CN218362393U - 一种锅坯冲压拉伸板材的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锅坯冲压拉伸板材的裁切技术领域，本实用新型公开了一种锅坯冲压拉伸板材的裁切装置，线性调整装置固定设置在机架上部左端中间位置，裁切装置固定设置在线性调整装置的上部位置；旋转电机竖直在固定在机架底部靠右位置；驱动轴固定设置在旋转电机的动力输出轴上，驱动轴穿过机架的底部延伸至机架的上部，旋转台固定设置在旋转电机对应的上部位置，驱动轴与旋转台的中心固定连接；油缸竖直固定在支撑板靠近左端底部位置。本实用新型的有益效果为：1、通过裁切刀位置的精确调整，可以裁切不同直径的圆形板材，大大提高了对裁切不同直径圆形板材的适应性；2、无需更换裁切刀，提高了对圆形板材的裁切效率。

Description

一种锅坯冲压拉伸板材的裁切装置

技术领域

本实用新型属于锅坯冲压拉伸板材的裁切技术领域，具体涉及一种锅坯冲压拉伸板材的裁切装置。

背景技术

锅坯成型的方式主要分为两种，一种是利用冲压机将圆形板材放置在冲压模具上，通过冲压机较大的压力将圆形板材冲压成型为锅坯；另一种是利用旋转拉伸成型机，将圆形板材固定在旋转拉伸模具上，利用旋转和推进力的配合实现对圆形板材的旋转拉伸成型。目前广泛采用的冲压拉伸成型的方式实现锅坯的成型。

现有技术中，外购的板材为方形，需要通过将方形的板材裁切呈成圆形的板材，才能将圆形板材固定在冲压模具上，实现对圆形板材的冲压拉伸成型。目前所使用的裁切方形板材的设备是利用冲压裁切的方式，但是这种冲压裁切设备主要存在的技术问题是：当裁切不同直径的圆形板材时，需要更换不同直径的冲压裁切刀，其更换过程需要在停机的状态下进行，其更换效率低，对裁切不同直径的圆形板材适应性差；发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种锅坯冲压拉伸板材的裁切装置，能够很好地解决现有技术中存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种锅坯冲压拉伸板材的裁切装置，其设计结构简单、科学合理、大大提高了对裁切不同直径圆形板材的适应性。本实用新型裁切不同直径的圆形板材时，需要更换不同直径的冲压裁切刀，其更换过程需要在停机的状态下进行，其更换效率低，对裁切不同直径的圆形板材适应性差的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种锅坯冲压拉伸板材的裁切装置，包括机架、支撑体和支撑板；机架固定设置在支撑体的下部位置，所述支撑体固定设置在所述机架的上部右端中间位置；支撑板竖直固定设置在所述支撑体的上部中间位置，所述支撑板为L型；线性调整装置固定设置在所述机架上部左端中间位置，裁切装置固定设置在所述线性调整装置的上部位置；旋转电机竖直在固定在所述机架底部靠右位置，所述旋转电机与所述机架底部固定连接；驱动轴固定设置在所述旋转电机的动力输出轴上，驱动轴穿过所述机架的底部延伸至机架的上部，旋转台固定设置在所述旋转电机对应的上部位置，所述驱动轴与所述旋转台的中心固定连接；油缸竖直固定在所述支撑板靠近左端底部位置，所述油缸的底部与压紧盘的上部中心固定连接。

所述线性调整装置包括伺服电机，伺服电机固定设置在电机安装架的左端位置，电机安装架固定设置在U型底板的左端位置，U型底板为中开槽状，滑轨前后平行、对称设置在U型底板的前后两侧位置；轴座固定设置在U型底板的右端位置，丝杠左端穿过电机安装架与伺服电机的动力输出轴固定连接，丝杠的右端与轴座的中心固定连接；滑块的底部设置有滑槽，滑槽为燕尾槽，滑块卡装在滑轨上，滑块设置有四个，呈左右线性设置的两个为一组，一组卡装在前侧滑轨上，另一组卡装在后侧滑轨上；配合滑块套装在丝杠上，安装板固定设置在四个滑块上，安装板的底部中间位置与配合滑块的上部固定连接。

