CN111703889B - 一种基于智能制造的机械高效转输装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于智能制造的机械高效转输装置，所述底架顶端固定连接有固定架，所述固定架相邻一端对称转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴外端均套接有第一传输带，固定架一端对应第一转轴位置处固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出轴与第一转轴一端固定连接，两个所述固定架顶端对称固定连接有导料机构，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了导料机构，通过导料板对工件进行引导，避免工件在输送过程中位置出现偏移，保证工件定位的精准度，方便对工件进行吸取，提高了工件输送的效率，同时通过嵌入槽嵌入安装的滚筒，避免导料板对工件造成磨损，从而保证了工件的质量，减少损失，避免造成浪费。

Description

一种基于智能制造的机械高效转输装置

技术领域

本发明涉及智能设备制造技术领域，具体为一种基于智能制造的机械高效转输装置。

背景技术

智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智研讨会能系统，使制造自动化的发展，目前，现有的智能制造用机械传输装置在传输的过程中多采用机械手进行定位传输，能够较为精准对工件进行定位传输；

但是现有的传输装置在对工件进行传输时，工件在移动的过程中，因为外力的作用，工件的位置容易出现偏移，从而使工件的定位出现误差，影响抓取的精准度，进而影响的工件加工生产的效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种基于智能制造的机械高效转输装置以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种基于智能制造的机械高效转输装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在对工件进行传输时，工件在移动的过程中，因为外力的作用，工件的位置容易出现偏移，从而使工件的定位出现误差，影响吸取的精准度，进而影响的工件加工生产的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造的机械高效转输装置，包括底架，所述底架顶端固定连接有固定架，所述固定架相邻一端对称转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴外端均套接有第一传输带，固定架一端对应第一转轴位置处固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出轴与第一转轴一端固定连接，两个所述固定架顶端对称固定连接有导料机构，所述导料机构包括安装座、槽口、定位销、导料板、嵌入槽、滚筒、卡槽、螺杆、旋钮、活动块和连接板；

两个所述固定架顶端均通过螺栓固定连接有安装座，所述安装座一端开设有槽口，所述安装座顶端对应槽口位置处通过螺纹连接有定位销，所述槽口内部一侧位置处通过定位销转动连接有导料板，所述导料板一端中部位置处开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部等距转动连接有滚筒，所述槽口内壁顶部位置处开设有卡槽，所述卡槽内部转动连接有螺杆，且安装座一端对应螺杆位置处转动连接有旋钮，所述槽口内部通过螺杆滑动卡接有活动块，所述活动块一端转动连接有连接板，且活动块通过连接板与导料板一端转动连接。

优选的，所述导料板的底端与第一传输带的顶端相贴合，所述螺杆贯穿活动块与卡槽另一端转动连接，且螺杆外端与活动块内壁通过螺纹连接，所述螺杆一端贯穿安装座与旋钮固定连接，所述连接板另一端与导料板一端转动连接，所述旋转电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述固定架顶端对应安装座一侧位置处通过螺栓连接有送料机构，所述送料机构包括固定板、置料平台、斜导板、安装槽、转轴、第二传输带、滚轴、传动腔室、主动齿轮和从动齿轮；

所述固定架顶端对应安装座一侧位置处通过螺栓连接有固定板，两个所述固定板相邻一端固定连接有置料平台，所述置料平台一端固定连接有斜导板，所述斜导板顶端中部位置处开设有安装槽，所述安装槽内壁分别转动连接有转轴，两个所述转轴外端均套接有第二传输带，所述安装槽内壁对应一个所述转轴底部位置处转动连接有滚轴，所述斜导板内部对应安装槽外侧位置处开设有传动腔室，所述传动腔室内壁对应滚轴位置处转动连接有主动齿轮，所述传动腔室内部通过主动齿轮啮合连接有从动齿轮。

优选的，所述斜导板的倾斜角度为20度，两个所述第二转轴直径不相等，且第二传输带的顶端与斜导板的顶端位于同一斜面上，所述主动齿轮一端与滚轴一端固定连接，所述从动齿轮一端与转轴一端固定连接。

