CN111619193A - 一种导光膜与玻璃面板无气泡压合的装置及方法 - Google Patents

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CN111619193A CN202010402487.1A CN202010402487A CN111619193A CN 111619193 A CN111619193 A CN 111619193A CN 202010402487 A CN202010402487 A CN 202010402487A CN 111619193 A CN111619193 A CN 111619193A
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Abstract

本发明公开了一种导光膜与玻璃面板无气泡压合的装置及方法，属于导光膜与玻璃面板压合技术领域，包括压合台板，所述压合台板内设置输送带，压合台板下方四角处固定支撑柱，压合台板两侧端分别安装支撑架板和固定架板，支撑架板上通过螺丝固定压合组件，压合组件另一端固定在固定架板上。本发明导光膜与玻璃面板无气泡压合的装置及方法，提高与导光膜重合的稳定性，且玻璃面板下压，在重力的作用下，与导光膜重合的的时候减少气泡产生，有效将玻璃面板与导光膜之间剩余的气泡挤出，保证玻璃面板与导光膜之间贴合完整，增加贴合的完整性，避免出现残次品，增加生产质量，防止出现偏移，提高边角的重合度，增加生产效率。

Description

一种导光膜与玻璃面板无气泡压合的装置及方法
技术领域
本发明涉及到导光膜与玻璃面板压合技术领域，特别涉及一种导光膜与玻璃面板无气泡压合的装置及方法。
背景技术
随着电子科技行业的快速发展和人们生活水平的提高，现有的很多电器的面板上均由玻璃板制成，显示面内设置光源，为了使透光按键、透光LOGO和内置光源等产品发光均匀，导光工艺是单独制作导光膜，然后贴玻璃板上，现有的导光膜贴敷时容易偏移，且贴附时会出现大量气泡，影响玻璃板质量和影响透光性，且影响生产质量。
发明内容
发明的目的在于提供一种提高与导光膜重合的稳定性，且玻璃面板下压，在重力的作用下，与导光膜重合的的时候减少气泡产生，有效将玻璃面板与导光膜之间剩余的气泡挤出，保证玻璃面板与导光膜之间贴合完整，增加贴合的完整性，避免出现残次品，增加生产质量，防止出现偏移，提高边角的重合度，增加生产效率的导光膜与玻璃面板无气泡压合的装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种导光膜与玻璃面板无气泡压合的装置，包括压合台板，所述压合台板内设置输送带，压合台板下方四角处固定支撑柱，压合台板两侧端分别安装支撑架板和固定架板，支撑架板上通过螺丝固定压合组件，压合组件另一端固定在固定架板上，固定架板上端两侧连接排气挤压组件，固定架板另一端固定控制器，所述支撑架板和固定架板内侧压合台板上开设穿透槽，穿透槽内安装定位装置，所述定位装置和排气挤压组件均与控制器电连接，定位装置上设置点触开关，点触开关与压合组件电连接。
进一步地，压合组件包括安装板、压合气缸、气泵、压杆、活动板和吸盘，安装板通过螺丝固定在支撑架板上，压合气缸和气泵并排固定在安装板的上方，压合气缸的输出轴穿过安装板与活动板连接，活动板下方固定压杆，压杆下方连接吸盘。
进一步地，压杆和吸盘设置三组，气泵上端通过设置三根输气管分别与三组压杆连接，压杆内设置输气孔与吸盘连接。
进一步地，排气挤压组件包括横向支撑板、挤压气缸、滑动杆、安装杆、固定压板、滑动组件和挤压板，横向支撑板上安装挤压气缸，挤压气缸的输出轴与滑动杆连接，滑动杆上套接滑动组件，滑动杆一端固定安装杆，安装杆分别上安装固定压板和挤压板。
进一步地，横向支撑板、挤压气缸、滑动杆、安装杆和滑动组件均设置两组，每组挤压气缸为两个，且两个挤压气缸下方分别固定在一组滑动杆的两端。
