CN211195252U - 一种用于oca贴合的网箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于OCA贴合的网箱装置，包括网箱、网箱驱动电机、网箱驱动丝杆及贴辊组件，网箱为箱体结构，网箱的顶部为开放面，该开放面初安装有支撑网体OCA搬运至支撑网体上；网箱可滑动地嵌设在机架上的滑轨上；网箱驱动电机设置于网箱的一侧，网箱驱动丝杆连接于网箱驱动电机的输出端上，并与网箱连接；贴辊组件设置于网箱内，贴辊组件从下方抵住支撑网体，贴辊组件从OCA下方一侧将OCA上顶至盖板上，完成辊压贴合。本实用新型支撑吸附OCA，通过控制吸附力大小辅助OCA撕膜、贴合等动作，实现OCA有单独的边接触贴合方式逐步辊贴至完整平面，可有效减少贴合气泡，且在贴合的同时形成对OCA胶体的辊压，保证贴合后OCA厚度均匀性，提高贴合质量。

Description

一种用于OCA贴合的网箱装置

技术领域

本实用新型涉及自动化制造领域，特别指一种用于OCA贴合的网箱装置。

背景技术

平板显示器件是实现文字和图像显示的人机交互载体，主要由显示模组、背光模组和触控模组组成，其中显示模组又由显示面板、偏光片、驱动芯片(IC)、电路板(PCB和FPC)等部件组成。平板显示器件的生产分为前段阵列、成盒工序和后段模组组装工序。前段工序用于生产显示面板，后段工序用于将显示面板、偏光片、背光模组、触控模组等部件组装为平板显示器件。前段工序生产设备目前主要由日本、韩国和美国企业提供，国内基本不能自产；后段工序生产设备中，国内少数企业已实现突破，目前正逐步实现对进口设备的替代。显示面板是实现显示功能的主要部件，为组装成显示器件，需要在面板两侧贴附偏光片(LCD面板需要在上下两侧各贴附一张偏光片，OLED面板需在上方贴附一张偏光片)以实现光线的定向传播。在偏光片组装生产过程中，盖板在贴附偏光片之前需要先贴附OCA片，OCA为透明胶，将OCA贴附于盖板上后，可利用OCA的粘性作用辅助后续的偏光片贴附。OCA贴合之前需要将贴附在其上的膜体撕离；因此，针对OCA贴合工艺，需要设计一种专用的贴合装置，可用于辅助OCA撕膜、OCA贴附动作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种支撑吸附OCA，通过控制吸附力大小灵活地辅助OCA撕膜、拍照、贴合等动作，实现OCA有单独的边接触贴合方式逐步辊贴至完整平面，可有效减少贴合气泡，且在贴合的同时形成对OCA胶体的辊压，有效保证贴合后OCA厚度均匀性，提高贴合质量的用于OCA贴合的网箱装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种用于OCA贴合的网箱装置，包括网箱、网箱驱动电机、网箱驱动丝杆及贴辊组件，其中，上述网箱为箱体结构，网箱的顶部为开放面，该开放面初安装有支撑网体，清洁后的OCA经取料机构搬运至支撑网体上；网箱可滑动地嵌设在机架上的滑轨上；上述网箱驱动电机设置于网箱的一侧，网箱驱动丝杆连接于网箱驱动电机的输出端上，并与网箱连接，网箱驱动电机通过网箱驱动丝杆驱动网箱直线运动；上述贴辊组件设置于网箱内，贴辊组件从下方抵住支撑网体，贴合机构带动盖板下贴至OCA上时，贴辊组件从OCA下方一侧将OCA上顶至盖板上，并将OCA贴着盖板直线辊压，完成辊压贴合。

优选地，所述的网箱的上部设有安装槽，安装槽沿着网箱的开放面侧边向下凹陷，以便安装支撑网体。

优选地，所述的贴辊组件包括辊压电机、辊压丝杆及辊压滑座，其中，上述辊压滑座可滑动地设置在网箱内；上述辊压电机设置在网箱的侧壁上，且输出端穿过网箱；上述辊压丝杆连接于辊压电机的输出端上，并与辊压滑座连接，辊压电机通过辊压丝杆驱动辊压滑座直线运动。

优选地，所述的贴辊组件还包括辊压升降电机、辊压升降滑座及压辊，其中，上述辊压升降电机竖直设置在辊压滑座上，且输出端穿过辊压滑座向上延伸；上述辊压升降滑座沿竖直方向可滑动地设置在辊压滑座上，并与辊压升降电机连接，辊压升降电机驱动辊压升降滑座升降运动。