优选的，两个所述固定板相邻一端对应置料平台一侧位置处固定连接有限位机构，所述限位机构包括挡板、矩形槽、双头丝杆、转盘、滑块和限位板；

两个所述固定板相邻一端对应置料平台一侧位置处固定连接挡板，所述挡板一端底部位置处开设有矩形槽，两个所述固定板相邻一端对应矩形槽边侧位置处转动连接有双头丝杆，所述双头丝杆外端中部位置处固定连接有转盘，所述矩形槽内部对应转盘两侧位置处对称滑动连接有滑块，所述滑块一端固定连接有限位板。

优选的，所述双头丝杆两端螺纹的旋转方向相反，所述滑块的内壁与双头丝杆外端通过螺纹连接，所述滑块的长度大于矩形槽的宽度。

优选的，所述固定板顶端固定连接有移动机构，所述移动机构包括支架、横板、滑槽、滑板、支撑板、气缸、活塞杆、滚槽、滚轮、固定块、丝杆和驱动电机；

所述固定板顶端对称固定连接有支架，两个所述支架顶端均固定连接有横板，两个所述横板一端均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接有滑板，两个所述滑板相邻一端均固定连接有支撑板，所述支撑板顶端通过螺纹连接有气缸，所述气缸底端固定连接有活塞杆，所述滑槽底端开设有滚槽，所述滑板底端对应滚槽位置处转动连接有滚轮，一个所述支架一端两侧对称固定连接有固定块，两个所述固定块相邻一端均转动连接有丝杆，所述支架一端对应丝杆位置处通过螺栓连接有驱动电机。

优选的，位于所述丝杆一侧位置处的所述滑槽贯穿支架一端，所述丝杆贯穿一个所述滑板，且滑板的内壁与丝杆外端通过螺纹连接，所述驱动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述活塞杆底端固定连接有吸取机构，所述吸取机构包括套筒、压板、滑动杆、挡块、真空吸盘、第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧、气泵和气管；

所述活塞杆外端底部位置处套接有套筒，所述套筒底端固定连接有压板，所述套筒内部对应活塞杆底部位置处卡接有第一缓冲弹簧，所述压板各边角位置处均滑动连接有滑动杆，且滑动杆外端底部位置处固定连接有挡块，所述滑动杆外端对应压板底部位置处套接有第二缓冲弹簧，所述压板底端通过滑动杆活动连接有真空吸盘，所述压板顶端对应套筒边侧位置处通过螺栓连接有气泵，所述气泵一端固定连接有气管。

优选的，所述活塞杆外端对应套筒内部位置处固定连接有卡块，所述气管另一端与真空吸盘内部连通，所述气泵的输入端与外部电源的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了导料机构，通过导料板对工件进行引导，避免工件在输送过程中位置出现偏移，保证工件定位的精准度，方便对工件进行吸取，提高了工件输送的效率，同时通过嵌入槽嵌入安装的滚筒，避免导料板对工件造成磨损，从而保证了工件的质量，减少损失，避免造成浪费，此外通过转动旋钮，使旋钮带动螺杆转转动，推动活动块沿着卡槽滑动，并通过连接板配合，推动导料板，进而调整两个导料板之间的距离，方便对不同宽度的工件进行引导，提高了装置的适用性，保证了工件生产的效率。

2、设置了送料机构，通过斜导板对工件进行输送，将工件定位在置料平台上，从而方便对工件装取，提高工件吸取的精准度，保证了生产的效率，同时通过第一传输带带动滚轴转动，并通过主动齿轮和从动齿轮配合，使第二转轴转动，进而带动第二传输带对工件进行传输，避免工件堆积在斜导板上，保证了工件输送的效果，为工件生产的效率提供保障。

3、设置了限位机构，通过挡板避免工件滑出置料平台，并将工件限制在置料平台上，同时通过转动转盘，使转盘带动双头丝杆旋转，调整了两个滑块之间的距离，从而调整了两个限位板之间的距离，使装置可以根据工件的宽度，对工件进行限位，此外通过挡板的配合，将工件定位在置料平台上，提高工件定位的精准度，进而方便对工件进行吸取，提高了工件传输的效率，增加生产的效率。