进一步地，滑动组件包括滑轨和电动滑块，滑轨开设在滑动杆上，电动滑块套附在滑动杆上的滑轨内，一组安装杆固定在电动滑块上，电动滑块之间的安装杆上固定挤压板。
进一步地，定位装置包括定位气缸和定位架，定位气缸上端固定定位架，定位架上端的侧边设置点触开关，点触开关控制压合气缸的升降和气泵的开关。
进一步地，控制器包括主控电路板、执行电路和气缸控制模块，主控电路板与执行电路电连接，执行电路与气缸控制模块电连接，气缸控制模块分别设置与挤压气缸和定位气缸无线连接。
本发明提供另一种技术方案：一种导光膜与玻璃面板无气泡压合的装置无气泡压合的方法，包括如下步骤：
步骤一：将玻璃面板和导光膜交替依次的放置在输送带上，输送带带动玻璃面板移动，当玻璃面板前端与定位架连接，定位架将玻璃面板卡住，输送带停止，玻璃面板与定位架上的点触开关触碰，带动压合气缸和气泵开启，吸盘下压，吸盘吸附在玻璃面板上，在吸住的同时压合气缸上升，带动玻璃面板上升；
步骤二：输送带继续移动带动导光膜移动与点触开关触碰，压合气缸下压，玻璃面板与导光膜重合，吸盘复位；
步骤三：控制器驱动挤压气缸下压，固定压板压住玻璃面板与导光膜重合的一端，滑动组件带动挤压板在滑动杆上滑动，挤压板下端在滑动的过程中挤压玻璃面板，将内部气泡排出；
步骤四：挤压完成后，控制器驱动定位气缸带动定位架上升，输送带继续移动，使贴好膜的玻璃面板从定位架下方输送走，定位架再次复位，进行下次定位。
进一步地，针对步骤四中定位架复位后与输送带之间的距离小于导光膜的厚度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的导光膜与玻璃面板无气泡压合的装置及方法，吸盘吸附在玻璃面板上，气泵抽气，增加吸盘内部压力，使吸盘牢牢的将玻璃面板吸住，在吸住的同时压合气缸上升，带动玻璃面板上升，输送带继续移动，带动导光膜移动与点触开关触碰，压合气缸下压，玻璃面板与导光膜重合，气泵进行加气，吸盘与玻璃面板分离，吸盘复位，通过设置三组吸盘有效温度的将玻璃面板吸住，提高与导光膜重合的稳定性，且玻璃面板下压，在重力的作用下，与导光膜重合的的时候减少气泡产生。
2、本发明提出的导光膜与玻璃面板无气泡压合的装置及方法，控制器驱动挤压气缸下压，滑动杆、固定压板、滑动组件和挤压板跟着下压，固定压板压住玻璃面板与导光膜重合的一端，滑动组件带动挤压板在滑动杆上滑动，挤压板下端在滑动的过程中挤压玻璃面板，将内部气泡排出，通过一端横向挤压，有效将玻璃面板与导光膜之间剩余的气泡挤出，保证玻璃面板与导光膜之间贴合完整，增加贴合的完整性，避免出现残次品，增加生产质量。
3、本发明提出的导光膜与玻璃面板无气泡压合的装置及方法，气缸控制模块分别设置与挤压气缸和定位气缸无线连接，控制器驱动定位气缸带动定位架上升，输送带继续移动，使贴好膜的玻璃面板从定位架下方输送走，定位架再次复位，定位架复位后与输送带之间的距离小于导光膜的厚度，使导光膜能够与点触开关进行接触，通过设置定位架有效对玻璃面板和导光膜进行定位，防止出现偏移，提高边角的重合度，增加生产效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的压合台板结构示意图；
图3为本发明的压合组件结构示意图；
图4为本发明的压合组件局部结构示意图；
图5为本发明的排气挤压组件结构示意图；
图6为本发明的滑动组件结构示意图；
图7为本发明的滑动组件结构滑动示意图；
图8为本发明的定位装置结构示意图；
图9为本发明的控制器控制模块图。
