CN208826743U - 自动切纸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动切纸机，其特征在于，包括机架、进料装置、摆动装置、出料装置以及切割装置，进料装置、摆动装置、切割装置以及出料装置均设在机架上，切割装置与摆动装置配合，出料装置位于摆动装置的一端，进料装置位于摆动装置的一侧。本实用新型各机构协同工作对卷筒纸进行自动切割，增加工作效率；摆动装置的摆动机构中设有配重轮使得摆动机构能够匀速地进行摆动，使得安装板能够匀速地在滑轨上进料来回滑动，使得装置的运动更稳定，减少装置加工时产生的震荡，达到增加装置寿命及减小噪音的技术效果；摆动装置设有输送机构，输送机构能够将卷筒纸进行运输的同时，防止卷筒纸出现打滑，且输送机构能够根据卷筒纸的大小进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备领域，特别涉及自动切纸机。
背景技术
卷筒纸料经自动切纸机的入纸、夹纸、切纸及出纸工序得到卷筒纸，并输送至包装机打包。传统自动切纸机对于卷筒纸的自动化程度不高，降低了自动切纸机的切纸效率。
实用新型内容
根据本实用新型的一个方面，提供了自动切纸机，包括机架、进料装置、摆动装置、切割装置以及出料装置，进料装置、摆动装置、切割装置以及出料装置均设在机架上，切割装置与摆动装置配合，出料装置位于摆动装置的一端，进料装置位于摆动装置的一侧；
进料装置配置为将工件移至摆动装置中；
摆动装置配置为对工件进行摆动及输送；
切割装置配置为配合摆动装置对工件进行切割；
出料装置配置为将切割后的工件移至下一工序。
本实用新型中工件为卷筒纸，本实用新型的目的将卷筒纸切成一小段卷筒纸，以符合日常使用。工件在进料装置处进料，进料装置将工件移至摆动装置中；由摆动装置对工件进行输送，在摆动装置输送的过程中，摆动装置会产生摆动以配合切割装置对工件进行切割；摆动装置将切出的工件移至出料装置处，由出料装置移至下一工序。本实用新型通过设置进料装置、摆动装置、出料装置以及切割装置协同工作对卷筒纸进行自动切割。
在一些实施方式中，摆动装置包括摆动机构和输送机构，输送机构设在摆动机构上；摆动机构包括电机、配重轮、传动组件、滑轨以及安装板，电机的输出端与配重轮连接，配重轮通过传动组件与安装板连接，安装板可滑动地设在滑轨上；传动组件为凸轮连杆传动组件。
由此，输送机构设在摆动机构上，所以在摆动机构在摆动的过程中，输送机构也随着摆动，达到切纸效果。摆动机构上设有配重轮，使得摆动机构在负重的情况能够均匀摆动，即摆动机构的安装板能够在滑轨上匀速的来回滑动。使得装置的运动更稳定，减少装置加工时产生的震荡，达到增加装置寿命及减小噪音的技术效果。
在一些实施方式中，输送机构包括输出组件、输入组件以及第一驱动件，输入组件位于输出组件的一端，第一驱动件位于输出组件的一侧，第一驱动件与输出组件传动连接，输出组件与输入组件传动连接。
由此，输入组件将卷筒纸输送至输出组件上，卷筒纸在输出组件上进行切割。
在一些实施方式中，输出组件包括第一夹紧输送器、第二夹紧输送器，第二夹紧输送器设于第一夹紧输送器的一端，第一夹紧输送器、第二夹紧输送器之间设有进刀口；
第一夹紧输送器包括第一传送带和第二传送带，第一传送带、第二传送带平行设置，第一传送带和第二传送带用于夹送工件；
第二夹紧输送器包括第三传送带和第四传送带，第三传送带、第四传送带平行设置，第三传送带和第四传送带用于夹送工件。
由此，由第一传送带和第二传送带将卷筒纸夹紧并输送至进刀口，输出组件沿进刀口相对自动切纸机带刀运动，完成切割，再由第三传送带和第四传送带进行夹紧并输送，完成切纸出料动作。
在一些实施方式中，第一传送带与第三传送带固定在安装板上且位于同一侧，第二传送带与第四传送带可调节地设在安装板上且位于同一侧；第一传送带与第二传送带传动连接，第一传送带与第三传送带传动连接，第三传送带与第四传送带传动连接。
由此，第二传送带与第四传送带能够分别相对于第一传送带与第三传送带在安装板上调节滑动，从而调节输出组件的通道宽度，使输出组件能够根据卷筒纸的大小进行调节，适应各种大小的卷筒纸；且通过该种传动连接的方式，只需要设置一个驱动件即能带动多个传送带进行同步运动，实现节约资源、降低生产成本的技术效果，且提高工作效率。
在一些实施方式中，输入组件包括第五传送带、第一挡板及第二挡板，第一挡板、第二挡板设在第五传送带的两侧；第一挡板固定在安装板上，第二挡板可调节地设在安装板上。
