CN108749264A - 一种玻璃连续性贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃连续性贴膜装置，包括支架板、传送带、侧挡板、弹簧、贴膜传送机构、切割机构和压紧机构，传送带安装在支架板内，两块侧挡板分别通过若干所述弹簧活动安装在支架板的两侧，贴膜传送机构安装在支架板上，其包括支撑杆、支撑架、传送辊、液压缸、连接板、吸盘、软管和气泵，切割机构包括直线运动机构和切割刀，直线运动机构贴附在吸盘上，切割刀安装在直线运动机构上，压紧机构安装在支架板上并位于吸盘旁。通过气泵向吸盘内通入负气压使得玻璃膜紧贴在吸盘上，进而能够连续性的输送玻璃膜，通过切割机构对玻璃膜进行切割，无需人工操作，通过侧挡板对玻璃位置进行限定防止玻璃发生偏移。

Description

一种玻璃连续性贴膜装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃连续性贴膜装置。

背景技术

玻璃是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，其广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等，其中玻璃的生产工艺过程中，为了达到客户的需求，部分玻璃需进行贴膜处理，即在玻璃表面贴附薄膜，该薄膜为一种能起到隔热、保温、阻紫、防眩光、装饰、保护隐私、安全防爆等作用的PET功能薄膜。

公开号为CN105346183A提供了一种玻璃贴膜装置，包括机体和控制开关，机体上设有滚筒式平台，滚筒式平台上设有胶辊框，胶辊框中滑动连接有第一基座，第一基座上设有第一胶辊，胶辊框上设有调节装置，胶辊框中固定连接有第二基座，第二基座上设有第二胶辊，机体的两侧均设有固定横板，固定横板上设有定位装置，定位装置包括定位底座、气缸和定位块，气缸的一端驱动连接有转动块，固定横板上设有止动件，滚筒式平台中设有滑动板，滑动板上固定连接有玻璃定位侧板。此装置在对玻璃进行贴膜时能够防止玻璃发生偏移，但是在将玻璃膜贴合在玻璃上并将玻璃膜与母料切割开后需要再次将玻璃膜贴合在另一玻璃上，进而无法进行连续性贴膜加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃连续性贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃连续性贴膜装置，包括支架板、传送带、侧挡板、弹簧、贴膜、传送机构、切割机构和压紧机构，所述传送带安装在支架板内，其中：

两块所述侧挡板分别通过若干所述弹簧活动安装在支架板的两侧，所述贴膜传送机构包括支撑杆、支撑架、传送辊、液压缸、连接板、吸盘、软管和气泵，两根所述支撑杆固定安装在支架板的两侧，所述支撑架安装在两根所述支撑杆之间，两根所述传送辊分别通过轴承安装在支撑架上，所述连接板通过两个所述液压缸活动安装在支撑架上，所述吸盘固定安装在连接板上，吸盘为空心腔体吸盘其上设有若干风孔，所述气泵通过软管与吸盘连通；以及

所述切割机构包括直线运动机构和切割刀，所述直线运动机构贴附在吸盘上，所述切割刀安装在直线运动机构上；以及

所述压紧机构包括支撑杆、连接臂、压辊和扭簧，所述支撑杆固套在支架板上，两根所述连接臂分别转动安装在支撑杆的两侧，所述压辊的两端分别通过轴承安装在两根所述连接臂上，所述连接臂与支撑杆之间分别设有一扭簧。

优选的，两个所述液压缸一端分别固定安装在支撑架上、另一端与连接板固定连接，所述气泵固定安装在吸盘上，所述软管的一端与吸盘密封连接、另一端与气泵密封连接。

优选的，两根所述传送辊的中心轴线位于两个具有高差并平行的平面。

优选的，所述扭簧套设在支撑杆上，扭簧的一端贯穿至支撑杆内、另一端贯穿至连接臂内。

优选的，所述侧挡板与传送带之间有间隙，侧挡板内设有若干滚筒，若干所述弹簧的两端分别与支架板和侧挡板固定连接。

优选的，所述直线运动机构包括滑轨、滑块、丝杆、大带轮、皮带、小带轮和伺服电机，所述滑轨贴附在吸盘的侧边上，所述滑块活动安装在滑轨上，所述丝杆的两端分别通过轴承安装在滑轨上并与滑块形成螺纹传动连接，丝杆大带轮、皮带以及小带轮与伺服电机动力连接。