图中：1、压合台板；11、输送带；12、支撑柱；13、支撑架板；14、固定架板；15、穿透槽；2、压合组件；21、安装板；22、压合气缸；23、气泵；231、输气管；24、压杆；25、活动板；26、吸盘；3、排气挤压组件；31、横向支撑板；32、挤压气缸；33、滑动杆；34、安装杆；35、固定压板；36、滑动组件；361、滑轨；362、电动滑块；37、挤压板；4、控制器；41、主控电路板；42、执行电路；43、气缸控制模块；5、定位装置；51、定位气缸；52、定位架；6、点触开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种导光膜与玻璃面板无气泡压合的装置及方法，包括压合台板1，压合台板1内设置输送带11，压合台板1下方四角处固定支撑柱12，压合台板1两侧端分别安装支撑架板13和固定架板14，支撑架板13上通过螺丝固定压合组件2，压合组件2另一端固定在固定架板14上，固定架板14上端两侧连接排气挤压组件3，固定架板14另一端固定控制器4，支撑架板13和固定架板14内侧压合台板1上开设穿透槽15，穿透槽15内安装定位装置5，定位装置5和排气挤压组件3均与控制器4电连接，定位装置5上设置点触开关6，点触开关6与压合组件2电连接，输送带11由控制器4进行驱动，在压合前先将玻璃面板和导光膜交替依次的放置在输送带11上。
请参阅图3-4，压合组件2包括安装板21、压合气缸22、气泵23、压杆24、活动板25和吸盘26，安装板21通过螺丝固定在支撑架板13上，压合气缸22和气泵23并排固定在安装板21的上方，压合气缸22的输出轴穿过安装板21与活动板25连接，活动板25下方固定压杆24，压杆24下方连接吸盘26，压杆24和吸盘26设置三组，气泵23上端通过设置三根输气管231分别与三组压杆24连接，压杆24内设置输气孔与吸盘26连接，输送带11带动玻璃面板移动，当玻璃面板前端与定位架52连接，定位架52将玻璃面板卡住，输送带11停止，玻璃面板与定位架52上的点触开关6触碰，带动压合气缸22和气泵23开启，吸盘26下压，吸盘26吸附在玻璃面板上，气泵23抽气，增加吸盘26内部压力，使吸盘26牢牢的将玻璃面板吸住，在吸住的同时压合气缸22上升，带动玻璃面板上升，输送带11继续移动，带动导光膜移动与点触开关6触碰，压合气缸22下压，玻璃面板与导光膜重合，气泵23进行加气，吸盘26与玻璃面板分离，吸盘26复位，通过设置三组吸盘26有效温度的将玻璃面板吸住，提高与导光膜重合的稳定性，且玻璃面板下压，在重力的作用下，与导光膜重合的的时候减少气泡产生。
请参阅图5-7，排气挤压组件3包括横向支撑板31、挤压气缸32、滑动杆33、安装杆34、固定压板35、滑动组件36和挤压板37，横向支撑板31上安装挤压气缸32，挤压气缸32的输出轴与滑动杆33连接，滑动杆33上套接滑动组件36，滑动杆33一端固定安装杆34，安装杆34分别上安装固定压板35和挤压板37，横向支撑板31、挤压气缸32、滑动杆33、安装杆34和滑动组件36均设置两组，每组挤压气缸32为两个，且两个挤压气缸32下方分别固定在一组滑动杆33的两端，滑动组件36包括滑轨361和电动滑块362，滑轨361开设在滑动杆33上，电动滑块362套附在滑动杆33上的滑轨361内，一组安装杆34固定在电动滑块362上，电动滑块362之间的安装杆34上固定挤压板37，控制器4驱动挤压气缸32下压，滑动杆33、固定压板35、滑动组件36和挤压板37跟着下压，固定压板35压住玻璃面板与导光膜重合的一端，滑动组件36带动挤压板37在滑动杆33上滑动，挤压板37下端在滑动的过程中挤压玻璃面板，将内部气泡排出，通过一端横向挤压，有效将玻璃面板与导光膜之间剩余的气泡挤出，保证玻璃面板与导光膜之间贴合完整，增加贴合的完整性，避免出现残次品，增加生产质量。
请参阅图8-9，定位装置5包括定位气缸51和定位架52，定位气缸51上端固定定位架52，定位架52上端的侧边设置点触开关6，点触开关6控制压合气缸22的升降和气泵23的开关，控制器4包括主控电路板41、执行电路42和气缸控制模块43，主控电路板41与执行电路42电连接，执行电路42与气缸控制模块43电连接，气缸控制模块43分别设置与挤压气缸32和定位气缸51无线连接，控制器4驱动定位气缸51带动定位架52上升，输送带11继续移动，使贴好膜的玻璃面板从定位架52下方输送走，定位架52再次复位，定位架52复位后与输送带11之间的距离小于导光膜的厚度，使导光膜能够与点触开关6进行接触，通过设置定位架52有效对玻璃面板和导光膜进行定位，防止出现偏移，提高边角的重合度，增加生产效率。