优选地，所述的压辊可转动地连接在辊压升降滑座上，辊压升降电机驱动压辊从下方推动OCA贴附至盖板上，并沿着盖板直线辊压，使OCA完全贴附。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种支撑吸附OCA，通过控制吸附力大小灵活地辅助OCA撕膜、拍照、贴合等动作，实现OCA有单独的边接触贴合方式逐步辊贴至完整平面，可有效减少贴合气泡，且在贴合的同时形成对OCA胶体的辊压，有效保证贴合后OCA厚度均匀性，提高贴合质量的用于OCA贴合的网箱装置。

本实用新型以矩形盒状结构为网箱为主体，网箱的顶部为开放面，该开放面内水平安装有支撑网体，从料盒机构取出的OCA放置在网箱的支撑网体上，并经与网箱连接的风机使网箱内部产生的真空负压吸附固定；通过控制风机的频率大小以改变吸附OCA的吸附力，以便适应OCA撕膜及贴合等不同的加工工艺，如网箱上的OCA撕膜时，将风机频率调大至8；OCA拍照、贴合时，将风机的频率调小至1-2，以同时实现水平支撑OCA的功能。另外，本实用新型网箱的内部还设有贴辊组件用于实现OCA贴附，当放置于网箱支撑网体上的OCA上部的膜体撕完后，贴合机构带动吸取的盖板移动至网箱上方，并向下运动靠近网箱上的OCA，网箱机构内部设置的贴辊组件向上将OCA的一侧抵住贴合机构上吸附的盖板后，贴辊组件沿着直线方向移动，使OCA沿着边接触方式逐步整面贴合至盖板上；贴辊组件以压辊作为辊压执行部件，压辊通过辊压电机和辊压丝杆驱动而在网箱内直线运动，经辊压升降座驱动而在升降运动，以便向上抵住支撑网体，并使支撑网体上的OCA的一侧贴至盖板上。该种网箱结构在起到支撑OCA作用的同时，通过风机频率大小的控制可形成对OCA不同吸附力的调节，以灵活地适应不同的加工需求；另外，通过在网箱内部独创性地设置贴辊组件，实现OCA有单独的边接触贴合方式逐步辊贴至完整平面，该种贴合方式可有效减少贴合气泡，且在贴合的同时形成对OCA胶体的辊压，可有效保证贴合后OCA厚度均匀性，提高贴合质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型的立体结构示意图之三。

图4为本实用新型隐藏部件后的立体结构示意图之一。

图5为本实用新型隐藏部件后的立体结构示意图之二。

图6为本实用新型隐藏部件后的立体结构示意图之三。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图6所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于OCA贴合的网箱装置，包括网箱71、网箱驱动电机72、网箱驱动丝杆73及贴辊组件，其中，上述网箱71为箱体结构，网箱71的顶部为开放面，该开放面初安装有支撑网体，清洁后的OCA经取料机构搬运至支撑网体上；网箱71可滑动地嵌设在机架上的滑轨上；上述网箱驱动电机72设置于网箱71的一侧，网箱驱动丝杆73连接于网箱驱动电机72的输出端上，并与网箱71连接，网箱驱动电机72通过网箱驱动丝杆73驱动网箱71直线运动；上述贴辊组件设置于网箱71内，贴辊组件从下方抵住支撑网体，贴合机构带动盖板下贴至OCA上时，贴辊组件从OCA下方一侧将OCA上顶至盖板上，并将OCA贴着盖板直线辊压，完成辊压贴合。

网箱71的上部设有安装槽74，安装槽74沿着网箱71的开放面侧边向下凹陷，以便安装支撑网体。

贴辊组件包括辊压电机75、辊压丝杆76及辊压滑座77，其中，上述辊压滑座77可滑动地设置在网箱71内；上述辊压电机75设置在网箱71的侧壁上，且输出端穿过网箱71；上述辊压丝杆76连接于辊压电机75的输出端上，并与辊压滑座77连接，辊压电机75通过辊压丝杆76驱动辊压滑座77直线运动。

贴辊组件还包括辊压升降电机78、辊压升降滑座79及压辊710，其中，上述辊压升降电机78竖直设置在辊压滑座77上，且输出端穿过辊压滑座77向上延伸；上述辊压升降滑座79沿竖直方向可滑动地设置在辊压滑座77上，并与辊压升降电机78连接，辊压升降电机78驱动辊压升降滑座79升降运动。