优选的，所述切割刀固定安装在滑块上。

优选的，所述丝杆贯穿过滑块并与滑块接触部分形成螺纹传动连接。

优选的，所述大带轮固套在丝杆上，所述伺服电机通过螺栓固定安装在滑轨上，其动力输出端固套一小带轮，所述皮带套设在大带轮以及小带轮上形成带传动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过气泵向吸盘内通入负气压使得玻璃膜紧贴在吸盘上，进而在玻璃板输送过来时进行贴膜时玻璃膜始终吸附在吸盘上，进而对玻璃膜进行切割时无需再次将玻璃膜放置在玻璃上，进而能够连续性的输送玻璃膜。

2.本发明通过切割机构对玻璃膜进行切割，无需人工操作。

3.本发明通过侧挡板对玻璃位置进行限定防止玻璃发生偏移。

附图说明

图1为本发明整体结构三维示意图；

图2为本发明整体结构侧视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本发明切割机构三维示意图；

图5为本发明压紧机构三维示意图；

图6为本发明侧挡板三维示意图；

图7为本发明吸盘三维示意图。

图中：1支架板、2传送带、3侧挡板、4弹簧、5贴膜传送机构、6切割机构、7压紧机构、31滚筒、51支撑杆、52支撑架、53传送辊、54液压缸、55连接板、56吸盘、57软管、58气泵、61直线运动机构、62切割刀、71支撑杆、72连接臂、73压辊、74扭簧、561风孔、611滑轨、612滑块、613丝杆、614大带轮、615皮带、616小带轮、617伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种玻璃连续性贴膜装置，包括支架板1、传送带2、侧挡板3、弹簧4、贴膜传送机构5、切割机构6和压紧机构7，其中：

传送带2的两端分别通过轴承安装在支架板1内，其中安装有侧挡板3的一端为进料口其对立面为出料口，两块侧挡板3分别通过若干所述弹簧4活动安装在支架板1的两侧，其中侧挡板3与传送带2之间有间隙进而侧挡板3与传送带2之间不会接触产生摩擦，侧挡板3内设有若干滚筒31，其中滚筒31的外圆面延伸至侧挡板3外，滚筒31转动安装在侧挡板3内，若干弹簧4的两端分别与支架板1和侧挡板3固定连接，进而对支架板1进行支撑；

贴膜传送机构5包括支撑杆51、支撑架52、传送辊53、液压缸54、连接板55、吸盘56、软管57和气泵58，两根支撑杆51通过螺栓固定安装在支架板1的两侧，支撑架52通过螺栓固定安装在两根支撑杆51之间，两根传送辊53分别通过轴承安装在支撑架52上，其中两根传送辊53的中心轴线位于两个具有高差并平行的平面，两根传送辊53中位于上侧的传送辊53卷绕玻璃膜，两根传送辊53中位于下侧的传送辊53起到导向的作用，两个液压缸54的一端分别通过螺栓固定安装在支撑架52上、另一端与连接板55固定连接，此时连接板55通过两个液压缸54活动安装在支撑架52上，吸盘56通过螺栓固定安装在连接板55上，吸盘56为空心腔体吸盘56其上设有若干风孔561，气泵58通过螺栓固定安装在吸盘56上，软管57的一端与吸盘56密封连接、另一端与气泵58密封连接，此时气泵58通过软管57与吸盘56连通；

