CN213865958U - 一种用于光纤生产的快速切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光纤切割技术领域，具体是一种用于光纤生产的快速切割装置，所述工作台的上方位于中段位置处固定有壳体，所述壳体的上方位于中段位置处支架，所述支架的两侧对称转动连接有支架端盖，所述壳体的内部底端位于中段位置处设置有底板，所述底板的上方位于中段位置处开设有切割槽，所述支架的顶端位于中心位置处插设安装有切割气缸。本实用新型，通过光纤压紧机构，可以调节两个光纤压板对不同直径光纤的压紧力度，防止将小直径光纤压坏或者对大直径光纤起不到较大的压紧力度，通过光纤传输机构，可以对不同直径的光纤进行传送，可以控制光纤的传送长度，提高切割精度，而且大幅提高切割效率。

Description

一种用于光纤生产的快速切割装置

技术领域

本实用新型涉及光纤切割技术领域，具体是一种用于光纤生产的快速切割装置。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。

根据专利申请号为：CN202020014506.9公开了一种光纤自动切割装置，包括加工台，加工台的顶壁上固定安装有安装架，加工台的顶壁上均匀放置有多个光纤，加工台的顶壁上均匀开设有多个与光纤相互配合的放置槽，加工台一端的顶壁上活动安装有与光纤相互配合的定位板，安装架的顶壁上固定安装有液压机，液压机的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿安装架的顶壁设置，活塞杆的底端固定安装有与光纤相互配合的切刀。该装置切割时直接将光纤放置在加工台上，液压机驱动活塞杆带动切刀向下移动时安装板和弧形压板会跟随向下移动并将待切割的光纤压紧，切刀继续向下移动就可以对光纤进行切割，不仅操作方便，而且极大的提升了光纤的切割速率。

但是，该装置不能对光纤压板的高度进行调节，从而不能调节光纤压板对光纤的压紧力度，压紧力度太大容易将较小直径的光纤压坏，若压紧力度太小，则不能对较大直径光纤提供可靠的压紧力度，而且该装置是通过人工将光纤放置于切割刀下方，然后切割刀对其切割，不仅切割效率低，而且不能很好地控制切割长度，降低了切割精度。因此，本领域技术人员提供了一种用于光纤生产的快速切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于光纤生产的快速切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于光纤生产的快速切割装置，包括工作台，所述工作台的上方位于中段位置处固定有壳体，所述壳体的上方位于中段位置处支架，所述支架的两侧对称转动连接有支架端盖，所述壳体的内部底端位于中段位置处设置有底板，所述底板的上方位于中段位置处开设有切割槽，所述支架的顶端位于中心位置处插设安装有切割气缸，所述切割气缸的伸缩端固定有位于支架内部的切割刀固定板，所述切割刀固定板的下方对应切割槽的位置处固定有切割刀，且切割刀固定板的两侧对称设置有两个光纤压紧机构，所述壳体的内部两端对称设置有两个光纤传输机构，所述工作台的上方位于壳体一侧位置处安装有控制器，所述切割气缸与控制器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述光纤传输机构包括开设于壳体内部一端位于中段位置处的传输槽、开设于壳体内部一端位于传输槽下方位置处的第一传送轮槽、开设于壳体内部一端位于传输槽上方位置处的第二传送轮槽、固定于壳体外部一端位于上方位置处的内螺纹套筒，所述第一传送轮槽的内部底端安装有伺服电机，且第一传送轮槽的内侧两端位于伺服电机上方位置处对称转动连接有两个下输送轮，两个所述下输送轮的一端和伺服电机的驱动端均固定有皮带轮，三个所述皮带轮均通过皮带转动连接，所述第二传送轮槽的内侧两端对称开设有两个调节滑槽，两个所述调节滑槽的内侧均滑动连接有两个滑动转轴，两个所述滑动转轴的一端均固定有上输送轮，两个所述上输送轮的一侧位于中心位置处转动连接有连杆，所述连杆的两端对称转动连接有两个推杆，所述内螺纹套筒的内侧通过螺纹转动连接有高度调节螺杆，所述高度调节螺杆的一端转动连接有滑杆，所述滑杆的一侧与两个推杆的一端转动连接，所述伺服电机与控制器之间电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述光纤压紧机构包括通过螺纹转动连接于切割刀固定板内部的弹力调节螺杆，所述弹力调节螺杆的内部底端滑动插设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定有光纤压板，所述光纤压板的上方连接有套设于伸缩杆外侧的压紧弹簧，所述压紧弹簧的上端与弹力调节螺杆的底端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的一侧转动连接有两个滑杆滚轮，两个所述滑杆滚轮均与第二传送轮槽的一侧滚动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的底端位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支柱，四个所述支柱的底端均固定有底板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的上方两端位于中段位置处对称固定有两个光纤托板，两个所述光纤托板均为半圆筒结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过光纤压紧机构，可以调节两个光纤压板对不同直径光纤的压紧力度，防止将小直径光纤压坏或者对大直径光纤起不到较大的压紧力度，通过光纤传输机构，可以对不同直径的光纤进行传送，可以控制光纤的传送长度，提高切割精度，而且大幅提高切割效率。

