CN114326172B - 一种用于显示屏模组组装的手工通用冶具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于显示屏模组组装的手工通用冶具，包括操作台、驱动机构、压合机构、治具座、工件治具机构，所述操作台的底部焊接有支撑腿，所述操作台的底部设置有驱动机构，所述操作台上设置有压合机构，所述操作台的上端中央固定连接有治具座，所述治具座与压合机构接触，所述治具座内设置有工件治具机构，所述工件治具机构上放置有背光模组，所述背光模组上卡合有显示面板，所述操作台上设置有控制器，所述控制器与驱动机构电性连接。本发明涉及一种用于显示屏模组组装的手工通用冶具，具有适用性高、便于取料以及压合精准的特点。

Description

一种用于显示屏模组组装的手工通用冶具

技术领域

本发明属于治具技术领域，具体为一种用于显示屏模组组装的手工通用冶具。

背景技术

TFT-LCD(薄膜晶体管-液晶显示器)作为一种平板显示装置，因其具有体积小、功耗低、无辐射以及制作成本相对较低等特点，而越来越多地被应用于高性能显示领域当中，TFT-LCD，具有显示面板以及用于向该显示面板提供背光源的背光模组。显示面板在与背光模组对位进行组装的过程中，需要通道专门的治具。但是目前的治具存在一些问题：1、只能夹持定位固定型号的显示面板和背光模组，并且压合后的显示面板和背光模组不方便从治具中取出；2、显示面板和背光模组之间的卡合不精准，残次率较高。因此，需要设计一种用于显示屏模组组装的手工通用冶具。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于显示屏模组组装的手工通用冶具，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种用于显示屏模组组装的手工通用冶具，包括操作台、驱动机构、压合机构、治具座、工件治具机构，所述操作台的底部焊接有支撑腿，所述操作台的底部设置有驱动机构，所述操作台上设置有压合机构，所述操作台的上端中央固定连接有治具座，所述治具座与压合机构接触，所述治具座内设置有工件治具机构，所述工件治具机构上放置有背光模组，所述背光模组上卡合有显示面板，所述操作台上设置有控制器，所述控制器与驱动机构电性连接。

作为优选，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿均匀分布在操作台的底部。

作为优选，所述驱动机构包括电机框、电动机、连接套、螺纹轴、固定螺栓、支撑板、导向板、对接杆、固定轴，所述操作台的底部焊接有电机框，所述电机框内安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有连接套，所述连接套内套接有螺纹轴，所述连接套内滑动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的尾端与螺纹轴通过螺纹连接，所述螺纹轴贯穿操作台且延伸至操作台内，所述螺纹轴的外部通过螺纹连接有支撑板，所述支撑板的底部与操作台的内表面接触，所述支撑板的上表面固定连接有四个均匀分布的对接杆，相邻两个所述对接杆之间共同固定连接有固定轴，所述对接杆贯穿操作台且与操作台滑动连接。

作为优选，所述支撑板的两侧固定连接有两个对称分布的导向板，两个所述导向板均与操作台的内表面接触。

作为优选，所述压合机构包括压臂、连接杆、压辊、滑槽、立柱、顶板、滑轴、限位块、压模、导向套、固定环，所述操作台的上端铰接有两个对称分布的压臂，每个所述压臂上固定连接有连接杆，所述连接杆的末端设置有压辊，所述压臂上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定轴，所述治具座的上端固定连接有四个均匀分布的立柱，四个所述立柱的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板内滑动连接有滑轴，所述滑轴的顶部固定连接有限位块，所述滑轴的底部固定连接有压模，所述压模的上表面与压辊接触，所述压模的底部与治具座接触。

