CN221210031U - 一种飞轮加工的刨削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞轮加工的刨削设备，包括设备底座，设备底座上滑动安装有进给工装平台，设备底座上固定安装有刨削机构，飞轮盘装夹在进给工装平台上，利用刨削机构对飞轮盘的外圆进行加工，所述进给工装平台包括滑动平台，设备底座内设置有伺服驱动机构，通过伺服驱动机构带动滑动平台往复平移，滑动平台的上表面转动安装有翻转平台。该刨削设备，设置上下运动的刨刀和翻转平台，飞轮盘固定安装在翻转平台上侧的定位转盘上，通过调节翻转平台的翻起角度，利用第二伺服电机，驱动定位转盘转动，切换飞轮盘外圆面位置，利用刨刀对飞轮盘的外圆切削加工出一圈齿槽，使该设备的刨削角度可调，从而实现兼具加工直齿槽和锥面齿槽的效果。

Description

一种飞轮加工的刨削设备

技术领域

本实用新型涉及刨削加工技术领域，具体为一种飞轮加工的刨削设备。

背景技术

飞轮属于盘形零件，刨削工序对其外圆刨削加工出齿圈，常见的刨削设备适宜加工板类零件，对于这种盘形零件装卡定位比较麻烦，为解决这一问题，现有技术公告号为CN216096798U，公开开一种飞轮齿圈加工的刨削设备，包括基板，基板的顶部竖向设置有加工箱，加工箱内腔的顶部固定连接有驱动机构，驱动机构的底部可拆卸地设置有刨削机构，加工箱内壁面的前侧可转动地横向设置有转动柱，转动柱的后端设置有驱动转动柱转动的电机，该飞轮齿圈加工的刨削设备，通过电动滑轨驱动使转动杆内端的夹紧板与飞轮接触时，连接板带动连接杆运动使螺栓与接触开关接触使工作灯亮起，当电动滑轨驱动转动杆内端的夹紧板与飞轮脱离接触，螺栓与接触开关脱离接触，电动滑轨驱动连接板可以改变两个夹紧板的间距适应不同厚度的飞轮，同时螺栓与接触开关可以简单明了使操作人员观察机器为工作或完成状态。

在实际生产过程中，很多型号的飞轮外网齿槽为锥形齿，由于刨削设备运动轨道的约束，无法根据需要改变刨削方向，遇到这种情况一般利用铣削加工代替，而铣削加工成本比刨削加工高，给使用带来不便，基于此，现有的刨削设备刨削导轨方向固定，不能进行调节，存在不便加工锥面齿槽的缺陷，有待进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种飞轮加工的刨削设备，以解决现有的刨削设备刨削导轨方向固定，不能进行调节，存在不便加工锥面齿槽的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞轮加工的刨削设备，包括设备底座，设备底座上滑动安装有进给工装平台，设备底座上固定安装有刨削机构，飞轮盘装夹在进给工装平台上，利用刨削机构对飞轮盘的外圆进行加工，所述进给工装平台包括滑动平台，设备底座内设置有伺服驱动机构，通过伺服驱动机构带动滑动平台往复平移，滑动平台的上表面转动安装有翻转平台，且滑动平台上设置有角度调节拉杆，通过角度调节拉杆约束翻转平台的角度，翻转平台的上表面转动安装有定位转盘，飞轮盘装夹固定在定位转盘上。

所述刨削机构包括竖直导轨架，竖直导轨架内滑动安装有升降台，竖直导轨架的顶端安装有往复驱动机构，升降台靠近进给工作台的一侧活动安装有刨刀，升降台的侧面螺纹安装有抵紧刨刀的调节螺栓，往复驱动机构带动升降台上下往复移动，利用刨刀对飞轮盘进行切削。

在一些实施方案中，所述伺服驱动机构包括传动丝杆和第一伺服电机，进给工装平台的上表面开设有安装槽，安装槽内滑动安装有滑动座，滑动座与滑动平台的下表面固定连接，传动丝杆转动安装在安装槽内，且传动丝杆与滑动座螺纹连接，第一伺服电机驱动传动丝杆旋转。

在一些实施方案中，所述滑动平台的上表面开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有连接块，滑动槽内转动安装有螺纹杆，螺纹杆与连接块螺纹连接，角度调节拉杆的一端与连接块转动连接，另一端与翻转平台转动连接。

在一些实施方案中，所述翻转平台内固定安装有第二伺服电机，定位转盘固定安装在第二伺服电机的旋转轴上。

所述翻转平台的上表固定安装有支撑架，支撑架的上侧固定安装有液压油缸，液压油缸的伸缩端转动安装有压板，压板和定位转盘将飞轮盘夹紧在两者之间，所述定位转盘的上表面固定安装有定位柱，定位柱插入飞轮盘的中心孔内，压板的内部滑动安装有定位销，且定位销的表面套设有下压定位销的弹簧，定位销的底端可插入飞轮盘端面的限位销孔内。