4、设置了移动机构，通过气缸推动活塞杆移动，使活塞杆带动真空吸盘下降对工件进行吸取，提高工件吸取的便捷性，增加输送的效率，同时通过驱动电机带动丝杆旋转，使丝杆推动滑板沿着滑槽匀速移动，从而带动支撑板和气缸匀速移动，方便对工件平稳的输送，保证了传输的稳定性，避免工件掉落造成损失，节约了成本，此外在滑板移动的过程中，通过滚槽和滚轮的配合，对滑板进行限位，避免滑板晃动，保证了工件传输的稳定性，并且将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少阻力，提高了工件传输的效率。

5、设置了吸取机构，通过气泵和气缸配合，将真空吸盘内部的空气吸出，从而提高了真空吸盘的吸取效果，避免工件在传输的过程中掉落，提高了传输的效率，通过第一缓冲弹簧和套筒配合，带动压板移动，减少压板瞬时对工件的压力，同时通过滑动杆、挡块和第二缓冲弹簧配合，进一步提高缓冲的效果，避免真空吸盘瞬时对工件压力过大，使工件出现裂痕，保证工件的质量，方便了工件的后续加工。

综上所述，通过导料机构对输送的工件进行引导，避免工件在移动过程中，位置出现偏移，保证了定位的精准度，同时通过送料机构将工件输送到置料平台上，并通过限位机构根据工件的宽度进行限制，从而将工件定位在置料平台，保证了吸取的位置不会偏移，进一步提高吸取的精准度，通过吸取机构，对工件进行吸取的同时，减少工件瞬时承受的压力，避免工作表面损坏，保证工件的质量，启动移动机构，将工件平稳的移动到下一个工作台上，进而提高了装置整体的传输效率，增加生产的效率，无需操作人员过多的控制，便能提高传输的效率与精准度，提高了装置的自动化水平，并且保证了工件的质量，避免造成浪费，节约了成本，方便对工件进行后续的加工。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明第一转轴的安装结构示意图；

图3是本发明连接板的安装结构示意图；

图4是本发明支架的安装结构示意图；

图5是本发明滚轴的安装结构示意图；

图6是本发明图4中A区域的结构示意图；

图7是本发明第二转轴的安装结构示意图。

图中标号：1、底架；2、固定架；3、第一转轴；4、第一传输带；5、旋转电机；

6、导料机构；601、安装座；602、槽口；603、定位销；604、导料板；605、嵌入槽；606、滚筒；607、卡槽；608、螺杆；609、旋钮；610、活动块；611、连接板；

7、送料机构；701、固定板；702、置料平台；703、斜导板；704、安装槽；705、第二转轴；706、第二传输带；707、滚轴；708、传动腔室；709、主动齿轮；710、从动齿轮；

8、限位机构；801、挡板；802、矩形槽；803、双头丝杆；804、转盘；805、滑块；806、限位板；

9、移动机构；901、支架；902、横板；903、滑槽；904、滑板；905、支撑板；906、气缸；907、活塞杆；908、滚槽；909、滚轮；910、固定块；911、丝杆；912、驱动电机；

10、吸取机构；1001、套筒；1002、压板；1003、滑动杆；1004、挡块；1005、真空吸盘；1006、第一缓冲弹簧；1007、第二缓冲弹簧；1008、气泵；1009、气管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-7所示，本发明提供一种技术方案，一种基于智能制造的机械高效转输装置，包括底架1，底架1顶端固定连接有固定架2，固定架2相邻一端对称转动连接有第一转轴3，两个第一转轴3外端均套接有第一传输带4，固定架2一端对应第一转轴3位置处固定连接有旋转电机5，且旋转电机5的输出轴与第一转轴3一端固定连接，两个固定架2顶端对称固定连接有导料机构6，导料机构6包括安装座601、槽口602、定位销603、导料板604、嵌入槽605、滚筒606、卡槽607、螺杆608、旋钮609、活动块610和连接板611；