由此，卷筒纸限位于第一挡板、第二挡板，随着第五传送带的传动，卷筒纸能够直线传输，从而卷筒纸输送顺畅、不容易散乱，提高了卷筒纸的质量；第二挡板能够相对于第一挡板在安装板上滑动调节，从而调节输入组件的通道宽度，使输入组件能够根据卷筒纸的大小进行调节，适应各种大小的卷筒纸。
在一些实施方式中，切割装置包括皮带刀，皮带刀穿过进刀口。
由此，皮带刀穿过进刀口与摆动装置配合。摆动装置在摆动输送过程，由切割装置的皮带刀穿过进刀口对工件进行切割。使得工件切割效率更高。
在一些实施方式中，进料装置包括翻料机构、升降机构以及放料机构，升降机构设在翻料机构与放料机构之间；翻料机构能够将工件移至升降机构处；升降机构能够将工件移至放料机构处；放料机构能够将工件移至摆动装置中。
由此，进料装置由翻料机构、升降机构以及放料机构联合工作进行自动化进料，更能体现本实用新型的自动化效果。
在一些实施方式中，出料装置包括安装架和出料机构，安装架可旋转地安装于机架上，出料机构安装在机架上。
由此，出料装置中的安装架可旋转地安装于机架上，在需要维修时，只需要将安装架向上/向下旋转，即可方便地对机械内部进行维修。
在一些实施方式中，机架四周设有防护架，防护架能够防止装置受到触碰。
由此，在切纸机在运作的过程中，能够防止作业人员触碰切割机内的装置，以免发生危险事故，增加切纸机的安全性。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置进料装置、摆动装置、出料装置以及切割装置协同工作对卷筒纸进行自动切割。而且，摆动装置的摆动机构中设有配重轮使得摆动机构能够匀速的进行摆动，即使得安装板能够匀速地在滑轨上进料来回滑动，使得装置的运动更稳定，减少装置加工时产生的震荡，达到增加装置寿命及减小噪音的技术效果。再且，摆动装置设有输送机构，输送机构能够将卷筒纸进行运输的同时，防止卷筒纸出现打滑，且输送机构能够根据卷筒纸的大小进行调节。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的自动切纸机的立体结构示意图。
图2为图1所示自动切纸机的俯视结构示意图。
图3为图1所示自动切纸机中摆动装置的立体结构示意图。
图4为图3所示摆动装置中摆动机构的立体结构示意图。
图5为图3所示摆动装置的局部放大结构示意图。
图中标号：1-机架、11-防护架、2-进料装置、21-翻料机构、211-第三驱动件、212-翻料杆、22-升降机构、221-第四驱动件、222-升降板、23-放料机构、231-第五驱动件、232-倾斜板、233-放料件、3-摆动装置、31-摆动机构、311-电机、312-配重轮、3121-凸块、3122-通孔、313-传动组件、314-滑轨、315-安装板、32-输送机构、321-第一驱动件、322-输入组件、3221-第五传送带、3222-第一挡板、3223-第二挡板、323-输出组件、3231-第一夹紧输送器、32311-第一传送带、32312-第二传送带、3232-第二夹紧输送器、32321-第三传送带、32322-第四传送带、3233-进刀口、3234-压紧器、4-切割装置、41-皮带刀、5-出料装置、51-安装架、52-出料机构、521-第二驱动件、522-出料皮带、6-控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1-2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的自动切纸机，包括机架1、进料装置2、摆动装置3、切割装置4以及出料装置5，进料装置2、摆动装置3、切割装置4以及出料装置5均设在机架1上，切割装置4与摆动装置3配合，出料装置5位于摆动装置3的一端，进料装置2位于摆动装置3的一侧；
进料装置2配置为将工件移至摆动装置3中；
摆动装置3配置为对工件进行摆动及输送；
切割装置4配置为配合摆动装置3对工件进行切割；
出料装置5配置为将切割后的工件移至下一工序。
本实用新型中工件为卷筒纸，本实用新型的目的为将卷筒纸切成一小段卷筒纸，以符合日常使用。工件在进料装置2处进料，进料装置2将工件移至摆动装置3中；由摆动装置3对工件进行输送，在摆动装置3输送的过程中，摆动装置3会产生摆动以配合切割装置4对工件进行切割；摆动装置3将切出的工件移至出料装置5处，由出料装置5移至下一工序。本实用新型通过设置进料装置2、摆动装置3、出料装置5以及切割装置4协同工作对卷筒纸进行自动切割。