所述伺服电机通过连接导线与电源和控制开关固定连接。

所述配合滑块包括方形体，方形体的中心设置有丝孔，圆柱体的中心设置有丝孔，方形体和圆柱体上的设置的丝孔直径相等；丝杠套装在方形体和圆柱体的丝孔中；丝孔的孔径大于丝杠的直径。

所述方形体的上部与安装板的底部中间位置固定连接。

所述裁切装置包括箱体，箱体为中空的方形状，电机一通过连接板与箱体内上部固定连接，电机二通过连接板与箱体的底部固定连接；旋转轴一左端穿过箱体的右侧壁与电机一的动力输出轴固定连接；旋转轴二左端穿过箱体的右侧壁与电机二的动力输出轴固定连接；裁切刀一固定设置在旋转轴一的右端，裁切刀二固定设置在旋转轴二的右端，裁切刀一和裁切刀二之间预留有间隙。

所述电机一和电机二通过连接导线与电源和控制开关固定连接。

所述裁切刀一和裁切刀二之间预留的间隙大于未裁切的方形板材的厚度。

所述箱体固定设置在安装板的上部，裁切刀一和裁切刀二朝向旋转台的位置，旋转台的高度与裁切刀一和裁切刀二之间的间隙相平齐。

所述旋转电机通过连接导线与电源和控制开关固定连接。

所述油缸通过液压油管与液压站的控油电磁阀固定连接。

所述旋转台与压紧盘呈上下垂直对应设置。

这种锅坯冲压拉伸板材的裁切装置的工作过程为：首先将方形锅坯冲压拉伸成型的板材放置在旋转台上，根据需要裁切的直径，启动线性调整装置的伺服电机，伺服电机的转动带动丝杠转动，在丝杠与配合滑块丝孔的转动啮合作用下，带动安装板和四个滑块沿着滑轨向左或向右侧移动，从而带动裁切装置向左或向右移动调整，待裁切刀一和裁切刀二移动调整到所需要裁切的直径长度时，停止伺服电机的转动，此时将裁切刀一和裁切刀二锁定在固定位置；与此同时启动油缸，油缸的伸缩杆开始向下移动，将压紧盘与方形板材接触压紧，然后启动旋转电机、电机一和电机二开始转动，旋转电机将旋转动力通过动力输出轴和驱动轴将旋转动力传输给旋转台，并带动旋转台转动，在旋转台的转动作用下，使方形板材旋转，与此同时在电机一和电机二的转动作用下，带动旋转轴一和旋转轴二转动，并通过旋转轴一和旋转轴二的转动带动裁切刀一和裁切刀二转动；当方形板材经过裁切刀一和裁切刀二之间的间隙时，裁切刀一和裁切刀二将方形板材裁切成所需要尺寸的圆形板材。

所述支撑板竖直固定设置在所述支撑体的上部中间位置，所述支撑板为L型；这样设置的主要目的是：通过支撑板的设置，一方面，为油缸提供了安装的平台，另一方面，提高油缸的稳定性，使油缸伸缩杆伸缩动作过程中，保持压紧盘的稳定压紧。