在一些实施方案中，所述往复驱动机构包括第三伺服电机、偏心盘和传动杆，第三伺服电机固定安装有在竖直导轨架的顶部，偏心盘固定安装在第三伺服电机的旋转轴上，传动杆的底端与升降台转动连接，传动杆的顶端与偏心盘端面的偏心处转动连接。

在一些实施方案中，所述偏心盘的端面开设有导向槽，导向槽的两边开设有若干螺纹孔，导向槽内滑动安装有偏心滑块，传动杆的顶端与偏心滑块转动连接，偏心滑块通过螺栓与偏心盘固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种飞轮加工的刨削设备，具备以下有益效果：

1．该刨削设备，通过设置上下运动的刨刀，以及设置翻转平台，飞轮盘固定安装在翻转平台上侧的定位转盘上，通过调节翻转平台的翻起角度，利用第二伺服电机，驱动定位转盘转动，切换飞轮盘外圆面位置，利用刨刀对飞轮盘的外圆切削加工出一圈齿槽，使该设备的刨削角度可调，从而实现兼具加工直齿槽和锥面齿槽的效果，具有更好的可调节性，使用更加便捷。

2．该刨削设备，通过设置第一伺服电机控制传动丝杆旋转，驱动滑动平台往复移动，滑动平台缓慢靠近刨刀设置的一侧，实现按照一定步进距离进行切削，使切削速度可控，通过设置液压油缸驱动压板下压在飞轮盘上，加工完成，抬升压板即可拆卸飞轮盘，实现方便上下料的效果，操作更加便捷。

附图说明

图1为正剖结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为偏心盘侧视结构示意图。

图中：1设备底座、2飞轮盘、3滑动平台、4翻转平台、5角度调节拉杆、6定位转盘、7竖直导轨架、8升降台、9刨刀、10传动丝杆、11第一伺服电机、12滑动座、13连接块、14螺纹杆、15第二伺服电机、16液压油缸、17压板、18调节螺栓、19定位柱、20定位销、21第三伺服电机、22偏心盘、23传动杆、24偏心滑块、25导向槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种飞轮加工的刨削设备，包括设备底座1，设备底座1上滑动安装有进给工装平台，设备底座1上固定安装有刨削机构，飞轮盘2装夹在进给工装平台上，利用刨削机构对飞轮盘2的外圆进行加工。

进给工装平台包括滑动平台3，设备底座1内设置有伺服驱动机构，通过伺服驱动机构带动滑动平台3往复平移，伺服驱动机构包括传动丝杆10和第一伺服电机11，进给工装平台的上表面开设有安装槽，安装槽内滑动安装有滑动座12，滑动座12与滑动平台3的下表面固定连接，传动丝杆10转动安装在安装槽内，且传动丝杆10与滑动座12螺纹连接，第一伺服电机11驱动传动丝杆10旋转，通过设置第一伺服电机11控制传动丝杆10旋转，驱动滑动平台3往复移动，滑动平台3缓慢移动，实现按照一定步进距离进行切削，使切削速度可控。

滑动平台3的上表面转动安装有翻转平台4，且滑动平台3上设置有角度调节拉杆5，通过角度调节拉杆5约束翻转平台4的角度，其中，滑动平台的上表面开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有连接块13，滑动槽内转动安装有螺纹杆14，螺纹杆14与连接块13螺纹连接，角度调节拉杆5的一端与连接块13转动连接，另一端与翻转平台4转动连接，转动螺纹杆14端部的手轮，即可控制翻转平台4翻转呈倾斜状态或水平状态，实现调节飞轮盘2的切削角度。

翻转平台4的上表面转动安装有定位转盘6，翻转平台4内固定安装有第二伺服电机15，定位转盘6固定安装在第二伺服电机15的旋转轴上，飞轮盘2装夹固定在定位转盘6上。

翻转平台4的上表固定安装有支撑架，支撑架的上侧固定安装有液压油缸16，液压油缸16的伸缩端转动安装有压板17，压板17和定位转盘6将飞轮盘2夹紧在两者之间，定位转盘6的上表面固定安装有定位柱19，定位柱19插入飞轮盘2的中心孔内，压板17的内部滑动安装有定位销20，且定位销20的表面套设有下压定位销20的弹簧，定位销20的底端可插入飞轮盘2端面的限位销孔内，通过设置液压油缸16驱动压板17下压在飞轮盘2上，加工完成，抬升压板17即可拆卸飞轮盘2，实现方便上下料的效果，操作更加便捷。

刨削机构包括竖直导轨架7，竖直导轨架7内滑动安装有升降台8，竖直导轨架7的顶端安装有往复驱动机构，升降台8靠近进给工作台的一侧活动安装有刨刀9，升降台8的侧面螺纹安装有抵紧刨刀9的调节螺栓18，往复驱动机构带动升降台8上下往复移动，利用刨刀9对飞轮盘2进行切削。