作为优选，所述滑轴上固定连接有固定环，所述固定环与顶板之间共同固定连接有两个对称分布的第一弹性带。

作为优选，所述压模的边缘固定连接有四个均匀分布的导向套，所述导向套内滑动连接有立柱。

作为优选，所述工件治具机构包括压合槽、承载板、导向槽、滑块、夹板、导杆、第二弹性带、内嵌槽、套筒、垫板、滑杆、气囊，所述治具座内开设有压合槽，所述压合槽内滑动连接有承载板，所述承载板的上表面放置有背光模组，所述背光模组上卡合有显示面板，所述显示面板与压模接触，所述承载板上开设有两个对称分布的导向槽，所述导向槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有夹板，两个所述夹板之间共同接触有到背光模组，所述夹板与承载板的表面接触，所述导向槽内固定连接有导杆，所述导杆的外部滑动连接有滑块，所述滑块与导向槽的内表面之间共同固定连接有第二弹性带，所述治具座内开设有内嵌槽，每个所述内嵌槽内固定连接有套筒，所述套筒内设置有气囊，所述套筒内滑动连接有垫板，所述垫板与气囊接触，所述垫板的上端固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿套筒且与套筒滑动连接，所述滑杆的顶部与承载板固定连接。

本发明的有益效果是：本发明涉及一种用于显示屏模组组装的手工通用冶具，具有适用性高、便于取料以及压合精准的特点，在具体的使用中，与现有技术相比较而言，本治具具有以下有益效果：

首先，通过在治具座内设计工件治具机构，工件治具中的压合槽、承载板、导向槽、滑块、夹板、导杆、第二弹性带等部件，可以利用第二弹性带的弹性来夹持不同规格的背光模组和显示面板，增加适用性，并且工件治具中的内嵌槽、套筒、垫板、滑杆、气囊的部件，可以使得背光模组和显示面板压合后可以从治具座内自动弹出，便于取料；

其次，通过电动机驱动螺纹轴转动，使得支撑板可以与螺纹轴螺纹运动，进而使得支撑板产生垂直方向的位移，而支撑板上的对接杆则同步移动，当对接杆上的固定轴在压合机构中的压臂内滑动时，会带动压臂的开合，进而实现对压模的下压，并且合模时准确，保证了背光模组和显示面板精准卡合，提高产品的质量。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的图1的正视剖视图；

图3为本发明的图2的工件治具机构放大图；

图4为本发明的图2的支撑板俯视图；

图5为本发明的图1的右视图；

图6为本发明的图1的俯视图。

图中：1、操作台；2、支撑腿；3、驱动机构；31、电机框；32、电动机；33、连接套；34、螺纹轴；35、固定螺栓；36、支撑板；37、导向板；38、对接杆；39、固定轴；4、压合机构；41、压臂；42、连接杆；43、压辊；44、滑槽；46、立柱；47、顶板；48、滑轴；49、限位块；410、压模；411、导向套；412、固定环；413、第一弹性带；5、治具座；6、工件治具机构；61、压合槽；62、承载板；63、导向槽；64、滑块；65、夹板；66、导杆；67、第二弹性带；68、内嵌槽；69、套筒；610、垫板；611、滑杆；612、气囊；7、背光模组；8、显示面板；9、控制器。

具体实施方式：

如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种用于显示屏模组组装的手工通用冶具，包括操作台1、驱动机构3、压合机构4、治具座5、工件治具机构6，所述操作台1的底部焊接有支撑腿2，所述操作台1的底部设置有驱动机构3，所述操作台1上设置有压合机构4，所述操作台1的上端中央固定连接有治具座5，所述治具座5与压合机构4接触，所述治具座5内设置有工件治具机构6，所述工件治具机构6上放置有背光模组7，所述背光模组7上卡合有显示面板8，所述操作台1上设置有控制器9，所述控制器9与驱动机构3电性连接。通过驱动机构3的设计，利用螺纹轴34与支撑板36的螺纹运动，使得支撑板36可以产生垂直方向的位移。