两个固定架2顶端均通过螺栓固定连接有安装座601，安装座601一端开设有槽口602，安装座601顶端对应槽口602位置处通过螺纹连接有定位销603，槽口602内部一侧位置处通过定位销603转动连接有导料板604，导料板604一端中部位置处开设有嵌入槽605，嵌入槽605内部等距转动连接有滚筒606，槽口602内壁顶部位置处开设有卡槽607，卡槽607内部转动连接有螺杆608，且安装座601一端对应螺杆608位置处转动连接有旋钮609，槽口602内部通过螺杆608滑动卡接有活动块610，活动块610一端转动连接有连接板611，且活动块610通过连接板611与导料板604一端转动连接，为了避免工件在输送时，位置出现偏移，导料板604的底端与第一传输带4的顶端相贴合，螺杆608贯穿活动块610与卡槽607另一端转动连接，且螺杆608外端与活动块610内壁通过螺纹连接，螺杆608一端贯穿安装座601与旋钮609固定连接，连接板611另一端与导料板604一端转动连接，旋转电机5的输入端与外部电源的输出端电性连接；

固定架2顶端对应安装座601一侧位置处通过螺栓连接有送料机构7，送料机构7包括固定板701、置料平台702、斜导板703、安装槽704、第二转轴705、第二传输带706、滚轴707、传动腔室708、主动齿轮709和从动齿轮710；

固定架2顶端对应安装座601一侧位置处通过螺栓连接有固定板701，两个固定板701相邻一端固定连接有置料平台702，置料平台702一端固定连接有斜导板703，斜导板703顶端中部位置处开设有安装槽704，安装槽704内壁分别转动连接有第二转轴705，两个第二转轴705外端均套接有第二传输带706，安装槽704内壁对应一个第二转轴705底部位置处转动连接有滚轴707，斜导板703内部对应安装槽704外侧位置处开设有传动腔室708，传动腔室708内壁对应滚轴707位置处转动连接有主动齿轮709，传动腔室708内部通过主动齿轮709啮合连接有从动齿轮710，方便将工件输送到置料平台702上，斜导板703的倾斜角度为20度，两个第二转轴705直径不相等，且第二传输带706的顶端与斜导板703的顶端位于同一斜面上，主动齿轮709一端与滚轴707一端固定连接，从动齿轮710一端与第二转轴705一端固定连接；

两个固定板701相邻一端对应置料平台702一侧位置处固定连接有限位机构8，限位机构8包括挡板801、矩形槽802、双头丝杆803、转盘804、滑块805和限位板806；

两个固定板701相邻一端对应置料平台702一侧位置处固定连接挡板801，挡板801一端底部位置处开设有矩形槽802，两个固定板701相邻一端对应矩形槽802边侧位置处转动连接有双头丝杆803，双头丝杆803外端中部位置处固定连接有转盘804，矩形槽802内部对应转盘804两侧位置处对称滑动连接有滑块805，方便调整两个限位板806之间的距离，双头丝杆803两端螺纹的旋转方向相反，滑块805的内壁与双头丝杆803外端通过螺纹连接，滑块805的长度大于矩形槽802的宽度，滑块805一端固定连接有限位板806；

固定板701顶端固定连接有移动机构9，移动机构9包括支架901、横板902、滑槽903、滑板904、支撑板905、气缸906、活塞杆907、滚槽908、滚轮909、固定块910、丝杆911和驱动电机912；

固定板701顶端对称固定连接有支架901，两个支架901顶端均固定连接有横板902，两个横板902一端均开设有滑槽903，两个滑槽903内部均滑动连接有滑板904，两个滑板904相邻一端均固定连接有支撑板905，支撑板905顶端通过螺纹连接有气缸906，气缸906底端固定连接有活塞杆907，滑槽903底端开设有滚槽908，滑板904底端对应滚槽908位置处转动连接有滚轮909，一个支架901一端两侧对称固定连接有固定块910，两个固定块910相邻一端均转动连接有丝杆911，支架901一端对应丝杆911位置处通过螺栓连接有驱动电机912，为了便于平稳的带动工件移动，位于丝杆911一侧位置处的滑槽903贯穿支架901一端，丝杆911贯穿一个滑板904，且滑板904的内壁与丝杆911外端通过螺纹连接，驱动电机912的输入端与外部电源的输出端电性连接；

