CN220994685U - 一种吹膜机自动割膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及割膜装置技术领域，且公开了一种吹膜机自动割膜机构，包括底板，所述底板的上表面安装有U型架，且U型架内部设置有升降组件，所述升降组件的顶部设置有顶板，且顶板的上方安装有固定组件。本实用新型通过设置的升降组件，实现便于调节切割刀距离地面之间的距离，以便于适用不同吹膜机组进行使用，装置使用起来更加的灵活，通过启动电机，使电机转动带动传动轴转动，传动轴转动带动第一锥型齿轮转动，第一锥型齿轮转动带动第二锥型齿轮转动，第二锥型齿轮转动带动丝杆转动，丝杆转动带动活动杆移动，使活动杆移动带动顶板移动，从而可以调节位于顶板一侧设置的切割刀与地面之间的高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，具体为一种吹膜机自动割膜机构。
背景技术
塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种设备；吹膜机分很多种，有PE，POF等等；吹膜机的应用范围主要是根据其材料的不同而定的，比如PP吹膜机产出的膜适用于各种超市购物袋、菌袋等硬度比较大对拉伸度和光亮度等要求不高的袋子，而高压PE吹出来的膜适合于各种保鲜袋，回料的膜适合做各种垃圾袋等等，吹膜机广泛应用于各种行业。
在吹膜机进行工作过程中，需要加工完毕的薄膜成卷，在对一组薄膜收卷完毕后，为了便于对下一次薄膜的收卷，需要对薄膜进行切断，在对薄膜切断的时候，需要利用到自动割膜机，以便于实现对塑料膜的分开。
现有的自动割膜装置在使用过程中，其高度多是不可调节的，且在对不同的薄膜进行生产过程中，不同设备的所架设的高度不同，且薄膜所处的切割位置不同，为此在对薄膜进行加工过程中，需要调节薄膜的位置，且薄膜的架设完毕后，调节其高度较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吹膜机自动割膜机构，以解决上述背景技术中提出自动割膜机构的高度调节不便的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机自动割膜机构，包括底板，所述底板的上表面安装有U型架，且U型架内部设置有升降组件，所述升降组件的顶部设置有顶板，且顶板的上方安装有固定组件，所述顶板的底部连接有立板，且立板的内侧设置有横板，且横板的一侧设置有传导辊；
所述升降组件包括电机，且电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的外侧设置有支撑架，所述传动轴的外侧连接有第一锥型齿轮，所述第一锥型齿轮的一侧设置有第二锥型齿轮，且第二锥型齿轮的顶部连接有丝杆，所述丝杆的外侧设置有活动杆，且U型架的顶部开设有圆孔，圆孔内部连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有圆盘，且活动杆的外侧开设有贯通槽；
所述固定组件包括气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端连接有压板，所述压板的两侧连接有导柱，且压板的底部设置有缓冲垫。
优选地，所述顶板的一侧设置有气动导轨，且气动导轨的底部安装有切割刀。
优选地，所述电机位于U型架的一侧固定设置，且电机与传动轴之间可拆卸连接，所述传动轴贯穿U型架并延伸至其内部。
优选地，所述支撑架的数量为多组，多组所述支撑架位于传动轴外侧设置，所述传动轴与第一锥型齿轮之间固定连接，且第一锥型齿轮与第二锥型齿轮相啮合。
优选地，所述丝杆与第二锥型齿轮之间可拆卸连接，且丝杆位于U型架的竖直腔内部，所述活动杆与U型架相匹配。
优选地，所述活动杆的底部开设有与丝杆相匹配的螺孔，所述连接杆与U型架之间固定连接，且圆盘与连接杆之间固定连接。