其中，所述支撑腿2的数量为四个，四个所述支撑腿2均匀分布在操作台1的底部。通过支撑腿2的设计，对整体具有支撑作用。

其中，所述驱动机构3包括电机框31、电动机32、连接套33、螺纹轴34、固定螺栓35、支撑板36、导向板37、对接杆38、固定轴39，所述操作台1的底部焊接有电机框31，所述电机框31内安装有电动机32，所述电动机32的输出轴上固定连接有连接套33，所述连接套33内套接有螺纹轴34，所述连接套33内滑动连接有固定螺栓35，所述固定螺栓35的尾端与螺纹轴34通过螺纹连接，所述螺纹轴34贯穿操作台1且延伸至操作台1内，所述螺纹轴34的外部通过螺纹连接有支撑板36，所述支撑板36的底部与操作台1的内表面接触，所述支撑板36的上表面固定连接有四个均匀分布的对接杆38，相邻两个所述对接杆38之间共同固定连接有固定轴39，所述对接杆38贯穿操作台1且与操作台1滑动连接。通过控制器9启动电动机32，电动机32此时正转，然后电动机32会带动螺纹轴34转动，支撑板36可以与螺纹轴34螺纹运动，进而使得支撑板36产生垂直向下的位移，而支撑板36上的对接杆38则同步向下移动，对接杆38上的固定轴39在压合机构4的压臂41的滑槽44内滑动，会带动压臂41下压。

其中，所述支撑板36的两侧固定连接有两个对称分布的导向板37，两个所述导向板37均与操作台1的内表面接触。通过导向板37的设计，于支撑板36形成“工”字结构，对支撑板36具有导向作用。

其中，所述压合机构4包括压臂41、连接杆42、压辊43、滑槽44、立柱46、顶板47、滑轴48、限位块49、压模410、导向套411、固定环412，所述操作台1的上端铰接有两个对称分布的压臂41，每个所述压臂41上固定连接有连接杆42，所述连接杆42的末端设置有压辊43，所述压臂41上开设有滑槽44，所述滑槽44内滑动连接有固定轴39，所述治具座5的上端固定连接有四个均匀分布的立柱46，四个所述立柱46的顶部共同固定连接有顶板47，所述顶板47内滑动连接有滑轴48，所述滑轴48的顶部固定连接有限位块49，所述滑轴48的底部固定连接有压模410，所述压模410的上表面与压辊43接触，所述压模410的底部与治具座5接触。当压臂41下压时，压臂41带动连接杆42以及连接杆42上的压辊43向下移动，压辊43移动的同时接触并且带动压模410向下移动，压模410带动滑轴48向下移动，滑轴48带动固定环412向下移动，固定环412拉伸两个第一弹性带413，此时压模410的下表面接触有显示面板8并且向下压动显示面板8，显示面板8将压力施加到背光模组7上。

其中，所述滑轴48上固定连接有固定环412，所述固定环412与顶板47之间共同固定连接有两个对称分布的第一弹性带413。通过第一弹性带413的设计，可以将弹性最终作用在压模410上，对压模410具有辅助复位的作用。

其中，所述压模410的边缘固定连接有四个均匀分布的导向套411，所述导向套411内滑动连接有立柱46。通过导向套411的设计，对压模410的移动具有导向作用，保证压模410移动的平稳，进而对显示面板8与背光模组7的组装时的残次率得以降低。

其中，所述工件治具机构6包括压合槽61、承载板62、导向槽63、滑块64、夹板65、导杆66、第二弹性带67、内嵌槽68、套筒69、垫板610、滑杆611、气囊612，所述治具座5内开设有压合槽61，所述压合槽61内滑动连接有承载板62，所述承载板62的上表面放置有背光模组7，所述背光模组7上卡合有显示面板8，所述显示面板8与压模410接触，所述承载板62上开设有两个对称分布的导向槽63，所述导向槽63内滑动连接有滑块64，所述滑块64的顶部固定连接有夹板65，两个所述夹板65之间共同接触有到背光模组7，所述夹板65与承载板62的表面接触，所述导向槽63内固定连接有导杆66，所述导杆66的外部滑动连接有滑块64，所述滑块64与导向槽63的内表面之间共同固定连接有第二弹性带67，所述治具座5内开设有内嵌槽68，每个所述内嵌槽68内固定连接有套筒69，所述套筒69内设置有气囊612，所述套筒69内滑动连接有垫板610，所述垫板610与气囊612接触，所述垫板610的上端固定连接有滑杆611，所述滑杆611贯穿套筒69且与套筒69滑动连接，所述滑杆611的顶部与承载板62固定连接。承载板62下移的过程会带动滑杆611移动，滑杆611带动垫板610在套筒69内滑动并且压缩气囊612，当承载板62接触到压合槽61的底部时，承载板62停止移动，而压模410则继续移动，然后将显示面板8压合在背光模组7内，完成显示面板8和背光模组7的组装。

