CN113680617A - 一种显示器背板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示器生产设备技术领域，具体涉及一种显示器背板的生产工艺，包括取已经完成TFT阵列过程后的玻璃基板A，以及在玻璃基板A外壁上通过贴膜设备进行偏光镜的贴膜，包括贴膜设备，所述贴膜设备包括输送带，所述输送带的上侧设有贴膜机构，且所述贴膜机构设有一相对输送带滑动连接的按压机构。通过设置贴膜机构以及按压机构，在背板贴膜过程中，将通过加热盒加热后的贴膜辊能够使得偏光镜软化，以此保证其与玻璃基板之间的贴合程度，并且在贴膜完成后，通过设置的按压板，设置的弧型板能够很好的将偏光镜与玻璃基板中部的细微气泡挤出，并配合设置的冷凝管能够在微型气泡挤出后，对偏光镜进行冷却而保证贴合后的稳定性。

Description

一种显示器背板的生产工艺
技术领域
本发明涉及显示器生产设备技术领域，具体涉及一种显示器背板的生产工艺。
背景技术
显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。而显示器背板位于液晶显示屏的后侧，而为了保证的显示的效果，需要在背板上的吸附偏光镜，而现有的显示器背板的生产过程中，需要在其外壁上进行进行偏光镜的贴膜，在贴膜的过程中，其与玻璃基板之间由于滚轮的压力不均匀，导致粘合层中出现气泡，影响显示屏的合格率，鉴于此，我们提出一种显示器背板的生产工艺。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种显示器背板的生产工艺，能够有效地解决现有显示器背板的生产过程中，需要在其外壁上进行进行偏光镜的贴膜，在贴膜的过程中，其与玻璃基板之间由于滚轮的压力不均匀，导致粘合层中出现气泡，影响显示屏的合格率的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供一种显示器背板的生产工艺，包括如下步骤：
S1:取已经完成TFT阵列过程后的玻璃基板A(并经过附着TFT衬底和滤色衬底处理)；
S2：对玻璃基板A进行清洁，值得说明的是，对于玻璃基板的清洁，可采用吹风的方式进行灰尘的清洁，并通过滚涂的方式将聚酰亚胺层均匀的涂抹在TFT衬底上，在对玻璃基板的表面进行清洁后，通过辊筒涂抹的方式对清洁后的玻璃基板的表面进行聚酰亚胺层的均匀涂抹，并通过带有凸起的滚轮在PI层上形成连续凹槽；
S3：在经过S2中处理后的玻璃基板A上通过滴胶设备，呈一定的密封轨迹(该轨迹与实际生产的显示器的尺寸相适配)，进行密封胶的涂抹，在涂抹完成后，与密封胶中部的闭合空间内均匀的滴入液晶调节；
S4：将该玻璃基板A根据实际的生产需要对该玻璃基板进行切割,切割完成后与另一经过S2步骤处理后的玻璃基板B进行组装；
S5：组装完成后，分别在玻璃基板A以及玻璃基板B的外壁上通过贴膜设备进行偏光镜的贴膜；
S6：在玻璃基板A粘合面一侧进行AFC附件的安装，驱动晶片键合，FPC附件，PCB键合，背光灯的安装，并在安装完成后，在玻璃基板A与玻璃基板B的外侧卡合一固定框体；
还包括贴膜设备，设置的该贴膜设备在使用时，用于对背板进行输送的输送带处于暂停的状态，并且在暂停的阶段，设置的贴膜设备将偏光镜贴在玻璃基板上，具体的通过设置的加热盒能够对用于进行贴膜的贴膜辊的外壁进行加热，在加热后，当贴膜辊与偏光镜接触时，能够使得偏光镜发生软化，进而在软化后能够使得贴膜辊对偏光镜进行贴膜的过程中，使其能够更好的与玻璃基板的外壁进行贴合，并且通过设置在贴膜后的按压机构，能够贴膜完成后的偏光镜与玻璃基板的中部之间微小气泡挤出，并且配合设置的冷凝管，在按压的过程中，能够对偏光镜进行降温使得其能够保证贴合后的连接的稳定性，所述贴膜设备包括输送带，所述输送带的上放置有偏光镜，所述输送带的上侧设有贴膜机构，且所述贴膜机构设有一相对输送带滑动连接的按压机构；
所述贴膜机构包括贴膜辊，所述贴膜辊转动连接有安装块，所述贴膜辊的上侧设有用于调节其高度的气缸，所述气缸与贴膜辊中部之间设有加热组件，所述加热组件包括气缸输出端可拆卸连接的加热盒；
