CN216968980U

CN216968980U - 一种偏光片轮换式下贴合装置

Info

Publication number: CN216968980U
Application number: CN202122937097.7U
Authority: CN
Inventors: 高军鹏; 康宏刚; 吴天才; 高国斌
Original assignee: Shenzhen Etmade Automatic Equipment Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Etmade Automatic Equipment Co Ltd
Priority date: 2021-11-27
Filing date: 2021-11-27
Publication date: 2022-07-15
Anticipated expiration: 2031-11-27

Abstract

本实用新型公开了一种偏光片轮换式下贴合装置，包括轮换电机、旋转座及贴装头，其中，上述轮换电机设置在机台上，且输出端朝上设置；上述旋转座水平连接在轮换电机的输出端上，经轮换电机驱动而旋转运动；上述贴装头包括二个，两贴装头间隔设置在旋转座上，旋转座带动两贴装头在贴片平台与取料撕膜贴片机构之间循环轮换，其中一个贴装头在取料撕膜机构处接取偏光片并撕膜，另一贴装头同步地将撕膜后的偏光片贴附至贴片平台上吸附的玻璃基材底部。本实用新型利用下贴装带承载偏光片，实现向上自动贴附偏光片，通过线接触式贴片有效降低贴附气泡，采用轮换式偏光片及贴片，减少待料时间，有效地提升了生产效能。

Description

一种偏光片轮换式下贴合装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别指一种偏光片轮换式下贴合装置。

背景技术

玻璃基材及偏光片是手机屏及电视屏等领域的生产组装过程中，最基础的组装物料，玻璃基材为载体，通过将偏光片贴附在玻璃基材表面以实现各种光学需求。根据玻璃基材的特性不同，又分为柔性屏或硬性屏，在显示器实际生产制造过程中，需要将偏光片贴附至玻璃基材表面。随着显示屏制造技术的不断提升，国外显示屏制造厂商已经逐步将自动化产线引入屏幕制造，国内屏幕制造厂商近几年也在加大投入，不断地进行产业改造升级，将传统的手工组装产线替换为自动化产线。

在偏光片贴合升级自动化产线过程中需要解决以下技术问题：1、由于偏光片贴合工艺中涉及到玻璃基材正反两侧均需要贴附偏光片的工艺要求，传统的贴附装备一般采用将玻璃基材平放于叠片平台后再将偏光片贴附至玻璃基材表面，对于玻璃基材反面贴附工艺需求无法满足，因此需要解决反面贴附问题；2、传统的贴附工艺一般为单次贴片，即贴完一次后再进行上料贴附，该种工艺存在待机时间，即偏光片上料的时候无法进行贴附，贴附的时候无法进行上料；3、在贴片过程中，柔性材质的偏光片贴附在玻璃基材上时，需要解决贴合气泡问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种利用下贴装带承载偏光片，实现向上自动贴附偏光片，通过线接触式贴片有效降低贴附气泡，采用轮换式偏光片及贴片，减少待料时间，有效地提升了生产效能的偏光片轮换式下贴合装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种偏光片轮换式下贴合装置，包括轮换电机、旋转座及贴装头，其中，上述轮换电机设置在机台上，且输出端朝上设置；上述旋转座水平连接在轮换电机的输出端上，经轮换电机驱动而旋转运动；上述贴装头包括二个，两贴装头间隔设置在旋转座上，旋转座带动两贴装头在贴片平台与取料撕膜贴片机构之间循环轮换，其中一个贴装头在取料撕膜机构处接取偏光片并撕膜，另一贴装头同步地将撕膜后的偏光片贴附至贴片平台上吸附的玻璃基材底部。

优选的，所述的贴装头包括贴装支板、固定辊组件、活动辊组件及压辊组件，其中，上述贴装支板水平设置在旋转座上；上述固定辊组件及活动辊组件分别间隔设置在贴装支板上部两侧，并竖直向上延伸，固定辊之间及活动辊组件之间张紧有贴装带；上述压辊组件设置在固定辊组件及活动辊组件之间，并向上顶住贴装带后来回直线运动，将贴装带上的偏光片贴附至玻璃基材底面。

优选的，所述的固定辊组件包括固定辊支架、固定辊及张紧辊，其中，上述固定辊支架竖直设置在贴装支板上部一侧，且竖直向上延伸；上述固定辊可转到地设置在固定辊支架顶部；上述张紧辊间隔设置于固定辊的一侧，且位于固定辊的上方。