结合图3-4，摆动装置3包括摆动机构31和输送机构32，输送机构32设在摆动机构31上；摆动机构31包括电机311、配重轮312、传动组件313、滑轨314以及安装板315，电机311的输出端与配重轮312连接，配重轮312通过传动组件313与安装板315连接，安装板315可滑动地设在滑轨314上；传动组件313为凸轮连杆传动组件313；配重轮312上设有通孔3122和凸块3121，通孔3122和凸块3121以配重轮312的直径对称设置，通孔3122和凸块3121的形状均为扇形且形状相同。输送机构32设在摆动机构31上，所以在摆动机构31在摆动的过程中，输送机构32也随着摆动，达到切纸效果。摆动机构31上设有配重轮312，使得摆动机构31在负重的情况能够均匀摆动，即摆动机构31的安装板315能够在滑轨314上匀速的来回滑动。使得装置的运动更稳定，减少装置加工时产生的震荡，达到增加装置寿命及减小噪音的技术效果，且提高工作效率。
结合图3和图5，输送机构32包括输出组件323、输入组件322以及第一驱动件321，输入组件322位于输出组件323的一端，第一驱动件321位于输出组件323的一侧，第一驱动件321与输出组件323传动连接，输出组件323与输入组件322传动连接。输入组件322将卷筒纸输送至输出组件323上，卷筒纸在输出组件323上进行切割。
结合图3和图5，输出组件323包括第一夹紧输送器3231、第二夹紧输送器3232，第二夹紧输送器3232设于第一夹紧输送器3231的一端，第一夹紧输送器3231、第二夹紧输送器3232直线分布，第一夹紧输送器3231、第二夹紧输送器3232之间设有进刀口3233；
第一夹紧输送器3231包括第一传送带32311和第二传送带32312，第一传送带32311、第二传送带32312平行设置，第一传送带32311和第二传送带32312用于夹送卷筒纸；
第二夹紧输送器3232包括第三传送带32321和第四传送带32322，第三传送带32321、第四传送带32322平行设置，第三传送带32321和第四传送带32322用于夹送卷筒纸。输出组件323还包括压紧器3234，压紧器3234设在第二夹紧输送器3232上方，压紧器3234包括安装架51、气缸以及压头，气缸的固定在安装架51上，压头固定在气缸的驱动端处；压紧器3234用于固定工件的一端以方便工件进行切割。由第一传送带32311和第二传送带32312将卷筒纸夹紧并输送至进刀口3233，输出组件323沿进刀口3233相对自动切纸机带刀运动，完成切割，再由第三传送带32321和第四传送带32322进行夹紧并输送，完成切纸出料动作。
结合图3，第一传送带32311与第三传送带32321固定在安装板315上且位于同一侧，第二传送带32312与第四传送带32322可调节地设在安装板315上且位于同一侧；第一传送带32311与第二传送带32312传动连接，第一传送带32311与第三传送带32321传动连接，第三传送带32321与第四传送带32322传动连接。第二传送带32312与第四传送带32322能够分别相对于第一传送带32311与第三传送带32321在安装板315上调节滑动，从而调节输出组件323的通道宽度，使输出组件323能够根据卷筒纸的大小进行调节，适应各种大小的卷筒纸；且通过该种传动连接的方式，只需要设置一个驱动件即能带动多个传送带进行同步运动，实现节约资源、降低生产成本的技术效果。
结合图2，输入组件322包括第五传送带3221、第一挡板3222及第二挡板3223，第一挡板3222、第二挡板3223设在第五传送带3221的两侧，第一挡板3222与第二挡板3223平行分布；第一挡板3222固定在安装板315上，第二挡板3223可调节地设在安装板315上。卷筒纸限位于第一挡板3222、第二挡板3223，随着第五传送带3221的传动，卷筒纸能够直线传输，从而卷筒纸输送顺畅、不容易散乱，提高了卷筒纸的质量；第二挡板3223能够相对于第一挡板3222在安装板315上滑动调节，从而调节输入组件322的通道宽度，使输入组件322能够根据卷筒纸的大小进行调节，适应各种大小的卷筒纸。
结合图1，切割装置4包括皮带刀41，皮带刀41穿过第一夹紧输送器3231、第二夹紧输送器3232之间的进刀口3233。皮带刀41穿过进刀口3233与摆动装置3配合。摆动装置3在摆动输送过程，由切割装置4的皮带刀41穿过进刀口3233对工件进行切割。使得工件切割效率更高。