活塞杆907底端固定连接有吸取机构10，吸取机构10包括套筒1001、压板1002、滑动杆1003、挡块1004、真空吸盘1005、第一缓冲弹簧1006、第二缓冲弹簧1007、气泵1008和气管1009；

活塞杆907外端底部位置处套接有套筒1001，套筒1001底端固定连接有压板1002，套筒1001内部对应活塞杆907底部位置处卡接有第一缓冲弹簧1006，压板1002各边角位置处均滑动连接有滑动杆1003，且滑动杆1003外端底部位置处固定连接有挡块1004，滑动杆1003外端对应压板1002底部位置处套接有第二缓冲弹簧1007，压板1002底端通过滑动杆1003活动连接有真空吸盘1005，压板1002顶端对应套筒1001边侧位置处通过螺栓连接有气泵1008，气泵1008一端固定连接有气管1009，为了提高活塞杆907与套筒1001连接的稳定性，活塞杆907外端对应套筒1001内部位置处固定连接有卡块，气管1009另一端与真空吸盘1005内部连通，气泵1008的输入端与外部电源的输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种基于智能制造的机械高效转输装置过程中，首先将需要加工的工件放置在第一传输带4上，操作人员启动旋转电机5，带动第一转轴3转动，使第一转轴3带动第一传输带4转动，对需要加工的工件进行输送，通过转动旋钮609，使旋钮609带动螺杆608转动，从而使螺杆608推动活动块610沿着卡槽607匀速的移动，并通过连接板611配合，推动了导料板604，使导料板604沿着定位销603转动，进而根据工件的宽度，调整两个导料板604的张开角度，方便导料板604对工件进行引导，避免工件的位置出现偏移，此外通过嵌入槽605内部的滚筒606，使工件与导料板604之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了摩擦力，避免导料板604对工件造成磨损；

在需要加工的工件经过导料板604后，通过斜导板703对工件进行引导，使工件离开第一传输带4到第二传输带706上，同时在第一传输带4转动时，推动滚轴707旋转，使滚轴707带动主动齿轮709旋转，同时因为主动齿轮709和从动齿轮710的配合传动，使第二转轴705与第一传输带4保持同样的转动，进而使第二传输带706旋转，将工件输送带到置料平台702上，方便对工件进行吸取；

在斜导板703对工件进行输送时，通过挡板801避对工件进行阻挡，避免工件滑出置料平台702，同时转动转盘804，使转盘804带动双头丝杆803旋转，并通过双头丝杆803两端不同的螺纹设置，使双头丝杆803同时带动两端的滑块805沿着矩形槽802向相反的方向移动，从而通过滑块805调整两个限位板806之间的距离，使限位板806根据工件的宽度进行限位，避免工件的位置出现偏移，提高了工件吸取的精准度；

当工件被定位在置料平台702上时，通过气缸906推动活塞杆907移动，使活塞杆907带动压板1002下降，并通过压板1002带动真空吸盘1005对工件进行下压，同时通过气泵1008和气管1009配合，抽空真空吸盘1005内部的空气，提高对工件的吸取效果，同时在下压的过程中，通过第一缓冲弹簧1006收缩的特性，使套筒1001带动压板1002收缩，减缓了压板1002瞬时下压的冲击力，此外通过第二缓冲弹簧1007收缩的特性，使滑动杆1003带动真空吸盘1005收缩，进一步减缓真空吸盘1005瞬时对工件的压力，进而在对工件进行下压吸取时，通过二次缓冲，保证了工件表面不受损坏；