优选地，所述贯通槽与连接杆相匹配，且贯通槽与连接杆之间滑动连接，所述活动杆的顶部与顶板之间固定连接。
优选地，所述气动伸缩杆与顶板之间可拆卸连接，且气动伸缩杆的输出端与压板之间可拆卸连接，所述压板与导柱之间固定连接，所述导柱贯穿顶板并延伸至其上方，所述压板与缓冲垫之间固定连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过设置的升降组件，实现便于调节切割刀距离地面之间的距离，以便于适用不同吹膜机组进行使用，装置使用起来更加的灵活，通过启动电机，使电机转动带动传动轴转动，传动轴转动带动第一锥型齿轮转动，第一锥型齿轮转动带动第二锥型齿轮转动，第二锥型齿轮转动带动丝杆转动，丝杆转动带动活动杆移动，使活动杆移动带动顶板移动，从而可以调节位于顶板一侧设置的切割刀与地面之间的高度。
第二、本实用新型通过设置的固定组件，实现便于对待剪切的薄膜进行夹持固定，从而保证薄膜的剪切端部的平整，在需要对薄膜进行剪切时，启动气动伸缩杆，使气动伸缩杆的输出端伸出，使气动伸缩杆带动压板进行移动，使压板带动缓冲垫进行移动，使缓冲垫将薄膜压紧在传导辊上表面，而后启动气动导轨带动切割刀对薄膜进行切割，从而实现对塑料薄膜的剪切。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的连接杆与贯通槽连接结构示意图；
图4为本实用新型的顶板与传导辊连接结构示意图。
图中：1、底板；2、U型架；3、升降组件；301、电机；302、传动轴；303、支撑架；304、第一锥型齿轮；305、第二锥型齿轮；306、丝杆；307、活动杆；308、连接杆；309、圆盘；310、贯通槽；4、顶板；5、固定组件；501、气动伸缩杆；502、压板；503、导柱；504、缓冲垫；6、立板；7、横板；8、传导辊；9、气动导轨；10、切割刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，一种吹膜机自动割膜机构，包括底板1，底板1的上表面安装有U型架2，且U型架2内部设置有升降组件3，升降组件3的顶部设置有顶板4，且顶板4的上方安装有固定组件5，顶板4的底部连接有立板6，且立板6的内侧设置有横板7，且横板7的一侧设置有传导辊8；升降组件3包括电机301，且电机301的输出端连接有传动轴302，传动轴302的外侧设置有支撑架303，传动轴302的外侧连接有第一锥型齿轮304，第一锥型齿轮304的一侧设置有第二锥型齿轮305，且第二锥型齿轮305的顶部连接有丝杆306，丝杆306的外侧设置有活动杆307，且U型架2的顶部开设有圆孔，圆孔内部连接有连接杆308，连接杆308的一端连接有圆盘309，且活动杆307的外侧开设有贯通槽310；固定组件5包括气动伸缩杆501，且气动伸缩杆501的输出端连接有压板502，压板502的两侧连接有导柱503，且压板502的底部设置有缓冲垫504。
通过上述技术方案，通过设置的升降组件3，实现便于调节切割刀10距离地面之间的距离，以便于适用不同吹膜机组进行使用，装置使用起来更加的灵活，通过启动电机301，使电机301转动带动传动轴302转动，传动轴302转动带动第一锥型齿轮304转动，第一锥型齿轮304转动带动第二锥型齿轮305转动，第二锥型齿轮305转动带动丝杆306转动，丝杆306转动带动活动杆307移动，使活动杆307移动带动顶板4移动，从而可以调节位于顶板4一侧设置的切割刀10与地面之间的高度；同时通过设置的固定组件5，实现便于对待剪切的薄膜进行夹持固定，从而保证薄膜的剪切端部的平整，在需要对薄膜进行剪切时，启动气动伸缩杆501，使气动伸缩杆501的输出端伸出，使气动伸缩杆501带动压板502进行移动，使压板502带动缓冲垫504进行移动，使缓冲垫504将薄膜压紧在传导辊8上表面，而后启动气动导轨9带动切割刀10对薄膜进行切割，从而实现对塑料薄膜的剪切。