所述按压机构包括设置于贴膜辊一侧上方的安装板，在贴膜的过程中，设置的气缸能够带动设置的移动块向下移动，在移动后，能够带动设置的安装块同步向下移动，在移动后，能够使得通过螺钉与其安装固定的固定框向下移动，并且在移动后，能够使得转动连接的固定框内部的贴膜辊能够与偏光镜的外壁进行良好的接触，并且在接触后，通过外部的驱动机构，带动该贴膜机构进行位置的调整，并且值得说明的是，当设置的气缸带动设置的贴膜辊向下移动后，在这过程中，与安装块保持固定连接的连接件上设置的凸起能够带动设置的调节板向下移动，并使得固定连接在调节板下端一侧的调节块的外壁与固定安装转轴上的半圆块进行转动，在转动后能够使得固定连接在半圆块下端的按压板下端外壁与偏光镜的紧密贴合，并且由于设置的转轴与安装板之间的弹性转动连接的关系，当设置的弧型板的外壁与偏光镜的外壁接触时，通过设置的弹性接触的关系，也能够保证设置的弧型板与偏光镜的紧密接触，所述安装板的下侧一端转动连接有按压板，所述按压板通过对称设置的两个液压伸缩杆与安装板连接，且所述按压板通过转轴与安装板连接，且所述安装板上滑动连接有调节板，所述调节板的下端一侧设有用于调节按压板按压角度的调节块。
进一步地，所述气缸的输出端上固定连接有移动块，所述移动块的下端与固定安装在安装块外壁上的搭接板连接，所述搭接板的上端开设有安装孔，所述移动块通过螺钉与安装孔连接固定。
进一步地，所述安装块的下端固定连接有固定框，所述固定框与贴膜辊转动连接，且所述安装块的顶面中部贯穿开设有安装槽，所述加热盒滑动连接在安装槽内。
进一步地，所述加热盒的顶面通过安装螺钉与安装块可拆卸连接，所述加热盒的内部开设有加热槽，所述加热槽内固定连接有加热丝，所述加热丝与安装在加热盒顶面一侧的控制盒连接，且所述加热盒的顶面通过管件与外部鼓风机的出口端连通，所述加热槽的下端固定连接有扁平出口，通过设置的扁平出口，也能够集中的对贴膜辊进行集中的加热，且所述扁平出口与贴膜辊顶面位置相对应。
进一步地，所述调节板的顶面靠近贴膜辊一侧的位置对称开设有两个连接槽，所述连接槽与连接在安装块一侧外壁上的连接件下端位置的凸起滑动配合，当设置的贴膜辊在气缸的带动作用下，向下移动时，结合设置的连接槽与连接在安装块一侧外壁上的连接件下端位置的凸起滑动配合的关系，能够带动设置的调节板向下移动，并且当设置的贴膜辊的外壁与偏光镜的外壁接触时，此时弧型板的外壁也与偏光镜的外壁贴合，并保持一定的弹性力，进而当贴膜辊在贴膜完成后，设置的弧型板能够很好的将偏光镜与玻璃基板中部的细微气泡挤出，而保证贴合后的稳定性。
进一步地，所述安装板的顶面对称固定连接有两个移动板，所述移动板的外壁与贯穿开设在调节板中部位置的贯穿槽内壁滑动配合。
进一步地，所述转轴的外壁上固定连接有半圆块，当设置的调节块向下移动，此时调节块的下端会在开设与半圆块中部位置的圆弧槽发生相对滑动，并且在滑动的过程中能够带动设置的按压板以及弧型块进行角度的转动，所述半圆块的中部位置开设有圆弧槽，所述调节块的下端外壁与圆弧槽的内壁滑动配合，且所述转轴通过弹性件与安装板连接，所述半圆块与按压板连接固定，所述按压板的内部设有冷凝管，且所述冷凝管通过连接管与外部交换机的输出端连接，在按压的过程中，设置的冷凝管会在按压的过程中，对弧型板进行降温，而通过贴膜过程中对偏光镜进行降温处理，进而能够在贴膜完成对细微气泡挤压后，进行冷却定型，保证贴合的稳定性，所述冷凝管的下端暴露在外部，并且该暴露部分与固定连接在按压板下端的弧型板的上侧外壁搭接。
有益效果
本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过设置贴膜机构以及按压机构，在背板贴膜过程中，将通过加热盒加热后的贴膜辊能够使得偏光镜软化，以此保证其与玻璃基板之间的贴合程度，并且在贴膜完成后，通过设置的按压板，设置的弧型板能够很好的将偏光镜与玻璃基板中部的细微气泡挤出，并配合设置的冷凝管能够在微型气泡挤出后，对偏光镜进行冷却而保证贴合后的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的贴膜设备整体结构示意图；