所述线性调整装置固定设置在所述机架上部左端中间位置，线性调整装置包括伺服电机，伺服电机固定设置在电机安装架的左端位置，电机安装架固定设置在U型底板的左端位置，U型底板为中开槽状，滑轨前后平行、对称设置在U型底板的前后两侧位置；轴座固定设置在U型底板的右端位置，丝杠左端穿过电机安装架与伺服电机的动力输出轴固定连接，丝杠的右端与轴座的中心固定连接；滑块的底部设置有滑槽，滑槽为燕尾槽，滑块卡装在滑轨上，滑块设置有四个，呈左右线性设置的两个为一组，一组卡装在前侧滑轨上，另一组卡装在后侧滑轨上；配合滑块套装在丝杠上，安装板固定设置在四个滑块上，安装板的底部中间位置与配合滑块的上部固定连接。其中设置安装架和轴座的主要目的是：让丝杠能够平稳转动，从而提高安装板和裁切装置位置调整的精确性。其中设置滑轨、滑块和滑槽的主要目的是：一方面，提高了安装板和裁切装置左右移动调整的平稳性；另一方面，提高了安装板和裁切装置的抗侧向倾斜力，提高了对方形板材裁切的精度。其中设置配合滑块的主要目的是：在丝杆和配合滑块丝孔的配合旋转啮合作用下，实现安装板和裁切装置通过滑块沿着滑轨向左或向右移动，从而实现圆形板材裁切之间大小的调整。

所述旋转电机与所述机架底部固定连接；驱动轴固定设置在所述旋转电机的动力输出轴上，驱动轴穿过所述机架的底部延伸至机架的上部，旋转台固定设置在所述旋转电机对应的上部位置，所述驱动轴与所述旋转台的中心固定连接；这样设置的主要目的是：一方面，通过压紧盘和旋转台的配合压紧，将方形板材压紧；另一方面，在旋转电机的转动下通过驱动轴带动旋转台旋转，实现方形板材的旋转。

所述油缸竖直固定在所述支撑板靠近左端底部位置，所述油缸的底部与压紧盘的上部中心固定连接。这样设置的主要目的是：通过油缸伸缩杆伸缩动作，将方形板材压紧在旋转台上。

所述裁切装置包括箱体，箱体为中空的方形状，电机一通过连接板与箱体内上部固定连接，电机二通过连接板与箱体的底部固定连接；旋转轴一左端穿过箱体的右侧壁与电机一的动力输出轴固定连接；旋转轴二左端穿过箱体的右侧壁与电机二的动力输出轴固定连接；裁切刀一固定设置在旋转轴一的右端，裁切刀二固定设置在旋转轴二的右端，裁切刀一和裁切刀二之间预留有间隙。这样设置的主要目的是：在电机一和电机二的转动作用下，带动旋转轴一和旋转轴二转动，并通过旋转轴一和旋转轴二的转动带动裁切刀一和裁切刀二转动；利用裁切刀一和裁切刀二转动配合旋转台的转动形成旋转合力，将方形板材裁切成圆形板材，以便圆形板材在冲压模具上的冲压拉伸成型。

本实用新型的有益效果是：1、通过裁切刀位置的精确调整，可以裁切不同直径的圆形板材，大大提高了对裁切不同直径圆形板材的适应性；2、无需更换裁切刀，提高了对圆形板材的裁切效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型线性调整装置的结构示意图；

图3为本实用新型线性调整装置左端局部放大图；

图4为本实用新型裁切装置的正视图；

图5为本实用新型旋转台的正视方向局部放大图；

图中标记：1、机架，2、支撑体，3、支撑板，4、线性调整装置，41、伺服电机，42、U型底板，43、电机安装架，44、滑轨，45、轴座，46、丝杠，47、滑块，48、滑槽，49、配合滑块，491、方形体，492、圆柱体，493、丝孔，410、安装板，5、裁切装置，51、箱体，52、电机一，53、电机二，54、旋转轴一，55、旋转轴二，56、裁切刀一，57、裁切刀二，58、连接板，6、旋转电机，7、驱动轴，8、旋转台，9、油缸，10、压紧盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供一种锅坯冲压拉伸板材的裁切装置，包括机架1、支撑体2和支撑板3；机架1固定设置在支撑体2的下部位置，所述支撑体2固定设置在所述机架1的上部右端中间位置；支撑板3竖直固定设置在所述支撑体2的上部中间位置，所述支撑板3为L型；线性调整装置4固定设置在所述机架1上部左端中间位置，裁切装置5固定设置在所述线性调整装置4的上部位置；旋转电机6竖直在固定在所述机架1底部靠右位置，所述旋转电机6与所述机架1底部固定连接；驱动轴7固定设置在所述旋转电机6的动力输出轴上，驱动轴7穿过所述机架1的底部延伸至机架1的上部，旋转台8固定设置在所述旋转电机6对应的上部位置，所述驱动轴7与所述旋转台8的中心固定连接；油缸9竖直固定在所述支撑板3靠近左端底部位置，所述油缸9的底部与压紧盘10的上部中心固定连接。