具体的，顶板4的一侧设置有气动导轨9，且气动导轨9的底部安装有切割刀10。
通过上述技术方案，且气动导轨9为现有的装置在，在此不做过多的赘述，在使用过程中装置通过PLC控制系统控制电机与气动伸缩杆的运动，且装置外接有电源与气动装置。
具体的，电机301位于U型架2的一侧固定设置，且电机301与传动轴302之间可拆卸连接，传动轴302贯穿U型架2并延伸至其内部。
通过上述技术方案，电机301为正反电机，且U型架2的竖直部分与水平部分是不贯通，电机301的输出端连接有蜗轮蜗杆减速器，且蜗轮蜗杆减速器通过联轴器与传动轴302相连接。
具体的，支撑架303的数量为多组，多组支撑架303位于传动轴302外侧设置，传动轴302与第一锥型齿轮304之间固定连接，且第一锥型齿轮304与第二锥型齿轮305相啮合。
通过上述技术方案，支撑架303位于U型架2内部水平部分固定设置，支撑架303对传动轴302起到一定的支撑作用，保证传动轴302可以正常得到转动，且第一锥型齿轮304的数量为两组，两组第一锥型齿轮304与传动轴302之间固定连接，且第一锥型齿轮304的位置与U型架2的竖直部分的位置相对应。
具体的，丝杆306与第二锥型齿轮305之间可拆卸连接，且丝杆306位于U型架2的竖直腔内部，活动杆307与U型架2相匹配。
通过上述技术方案，丝杆306与第二锥型齿轮305之间可拆卸连接，且在第二锥型齿轮305的上方位于丝杆306的外侧设置有轴承，且轴承位于U型架2水平部分与竖直部分的连接处，起到对第二锥型齿轮305进行固定支撑的作用，且丝杆306的顶部设置有轴承，轴承位于圆盘309内部。
具体的，活动杆307的底部开设有与丝杆306相匹配的螺孔，连接杆308与U型架2之间固定连接，且圆盘309与连接杆308之间固定连接。
通过上述技术方案，设置的活动杆307的底部开设有与丝杆306相匹配的螺孔，是丝杆306转动可以带动活动杆307进行移动，且活动杆307外侧开设的贯通槽310，贯通槽310位于连接杆308的外侧，从而便于使活动杆307可以沿着U型架2内部进行上下移动。
具体的，贯通槽310与连接杆308相匹配，且贯通槽310与连接杆308之间滑动连接，活动杆307的顶部与顶板4之间固定连接。
通过上述技术方案，设置的活动杆307与顶板4之间固定连接，从而使活动杆307可以带动顶板4进行移动，位于活动杆307两侧开设的贯通槽310，贯通槽310位于连接杆308外侧滑动，从而使活动杆307可以位于U型架2内部移动。
具体的，气动伸缩杆501与顶板4之间可拆卸连接，且气动伸缩杆501的输出端与压板502之间可拆卸连接，压板502与导柱503之间固定连接，导柱503贯穿顶板4并延伸至其上方，压板502与缓冲垫504之间固定连接。
通过上述技术方案，设置的气动伸缩杆501可以带动压板502进行移动，使压板502可以带动缓冲垫504进行移动，使缓冲垫504移动将薄膜压紧在横板7上表面，且压板502的结构与横板7相匹配，从而可以更好的不同尺寸的薄膜进行压紧。
在使用时，工作人员将装置移动至相应的吹膜机组生产线上，而后为了配合不同吹膜机组的切割位置的高度不同，可以对切割刀10与地面之间的距离进行调节，启动后电机301，使电机301带动传动轴302转动，传动轴302转动带动第一锥型齿轮304转动，第一锥型齿轮304转动带动第二锥型齿轮305转动，第二锥型齿轮305转动带动丝杆306转动，丝杆306转动带动其外侧设置的活动杆307移动，且活动杆307两侧开设的贯通槽310位于连接杆308内部滑动，使活动杆307可以移动至U型架2外侧，使活动杆307移动将其顶部连接的顶板4顶起，而后使顶板4一侧设置的切割刀10与地面之间的高度发生改变，在需要对薄膜进行切割时，需要对薄膜进行预固定，将穿过顶板4与立板6之间的薄膜穿在传导辊8上，在需要对薄膜进行剪切时，启动气动伸缩杆501，使气动伸缩杆501带动压板502进行移动，使气动伸缩杆501移动带动压板502移动，使压板502移动