽4的内腔转动连接有往复丝杆5，往复丝杆5的表面螺纹套接有第二滑块6，第二滑块6的一侧与第一滑块3固定连接，通过伺服电机17、往复丝杆5、第二滑块6、第一滑块3以及推块18的配合使用，利用伺服电机17转动，带动往复丝杆5转动，进而使第二滑块6在第二滑槽4的内腔往复滑动，带动第一滑块3进行移动，使推块18推动底座1上表面的物料，利用推块18的反复运动进行上料，更加的方便，底座1的一侧固定安装有电机安装箱16，电机安装箱16的内部固定安装有伺服电机17，伺服电机17的输出端贯穿底座1并与往复丝杆5固定连接，推块18的上表面与调节板8的下表面相接触。

综上所述，该自动化生产用上料装置，使用时，首先将物料放置在底座1的上表面，然后拉动连接块14，带动挡板11移动，使卡块12收进弹簧槽9的内腔，同时对第一伸缩弹簧10进行压缩，将调节板8调整至合适位置后，松开连接块14，利用第一伸缩弹簧10的伸缩性，推动挡板11，进而将卡块12推入卡槽13的内腔，对调节板8进行固定，利用第二伸缩弹簧20的伸缩性，推动推块18向收纳槽19的外部移动，使推块18的上表面与调节板8的下表面相接触，可以对不同高度的物料进行上料，然后启动伺服电机17，利用伺服电机17转动，带动往复丝杆5转动，进而使第二滑块6在第二滑槽4的内腔往复滑动，带动第一滑块3进行移动，使推块18推动底座1上表面的物料，利用推块18的反复运动进行上料，更加的方便，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化生产用上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部设置有第一滑块(3)，所述底座(1)的上表面固定安装有固定架(7)，两个所述固定架(7)之间设置有调节板(8)，所述固定架(7)的一侧开设有卡槽(13)，所述调节板(8)的两端均开设有弹簧槽(9)，所述弹簧槽(9)的内腔固定安装有第一伸缩弹簧(10)，所述第一伸缩弹簧(10)的另一端固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)的一侧固定安装有卡块(12)，所述卡块(12)贯穿调节板(8)并延伸至卡槽(13)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产用上料装置，其特征在于：所述调节板(8)的内部且位于弹簧槽(9)的正上方开设有活动槽(15)，所述活动槽(15)的内腔设置有连接块(14)，所述连接块(14)的一端与挡板(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产用上料装置，其特征在于：所述第一滑块(3)的内部开设有收纳槽(19)，所述收纳槽(19)的内腔固定安装有第二伸缩弹簧(20)，所述第二伸缩弹簧(20)的另一端固定连接有推块(18)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产用上料装置，其特征在于：所述底座(1)的内部且位于第一滑槽(2)的一侧开设有第二滑槽(4)，所述第二滑槽(4)的内腔转动连接有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)的表面螺纹套接有第二滑块(6)，所述第二滑块(6)的一侧与第一滑块(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产用上料装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定安装有电机安装箱(16)，所述电机安装箱(16)的内部固定安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端贯穿底座(1)并与往复丝杆(5)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种自动化生产用上料装置，其特征在于：所述推块(18)的上表面与调节板(8)的下表面相接触。

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