附图说明

图1为一种用于光纤生产的快速切割装置的结构示意图；

图2为一种用于光纤生产的快速切割装置中壳体内部的结构示意图；

图3为一种用于光纤生产的快速切割装置中图2中A处的放大结构示意图；

图4为一种用于光纤生产的快速切割装置中图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、壳体；3、支架；4、支架端盖；5、支柱；6、底板；7、切割气缸；8、切割刀固定板；9、切割刀；10、弹力调节螺杆；11、伸缩杆；12、压紧弹簧；13、光纤压板；14、伺服电机；15、下输送轮；16、调节滑槽；17、上输送轮；18、连杆；19、推杆；20、内螺纹套筒；21、高度调节螺杆；22、滑杆；23、滑杆滚轮；24、光纤托板；25、控制器。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于光纤生产的快速切割装置，包括工作台1，工作台1的上方位于中段位置处固定有壳体2，壳体2的上方位于中段位置处支架3，支架3的两侧对称转动连接有支架端盖4，壳体2的内部底端位于中段位置处设置有底板6，底板6的上方位于中段位置处开设有切割槽，支架3的顶端位于中心位置处插设安装有切割气缸7，切割气缸7的伸缩端固定有位于支架3内部的切割刀固定板8，切割刀固定板8的下方对应切割槽的位置处固定有切割刀9，且切割刀固定板8的两侧对称设置有两个光纤压紧机构，壳体2的内部两端对称设置有两个光纤传输机构，工作台1的上方位于壳体2一侧位置处安装有控制器25，切割气缸7与控制器25电性连接。

在图4中：光纤传输机构包括开设于壳体2内部一端位于中段位置处的传输槽、开设于壳体2内部一端位于传输槽下方位置处的第一传送轮槽、开设于壳体2内部一端位于传输槽上方位置处的第二传送轮槽、固定于壳体2外部一端位于上方位置处的内螺纹套筒20，第一传送轮槽的内部底端安装有伺服电机14，且第一传送轮槽的内侧两端位于伺服电机14上方位置处对称转动连接有两个下输送轮15，两个下输送轮15的一端和伺服电机14的驱动端均固定有皮带轮，三个皮带轮均通过皮带转动连接，第二传送轮槽的内侧两端对称开设有两个调节滑槽16，两个调节滑槽16的内侧均滑动连接有两个滑动转轴，两个滑动转轴的一端均固定有上输送轮17，两个上输送轮17的一侧位于中心位置处转动连接有连杆18，连杆18的两端对称转动连接有两个推杆19，内螺纹套筒20的内侧通过螺纹转动连接有高度调节螺杆21，高度调节螺杆21的一端转动连接有滑杆22，滑杆22的一侧与两个推杆19的一端转动连接，伺服电机14与控制器25之间电性连接，光纤传输机构，可以对不同直径的光纤进行传送，可以控制光纤的传送长度，提高切割精度，而且大幅提高切割效率。

在图3中：光纤压紧机构包括通过螺纹转动连接于切割刀固定板8内部的弹力调节螺杆10，弹力调节螺杆10的内部底端滑动插设有伸缩杆11，伸缩杆11的底端固定有光纤压板13，光纤压板13的上方连接有套设于伸缩杆11外侧的压紧弹簧12，压紧弹簧12的上端与弹力调节螺杆10的底端连接，光纤压紧机构，可以调节两个光纤压板13对不同直径光纤的压紧力度，防止将小直径光纤压坏或者对大直径光纤起不到较大的压紧力度。

在图4中：滑杆22的一侧转动连接有两个滑杆滚轮23，两个滑杆滚轮23均与第二传送轮槽的一侧滚动连接，滑杆滚轮23用于支撑滑杆22，提高其移动稳定性。

在图1中：工作台1的底端位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支柱5，四个支柱5的底端均固定有底板，支柱5用于支撑装置整体。