具体的，往复驱动机构包括第三伺服电机21、偏心盘22和传动杆23，第三伺服电机21固定安装有在竖直导轨架7的顶部，偏心盘22固定安装在第三伺服电机21的旋转轴上，传动杆23的底端与升降台8转动连接，传动杆23的顶端与偏心盘22端面的偏心处转动连接。

参考图4，偏心盘22的端面开设有导向槽25，导向槽25的两边开设有若干螺纹孔，导向槽25内滑动安装有偏心滑块24，传动杆23的顶端与偏心滑块24转动连接，偏心滑块24通过螺栓与偏心盘22固定连接，偏心盘22转动，经传动杆23的传动，驱动升降台8和刨刀9上下往复移动。

该刨削设备，通过设置上下运动的刨刀9，以及设置翻转平台4，飞轮盘2固定安装在翻转平台4上侧的定位转盘6上，通过调节翻转平台4的翻起角度，利用第二伺服电机15，驱动定位转盘6转动，切换飞轮盘2外圆面位置，利用刨刀9对飞轮盘2的外圆切削加工出一圈齿槽，使该设备的刨削角度可调，从而实现兼具加工直齿槽和锥面齿槽的效果，具有更好的可调节性，使用更加便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种飞轮加工的刨削设备，包括设备底座（1），设备底座（1）上滑动安装有进给工装平台，设备底座（1）上固定安装有刨削机构，飞轮盘（2）装夹在进给工装平台上，利用刨削机构对飞轮盘（2）的外圆进行加工，其特征在于：

所述进给工装平台包括滑动平台（3），设备底座（1）内设置有伺服驱动机构，通过伺服驱动机构带动滑动平台（3）往复平移，滑动平台（3）的上表面转动安装有翻转平台（4），且滑动平台（3）上设置有角度调节拉杆（5），通过角度调节拉杆（5）约束翻转平台（4）的角度，翻转平台（4）的上表面转动安装有定位转盘（6），飞轮盘（2）装夹固定在定位转盘（6）上；

所述刨削机构包括竖直导轨架（7），竖直导轨架（7）内滑动安装有升降台（8），竖直导轨架（7）的顶端安装有往复驱动机构，升降台（8）靠近进给工作台的一侧活动安装有刨刀（9），升降台（8）的侧面螺纹安装有抵紧刨刀（9）的调节螺栓（18），往复驱动机构带动升降台（8）上下往复移动，利用刨刀（9）对飞轮盘（2）进行切削。

2.根据权利要求1所述的一种飞轮加工的刨削设备，其特征在于：所述伺服驱动机构包括传动丝杆（10）和第一伺服电机（11），进给工装平台的上表面开设有安装槽，安装槽内滑动安装有滑动座（12），滑动座（12）与滑动平台（3）的下表面固定连接，传动丝杆（10）转动安装在安装槽内，且传动丝杆（10）与滑动座（12）螺纹连接，第一伺服电机（11）驱动传动丝杆（10）旋转。

3.根据权利要求2所述的一种飞轮加工的刨削设备，其特征在于：所述滑动平台的上表面开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有连接块（13），滑动槽内转动安装有螺纹杆（14），螺纹杆（14）与连接块（13）螺纹连接，角度调节拉杆（5）的一端与连接块（13）转动连接，另一端与翻转平台（4）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种飞轮加工的刨削设备，其特征在于：所述翻转平台（4）内固定安装有第二伺服电机（15），定位转盘（6）固定安装在第二伺服电机（15）的旋转轴上。

5.根据权利要求4所述的一种飞轮加工的刨削设备，其特征在于：所述翻转平台（4）的上表固定安装有支撑架，支撑架的上侧固定安装有液压油缸（16），液压油缸（16）的伸缩端转动安装有压板（17），压板（17）和定位转盘（6）将飞轮盘（2）夹紧在两者之间。

6.根据权利要求5所述的一种飞轮加工的刨削设备，其特征在于：所述定位转盘（6）的上表面固定安装有定位柱（19），定位柱（19）插入飞轮盘（2）的中心孔内，压板（17）的内部滑动安装有定位销（20），且定位销（20）的表面套设有下压定位销（20）的弹簧，定位销（20）的底端可插入飞轮盘（2）端面的限位销孔内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种飞轮加工的刨削设备，其特征在于：所述往复驱动机构包括第三伺服电机（21）、偏心盘（22）和传动杆（23），第三伺服电机（21）固定安装有在竖直导轨架（7）的顶部，偏心盘（22）固定安装在第三伺服电机（21）的旋转轴上，传动杆（23）的底端与升降台（8）转动连接，传动杆（23）的顶端与偏心盘（22）端面的偏心处转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种飞轮加工的刨削设备，其特征在于：所述偏心盘（22）的端面开设有导向槽（25），导向槽（25）的两边开设有若干螺纹孔，导向槽（25）内滑动安装有偏心滑块（24），传动杆（23）的顶端与偏心滑块（24）转动连接，偏心滑块（24）通过螺栓与偏心盘（22）固定连接。