压辊710可转动地连接在辊压升降滑座79上，辊压升降电机78驱动压辊710从下方推动OCA贴附至盖板上，并沿着盖板直线辊压，使OCA完全贴附。

进一步，本实用新型设计了一种支撑吸附OCA，通过控制吸附力大小灵活地辅助OCA撕膜、拍照、贴合等动作，实现OCA有单独的边接触贴合方式逐步辊贴至完整平面，可有效减少贴合气泡，且在贴合的同时形成对OCA胶体的辊压，有效保证贴合后OCA厚度均匀性，提高贴合质量的用于OCA贴合的网箱装置。本实用新型以矩形盒状结构为网箱为主体，网箱的顶部为开放面，该开放面内水平安装有支撑网体，从料盒机构取出的OCA放置在网箱的支撑网体上，并经与网箱连接的风机使网箱内部产生的真空负压吸附固定；通过控制风机的频率大小以改变吸附OCA的吸附力，以便适应OCA撕膜及贴合等不同的加工工艺，如网箱上的OCA撕膜时，将风机频率调大至8；OCA拍照、贴合时，将风机的频率调小至1-2，以同时实现水平支撑OCA的功能。另外，本实用新型网箱的内部还设有贴辊组件用于实现OCA贴附，当放置于网箱支撑网体上的OCA上部的膜体撕完后，贴合机构带动吸取的盖板移动至网箱上方，并向下运动靠近网箱上的OCA，网箱机构内部设置的贴辊组件向上将OCA的一侧抵住贴合机构上吸附的盖板后，贴辊组件沿着直线方向移动，使OCA沿着边接触方式逐步整面贴合至盖板上；贴辊组件以压辊作为辊压执行部件，压辊通过辊压电机和辊压丝杆驱动而在网箱内直线运动，经辊压升降座驱动而在升降运动，以便向上抵住支撑网体，并使支撑网体上的OCA的一侧贴至盖板上。该种网箱结构在起到支撑OCA作用的同时，通过风机频率大小的控制可形成对OCA不同吸附力的调节，以灵活地适应不同的加工需求；另外，通过在网箱内部独创性地设置贴辊组件，实现OCA有单独的边接触贴合方式逐步辊贴至完整平面，该种贴合方式可有效减少贴合气泡，且在贴合的同时形成对OCA胶体的辊压，可有效保证贴合后OCA厚度均匀性，提高贴合质量。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种用于OCA贴合的网箱装置，其特征在于：包括网箱(71)、网箱驱动电机(72)、网箱驱动丝杆(73)及贴辊组件，其中，上述网箱(71)为箱体结构，网箱(71)的顶部为开放面，该开放面初安装有支撑网体，清洁后的OCA经取料机构搬运至支撑网体上；网箱(71)可滑动地嵌设在机架上的滑轨上；上述网箱驱动电机(72)设置于网箱(71)的一侧，网箱驱动丝杆(73)连接于网箱驱动电机(72)的输出端上，并与网箱(71)连接，网箱驱动电机(72)通过网箱驱动丝杆(73)驱动网箱(71)直线运动；上述贴辊组件设置于网箱(71)内，贴辊组件从下方抵住支撑网体，贴合机构带动盖板下贴至OCA上时，贴辊组件从OCA下方一侧将OCA上顶至盖板上，并将OCA贴着盖板直线辊压，完成辊压贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于OCA贴合的网箱装置，其特征在于：所述的网箱(71)的上部设有安装槽(74)，安装槽(74)沿着网箱(71)的开放面侧边向下凹陷，以便安装支撑网体。

3.根据权利要求2所述的一种用于OCA贴合的网箱装置，其特征在于：所述的贴辊组件包括辊压电机(75)、辊压丝杆(76)及辊压滑座(77)，其中，上述辊压滑座(77)可滑动地设置在网箱(71)内；上述辊压电机(75)设置在网箱(71)的侧壁上，且输出端穿过网箱(71)；上述辊压丝杆(76)连接于辊压电机(75)的输出端上，并与辊压滑座(77)连接，辊压电机(75)通过辊压丝杆(76)驱动辊压滑座(77)直线运动。

4.根据权利要求3所述的一种用于OCA贴合的网箱装置，其特征在于：所述的贴辊组件还包括辊压升降电机(78)、辊压升降滑座(79)及压辊(710)，其中，上述辊压升降电机(78)竖直设置在辊压滑座(77)上，且输出端穿过辊压滑座(77)向上延伸；上述辊压升降滑座(79)沿竖直方向可滑动地设置在辊压滑座(77)上，并与辊压升降电机(78)连接，辊压升降电机(78)驱动辊压升降滑座(79)升降运动。

5.根据权利要求4所述的一种用于OCA贴合的网箱装置，其特征在于：所述的压辊(710)可转动地连接在辊压升降滑座(79)上，辊压升降电机(78)驱动压辊(710)从下方推动OCA贴附至盖板上，并沿着盖板直线辊压，使OCA完全贴附。

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