本发明的使用状态为：使用时，将背光模组7放置在承载板62上的两个夹板65之间，夹板65可以带动滑块64在导向槽63内滑动，并且滑动的同时会拉伸第二弹性带67，利用第二弹性带67的弹性可以使得夹板65之间的距离可以调控，进而满足不同背光模组7的夹持，增加了适用性，然后将显示面板8水平放置在背光模组7上，然后通过控制器9启动电动机32，电动机32此时正转，然后电动机32会带动螺纹轴34转动，支撑板36可以与螺纹轴34螺纹运动，进而使得支撑板36产生垂直向下的位移，而支撑板36上的对接杆38则同步向下移动，对接杆38上的固定轴39在压合机构4的压臂41的滑槽44内滑动，会带动压臂41下压，此时压臂41带动连接杆42以及连接杆42上的压辊43向下移动，压辊43移动的同时接触并且带动压模410向下移动，压模410带动滑轴48向下移动，滑轴48带动固定环412向下移动，固定环412拉伸两个第一弹性带413，此时压模410的下表面接触有显示面板8并且向下压动显示面板8，显示面板8将压力施加到背光模组7上，再由背光模组7带动承载板62在压合槽61内滑动，并且承载板62下移的过程会带动滑杆611移动，滑杆611带动垫板610在套筒69内滑动并且压缩气囊612，当承载板62接触到压合槽61的底部时，承载板62停止移动，而压模410则继续移动，然后将显示面板8压合在背光模组7内，完成显示面板8和背光模组7的组装，然后通过控制器9控制电动机32反转，此时压臂41抬起，压辊43对压模410的压力撤去，并且脱离与压模410的接触，第二此时第一弹性带413复位，会带动固定环412复位，固定环412带动滑轴48复位，滑轴48带动压模410复位，压模410与显示面板8和背光模组7脱离接触，此时气囊612复位，最终将承载板62回顶复位，将将组装好的显示面板8和背光模组7从两个夹板65之间取下即可，简单方便，效率高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于显示屏模组组装的手工通用冶具，包括操作台(1)、驱动机构(3)、压合机构(4)、治具座(5)、工件治具机构(6)，其特征在于：所述操作台(1)的底部焊接有支撑腿(2)，所述操作台(1)的底部设置有驱动机构(3)，所述操作台(1)上设置有压合机构(4)，所述操作台(1)的上端中央固定连接有治具座(5)，所述治具座(5)与压合机构(4)接触，所述治具座(5)内设置有工件治具机构(6)，所述工件治具机构(6)上放置有背光模组(7)，所述背光模组(7)上卡合有显示面板(8)，所述操作台(1)上设置有控制器(9)，所述控制器(9)与驱动机构(3)电性连接；