带动缓冲垫504移动，使缓冲垫504将薄膜压紧在立板6上表面，而后启动气动导轨9，使气动导轨9带动切割刀10完成对薄膜的切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种吹膜机自动割膜机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面安装有U型架(2)，且U型架(2)内部设置有升降组件(3)，所述升降组件(3)的顶部设置有顶板(4)，且顶板(4)的上方安装有固定组件(5)，所述顶板(4)的底部连接有立板(6)，且立板(6)的内侧设置有横板(7)，且横板(7)的一侧设置有传导辊(8)；
所述升降组件(3)包括电机(301)，且电机(301)的输出端连接有传动轴(302)，所述传动轴(302)的外侧设置有支撑架(303)，所述传动轴(302)的外侧连接有第一锥型齿轮(304)，所述第一锥型齿轮(304)的一侧设置有第二锥型齿轮(305)，且第二锥型齿轮(305)的顶部连接有丝杆(306)，所述丝杆(306)的外侧设置有活动杆(307)，且U型架(2)的顶部开设有圆孔，圆孔内部连接有连接杆(308)，所述连接杆(308)的一端连接有圆盘(309)，且活动杆(307)的外侧开设有贯通槽(310)；
所述固定组件(5)包括气动伸缩杆(501)，且气动伸缩杆(501)的输出端连接有压板(502)，所述压板(502)的两侧连接有导柱(503)，且压板(502)的底部设置有缓冲垫(504)。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机自动割膜机构，其特征在于：所述顶板(4)的一侧设置有气动导轨(9)，且气动导轨(9)的底部安装有切割刀(10)。
3.根据权利要求1所述的一种吹膜机自动割膜机构，其特征在于：所述电机(301)位于U型架(2)的一侧固定设置，且电机(301)与传动轴(302)之间可拆卸连接，所述传动轴(302)贯穿U型架(2)并延伸至其内部。
4.根据权利要求1所述的一种吹膜机自动割膜机构，其特征在于：所述支撑架(303)的数量为多组，多组所述支撑架(303)位于传动轴(302)外侧设置，所述传动轴(302)与第一锥型齿轮(304)之间固定连接，且第一锥型齿轮(304)与第二锥型齿轮(305)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种吹膜机自动割膜机构，其特征在于：所述丝杆(306)与第二锥型齿轮(305)之间可拆卸连接，且丝杆(306)位于U型架(2)的竖直腔内部，所述活动杆(307)与U型架(2)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种吹膜机自动割膜机构，其特征在于：所述活动杆(307)的底部开设有与丝杆(306)相匹配的螺孔，所述连接杆(308)与U型架(2)之间固定连接，且圆盘(309)与连接杆(308)之间固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种吹膜机自动割膜机构，其特征在于：所述贯通槽(310)与连接杆(308)相匹配，且贯通槽(310)与连接杆(308)之间滑动连接，所述活动杆(307)的顶部与顶板(4)之间固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种吹膜机自动割膜机构，其特征在于：所述气动伸缩杆(501)与顶板(4)之间可拆卸连接，且气动伸缩杆(501)的输出端与压板(502)之间可拆卸连接，所述压板(502)与导柱(503)之间固定连接，所述导柱(503)贯穿顶板(4)并延伸至其上方，所述压板(502)与缓冲垫(504)之间固定连接。
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