最后真空吸盘1005吸入工件后，通过气缸906拉动活塞杆907收缩，从而通过压板1002带动真空吸盘1005和工件上升，随后启动驱动电机912，使驱动电机912带动丝杆911转动，并通过丝杆911推动滑板904移动，使滑板904带着支撑板905沿着滑槽903匀速的移动，进而带动真空吸盘1005和工件平稳的移动，将工件传输到下一个工作台面上，此外在滑板904移动的过程中，通过滚槽908和滚轮909配合，在限制滑板904避免滑板904偏移的同时，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少阻力，提高了移动的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于智能制造的机械高效转输装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)顶端固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)相邻一端对称转动连接有第一转轴(3)，两个所述第一转轴(3)外端均套接有第一传输带(4)，所述固定架(2)一端对应第一转轴(3)位置处固定连接有旋转电机(5)，且旋转电机(5)的输出轴与第一转轴(3)一端固定连接，两个所述固定架(2)顶端对称固定连接有导料机构(6)；

所述导料机构(6)包括安装座(601)、槽口(602)、定位销(603)、导料板(604)、嵌入槽(605)、滚筒(606)、卡槽(607)、螺杆(608)、旋钮(609)、活动块(610)和连接板(611)；

两个所述固定架(2)顶端均通过螺栓固定连接有安装座(601)，所述安装座(601)一端开设有槽口(602)，所述安装座(601)顶端对应槽口(602)位置处通过螺纹连接有定位销(603)，所述槽口(602)内部一侧位置处通过定位销(603)转动连接有导料板(604)，所述导料板(604)一端中部位置处开设有嵌入槽(605)，所述嵌入槽(605)内部等距转动连接有滚筒(606)，所述槽口(602)内壁顶部位置处开设有卡槽(607)，所述卡槽(607)内部转动连接有螺杆(608)，且安装座(601)一端对应螺杆(608)位置处转动连接有旋钮(609)，所述槽口(602)内部通过螺杆(608)滑动卡接有活动块(610)，所述活动块(610)一端转动连接有连接板(611)，且活动块(610)通过连接板(611)与导料板(604)一端转动连接；

所述固定架(2)顶端对应安装座(601)一侧位置处通过螺栓连接有送料机构(7)，所述送料机构(7)包括固定板(701)、置料平台(702)、斜导板(703)、安装槽(704)、第二转轴(705)、第二传输带(706)、滚轴(707)、传动腔室(708)、主动齿轮(709)和从动齿轮(710)；

所述固定架(2)顶端对应安装座(601)一侧位置处通过螺栓连接有固定板(701)，两个所述固定板(701)相邻一端固定连接有置料平台(702)，所述置料平台(702)一端固定连接有斜导板(703)，所述斜导板(703)顶端中部位置处开设有安装槽(704)，所述安装槽(704)内壁分别转动连接有第二转轴(705)，两个所述第二转轴(705)外端均套接有第二传输带(706)，所述安装槽(704)内壁对应一个所述第二转轴(705)底部位置处转动连接有滚轴(707)，所述斜导板(703)内部对应安装槽(704)外侧位置处开设有传动腔室(708)，所述传动腔室(708)内壁对应滚轴(707)位置处转动连接有主动齿轮(709)，所述传动腔室(708)内部通过主动齿轮(709)啮合连接有从动齿轮(710)。

2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的机械高效转输装置，其特征在于：所述导料板(604)的底端与第一传输带(4)的顶端相贴合，所述螺杆(608)贯穿活动块(610)与卡槽(607)另一端转动连接，且螺杆(608)外端与活动块(610)内壁通过螺纹连接，所述螺杆(608)一端贯穿安装座(601)与旋钮(609)固定连接，所述连接板(611)另一端与导料板(604)一端转动连接，所述旋转电机(5)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的机械高效转输装置，其特征在于：所述斜导板(703)的倾斜角度为20度，两个所述第二转轴(705)直径不相等，且第二传输带(706)的顶端与斜导板(703)的顶端位于同一斜面上，所述主动齿轮(709)一端与滚轴(707)一端固定连接，所述从动齿轮(710)一端与第二转轴(705)一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的机械高效转输装置，其特征在于：两个所述固定板(701)相邻一端对应置料平台(702)一侧位置处固定连接有限位机构(8)，所述限位机构(8)包括挡板(801)、矩形槽(802)、双头丝杆(803)、转盘(804)、滑块(805)和限位板(806)；