切割机构6包括直线运动机构61和切割刀62，直线运动机构61贴附在吸盘56上，切割刀62安装在直线运动机构61上，其中直线运动机构61包括滑轨611、滑块612、丝杆613、大带轮614、皮带615、小带轮616和伺服电机617，滑轨611贴附在吸盘56的侧边上并位于出料口的一端，滑块612配合安装在滑轨611上并在滑轨611上形成移动副，丝杆613的两端分别通过轴承安装在滑轨611上，其中丝杆613贯穿过滑块612并与滑块612接触部分形成螺纹传动连接，大带轮614通过连接键固套在丝杆613上，伺服电机617通过螺栓固定安装在滑轨611的侧边上，其动力输出端通过连接键固套一小带轮616，皮带615套设在大带轮614以及小带轮616上进而形成带传动；

压紧机构7包括支撑杆71、连接臂72、压辊73和扭簧74，支撑杆71的两端分别固套在支架板1两侧的支架上，两根连接臂72分别转动安装在支撑杆71的两侧，压辊73的两端分别通过轴承安装在两根连接臂72上，连接臂72与支撑杆71之间分别设有一扭簧74，其中扭簧74套设在支撑杆71上，扭簧74的一端贯穿至支撑杆71内、另一端贯穿至连接臂72内，在连接臂72相对支撑杆71转动时产生扭力。

本发明的工作原理：在进行贴膜之前首先将玻璃膜卷绕在两根传送辊53中位于上侧的传送辊53上，卷绕完成之后将玻璃膜的一端扯出并绕过两根传送辊53中位于下侧的传送辊53上，接着将玻璃膜拉至吸盘56上，此时气泵58开启并向吸盘56内通入负气压，此时玻璃膜吸附在吸盘56上，接着将待贴膜的玻璃放在传送带2的进料口处，在传送带2的上进行输送，其中在将玻璃放在传送带2上时玻璃与侧挡板3接触，此时玻璃将侧挡板3向两侧顶开在弹簧4弹力的作用下侧挡板3始终与玻璃侧边接触进而达到限制玻璃位置的效果，在传送时玻璃与滚筒31接触减小了输送时产生的摩擦阻力，当玻璃板的一端进入至吸盘56下方后两个液压缸54开始工作，其中液压缸54带动连接板55向下运动，进而吸盘56靠近玻璃板，当吸盘56上的玻璃膜接触到玻璃之后玻璃膜就会贴合在玻璃上，液压缸54带动连接板55向上运动，进而吸盘56向着远离玻璃板的方向，当吸盘56运动至初始位置后停止运动，由于玻璃膜始终被吸附在吸盘56上，以及部分玻璃膜贴合在玻璃上，所以此时玻璃膜未与玻璃贴合部分与玻璃之间存在一夹角，由于传送带2不断的传输的作用，此时玻璃运动至压辊73下方，此时压辊73被玻璃抬起，在抬起的过程中连接臂72向上转动一角度，此时在扭簧74的作用下压辊73紧紧的与玻璃接触，此时后续的玻璃膜在压辊73的作用下紧紧的贴合在玻璃上，由于后续的玻璃膜在未接触到玻璃时与玻璃有夹角所以经过压辊73贴合时不会出现气泡，在此块玻璃贴膜完成之后液压缸54带动吸盘56向下运动，进而切割刀62随之向下运动，当切割刀62低于贴合玻璃膜的平面时液压缸54停止运动，此时伺服电机617转动，在带传动部件的作用下将动力传递至丝杆613上，此时滑块612将丝杆613的旋转运动转化为直线运动，进而滑块612沿着滑轨611运动，此时滑块612带动切割刀62在贴合完成的玻璃膜上运动，将玻璃膜从母料上划开，划开之后滑块612带动切割刀62远离吸盘56，此时切割刀62距离吸盘56有一定距离进而不影响贴膜过程，由于滑轨611贴合在吸盘56的侧边上，所以在进行切割时后续的玻璃膜始终被吸附在吸盘56上，进而后续的贴膜过程能够连续的进行，贴膜完成的玻璃在传送带2的作用下运动出本装置，并将待贴膜的玻璃接着从进料口放入即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种玻璃连续性贴膜装置，包括支架板(1)、传送带(2)、侧挡板(3)、弹簧(4)、贴膜传送机构(5)、切割机构(6)和压紧机构(7)，所述传送带(2)安装在支架板(1)内，其特征在于：