结合图1-2，进料装置2包括翻料机构21、升降机构22以及放料机构23，升降机构22设在翻料机构21与放料机构23之间。翻料机构21包括翻料杆212和第三驱动件211，第三驱动件211的固定端铰接在机架1的侧面，第三驱动件211的驱动端与翻料杆212铰接；翻料机构21能够将工件移至升降机构22处。升降机构22包括第四驱动件221和升降板222，第四驱动件221的固定端固定在机架1的底部，第四驱动件221的驱动端与升降板222连接；升降机构22能够将工件移至放料机构23处。放料机构23包括放料件233、倾斜板232以及第五驱动件231，倾斜板232固定在机架1的上方，第五驱动件231的固定端铰接在机架1的上端面，放料件233轴接在倾斜板232上，第五驱动件231的驱动端与放料件233的轴连接，放料机构23能够将工件移至摆动装置3中。进料装置2由翻料机构21、升降机构22以及放料机构23联合工作进行自动化进料，更能体现本实用新型的自动化效果。
结合图1-2，出料装置5包括安装架51和出料机构52，安装架51可旋转地安装于机架1上，出料机构52安装在机架1上；出料机构52包括第二驱动件521以及出料皮带522，第二驱动件521与出料皮带522传动连接。出料装置5中的安装架51可旋转地安装于机架1上，在需要维修时，只需要将安装架51向上/向下旋转，即可方便地对机械内部进行维修。
结合图1，机架1四周设有防护架11，防护架11能够防止装置受到触碰。在切纸机在运作的过程中，能够防止作业人员触碰切割机内的装置，以免发生危险事故，增加切纸机的安全性。
结合图1，自动切纸机还包括控制器6，控制器6分别与进料装置2、摆动装置3、出料装置5以及切割装置4电联接。控制器6能够控制进料装置2、摆动装置3、出料装置5、切割装置4联合协同工作，达到自动化切割的技术效果。
本实施例中，第一驱动件321和第二驱动件521均为驱动马达；第三驱动件211、第四驱动件221和第五驱动件231均为气缸。
本实用新型的具体工作步骤：
S1、卷筒纸在进料装置2处进料，翻料机构21将卷筒纸移至升降机构22处；升降机构22将卷筒纸移至放料机构23处；放料机构23将卷筒纸移至摆动装置3的输送机构32的输入组件322上。
S2、由摆动装置3的输送机构32对卷筒纸进行输送，输入组件322将卷筒纸输送至输出组件323上，卷筒纸在输出组件323上进行切割。在摆动装置3的输送机构32的输送过程中，摆动机构31会带动输送机构32进行摆动，以配合切割装置4对卷筒纸进行切割。
S3、摆动装置3将切出的卷筒纸移至出料装置5处，由出料装置5移至下一工序。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置进料装置2、摆动装置3、出料装置5以及切割装置4协同工作对卷筒纸进行自动切割。而且，摆动装置3的摆动机构31中设有配重轮312使得摆动机构31能够匀速的进行摆动，即使得安装板315能够匀速地在滑轨314上进料来回滑动，使得装置的运动更稳定，减少装置加工时产生的震荡，达到增加装置寿命及减小噪音的技术效果。再且，摆动装置3设有输送机构32，输送机构32能够将卷筒纸进行运输的同时，防止卷筒纸出现打滑，且输送机构32能够根据卷筒纸的大小进行调节。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.自动切纸机，其特征在于，包括机架(1)、进料装置(2)、摆动装置(3)、切割装置(4)以及出料装置(5)，所述进料装置(2)、摆动装置(3)、切割装置(4)以及出料装置(5)均设在机架(1)上，所述切割装置(4)与摆动装置(3)配合，所述出料装置(5)位于摆动装置(3)的一端，所述进料装置(2)位于摆动装置(3)的一侧；
所述进料装置(2)配置为将工件移至摆动装置(3)中；
所述摆动装置(3)配置为对工件进行摆动及输送；
所述切割装置(4)配置为配合摆动装置(3)对工件进行切割；
所述出料装置(5)配置为将切割后的工件移至下一工序。
2.根据权利要求1所述的自动切纸机，其特征在于，所述摆动装置(3)包括摆动机构(31)和输送机构(32)，所述输送机构(32)设在摆动机构(31)上；所述摆动机构(31)包括电机(311)、配重轮(312)、传动组件(313)、滑轨(314)以及安装板(315)，所述电机(311)的输出端与配重轮(312)连接，所述配重轮(312)通过传动组件(313)与安装板(315)连接，所述安装板(315)可滑动地设在滑轨(314)上；所述传动组件为凸轮连杆传动组件(313)。