图2为本发明的贴膜机构以及按压机构整体结构示意图；
图3为本发明的贴膜机构整体爆炸结构示意图；
图4为本发明的加热盒剖面结构示意图；
图5为本发明的按压机构整体爆炸结构示意图；
图6为本发明的按压板处结构示意图；
图7为本发明的贴膜机构以及按压机构使用时位移变化结构示意图；
图8为本发明的显示器背板生产工艺流程示意图。
图中的标号分别代表：1、输送带；2、偏光镜；3、贴膜辊；4、固定框；5、安装块；501、安装槽；6、加热盒；601、安装螺钉；602、加热槽；7、扁平出口；8、加热丝；9、控制盒；10、气缸；1001、移动块；11、连接件；1101、凸起；12、搭接板；1201、安装孔；13、调节板；1301、连接槽；1302、贯穿槽；14、调节块；15、安装板；16、移动板；17、液压伸缩杆；18、转轴；19、半圆块；1901、圆弧槽；20、按压板；2001、连接管；21、冷凝管；22、弧型板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：一种显示器背板的生产工艺，包括如下步骤：
S1:取已经完成TFT阵列过程后的玻璃基板A(并经过附着TFT衬底和滤色衬底处理)；
S2：对玻璃基板A进行清洁，并通过滚涂的方式将聚酰亚胺层均匀的涂抹在TFT衬底上，并通过带有凸起的滚轮在PI层上形成连续凹槽；
S3：在经过S2中处理后的玻璃基板A上通过滴胶设备，呈一定的密封轨迹(该轨迹与实际生产的显示器的尺寸相适配)，进行密封胶的涂抹，在涂抹完成后，与密封胶中部的闭合空间内均匀的滴入液晶调节；
S4：将该玻璃基板A根据实际的生产需要对该玻璃基板进行切割,切割完成后与另一经过S2步骤处理后的玻璃基板B进行组装；
S5：组装完成后，分别在玻璃基板A以及玻璃基板B的外壁上通过贴膜设备进行偏光镜的贴膜；
S6：在玻璃基板A粘合面一侧进行AFC附件的安装，驱动晶片键合，FPC附件，PCB键合，背光灯的安装，并在安装完成后，在玻璃基板A与玻璃基板B的外侧卡合一固定框体；
还包括贴膜设备，设置的该贴膜设备在使用时，用于对背板进行输送的输送带1处于暂停的状态，并且在暂停的阶段，设置的贴膜设备将偏光镜2贴在玻璃基板上，具体的通过设置的加热盒6能够对用于进行贴膜的贴膜辊3的外壁进行加热，在加热后，当贴膜辊3与偏光镜2接触时，能够使得偏光镜2发生软化，进而在软化后能够使得贴膜辊3对偏光镜2进行贴膜的过程中，使其能够更好的与玻璃基板的外壁进行贴合，并且通过设置在贴膜后的按压机构，能够贴膜完成后的偏光镜2与玻璃基板的中部之间微小气泡挤出，并且配合设置的冷凝管21，在按压的过程中，能够对偏光镜2进行降温使得其能够保证贴合后的连接的稳定性，贴膜设备包括输送带1，输送带1的上放置有偏光镜2，输送带1的上侧设有贴膜机构，且贴膜机构设有一相对输送带1滑动连接的按压机构；
贴膜机构包括贴膜辊3，贴膜辊3转动连接有安装块5，贴膜辊3的上侧设有用于调节其高度的气缸10，气缸10与贴膜辊3中部之间设有加热组件，加热组件包括气缸10输出端可拆卸连接的加热盒6；
按压机构包括设置于贴膜辊3一侧上方的安装板15，贴膜的过程中，设置的气缸10能够带动设置的移动块1001向下移动，在移动后，能够带动设置的安装块5同步向下移动，在移动后，能够使得通过螺钉与其安装固定的固定框4向下移动，并且在移动后，能够使得转动连接的固定框4内部的贴膜辊3能够与偏光镜2的外壁进行良好的接触，并且在接触后，通过外部的驱动机构，带动该贴膜机构进行位置的调整，并且值得说明的是，当设置的气缸10带动设置的贴膜辊3向下移动后，在这过程中，与安装块5保持固定连接的连接件11上设置的凸起1101能够带动设置的调节板13向下移动，并使得固定连接在调节板13下端一侧的调节块14的外壁与固定安装转轴18上的半圆块19进行转动，在转动后能够使得固定连接在半圆块19下端的按压板20下端外壁与偏光镜2的紧密贴合，并且由于设置的转轴18与安装板15之间的弹性转动连接的关系，当设置的弧型板22的外壁与偏光镜2的外壁接触时，通过设置的弹性接触的关系，也能够保证设置的弧型板22与偏光镜2的紧密接触，安装板15的下侧一端转动连接有按压板20，按压板20通过对称设置的两个液压伸缩杆17与安装板15连接，且按压板20通过转轴18与安装板15连接，且安装板15上滑动连接有调节板13，调节板13的下端一侧设有用于调节按压板20按压角度的调节块14。