两块所述侧挡板(3)分别通过若干所述弹簧(4)活动安装在支架板(1)的两侧，所述贴膜传送机构(5)包括支撑杆(51)、支撑架(52)、传送辊(53)、液压缸(54)、连接板(55)、吸盘(56)、软管(57)和气泵(58)，两根所述支撑杆(51)固定安装在支架板(1)的两侧，所述支撑架(52)安装在两根所述支撑杆(51)之间，两根所述传送辊(53)分别通过轴承安装在支撑架(52)上，所述连接板(55)通过两个所述液压缸(54)活动安装在支撑架(52)上，所述吸盘(56)固定安装在连接板(55)上，吸盘(56)为空心腔体吸盘(56)其上设有若干风孔(561)，所述气泵(58)通过软管(57)与吸盘(56)连通；以及

所述切割机构(6)包括直线运动机构(61)和切割刀(62)，所述直线运动机构(61)贴附在吸盘(56)上，所述切割刀(62)安装在直线运动机构(61)上；以及

所述压紧机构(7)包括支撑杆(71)、连接臂(72)、压辊(73)和扭簧(74)，所述支撑杆(71)固套在支架板(1)上，两根所述连接臂(72)分别转动安装在支撑杆(71)的两侧，所述压辊(73)的两端分别通过轴承安装在两根所述连接臂(72)上，所述连接臂(72)与支撑杆(71)之间分别设有一扭簧(74)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃连续性贴膜装置，其特征在于：两个所述液压缸(54)一端分别固定安装在支撑架(52)上、另一端与连接板(55)固定连接，所述气泵(58)固定安装在吸盘(56)上，所述软管(57)的一端与吸盘(56)密封连接、另一端与气泵(58)密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃连续性贴膜装置，其特征在于：两根所述传送辊(53)的中心轴线位于两个具有高差并平行的平面。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃连续性贴膜装置，其特征在于：所述扭簧(74)套设在支撑杆(71)上，扭簧(74)的一端贯穿至支撑杆(71)内、另一端贯穿至连接臂(72)内。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃连续性贴膜装置，其特征在于：所述侧挡板(3)与传送带(2)之间有间隙，侧挡板(3)内设有若干滚筒(31)，若干所述弹簧(4)的两端分别与支架板(1)和侧挡板(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃连续性贴膜装置，其特征在于：所述直线运动机构(61)包括滑轨(611)、滑块(612)、丝杆(613)、大带轮(614)、皮带(615)、小带轮(616)和伺服电机(617)，所述滑轨(611)贴附在吸盘(56)的侧边上，所述滑块(612)活动安装在滑轨(611)上，所述丝杆(613)的两端分别通过轴承安装在滑轨(611)上并与滑块(612)形成螺纹传动连接，丝杆(613)大带轮(614)、皮带(615)以及小带轮(616)与伺服电机(617)动力连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种玻璃连续性贴膜装置，其特征在于：所述切割刀(62)固定安装在滑块(612)上。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃连续性贴膜装置，其特征在于：所述丝杆(613)贯穿过滑块(612)并与滑块(612)接触部分形成螺纹传动连接。

9.根据权利要求6所述的一种玻璃连续性贴膜装置，其特征在于：所述大带轮(614)固套在丝杆(613)上，所述伺服电机(617)通过螺栓固定安装在滑轨(611)上，其动力输出端固套一小带轮(616)，所述皮带(615)套设在大带轮(614)以及小带轮(616)上形成带传动。