为了更好地展示导光膜与玻璃面板无气泡压合的装置无气泡压合的流程，本实施例提出一种导光膜与玻璃面板无气泡压合的装置无气泡压合的方法，包括如下步骤：
步骤一：将玻璃面板和导光膜交替依次的放置在输送带11上，输送带11带动玻璃面板移动，当玻璃面板前端与定位架52连接，定位架52将玻璃面板卡住，输送带11停止，玻璃面板与定位架52上的点触开关6触碰，带动压合气缸22和气泵23开启，吸盘26下压，吸盘26吸附在玻璃面板上，在吸住的同时压合气缸22上升，带动玻璃面板上升；
步骤二：输送带11继续移动带动导光膜移动与点触开关6触碰，压合气缸22下压，玻璃面板与导光膜重合，吸盘26复位。
步骤三：控制器4驱动挤压气缸32下压，固定压板35压住玻璃面板与导光膜重合的一端，滑动组件36带动挤压板37在滑动杆33上滑动，挤压板37下端在滑动的过程中挤压玻璃面板，将内部气泡排出；
步骤四：挤压完成后，控制器4驱动定位气缸51带动定位架52上升，输送带11继续移动，使贴好膜的玻璃面板从定位架52下方输送走，定位架52再次复位，进行下次定位。
综上所述，本发明提出的导光膜与玻璃面板无气泡压合的装置及方法，吸盘26吸附在玻璃面板上，气泵23抽气，增加吸盘26内部压力，使吸盘26牢牢的将玻璃面板吸住，在吸住的同时压合气缸22上升，带动玻璃面板上升，输送带11继续移动，带动导光膜移动与点触开关6触碰，压合气缸22下压，玻璃面板与导光膜重合，气泵23进行加气，吸盘26与玻璃面板分离，吸盘26复位，通过设置三组吸盘26有效温度的将玻璃面板吸住，提高与导光膜重合的稳定性，且玻璃面板下压，在重力的作用下，与导光膜重合的的时候减少气泡产生，控制器4驱动挤压气缸32下压，滑动杆33、固定压板35、滑动组件36和挤压板37跟着下压，固定压板35压住玻璃面板与导光膜重合的一端，滑动组件36带动挤压板37在滑动杆33上滑动，挤压板37下端在滑动的过程中挤压玻璃面板，将内部气泡排出，通过一端横向挤压，有效将玻璃面板与导光膜之间剩余的气泡挤出，保证玻璃面板与导光膜之间贴合完整，增加贴合的完整性，避免出现残次品，增加生产质量，气缸控制模块43分别设置与挤压气缸32和定位气缸51无线连接，控制器4驱动定位气缸51带动定位架52上升，输送带11继续移动，使贴好膜的玻璃面板从定位架52下方输送走，定位架52再次复位，定位架52复位后与输送带11之间的距离小于导光膜的厚度，使导光膜能够与点触开关6进行接触，通过设置定位架52有效对玻璃面板和导光膜进行定位，防止出现偏移，提高边角的重合度，增加生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导光膜与玻璃面板无气泡压合的装置，包括压合台板(1)，其特征在于：所述压合台板(1)内设置输送带(11)，压合台板(1)下方四角处固定支撑柱(12)，压合台板(1)两侧端分别安装支撑架板(13)和固定架板(14)，支撑架板(13)上通过螺丝固定压合组件(2)，压合组件(2)另一端固定在固定架板(14)上，固定架板(14)上端两侧连接排气挤压组件(3)，固定架板(14)另一端固定控制器(4)，所述支撑架板(13)和固定架板(14)内侧压合台板(1)上开设穿透槽(15)，穿透槽(15)内安装定位装置(5)，所述定位装置(5)和排气挤压组件(3)均与控制器(4)电连接，定位装置(5)上设置点触开关(6)，点触开关(6)与压合组件(2)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种导光膜与玻璃面板无气泡压合的装置，其特征在于：所述压合组件(2)包括安装板(21)、压合气缸(22)、气泵(23)、压杆(24)、活动板(25)和吸盘(26)，安装板(21)通过螺丝固定在支撑架板(13)上，压合气缸(22)和气泵(23)并排固定在安装板(21)的上方，压合气缸(22)的输出轴穿过安装板(21)与活动板(25)连接，活动板(25)下方固定压杆(24)，压杆(24)下方连接吸盘(26)。
3.根据权利要求2所述的一种导光膜与玻璃面板无气泡压合的装置，其特征在于：所述压杆(24)和吸盘(26)设置三组，气泵(23)上端通过设置三根输气管(231)分别与三组压杆(24)连接，压杆(24)内设置输气孔与吸盘(26)连接。
4.根据权利要求1所述的一种导光膜与玻璃面板无气泡压合的装置，其特征在于：所述排气挤压组件(3)包括横向支撑板(31)、挤压气缸(32)、滑动杆(33)、安装杆(34)、固定压板(35)、滑动组件(36)和挤压板(37)，横向支撑板(31)上安装挤压气缸(32)，挤压气缸(32)的输出轴与滑动杆(33)连接，滑动杆(33)上套接滑动组件(36)，滑动杆(33)一端固定安装杆(34)，安装杆(34)分别上安装固定压板(35)和挤压板(37)。
5.根据权利要求4所述的一种导光膜与玻璃面板无气泡压合的装置，其特征在于：所述横向支撑板(31)、挤压气缸(32)、滑动杆(33)、安装杆(34)和滑动组件(36)均设置两组，每组挤压气缸(32)为两个，且两个挤压气缸(32)下方分别固定在一组滑动杆(33)的两端。
6.根据权利要求5所述的一种导光膜与玻璃面板无气泡压合的装置，其特征在于：所述滑动组件(36)包括滑轨(361)和电动滑块(362)，滑轨(361)开设在滑动杆(33)上，电动滑块(362)套附在滑动杆(33)上的滑轨(361)内，一组安装杆(34)固定在电动滑块(362)上，电动滑块(362)之间的安装杆(34)上固定挤压板(37)。
7.根据权利要求1所述的一种导光膜与玻璃面板无气泡压合的装置，其特征在于：所述定位装置(5)包括定位气缸(51)和定位架(52)，定位气缸(51)上端固定定位架(52)，定位架(52)上端的侧边设置点触开关(6)，点触开关(6)控制压合气缸(22)的升降和气泵(23)的开关。
8.根据权利要求1所述的一种导光膜与玻璃面板无气泡压合的装置，其特征在于：所述控制器(4)包括主控电路板(41)、执行电路(42)和气缸控制模块(43)，主控电路板(41)与执行电路(42)电连接，执行电路(42)与气缸控制模块(43)电连接，气缸控制模块(43)分别设置与挤压气缸(32)和定位气缸(51)无线连接。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的导光膜与玻璃面板无气泡压合的装置无气泡压合的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将玻璃面板和导光膜交替依次的放置在输送带(11)上，输送带(11)带动玻璃面板移动，当玻璃面板前端与定位架(52)连接，定位架(52)将玻璃面板卡住，输送带(11)停止，玻璃面板与定位架(52)上的点触开关(6)触碰，带动压合气缸(22)和气泵(23)开启，吸盘(26)下压，吸盘(26)吸附在玻璃面板上，在吸住的同时压合气缸(22)上升，带动玻璃面板上升；
步骤二：输送带(11)继续移动带动导光膜移动与点触开关(6)触碰，压合气缸(22)下压，玻璃面板与导光膜重合，吸盘(26)复位；
步骤三：控制器(4)驱动挤压气缸(32)下压，固定压板(35)压住玻璃面板与导光膜重合的一端，滑动组件(36)带动挤压板(37)在滑动杆(33)上滑动，挤压板(37)下端在滑动的过程中挤压玻璃面板，将内部气泡排出；
步骤四：挤压完成后，控制器(4)驱动定位气缸(51)带动定位架(52)上升，输送带(11)继续移动，使贴好膜的玻璃面板从定位架(52)下方输送走，定位架(52)再次复位，进行下次定位。
10.根据权利要求9所述的导光膜与玻璃面板无气泡压合的装置无气泡压合的方法，其特征在于：针对步骤四中定位架(52)复位后与输送带(11)之间的距离小于导光膜的厚度。
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