气缸10的输出端上固定连接有移动块1001，移动块1001的下端与固定安装在安装块5外壁上的搭接板12连接，搭接板12的上端开设有安装孔1201，移动块1001通过螺钉与安装孔1201连接固定。
安装块5的下端固定连接有固定框4，固定框4与贴膜辊3转动连接，且安装块5的顶面中部贯穿开设有安装槽501，加热盒6滑动连接在安装槽501内。
设置的加热盒6，能够通过设置的控制盒9实现对加热盒6内部的加热丝8的加热温度进行控制，在使用过程中，能够借助外部的吹风机带动将加热后的空气对贴膜辊3进行加热，以此在贴膜过程中，贴膜辊3能够时候的偏光镜2软化，以此保证其与玻璃基板之间的贴合程度，加热盒6的顶面通过安装螺钉601与安装块5可拆卸连接，加热盒6的内部开设有加热槽602，加热槽602内固定连接有加热丝8，加热丝8与安装在加热盒6顶面一侧的控制盒9连接，且加热盒6的顶面通过管件与外部鼓风机的出口端连通，加热槽602的下端固定连接有扁平出口7，且扁平出口7与贴膜辊3顶面位置相对应。
调节板13的顶面靠近贴膜辊3一侧的位置对称开设有两个连接槽1301，连接槽1301与连接在安装块5一侧外壁上的连接件11下端位置的凸起1101滑动配合，当设置的贴膜辊3在气缸10的带动作用下，向下移动时，结合设置的连接槽1301与连接在安装块5一侧外壁上的连接件11下端位置的凸起1101滑动配合的关系，能够带动设置的调节板13向下移动，并且当设置的贴膜辊3的外壁与偏光镜2的外壁接触时，此时弧型板22的外壁也与偏光镜2的外壁贴合，并保持一定的弹性力，进而当贴膜辊3在贴膜完成后，设置的弧型板22能够很好的将偏光镜2与玻璃基板中部的细微气泡挤出，而保证贴合后的稳定性。
安装板15的顶面对称固定连接有两个移动板16，移动板16的外壁与贯穿开设在调节板13中部位置的贯穿槽1302内壁滑动配合。
转轴18的外壁上固定连接有半圆块19，半圆块19的中部位置开设有圆弧槽1901，调节块14的下端外壁与圆弧槽1901的内壁滑动配合，且转轴18通过弹性件与安装板15连接，半圆块19与按压板20连接固定，按压板20的内部设有冷凝管21，且冷凝管21通过连接管2001与外部交换机的输出端连接，在按压的过程中，设置的冷凝管21会在按压的过程中，对弧型板22进行降温，而通过贴膜过程中对偏光镜2进行降温处理，进而能够在贴膜完成对细微气泡挤压后，进行冷却定型，保证贴合的稳定性，冷凝管21的下端暴露在外部，并且该暴露部分与固定连接在按压板20下端的弧型板22的上侧外壁搭接。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种显示器背板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1:取已经完成TFT阵列过程后的玻璃基板A(并经过附着TFT衬底和滤色衬底处理)；
S2：对玻璃基板A进行清洁，并通过滚涂的方式将聚酰亚胺层均匀的涂抹在TFT衬底上，并通过带有凸起的滚轮在PI层上形成连续凹槽；
S3：在经过S2中处理后的玻璃基板A上通过滴胶设备，呈一定的密封轨迹(该轨迹与实际生产的显示器的尺寸相适配)，进行密封胶的涂抹，在涂抹完成后，与密封胶中部的闭合空间内均匀的滴入液晶调节；
S4：将该玻璃基板A根据实际的生产需要对该玻璃基板进行切割,切割完成后与另一经过S2步骤处理后的玻璃基板B进行组装；
S5：组装完成后，分别在玻璃基板A以及玻璃基板B的外壁上通过贴膜设备进行偏光镜的贴膜；