3.根据权利要求2所述的自动切纸机，其特征在于，所述输送机构(32)包括输出组件(323)、输入组件(322)以及第一驱动件(321)，所述输入组件(322)位于输出组件(323)的一端，所述第一驱动件(321)位于输出组件(323)的一侧，所述第一驱动件(321)与输出组件(323)传动连接，所述输出组件(323)与输入组件(322)传动连接。
4.根据权利要求3所述的自动切纸机，其特征在于，所述输出组件(323)包括第一夹紧输送器(3231)、第二夹紧输送器(3232)，所述第二夹紧输送器(3232)设于第一夹紧输送器(3231)的一端，所述第一夹紧输送器(3231)、第二夹紧输送器(3232)之间设有进刀口(3233)；
所述第一夹紧输送器(3231)包括第一传送带(32311)和第二传送带(32312)，所述第一传送带(32311)、第二传送带(32312)平行设置，所述第一传送带(32311)和第二传送带(32312)用于夹送工件；
所述第二夹紧输送器(3232)包括第三传送带(32321)和第四传送带(32322)，所述第三传送带(32321)、第四传送带(32322)平行设置，所述第三传送带(32321)和第四传送带(32322)用于夹送工件。
5.根据权利要求4所述的自动切纸机，其特征在于，所述第一传送带(32311)与第三传送带(32321)固定在安装板(315)上且位于同一侧，所述第二传送带(32312)与第四传送带(32322)可调节地设在安装板(315)上且位于同一侧；所述第一传送带(32311)与第二传送带(32312)传动连接，所述第一传送带(32311)与第三传送带(32321)传动连接，所述第三传送带(32321)与第四传送带(32322)传动连接。
6.根据权利要求3所述的自动切纸机，其特征在于，所述输入组件(322)包括第五传送带(3221)、第一挡板(3222)及第二挡板(3223)，所述第一挡板(3222)、第二挡板(3223)设在第五传送带(3221)的两侧；所述第一挡板(3222)固定在安装板(315)上，所述第二挡板(3223)可调节地设在安装板(315)上。
7.根据权利要求4-5任一所述的自动切纸机，其特征在于，所述切割装置(4)包括皮带刀(41)，所述皮带刀(41)穿过进刀口(3233)。
8.根据权利要求1-6任一所述的自动切纸机，其特征在于，所述进料装置(2)包括翻料机构(21)、升降机构(22)以及放料机构(23)，所述升降机构(22)设在翻料机构(21)与放料机构(23)之间；所述翻料机构(21)能够将工件移至升降机构(22)处；所述升降机构(22)能够将工件移至放料机构(23)处；所述放料机构(23)能够将工件移至摆动装置(3)中。
9.根据权利要求1-6任一所述的自动切纸机，其特征在于，所述出料装置(5)包括安装架(51)和出料机构(52)，所述安装架(51)可旋转地安装于机架(1)上，所述出料机构(52)安装在机架(1)上。
10.根据权利要求1-6任一所述的自动切纸机，其特征在于，所述机架(1)四周设有防护架(11)，所述防护架(11)能够防止装置受到触碰。
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|---|---|---|---|
| CN201821680832.2U CN208826743U (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 自动切纸机 |
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| CN208826743U true CN208826743U (zh) | 2019-05-07 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110682352A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-01-14 | 成都泰仓科技有限公司 | 一种大回旋左右输送切纸机 |
-
2018
- 2018-10-16 CN CN201821680832.2U patent/CN208826743U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110682352A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-01-14 | 成都泰仓科技有限公司 | 一种大回旋左右输送切纸机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |