CN116197292A - 一种带有多重定位组件的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有多重定位组件的冲压设备，涉及冲压设备技术领域。本发明包括工作台，工作台上设置有下模机构，工作台下表面转动设置有套管，工作台上表面相对开设有两对滑槽，滑槽内设置有滑杆，滑杆上滑动套设有滑块，前后相邻两个滑块下端之间固定有支撑板，套管外表面固定有固定板，固定板与两个支撑板之间均铰接有连接杆，滑块上端固定有圆盘，圆盘上转动设置有转轴，转轴上固定有V形架，V形架远离转轴的两端均固定有橡胶柱，套管表面下侧设置有从动齿轮，从动齿轮右侧啮合有主动齿轮，便于带动套管进行转动，结合连接杆两端的铰接作用，带动左右两侧的滑块相互靠近，通过橡胶柱对下模机构进行定位夹紧，确保了下模机构的稳定性。

Description

一种带有多重定位组件的冲压设备

技术领域

本发明属于冲压设备技术领域，特别是涉及一种带有多重定位组件的冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

目前，传统的冲压设备在进行冲压作业时，由于上模与下模压合过程中具有纵向力的作用，在反复多次冲压之后，容易造成下模出现偏移错位的现象，继续实施冲压作业，严重影响冲压质量，采用人工手动对模具进行移动定位，定位速度较慢且效率较低，同时现有的冲压设备多是通过定位杆和定位槽相互配合的固定式结构，对冲压件起到定位的作用，结构较为简单，灵活性较低，无法实现对冲压模具以及冲压工件进行多重定位的目的，使用效果不佳。

对此，我们设计一种带有多重定位组件的冲压设备来解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种带有多重定位组件的冲压设备，包括工作台、下模机构、上模机构、第一定位组件以及第二定位组件，所述下模机构放置在工作台上表面，所述上模机构设置在下模机构上方，所述第一定位组件包括套管、滑杆、滑块、支撑板、固定板、连接杆、圆盘、转轴、V形架以及橡胶柱，所述套管上端与工作台下表面转动配合；

所述工作台表面左右两侧均开设有两个滑槽，所述滑杆设置在滑槽内部，所述滑块滑动套设在滑杆上，且所述滑块与滑槽活动配合，所述支撑板上表面前后两侧分别与前后相邻两个滑块下端面固定连接，所述固定板固定在套管外表面，两个所述连接杆分别与左右两个支撑板下表面中心处铰接，且左右两个所述连接杆远离支撑板的一端，分别与固定板下表面前后两侧铰接，所述圆盘固定在滑块上端面，所述转轴转动设置在圆盘上表面，所述V形架固定在转轴上，且所述橡胶柱固定在V形架远离转轴的一端，所述套管外表面下侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮右侧啮合有主动齿轮；

结合上述结构，通过所述主动齿轮与从动齿轮的啮合作用，结合套管与工作台下表面的转动配合，便于带动套管进行转动，进而带动了固定板的转动，在连接杆两端分别与支撑板以及固定板的铰接作用下，拉动了左右两侧支撑板相互靠近，其中在滑块与滑杆的滑动配合，进而带动左右两侧圆盘的相互靠近，在转轴与圆盘的转动配合下，同时设置多个V形架，在橡胶柱的作用下，便于对下模机构四个拐角处进行夹紧，达到对下模机构进行定位、定心的目的，使下模机构始终处于中心位置，并保证了冲压过程中下模机构的稳固性，防止多次冲压作业之后，由于上模机构与下模机构压合过程中纵向力的作用，导致下模机构偏离中心位置，不便于后续冲压件的放置，影响冲压效果和冲压质量，有效解决了人工手动对模具进行移动定位，速度较慢且效率较低的弊端。

优选地，所述第二定位组件包括转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、活动块、L形支架以及夹板，所述转动杆活动设置在套管内部，且所述工作台上表面开设有空腔，所述转动杆上端延伸至空腔内部，且所述转动杆与工作台转动配合，所述第一锥齿轮与转动杆上端连接，若干所述第二锥齿轮分别设置在空腔内部周侧，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述工作台上表面相对开设有若干活动槽，所述丝杆设置在活动槽内部，且所述活动块螺纹设置在丝杆上，所述活动块与活动槽活动配合，所述L形支架固定在活动块上表面，所述夹板固定在L形支架靠近下模机构的一端；

通过所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用，带动了丝杆的转动，结合丝杆与活动块的螺纹配合，进而带动了若干L形支架以及夹板同步向中心处靠拢，通过夹板对下模机构上放置的待冲压工件周侧进行夹紧固定，实现了待冲压工件的夹持固定，防止实施冲压作业时，由于外力作用，带动工件发生滑动偏移，影响冲压效果。

优选地，所述圆盘上表面固定有挡杆，所述挡杆与V形架靠外侧一面相互配合，所述转轴外侧设置有涡卷弹簧，且所述涡卷弹簧靠内侧一端与圆盘上表面固定连接，所述涡卷弹簧靠外侧一端与V形架下表面固定连接。

优选地，所述转动杆表面下侧设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮左侧啮合有主动锥齿轮。

优选地，所述工作台后表面焊接有固定架，所述固定架上表面安装有液压缸，所述液压缸伸缩端穿过固定架，连接有安装板，所述上模机构安装在安装板下表面。

优选地，所述工作台上表面焊接有支撑架，所述支撑架内侧设置有安装架，所述套管下端与安装架转动配合，所述转动杆下端与安装架内部底面转动配合。

优选地，所述主动齿轮以及从动齿轮均设置在安装架内部上侧，且所述安装架内部右侧安装有第一电机，且所述第一电机输出轴与主动齿轮连接。

优选地，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮均设置在安装架内部下侧，所述安装架内部左侧设置有第二电机，所述第二电机输出轴与主动锥齿轮连接。

优选地，所述固定架上表面前后两侧均开设有通孔，所述通孔内部活动设置有限位杆，前后两个所述限位杆下端分别与安装板上表面前后两侧固定连接。

优选地，所述活动槽内部表面相对开设有两个限位槽，所述活动块两侧表面均焊接有限位块，所述限位块与限位槽相互配合。

优选地，所述空腔上端口活动设置有盖板，所述下模机构底面盖板上表面接触。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过主动齿轮与从动齿轮的啮合作用，结合套管与工作台下表面的转动配合，便于带动套管进行转动，进而带动了固定板的转动，在连接杆两端分别与支撑板以及固定板的铰接作用下，拉动了左右两侧支撑板相互靠近，其中在滑块与滑杆的滑动配合，进而带动左右两侧圆盘的相互靠近，在转轴与圆盘的转动配合下，同时设置多个V形架，在橡胶柱的作用下，便于对下模机构四个拐角处进行夹紧，达到对下模机构进行定位、定心的目的，使下模机构始终处于中心位置，并保证了冲压过程中下模机构的稳固性，防止多次冲压作业之后，由于上模机构与下模机构压合过程中纵向力的作用，导致下模机构偏离中心位置，不便于后续冲压件的放置，影响冲压效果和冲压质量，有效解决了人工手动对模具进行移动定位，速度较慢且效率较低的弊端；

其中在主动锥齿轮与从动锥齿轮的相互啮合作用下，结合转动杆上下两端分别与工作台以及安装架的转动配合下，带动了转动杆进行转动，进而带动了第一锥齿轮的转动，在第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用下，又带动了丝杆的转动，结合丝杆与活动块的螺纹配合，进而带动了若干L形支架以及夹板同步向中心处靠拢，通过夹板对下模机构上放置的待冲压工件周侧进行夹紧固定，实现了待冲压工件的夹持固定，防止实施冲压作业时，由于外力作用，带动工件发生滑动偏移，影响冲压效果；

通过第一定位组件与第二定位组件的相互配合，实现了下模机构以及冲压工件的多重定位，方便了冲压作业的实施，有效提高了冲压效果和冲压效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3中剖面A-A的结构示意图；

图5为本发明中工作台的结构示意图；

图6为本发明中第一定位组件的结构示意图；

图7为图6底部的结构示意图；

图8为图2中B处的放大结构示意图；

图9为图4中C处的放大结构示意图；

图10为图5中D处的放大结构示意图；

图11为图5中E处的放大结构示意图；

图12为图7中F处的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、下模机构；3、上模机构；4、套管；5、转动杆；6、滑槽；7、滑杆；8、滑块；9、支撑板；10、固定板；11、连接杆；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、圆盘；15、转轴；16、V形架；17、挡杆；18、橡胶柱；19、空腔；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、活动槽；23、丝杆；24、活动块；25、L形支架；26、夹板；27、主动锥齿轮；28、从动锥齿轮；29、涡卷弹簧；30、固定架；31、液压缸；32、安装板；33、支撑架；34、安装架；35、第一电机；36、第二电机；37、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图12所示，本发明为一种带有多重定位组件的冲压设备，包括工作台1、下模机构2、上模机构3、第一定位组件以及第二定位组件，下模机构2放置在工作台1上表面，上模机构3设置在下模机构2上方，第一定位组件包括套管4、滑杆7、滑块8、支撑板9、固定板10、连接杆11、圆盘14、转轴15、V形架16以及橡胶柱18，套管4上端与工作台1下表面转动配合；

工作台1表面左右两侧均开设有两个滑槽6，滑杆7设置在滑槽6内部，滑块8滑动套设在滑杆7上，且滑块8与滑槽6活动配合，支撑板9上表面前后两侧分别与前后相邻两个滑块8下端面固定连接，固定板10固定在套管4外表面，两个连接杆11分别与左右两个支撑板9下表面中心处铰接，且左右两个连接杆11远离支撑板9的一端，分别与固定板10下表面前后两侧铰接，圆盘14固定在滑块8上端面，转轴15转动设置在圆盘14上表面，V形架16固定在转轴15上，且橡胶柱18固定在V形架16远离转轴15的一端，套管4外表面下侧设置有从动齿轮13，从动齿轮13右侧啮合有主动齿轮12；

结合上述结构，通过主动齿轮12与从动齿轮13的啮合作用，结合套管4与工作台1下表面的转动配合，便于带动套管4进行转动，进而带动了固定板10的转动，在连接杆11两端分别与支撑板9以及固定板10的铰接作用下，拉动了左右两侧支撑板9相互靠近，其中在滑块8与滑杆7的滑动配合，进而带动左右两侧圆盘14的相互靠近，在转轴15与圆盘14的转动配合下，同时设置多个V形架16，在橡胶柱18的作用下，便于对下模机构2四个拐角处进行夹紧，达到对下模机构2进行定位、定心的目的，使下模机构2始终处于中心位置，并保证了冲压过程中下模机构2的稳固性，防止多次冲压作业之后，由于上模机构3与下模机构2压合过程中纵向力的作用，导致下模机构2偏离中心位置，不便于后续冲压件的放置，影响冲压效果和冲压质量，有效解决了人工手动对模具进行移动定位，速度较慢且效率较低的弊端，方便了冲压作业的实施。

优选地，第二定位组件包括转动杆5、第一锥齿轮20、第二锥齿轮21、丝杆23、活动块24、L形支架25以及夹板26，转动杆5活动设置在套管4内部，且工作台1上表面开设有空腔19，转动杆5上端延伸至空腔19内部，且转动杆5与工作台1转动配合，第一锥齿轮20与转动杆5上端连接，若干第二锥齿轮21分别设置在空腔19内部周侧，且第二锥齿轮21与第一锥齿轮20相啮合，工作台1上表面相对开设有若干活动槽22，丝杆23设置在活动槽22内部，且活动块24螺纹设置在丝杆23上，活动块24与活动槽22活动配合，L形支架25固定在活动块24上表面，夹板26固定在L形支架25靠近下模机构2的一端；

通过第一锥齿轮20与第二锥齿轮21的啮合作用，带动了丝杆23的转动，结合丝杆23与活动块24的螺纹配合，进而带动了若干L形支架25以及夹板26同步向中心处靠拢，通过夹板26对下模机构2上放置的待冲压工件周侧进行夹紧固定，实现了待冲压工件的夹持固定，防止实施冲压作业时，由于外力作用，带动工件发生滑动偏移，影响冲压效果。

圆盘14上表面固定有挡杆17，挡杆17与V形架16靠外侧一面相互配合，转轴15外侧设置有涡卷弹簧29，且涡卷弹簧29靠内侧一端与圆盘14上表面固定连接，涡卷弹簧29靠外侧一端与V形架16下表面固定连接，通过挡杆17有效对V形架16起到限位作用，使V形架16的开口端始终向内，方便后续对下模机构2进行定位夹持，同时结合涡卷弹簧29的弹性作用，方便在移除下模机构2后，V形架16两端的橡胶柱18能够恢复至初始状态，方便后期的继续使用。

工作台1上表面焊接有支撑架33，支撑架33内侧设置有安装架34，套管4下端与安装架34转动配合，转动杆5下端与安装架34内部底面转动配合，主动齿轮12以及从动齿轮13均设置在安装架34内部上侧，且安装架34内部右侧安装有第一电机35，且第一电机35输出轴与主动齿轮12连接，通过支撑架33有效保证了工作台1底部的支撑稳定性，结合安装架34确保了套管4以及转动杆5的稳定性，其中在第一电机35的作用下，便于驱动主动齿轮12进行转动，在主动齿轮12与从动齿轮13的啮合作用下，实现带动套管4进行转动的目的，进而方便了第一定位组件对下模机构2的定位夹持。

转动杆5表面下侧设置有从动锥齿轮28，从动锥齿轮28左侧啮合有主动锥齿轮27，主动锥齿轮27与从动锥齿轮28均设置在安装架34内部下侧，安装架34内部左侧设置有第二电机36，第二电机36输出轴与主动锥齿轮27连接，通过第二电机36便于驱动主动锥齿轮27的转动，在主动锥齿轮27与从动锥齿轮28的啮合作用下，带动了转动杆5的转动，方便了第二定位组件对冲压件进行定位夹持。

工作台1后表面焊接有固定架30，固定架30上表面安装有液压缸31，液压缸31伸缩端穿过固定架30，连接有安装板32，上模机构3安装在安装板32下表面，固定架30上表面前后两侧均开设有通孔，通孔内部活动设置有限位杆37，前后两个限位杆37下端分别与安装板32上表面前后两侧固定连接，通过液压缸31与安装板32的相互配合，便于推动上模机构3的上下移动，方便了冲压作业的实施，其中限位杆37有效对安装板32起到限位作用，进而保证了冲压过程中，上模机构3上下移动的稳定性。

活动槽22内部表面相对开设有两个限位槽，活动块24两侧表面均焊接有限位块，限位块与限位槽相互配合，空腔19上端口活动设置有盖板，下模机构2底面盖板上表面接触，通过限位块与限位槽的相互配合，有效对活动块24起到限位作用，确保了活动块24移动过程的稳定性，进而保证了L形支架25以及夹板26移动过程的稳定性，其中盖板对空腔19上端口起到遮挡效果，防止第一锥齿轮20以及第二锥齿轮21裸露在外，同时防止冲压废屑落入空腔19内部，对第一锥齿轮20或第二锥齿轮21造成影响。

实施例一：本发明使用过程中，对下模机构2进行定位时，在冲压过程中，启动第一电机35，通过第一电机35驱动主动齿轮12进行转动，在主动齿轮12与从动齿轮13的啮合作用下，结合套管4上下两端与工作台1以及安装架34的转动配合下，带动了套管4的转动，通过套管4带动固定板10进行转动；

在连接杆11两端与支撑板9以及固定板10的铰接作用下，拉动了左右两侧的支撑板9相互靠近，在支撑板9的带动下，结合滑块8与滑杆7的滑动配合下，进而拉动左右两侧的圆盘14沿着滑槽6的方向相互靠近，随着圆盘14的移动，带动了靠内侧的橡胶柱18首先与下模机构2的一侧面接触，圆盘14继续移动，在转轴15与圆盘14的转动配合下，在V形架16的作用，带动了相邻的橡胶柱18与下模机构2拐角处的另一侧面接触，并将下模机构2向中心处推动，并通过若干V形架16，结合其上的多组橡胶柱18，对下模机构2四个拐角进行夹持固定，实现了第一定位组件对下模机构2的定位、定心，使下模机构2处于上模机构3正下方的中心位置，并确保了下模机构2位于中心处的稳定性，防止冲压过程中或者多次冲压作业之后，由于上模机构3与下模机构2压合过程中纵向力的作用，导致下模机构2出现滑动偏离中心位置的现象，不便于后续冲压件的放置，影响冲压效果和冲压质量，有效解决了人工手动对模具进行移动定位，速度较慢且效率较低的弊端，方便了冲压作业的实施。

实施例二：对冲压件进行定位时，首先将冲压件放置在下模机构2上，然后启动第二电机36，驱动了主动锥齿轮27的转动，在主动锥齿轮27与从动锥齿轮28的啮合作用下，结合转动杆5与工作台1以及安装架34的转动配合下，带动了转动杆5的转动，通过转动杆5带动了第一锥齿轮20的转动，在第一锥齿轮20与第二锥齿轮21的啮合作用下，带动了若干丝杆23同步进行转动，结合丝杆23与活动块24的螺纹配合，进而带动了若干L形支架25以及夹板26同步向中心处靠拢，通过若干夹板26对下模机构2上放置的待冲压工件周侧进行夹紧固定，实现了第二定位组件对待冲压工件的定位夹持，防止实施冲压作业时，由于外力作用，带动工件发生滑动偏移，影响冲压效果。

本发明通过第一定位组件对下模机构2进行快速定位，结合第二定位组件对冲压件进行定位夹持，实现了冲压设备进行冲压作业时的多重定位的目的，方便了冲压作业的开展，有效提高了冲压作业的稳定性以及冲压效率。

需进一步说明的是，本发明中各构件的安装结构、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可实施，同时本发明中液压缸31、第一电机35以及第二电机36均为市面上购买，本领域技术人员按照要求进行安装、使用即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种带有多重定位组件的冲压设备，包括工作台（1）、下模机构（2）、上模机构（3）、第一定位组件以及第二定位组件，所述下模机构（2）放置在工作台（1）上表面，所述上模机构（3）设置在下模机构（2）上方，其特征在于，所述第一定位组件包括套管（4）、滑杆（7）、滑块（8）、支撑板（9）、固定板（10）、连接杆（11）、圆盘（14）、转轴（15）、V形架（16）以及橡胶柱（18），所述套管（4）上端与工作台（1）下表面转动配合；

所述工作台（1）表面左右两侧均开设有两个滑槽（6），所述滑杆（7）设置在滑槽（6）内部，所述滑块（8）滑动套设在滑杆（7）上，且所述滑块（8）与滑槽（6）活动配合，所述支撑板（9）上表面前后两侧分别与前后相邻两个滑块（8）下端面固定连接，所述固定板（10）固定在套管（4）外表面，两个所述连接杆（11）分别与左右两个支撑板（9）下表面中心处铰接，且左右两个所述连接杆（11）远离支撑板（9）的一端，分别与固定板（10）下表面前后两侧铰接，所述圆盘（14）固定在滑块（8）上端面，所述转轴（15）转动设置在圆盘（14）上表面，所述V形架（16）固定在转轴（15）上，且所述橡胶柱（18）固定在V形架（16）远离转轴（15）的一端，所述套管（4）外表面下侧设置有从动齿轮（13），所述从动齿轮（13）右侧啮合有主动齿轮（12）；