S6：在玻璃基板A粘合面一侧进行AFC附件的安装，驱动晶片键合，FPC附件，PCB键合，背光灯的安装，并在安装完成后，在玻璃基板A与玻璃基板B的外侧卡合一固定框体；
还包括贴膜设备，所述贴膜设备包括输送带(1)，所述输送带(1)的上放置有偏光镜(2)，所述输送带(1)的上侧设有贴膜机构，且所述贴膜机构设有一相对输送带(1)滑动连接的按压机构；
所述贴膜机构包括贴膜辊(3)，所述贴膜辊(3)转动连接有安装块(5)，所述贴膜辊(3)的上侧设有用于调节其高度的气缸(10)，所述气缸(10)与贴膜辊(3)中部之间设有加热组件，所述加热组件包括气缸(10)输出端可拆卸连接的加热盒(6)；
所述按压机构包括设置于贴膜辊(3)一侧上方的安装板(15)，所述安装板(15)的下侧一端转动连接有按压板(20)，所述按压板(20)通过对称设置的两个液压伸缩杆(17)与安装板(15)连接，且所述按压板(20)通过转轴(18)与安装板(15)连接，且所述安装板(15)上滑动连接有调节板(13)，所述调节板(13)的下端一侧设有用于调节按压板(20)按压角度的调节块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种显示器背板的生产工艺，其特征在于，所述气缸(10)的输出端上固定连接有移动块(1001)，所述移动块(1001)的下端与固定安装在安装块(5)外壁上的搭接板(12)连接，所述搭接板(12)的上端开设有安装孔(1201)，所述移动块(1001)通过螺钉与安装孔(1201)连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种显示器背板的生产工艺，其特征在于，所述安装块(5)的下端固定连接有固定框(4)，所述固定框(4)与贴膜辊(3)转动连接，且所述安装块(5)的顶面中部贯穿开设有安装槽(501)，所述加热盒(6)滑动连接在安装槽(501)内。
4.根据权利要求1所述的一种显示器背板的生产工艺，其特征在于，所述加热盒(6)的顶面通过安装螺钉(601)与安装块(5)可拆卸连接，所述加热盒(6)的内部开设有加热槽(602)，所述加热槽(602)内固定连接有加热丝(8)，所述加热丝(8)与安装在加热盒(6)顶面一侧的控制盒(9)连接，且所述加热盒(6)的顶面通过管件与外部鼓风机的出口端连通，所述加热槽(602)的下端固定连接有扁平出口(7)，且所述扁平出口(7)与贴膜辊(3)顶面位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种显示器背板的生产工艺，其特征在于，所述调节板(13)的顶面靠近贴膜辊(3)一侧的位置对称开设有两个连接槽(1301)，所述连接槽(1301)与连接在安装块(5)一侧外壁上的连接件(11)下端位置的凸起(1101)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种显示器背板的生产工艺，其特征在于，所述安装板(15)的顶面对称固定连接有两个移动板(16)，所述移动板(16)的外壁与贯穿开设在调节板(13)中部位置的贯穿槽(1302)内壁滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种显示器背板的生产工艺，其特征在于，所述转轴(18)的外壁上固定连接有半圆块(19)，所述半圆块(19)的中部位置开设有圆弧槽(1901)，所述调节块(14)的下端外壁与圆弧槽(1901)的内壁滑动配合，且所述转轴(18)通过弹性件与安装板(15)连接，所述半圆块(19)与按压板(20)连接固定，所述按压板(20)的内部设有冷凝管(21)，且所述冷凝管(21)通过连接管(2001)与外部交换机的输出端连接，所述冷凝管(21)的下端暴露在外部，并且该暴露部分与固定连接在按压板(20)下端的弧型板(22)的上侧外壁搭接。
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