所述线性调整装置4包括伺服电机41，伺服电机41固定设置在电机安装架43的左端位置，电机安装架43固定设置在U型底板42的左端位置，U型底板42为中开槽状，滑轨44前后平行、对称设置在U型底板42的前后两侧位置；轴座45固定设置在U型底板42的右端位置，丝杠46左端穿过电机安装架43与伺服电机41的动力输出轴固定连接，丝杠46的右端与轴座45的中心固定连接；滑块47的底部设置有滑槽48，滑槽48为燕尾槽，滑块47卡装在滑轨44上，滑块47设置有四个，呈左右线性设置的两个为一组，一组卡装在前侧滑轨44上，另一组卡装在后侧滑轨44上；配合滑块49套装在丝杠46上，安装板410固定设置在四个滑块47上，安装板410的底部中间位置与配合滑块49的上部固定连接。

所述伺服电机41通过连接导线与电源和控制开关固定连接。

所述配合滑块49包括方形体491，方形体491的中心设置有丝孔493，圆柱体492的中心设置有丝孔493，方形体491和圆柱体492上的设置的丝孔493直径相等；丝杠46套装在方形体491和圆柱体492的丝孔493中；丝孔493的孔径大于丝杠46的直径。

所述方形体491的上部与安装板410的底部中间位置固定连接。

所述裁切装置5包括箱体51，箱体51为中空的方形状，电机一52通过连接板58与箱体51内上部固定连接，电机二53通过连接板58与箱体51的底部固定连接；旋转轴一54左端穿过箱体51的右侧壁与电机一52的动力输出轴固定连接；旋转轴二55左端穿过箱体51的右侧壁与电机二53的动力输出轴固定连接；裁切刀一56固定设置在旋转轴一54的右端，裁切刀二57固定设置在旋转轴二55的右端，裁切刀一56和裁切刀二57之间预留有间隙。