所述驱动机构(3)包括电机框(31)、电动机(32)、连接套(33)、螺纹轴(34)、固定螺栓(35)、支撑板(36)、导向板(37)、对接杆(38)、固定轴(39)，所述操作台(1)的底部焊接有电机框(31)，所述电机框(31)内安装有电动机(32)，所述电动机(32)的输出轴上固定连接有连接套(33)，所述连接套(33)内套接有螺纹轴(34)，所述连接套(33)内滑动连接有固定螺栓(35)，所述固定螺栓(35)的尾端与螺纹轴(34)通过螺纹连接，所述螺纹轴(34)贯穿操作台(1)且延伸至操作台(1)内，所述螺纹轴(34)的外部通过螺纹连接有支撑板(36)，所述支撑板(36)的底部与操作台(1)的内表面接触，所述支撑板(36)的上表面固定连接有四个均匀分布的对接杆(38)，相邻两个所述对接杆(38)之间共同固定连接有固定轴(39)，所述对接杆(38)贯穿操作台(1)且与操作台(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于显示屏模组组装的手工通用冶具，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为四个，四个所述支撑腿(2)均匀分布在操作台(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于显示屏模组组装的手工通用冶具，其特征在于：所述支撑板(36)的两侧固定连接有两个对称分布的导向板(37)，两个所述导向板(37)均与操作台(1)的内表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于显示屏模组组装的手工通用冶具，其特征在于：所述压合机构(4)包括压臂(41)、连接杆(42)、压辊(43)、滑槽(44)、立柱(46)、顶板(47)、滑轴(48)、限位块(49)、压模(410)、导向套(411)、固定环(412)，所述操作台(1)的上端铰接有两个对称分布的压臂(41)，每个所述压臂(41)上固定连接有连接杆(42)，所述连接杆(42)的末端设置有压辊(43)，所述压臂(41)上开设有滑槽(44)，所述滑槽(44)内滑动连接有固定轴(39)，所述治具座(5)的上端固定连接有四个均匀分布的立柱(46)，四个所述立柱(46)的顶部共同固定连接有顶板(47)，所述顶板(47)内滑动连接有滑轴(48)，所述滑轴(48)的顶部固定连接有限位块(49)，所述滑轴(48)的底部固定连接有压模(410)，所述压模(410)的上表面与压辊(43)接触，所述压模(410)的底部与治具座(5)接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于显示屏模组组装的手工通用冶具，其特征在于：所述滑轴(48)上固定连接有固定环(412)，所述固定环(412)与顶板(47)之间共同固定连接有两个对称分布的第一弹性带(413)。

6.根据权利要求4所述的一种用于显示屏模组组装的手工通用冶具，其特征在于：所述压模(410)的边缘固定连接有四个均匀分布的导向套(411)，所述导向套(411)内滑动连接有立柱(46)。

7.根据权利要求1所述的一种用于显示屏模组组装的手工通用冶具，其特征在于：所述工件治具机构(6)包括压合槽(61)、承载板(62)、导向槽(63)、滑块(64)、夹板(65)、导杆(66)、第二弹性带(67)、内嵌槽(68)、套筒(69)、垫板(610)、滑杆(611)、气囊(612)，所述治具座(5)内开设有压合槽(61)，所述压合槽(61)内滑动连接有承载板(62)，所述承载板(62)的上表面放置有背光模组(7)，所述背光模组(7)上卡合有显示面板(8)，所述显示面板(8)与压模(410)接触，所述承载板(62)上开设有两个对称分布的导向槽(63)，所述导向槽(63)内滑动连接有滑块(64)，所述滑块(64)的顶部固定连接有夹板(65)，两个所述夹板(65)之间共同接触有到背光模组(7)，所述夹板(65)与承载板(62)的表面接触，所述导向槽(63)内固定连接有导杆(66)，所述导杆(66)的外部滑动连接有滑块(64)，所述滑块(64)与导向槽(63)的内表面之间共同固定连接有第二弹性带(67)，所述治具座(5)内开设有内嵌槽(68)，每个所述内嵌槽(68)内固定连接有套筒(69)，所述套筒(69)内设置有气囊(612)，所述套筒(69)内滑动连接有垫板(610)，所述垫板(610)与气囊(612)接触，所述垫板(610)的上端固定连接有滑杆(611)，所述滑杆(611)贯穿套筒(69)且与套筒(69)滑动连接，所述滑杆(611)的顶部与承载板(62)固定连接。