优选的，所述的活动辊组件包括活动驱动电机、活动辊支架及活动辊，其中，上述活动驱动电机设置于贴装支板的另一侧，且输出端朝上设置，并通过传动带驱动竖直设置在贴装支板另一侧的传动轴旋转运动；上述活动辊支架沿竖直方向可滑动地设置在贴装支板另一侧的侧壁上，且与传动轴螺纹连接，传动轴旋转时驱动活动辊支架升降运动；上述活动辊可转到地连接在活动辊支架的顶部；活动辊及固定辊之间张紧有贴装带，贴装带从固定辊与张紧辊之间的间隙空间穿过，经张紧辊调整张紧力。

优选的，所述的压辊组件包括压辊电机、压辊滑座及压辊，其中，上述压辊电机设置在贴装支板上，压辊电机的输出端水平设置，并通过传动带与设置在贴装支板上的丝杆连接，压辊电机驱动丝杆旋转运动；上述压辊滑座可滑动地设置在贴装支板上，并与丝杆螺纹连接，丝杆旋转时驱动压辊滑座在固定辊支架与活动辊支架之间来回直线运动；上述压辊可转动地连接在压辊滑座上部，且向上抵住贴装带，压辊滑座带动压辊直线运动，将贴装带上的偏光片辊贴至玻璃基材上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种且利用下贴装带承载偏光片，实现向上自动贴附偏光片，通过线接触式贴片有效降低贴附气泡，采用轮换式偏光片及贴片，减少待料时间，有效地提升了生产效能的偏光片轮换式下贴合装置。

本实用新型应用于底面偏光片贴附工艺段，以轮换电机作为动力输出部件，通过驱动两个水平设置在其输出端上的贴装头在贴片平台与取料撕膜机构处来回旋转，实现偏光片上料撕膜的同时进行偏光片自动贴片；完成检测和清洁后的偏光片经取料撕膜贴片机构的取偏光片组件搬移至轮换贴片机构的一个贴装头上，贴装头通过柔性的贴装带支撑偏光片，同时取料撕膜贴片机构的撕膜组件在易撕贴机构出取出易撕贴后将易撕贴粘附在偏光片表面待撕膜材上，撕膜组件通过易撕贴将偏光片表面的膜材撕离。撕膜后的偏光片经轮换贴片机构驱动贴装头旋转轮换至取料撕膜机构的贴片平台下方，贴片平台向下靠近贴装头，贴装头通过其内的压辊从下方上顶贴装带使偏光片一侧与玻璃基材线接触后，压辊保持上顶状态，并直线移动至另一侧，从而将偏光片完全贴附在玻璃基材表面。在该贴装头上完成贴附时，另一贴装头同步进行上偏光片及偏光片撕膜动作，待该贴装头完成贴附后，两贴装头进行轮换，同时贴片平台吸取下一片玻璃基材，进行下一次贴附，该种轮换式贴附方式有效地缩减了不同工位处的待料时间，提高了不同工位之间的衔接效能，极好地提高了生产效率。且利用上述柔性贴装带的线接触式贴片，相比于传统的面贴附，极大地减少了贴附过程中产生气泡的情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型的立体结构示意图之三。

图4为本实用新型的立体结构示意图之四。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种偏光片轮换式下贴合装置，包括轮换电机41、旋转座42及贴装头，其中，上述轮换电机41设置在机台上，且输出端朝上设置；上述旋转座42水平连接在轮换电机41的输出端上，经轮换电机41驱动而旋转运动；上述贴装头包括二个，两贴装头间隔设置在旋转座42上，旋转座42带动两贴装头在贴片平台与取料撕膜贴片机构之间循环轮换，其中一个贴装头在取料撕膜机构处接取偏光片并撕膜，另一贴装头同步地将撕膜后的偏光片贴附至贴片平台上吸附的玻璃基材底部。

贴装头包括贴装支板43、固定辊组件、活动辊组件及压辊组件，其中，上述贴装支板43水平设置在旋转座42上；上述固定辊组件及活动辊组件分别间隔设置在贴装支板43上部两侧，并竖直向上延伸，固定辊之间及活动辊组件之间张紧有贴装带40；上述压辊组件设置在固定辊组件及活动辊组件之间，并向上顶住贴装带40后来回直线运动，将贴装带40上的偏光片贴附至玻璃基材底面。

固定辊组件包括固定辊支架、固定辊44及张紧辊45，其中，上述固定辊支架竖直设置在贴装支板43上部一侧，且竖直向上延伸；上述固定辊44可转到地设置在固定辊支架顶部；上述张紧辊45间隔设置于固定辊44的一侧，且位于固定辊44的上方。

活动辊组件包括活动驱动电机46、活动辊支架47及活动辊48，其中，上述活动驱动电机46设置于贴装支板43的另一侧，且输出端朝上设置，并通过传动带驱动竖直设置在贴装支板43另一侧的传动轴旋转运动；上述活动辊支架47沿竖直方向可滑动地设置在贴装支板43另一侧的侧壁上，且与传动轴螺纹连接，传动轴旋转时驱动活动辊支架47升降运动；上述活动辊48可转到地连接在活动辊支架47的顶部；活动辊48及固定辊44之间张紧有贴装带40，贴装带40从固定辊44与张紧辊45之间的间隙空间穿过，经张紧辊45调整张紧力。