两个所述固定板(701)相邻一端对应置料平台(702)一侧位置处固定连接挡板(801)，所述挡板(801)一端底部位置处开设有矩形槽(802)，两个所述固定板(701)相邻一端对应矩形槽(802)边侧位置处转动连接有双头丝杆(803)，所述双头丝杆(803)外端中部位置处固定连接有转盘(804)，所述矩形槽(802)内部对应转盘(804)两侧位置处对称滑动连接有滑块(805)，所述滑块(805)一端固定连接有限位板(806)。

5.根据权利要求4所述的一种基于智能制造的机械高效转输装置，其特征在于：所述双头丝杆(803)两端螺纹的旋转方向相反，所述双头丝杆(803)贯穿两个滑块(805)与另一侧的固定板(701)转动连接，且滑块(805)的内壁与双头丝杆(803)外端通过螺纹连接，所述滑块(805)的长度大于矩形槽(802)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的机械高效转输装置，其特征在于：所述固定板(701)顶端固定连接有移动机构(9)，所述移动机构(9)包括支架(901)、横板(902)、滑槽(903)、滑板(904)、支撑板(905)、气缸(906)、活塞杆(907)、滚槽(908)、滚轮(909)、固定块(910)、丝杆(911)和驱动电机(912)；

所述固定板(701)顶端对称固定连接有支架(901)，两个所述支架(901)顶端均固定连接有横板(902)，两个所述横板(902)一端均开设有滑槽(903)，两个所述滑槽(903)内部均滑动连接有滑板(904)，两个所述滑板(904)相邻一端均固定连接有支撑板(905)，所述支撑板(905)顶端通过螺纹连接有气缸(906)，所述气缸(906)底端固定连接有活塞杆(907)；

所述滑槽(903)底端开设有滚槽(908)，所述滑板(904)底端对应滚槽(908)位置处转动连接有滚轮(909)，一个所述支架(901)一端两侧对称固定连接有固定块(910)，两个所述固定块(910)相邻一端均转动连接有丝杆(911)，所述支架(901)一端对应丝杆(911)位置处通过螺栓连接有驱动电机(912)。

7.根据权利要求6所述的一种基于智能制造的机械高效转输装置，其特征在于：位于所述丝杆(911)一侧位置处的所述滑槽(903)贯穿支架(901)一端，所述滑板(904)的内壁与丝杆(911)外端通过螺纹连接，所述驱动电机(912)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种基于智能制造的机械高效转输装置，其特征在于：所述活塞杆(907)底端固定连接有吸取机构(10)，所述吸取机构(10)包括套筒(1001)、压板(1002)、滑动杆(1003)、挡块(1004)、真空吸盘(1005)、第一缓冲弹簧(1006)、第二缓冲弹簧(1007)、气泵(1008)和气管(1009)；

所述活塞杆(907)外端底部位置处套接有套筒(1001)，所述套筒(1001)底端固定连接有压板(1002)，所述套筒(1001)内部对应活塞杆(907)底部位置处卡接有第一缓冲弹簧(1006)，所述压板(1002)各边角位置处均滑动连接有滑动杆(1003)，且滑动杆(1003)外端底部位置处固定连接有挡块(1004)，所述滑动杆(1003)外端对应压板(1002)底部位置处套接有第二缓冲弹簧(1007)，所述压板(1002)底端通过滑动杆(1003)活动连接有真空吸盘(1005)；

所述压板(1002)顶端对应套筒(1001)边侧位置处通过螺栓连接有气泵(1008)，所述气泵(1008)一端固定连接有气管(1009)。

9.根据权利要求8所述的一种基于智能制造的机械高效转输装置，其特征在于：所述活塞杆(907)外端对应套筒(1001)内部位置处固定连接有卡块，所述气管(1009)另一端与真空吸盘(1005)内部连通，所述气泵(1008)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

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