所述电机一52和电机二53通过连接导线与电源和控制开关固定连接。

所述裁切刀一56和裁切刀二57之间预留的间隙大于未裁切的方形板材的厚度。

所述箱体51固定设置在安装板410的上部，裁切刀一56和裁切刀二57朝向旋转台8的位置，旋转台8的高度与裁切刀一56和裁切刀二57之间的间隙相平齐。

所述旋转电机6通过连接导线与电源和控制开关固定连接。

所述油缸9通过液压油管与液压站的控油电磁阀固定连接。

所述旋转台8与压紧盘10呈上下垂直对应设置。

这种锅坯冲压拉伸板材的裁切装置的工作过程为：首先将方形锅坯冲压拉伸成型的板材放置在旋转台8上，根据需要裁切的直径，启动线性调整装置4的伺服电机41，伺服电机41的转动带动丝杠46转动，在丝杠46与配合滑块49丝孔493的转动啮合作用下，带动安装板410和四个滑块47沿着滑轨44向左或向右侧移动，从而带动裁切装置5向左或向右移动调整，待裁切刀一56和裁切刀二57移动调整到所需要裁切的直径长度时，停止伺服电机41的转动，此时将裁切刀一56和裁切刀二57锁定在固定位置；与此同时启动油缸9，油缸9的伸缩杆开始向下移动，将压紧盘10与方形板材接触压紧，然后启动旋转电机6、电机一52和电机二53开始转动，旋转电机6将旋转动力通过动力输出轴和驱动轴7将旋转动力传输给旋转台8，并带动旋转台8转动，在旋转台8的转动作用下，使方形板材旋转，与此同时在电机一52和电机二53的转动作用下，带动旋转轴一54和旋转轴二55转动，并通过旋转轴一54和旋转轴二55的转动带动裁切刀一56和裁切刀二57转动；当方形板材经过裁切刀一56和裁切刀二57之间的间隙时，裁切刀一56和裁切刀二57将方形板材裁切成所需要尺寸的圆形板材。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种锅坯冲压拉伸板材的裁切装置，包括机架、支撑体和支撑板；机架固定设置在支撑体的下部位置，所述支撑体固定设置在所述机架的上部右端中间位置；支撑板竖直固定设置在所述支撑体的上部中间位置，所述支撑板为L型；其特征在于：线性调整装置固定设置在所述机架上部左端中间位置，裁切装置固定设置在所述线性调整装置的上部位置；旋转电机竖直在固定在所述机架底部靠右位置，所述旋转电机与所述机架底部固定连接；驱动轴固定设置在所述旋转电机的动力输出轴上，驱动轴穿过所述机架的底部延伸至机架的上部，旋转台固定设置在所述旋转电机对应的上部位置，所述驱动轴与所述旋转台的中心固定连接；油缸竖直固定在所述支撑板靠近左端底部位置，所述油缸的底部与压紧盘的上部中心固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅坯冲压拉伸板材的裁切装置，其特征在于：所述线性调整装置包括伺服电机，伺服电机固定设置在电机安装架的左端位置，电机安装架固定设置在U型底板的左端位置，U型底板为中开槽状，滑轨前后平行、对称设置在U型底板的前后两侧位置；轴座固定设置在U型底板的右端位置，丝杠左端穿过电机安装架与伺服电机的动力输出轴固定连接，丝杠的右端与轴座的中心固定连接；滑块的底部设置有滑槽，滑槽为燕尾槽，滑块卡装在滑轨上，滑块设置有四个，呈左右线性设置的两个为一组，一组卡装在前侧滑轨上，另一组卡装在后侧滑轨上；配合滑块套装在丝杠上，安装板固定设置在四个滑块上，安装板的底部中间位置与配合滑块的上部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锅坯冲压拉伸板材的裁切装置，其特征在于：所述配合滑块包括方形体，方形体的中心设置有丝孔，圆柱体的中心设置有丝孔，方形体和圆柱体上的设置的丝孔直径相等；丝杠套装在方形体和圆柱体的丝孔中；丝孔的孔径大于丝杠的直径。

4.根据权利要求3所述的一种锅坯冲压拉伸板材的裁切装置，其特征在于：所述方形体的上部与安装板的底部中间位置固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锅坯冲压拉伸板材的裁切装置，其特征在于：所述裁切装置包括箱体，箱体为中空的方形状，电机一通过连接板与箱体内上部固定连接，电机二通过连接板与箱体的底部固定连接；旋转轴一左端穿过箱体的右侧壁与电机一的动力输出轴固定连接；旋转轴二左端穿过箱体的右侧壁与电机二的动力输出轴固定连接；裁切刀一固定设置在旋转轴一的右端，裁切刀二固定设置在旋转轴二的右端，裁切刀一和裁切刀二之间预留有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种锅坯冲压拉伸板材的裁切装置，其特征在于：所述箱体固定设置在安装板的上部，裁切刀一和裁切刀二朝向旋转台的位置，旋转台的高度与裁切刀一和裁切刀二之间的间隙相平齐。

7.根据权利要求1所述的一种锅坯冲压拉伸板材的裁切装置，其特征在于：所述旋转台与压紧盘呈上下垂直对应设置。

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