在图1中：工作台1的上方两端位于中段位置处对称固定有两个光纤托板24，两个光纤托板24均为半圆筒结构，光纤托板24用于支撑光纤，方便传送。

本实用新型的工作原理是：将光纤放在一端的光纤托板24上方，将光纤一端插入壳体2一端的一个传输槽的内侧，伺服电机14转动带动其一端的皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动另外两个皮带轮同向转动，另外两个皮带轮带动两个下输送轮15同向转动，两个下输送轮15和两个上输送轮17将光纤向切割刀9的位置传送，控制器25可以控制两个伺服电机14的转动圈数，从而实现控制光纤的传送距离，当光纤传送至合适位置后，控制器25控制切割气缸7的伸缩端伸出，切割气缸7的伸缩端带动切割刀固定板8向下方移动，切割刀固定板8带动两个光纤压板13向下方移动并将光纤压紧，两个压紧弹簧12对光纤压板13施加压力，切割刀9对光纤进行切割，转动弹力调节螺杆10，弹力调节螺杆10通过螺纹啮合与切割刀固定板8之间产生相对移动，弹力调节螺杆10带动光纤压板13上升和下降，当弹力调节螺杆10向下方调节时，使压紧弹簧12的压缩量增加，从而使压紧弹簧12对光纤压板13施加更大的压力，适用于对较大直径的光线进行压紧，反之则使压紧弹簧12施加的压力减小，适用于较小直径的光纤，转动高度调节螺杆21，高度调节螺杆21通过螺纹啮合带动滑杆22移动，滑杆22带动两个推杆19，两个推杆19带动两个上输送轮17沿着调节滑槽16的方向上下移动，即可调节两个上输送轮17的高度，从而调节两个上输送轮17与两个下输送轮15的间距，方便对不同直径的光纤进行传送，提高传送精准度和切割效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于光纤生产的快速切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上方位于中段位置处固定有壳体(2)，所述壳体(2)的上方位于中段位置处固定有支架(3)，所述支架(3)的两侧对称转动连接有支架端盖(4)，所述壳体(2)的内部底端位于中段位置处设置有底板(6)，所述底板(6)的上方位于中段位置处开设有切割槽，所述支架(3)的顶端位于中心位置处插设安装有切割气缸(7)，所述切割气缸(7)的伸缩端固定有位于支架(3)内部的切割刀固定板(8)，所述切割刀固定板(8)的下方对应切割槽的位置处固定有切割刀(9)，且切割刀固定板(8)的两侧对称设置有两个光纤压紧机构，所述壳体(2)的内部两端对称设置有两个光纤传输机构，所述工作台(1)的上方位于壳体(2)一侧位置处安装有控制器(25)，所述切割气缸(7)与控制器(25)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于光纤生产的快速切割装置，其特征在于，所述光纤传输机构包括开设于壳体(2)内部一端位于中段位置处的传输槽、开设于壳体(2)内部一端位于传输槽下方位置处的第一传送轮槽、开设于壳体(2)内部一端位于传输槽上方位置处的第二传送轮槽、固定于壳体(2)外部一端位于上方位置处的内螺纹套筒(20)，所述第一传送轮槽的内部底端安装有伺服电机(14)，且第一传送轮槽的内侧两端位于伺服电机(14)上方位置处对称转动连接有两个下输送轮(15)，两个所述下输送轮(15)的一端和伺服电机(14)的驱动端均固定有皮带轮，三个所述皮带轮均通过皮带转动连接，所述第二传送轮槽的内侧两端对称开设有两个调节滑槽(16)，两个所述调节滑槽(16)的内侧均滑动连接有两个滑动转轴，两个所述滑动转轴的一端均固定有上输送轮(17)，两个所述上输送轮(17)的一侧位于中心位置处转动连接有连杆(18)，所述连杆(18)的两端对称转动连接有两个推杆(19)，所述内螺纹套筒(20)的内侧通过螺纹转动连接有高度调节螺杆(21)，所述高度调节螺杆(21)的一端转动连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)的一侧与两个推杆(19)的一端转动连接，所述伺服电机(14)与控制器(25)之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于光纤生产的快速切割装置，其特征在于，所述光纤压紧机构包括通过螺纹转动连接于切割刀固定板(8)内部的弹力调节螺杆(10)，所述弹力调节螺杆(10)的内部底端滑动插设有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的底端固定有光纤压板(13)，所述光纤压板(13)的上方连接有套设于伸缩杆(11)外侧的压紧弹簧(12)，所述压紧弹簧(12)的上端与弹力调节螺杆(10)的底端连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于光纤生产的快速切割装置，其特征在于，所述滑杆(22)的一侧转动连接有两个滑杆滚轮(23)，两个所述滑杆滚轮(23)均与第二传送轮槽的一侧滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于光纤生产的快速切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的底端位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支柱(5)，四个所述支柱(5)的底端均固定有底板。

6.根据权利要求1所述的一种用于光纤生产的快速切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的上方两端位于中段位置处对称固定有两个光纤托板(24)，两个所述光纤托板(24)均为半圆筒结构。

Images