压辊组件包括压辊电机49、压辊滑座410及压辊411，其中，上述压辊电机49设置在贴装支板43上，压辊电机49的输出端水平设置，并通过传动带与设置在贴装支板43上的丝杆连接，压辊电机49驱动丝杆旋转运动；上述压辊滑座410可滑动地设置在贴装支板43上，并与丝杆螺纹连接，丝杆旋转时驱动压辊滑座410在固定辊支架与活动辊支架之间来回直线运动；上述压辊411可转动地连接在压辊滑座410上部，且向上抵住贴装带40，压辊滑座410带动压辊411直线运动，将贴装带40上的偏光片辊贴至玻璃基材上。

进一步，本实用新型设计了一种且利用下贴装带承载偏光片，实现向上自动贴附偏光片，通过线接触式贴片有效降低贴附气泡，采用轮换式偏光片及贴片，减少待料时间，有效地提升了生产效能的偏光片轮换式下贴合装置。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims

1.一种偏光片轮换式下贴合装置，其特征在于：包括轮换电机（41）、旋转座（42）及贴装头，其中，上述轮换电机（41）设置在机台上，且输出端朝上设置；上述旋转座（42）水平连接在轮换电机（41）的输出端上，经轮换电机（41）驱动而旋转运动；上述贴装头包括二个，两贴装头间隔设置在旋转座（42）上，旋转座（42）带动两贴装头在贴片平台与取料撕膜贴片机构之间循环轮换，其中一个贴装头在取料撕膜机构处接取偏光片并撕膜，另一贴装头同步地将撕膜后的偏光片贴附至贴片平台上吸附的玻璃基材底部。

2.根据权利要求1所述的一种偏光片轮换式下贴合装置，其特征在于：所述的贴装头包括贴装支板（43）、固定辊组件、活动辊组件及压辊组件，其中，上述贴装支板（43）水平设置在旋转座（42）上；上述固定辊组件及活动辊组件分别间隔设置在贴装支板（43）上部两侧，并竖直向上延伸，固定辊之间及活动辊组件之间张紧有贴装带（40）；上述压辊组件设置在固定辊组件及活动辊组件之间，并向上顶住贴装带（40）后来回直线运动，将贴装带（40）上的偏光片贴附至玻璃基材底面。

3.根据权利要求2所述的一种偏光片轮换式下贴合装置，其特征在于：所述的固定辊组件包括固定辊支架、固定辊（44）及张紧辊（45），其中，上述固定辊支架竖直设置在贴装支板（43）上部一侧，且竖直向上延伸；上述固定辊（44）可转到地设置在固定辊支架顶部；上述张紧辊（45）间隔设置于固定辊（44）的一侧，且位于固定辊（44）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种偏光片轮换式下贴合装置，其特征在于：所述的活动辊组件包括活动驱动电机（46）、活动辊支架（47）及活动辊（48），其中，上述活动驱动电机（46）设置于贴装支板（43）的另一侧，且输出端朝上设置，并通过传动带驱动竖直设置在贴装支板（43）另一侧的传动轴旋转运动；上述活动辊支架（47）沿竖直方向可滑动地设置在贴装支板（43）另一侧的侧壁上，且与传动轴螺纹连接，传动轴旋转时驱动活动辊支架（47）升降运动；上述活动辊（48）可转到地连接在活动辊支架（47）的顶部；活动辊（48）及固定辊（44）之间张紧有贴装带（40），贴装带（40）从固定辊（44）与张紧辊（45）之间的间隙空间穿过，经张紧辊（45）调整张紧力。

5.根据权利要求4所述的一种偏光片轮换式下贴合装置，其特征在于：所述的压辊组件包括压辊电机（49）、压辊滑座（410）及压辊（411），其中，上述压辊电机（49）设置在贴装支板（43）上，压辊电机（49）的输出端水平设置，并通过传动带与设置在贴装支板（43）上的丝杆连接，压辊电机（49）驱动丝杆旋转运动；上述压辊滑座（410）可滑动地设置在贴装支板（43）上，并与丝杆螺纹连接，丝杆旋转时驱动压辊滑座（410）在固定辊支架与活动辊支架之间来回直线运动；上述压辊（411）可转动地连接在压辊滑座（410）上部，且向上抵住贴装带（40），压辊滑座（410）带动压辊（411）直线运动，将贴装带（40）上的偏光片辊贴至玻璃基材上。