所述第二定位组件包括转动杆（5）、第一锥齿轮（20）、第二锥齿轮（21）、丝杆（23）、活动块（24）、L形支架（25）以及夹板（26），所述转动杆（5）活动设置在套管（4）内部，且所述工作台（1）上表面开设有空腔（19），所述转动杆（5）上端延伸至空腔（19）内部，且所述转动杆（5）与工作台（1）转动配合，所述第一锥齿轮（20）与转动杆（5）上端连接，若干所述第二锥齿轮（21）分别设置在空腔（19）内部周侧，且所述第二锥齿轮（21）与第一锥齿轮（20）相啮合，所述工作台（1）上表面相对开设有若干活动槽（22），所述丝杆（23）设置在活动槽（22）内部，且所述活动块（24）螺纹设置在丝杆（23）上，所述活动块（24）与活动槽（22）活动配合，所述L形支架（25）固定在活动块（24）上表面，所述夹板（26）固定在L形支架（25）靠近下模机构（2）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种带有多重定位组件的冲压设备，其特征在于，所述圆盘（14）上表面固定有挡杆（17），所述挡杆（17）与V形架（16）靠外侧一面相互配合，所述转轴（15）外侧设置有涡卷弹簧（29），且所述涡卷弹簧（29）靠内侧一端与圆盘（14）上表面固定连接，所述涡卷弹簧（29）靠外侧一端与V形架（16）下表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有多重定位组件的冲压设备，其特征在于，所述转动杆（5）表面下侧设置有从动锥齿轮（28），所述从动锥齿轮（28）左侧啮合有主动锥齿轮（27）。

4.根据权利要求3所述的一种带有多重定位组件的冲压设备，其特征在于，所述工作台（1）后表面焊接有固定架（30），所述固定架（30）上表面安装有液压缸（31），所述液压缸（31）伸缩端穿过固定架（30），连接有安装板（32），所述上模机构（3）安装在安装板（32）下表面。

5.根据权利要求4所述的一种带有多重定位组件的冲压设备，其特征在于，所述工作台（1）上表面焊接有支撑架（33），所述支撑架（33）内侧设置有安装架（34），所述套管（4）下端与安装架（34）转动配合，所述转动杆（5）下端与安装架（34）内部底面转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种带有多重定位组件的冲压设备，其特征在于，所述主动齿轮（12）以及从动齿轮（13）均设置在安装架（34）内部上侧，且所述安装架（34）内部右侧安装有第一电机（35），且所述第一电机（35）输出轴与主动齿轮（12）连接。

7.根据权利要求6所述的一种带有多重定位组件的冲压设备，其特征在于，所述主动锥齿轮（27）与从动锥齿轮（28）均设置在安装架（34）内部下侧，所述安装架（34）内部左侧设置有第二电机（36），所述第二电机（36）输出轴与主动锥齿轮（27）连接。

8.根据权利要求7所述的一种带有多重定位组件的冲压设备，其特征在于，所述固定架（30）上表面前后两侧均开设有通孔，所述通孔内部活动设置有限位杆（37），前后两个所述限位杆（37）下端分别与安装板（32）上表面前后两侧固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种带有多重定位组件的冲压设备，其特征在于，所述活动槽（22）内部表面相对开设有两个限位槽，所述活动块（24）两侧表面均焊接有限位块，所述限位块与限位槽相互配合。

10.根据权利要求9所述的一种带有多重定位组件的冲压设备，其特征在于，所述空腔（19）上端口活动设置有盖板，所述下模机构（2）底面盖板上表面接触。

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